JP3232211B2 - 漏電遮断器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、漏電遮断器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主電路に不平衡電流が流れた
ことが零相変流器によって検出されたときに接点装置を
開極するようにした漏電遮断器が提供されている。この
種の漏電遮断器では、図１８に示すように、零相変流器
３２の中央孔に板状の電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
を挿通し、電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃが主電路の
一部となるようにしたものが提案されている（たとえ
ば、特開平５−８２００６号公報）。電路導体２３ａ，
２３ｂ，２３ｃは、零相変流器３２の中央孔の中では比
較的狭い空間に挿入されることになるから互いに絶縁す
る必要があり、この要求を満たすために、零相変流器３
２の一面側から零相変流器３２の中央孔に絶縁分離体８
１′が挿入される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成で
は零相変流器３２の一面からのみ絶縁分離体８１′を中
央孔に挿入しているものであるから、零相変流器３２の
一面側では絶縁分離体８１′に鍔などを設けることで電
路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃの間の絶縁距離を確保す
ることができるが、他面側では電路導体２３ａ，２３
ｂ，２３ｃ間に絶縁分離体８１′が介在しないから、こ
の部分での絶縁距離を十分に大きくとることができない
という問題があった。つまり、零相変流器３２の中央孔
の限られたスペース内でとり得る絶縁距離が比較的小さ
くなるという問題があった。

【０００４】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、零相変流器の中央孔内の限られたス
ペースでも電路導体間の絶縁距離を十分に大きくとるこ
とができるようにして、比較的小型ながらも高容量な漏
電遮断器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的の達成のために、接点装置を通る主電路に挿入さ
れた板状の電路導体が貫通する中央孔が形成された零相
変流器を備え、零相変流器の２次出力に基づいて電路導
体を通過する不平衡電流を検出すると接点装置を開極さ
せる漏電遮断器において、電路導体は少なくとも３個設
けられ、それぞれ略コ字形に折曲されていて中央片を零
相変流器の中央孔に貫挿し両脚片間に零相変流器を挟む
ように配置され、零相変流器の中央孔の中心線方向の両
側面との間に電路導体の各脚片を位置させる主板を備え
るとともに主板より一体に突出し零相変流器の中央孔に
挿入される分離片を備えた一対の絶縁分離体が設けら
れ、各絶縁分離体の分離片には零相変流器の中央孔の周
面に向かって開放され電路導体の中央片が各別に挿入さ
れる溝部が形成され、両絶縁分離体の分離片は零相変流
器の中央孔内で一部が重複することを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、３個の電路導体を備え、２個の電路導体は中央片
の厚み方向の外側面を対向させる形で零相変流器の中央
孔に挿通されるとともに、一方の絶縁分離体の分離片に
よって互いに絶縁され、残りの１個の電路導体は上記２
個の電路導体の中央片の側方に配置される形で零相変流
器の中央孔に挿通されるとともに、上記２個の電路導体
とは他方の絶縁分離体の分離片により絶縁される。

【０００７】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
いて、４個の電路導体を備え、２個の電路導体は中央片
の厚み方向の外側面を対向させる形で零相変流器の中央
孔に挿通されるとともに、一方の絶縁分離体の分離片に
よって互いに絶縁され、残りの２個の電路導体は上記２
個の電路導体の中央片の側方に配置される形で零相変流
器の中央孔に挿通されるとともに、上記２個の電路導体
とは他方の絶縁分離体の分離片により絶縁される。

【０００８】請求項４の発明では、請求項１ないし請求
項３の発明において、一方の絶縁分離体の分離片には分
離片の突出方向に沿った突片が設けられ、他方の絶縁分
離体の分離片には突片が挿入されるスリットが形成され
ている。請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４
の発明において、零相変流器を収納したセンサケースを
設け、各絶縁分離体の主板とセンサケースの外側面とを
凹凸係合手段により結合している。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の構成によれば、零相変流器の
両側から絶縁分離体を挿入することによって電路導体を
絶縁するから、従来のように零相変流器の片面からのみ
絶縁分離体を挿入している場合に比較して絶縁性能が一
層高くなり、結果的に高容量の漏電遮断器を提供するこ
とができる。また、零相変流器の中央孔の中心線方向の
両面に絶縁材料の主板を配置することで、零相変流器の
両面での絶縁性能も確保することができる。

【００１０】請求項２、３の発明の構成によれば、零相
変流器の中央孔に挿通される複数の電路導体のうちの２
個の電路導体については中央片を背中合わせにし、他の
電路導体は上記２個の電路導体の中央片の側方に配置す
るから、零相変流器の中央孔の限られたスペースを効率
よく利用して電路導体を挿通することができ、電路導体
を零相変流器の中央孔に挿通させ易くなる。また、電路
導体に応じて異なる絶縁分離体で絶縁するから、絶縁分
離体の挿入も容易になる。

【００１１】請求項４の発明の構成によれば、一方の絶
縁分離体に設けた突片を他方の絶縁分離体に設けたスリ
ットに挿入するから、両絶縁分離体が相互に位置決めさ
れ、導体電路間の絶縁性能を安定に保つことができる。
請求項５の発明の構成によれば、各絶縁分離体の主板と
零相変流器を納装したケースとを凹凸係合手段によって
結合しているから、零相変流器と絶縁分離体とが結合さ
れることによって１つの部品として扱えるようになり、
組み込みが容易になる。しかも、零相変流器に対する絶
縁分離体の位置が安定するから、導体電路間の絶縁性能
をさらに安定に保つことができるとともに、零相変流器
に対して導体電路が位置決めされることになり、漏電電
流の検出性能も安定する。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）図１２、図１３に示すように、器体１０
は、それぞれ合成樹脂よりなるボディ１１とカバー１２
とからなり、ボディ１１の長手方向の各端部には電源と
負荷とにそれぞれ接続されるねじ付きの端子を備えた端
子台１３ａ，１３ｂが形成される。本実施例では単相三
線ないし三相三線で用いる漏電遮断器を示しており、各
端子台１３ａ，１３ｂには３極分の端子が設けられる。
各極の端子は、ボディ１１の長手方向の両端部において
両側壁の間を３区画に仕切る隔壁１１ａにより互いに接
触しないように絶縁される。

【００１３】端子台１３ａには電源側端子板１４の一端
部が露出し、電源側端子板１４の露出部位には六角穴ボ
ルトよりなる端子ねじ１５ａの脚部が挿通され、端子ね
じ１５ａの脚部には端子ナット１５ｂ（図１４参照）が
螺合する。図１１のように、電源側端子板１４の他端部
には下向きに折曲された位置決め片１４ａが形成され、
電源側端子板１４の上記他端部が切り起こされることに
よって電源側端子板１４の上面よりも下方に位置する端
子支持片１４ｂが位置決め片１４ａから延設される。ま
た、電源側端子板１４が切り起こされることによって電
源側端子板１４の上記他端部に開口部１４ｃが形成され
ることになり、開口部１４ｃを通して露出する端子支持
片１４ｂの上面には固定接点２１が固着される。ボディ
１１の底面には上方に開口する略コ字形に形成された支
持板１６が配設され、端子支持板１４ｂは支持板１６の
両脚片の間で支持板１６に載置された形でボディ１１に
収納される。支持片１６にはボディ１１の底面に突設さ
れた位置決め突起１１ｂ（図１４参照）が挿入され、電
源側端子板１４に設けた位置決め片１４ａはボディ１１
の底部に形成された位置決め凹所１１ｃ（図１４参照）
に挿入される。また、電源側端子板１４はボディ１１の
下面側から挿入される図示しない固定ねじが螺合するこ
とによりボディ１１に固定されるのであって、支持板１
６はボディ１１と電源側端子板１４との間に挟持される
形でボディ１１に固定される。

【００１４】一方、端子台１３ｂには負荷側端子板１７
の一端部が露出し、電源側端子板１４と同様に、負荷側
端子板１７の上記一端部には六角穴ボルトよりなる端子
ねじ１５ａおよび端子ねじ１５ａの脚部に螺合する端子
ナット１５ｂが設けられる。また、負荷側端子板１７は
ボディ１１の下面側から挿入される図示しない固定ねじ
が螺合することによりボディ１１に固定される。負荷側
端子板１７の他端には一つの平面内で略Ｕ字形の電路
（すなわち、１ターンのコイル）を形成するコイル板２
２の一端が接続される。ここに、負荷側端子板１７とコ
イル板２２とは略直交するように配置される。また、コ
イル板２２の他端部には傍熱型のバイメタル板４１の一
端部が固着され、３極の各コイル板２２の他端には電路
導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（図１参照）の一端が接続
される。電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃの中間部は漏
電電流検出装置３０に挿通され他端部は編組線２４を介
して可動接触子２５の一端部に接続される。可動接触子
２５の他端部には上述した固定接点２１とともに接点装
置を構成する可動接点２６が設けられる。すなわち、電
源側端子板１４と負荷側端子板１７との間には、固定接
点２１および可動接点２６よりなる接点装置と可動接触
子２５と編組線２４と電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
とコイル板２２とを通る主電路が形成される。

【００１５】ところで、コイル板２２と負荷側端子板１
７に設けた端子ねじ１５ａとの間には、磁性体よりなり
排気孔が穿孔された排気板１８がコイル板２２に対向す
るようにしてボディ１１の側壁と隔壁１１ａとの間およ
び隔壁１１ａ同士の間で保持される。負荷側端子板１７
を挟んで排気板１８の直下には、上方に開放された略コ
字形に磁性体により形成された吸引板４２が配置され
る。吸引板４２には上方に延長されたプランジャ４３が
固着され、また吸引板４２は負荷側端子板１７との間に
挟装されたコイルスプリングよりなる復帰ばね４４のば
ね力によって下向きに付勢されている。また、吸引板４
２の両脚片の先端面と排気板１８の下端面とが対向する
部位では負荷側端子板１７の側部には切欠が形成されて
いる。つまり、吸引板４２の両脚片の先端面と排気板１
８の下端面とは直接に対向する。

【００１６】したがって、主電路に短絡電流のように定
格電流の数十倍以上の電流が流れた場合には、コイル板
２２の周囲に形成される磁界により排気板１８が磁化さ
れ、吸引板４２は復帰ばね４４のばね力に抗して排気板
１８に引き付けられることになる。つまり、短絡電流が
主電路に流れると吸引板４２およびプランジャ４３が上
方に移動する。また、主電路に定格電流の数倍程度の過
電流が流れたときには、コイル板２２の発熱によってバ
イメタル板４１が加熱され、バイメタル板４１の上端部
がコイル板２２から離れる向きに湾曲する。ここに、バ
イメタル板４１の上端部には押しねじ４５が螺合してお
り、押しねじ４５の螺合量を調節することができるよう
にしてある。

【００１７】ボディ１１の中央部にはトリップ装置５０
が収納される。トリップ装置５０には一般的なものを用
いているが簡単に説明する。トリップ装置５０では、図
１４に示すように、ラッチリンク５２、ラッチ板５３、
クレイドル５４、ハンドル５５をそれぞれ軸５２ａ，５
３ａ，５４ａ，５５ａで金属製のフレーム５１に枢着し
てある。また、３極のうちの中央の１極の可動接触子２
５とクレイドル５４とにそれぞれリンク５６ａ，５６ｂ
の一端を枢着し、両リンク５６ａ，５６ｂの他端部同士
を軸着してある。つまり、両リンク５６ａ，５６ｂを介
して、クレイドル５４と可動接触子２５とが連結される
ことになる。フレーム５１に固定した軸５１ａにはねじ
りコイルばねよりなるラッチ復帰ばね５７が装着され、
ラッチ復帰ばね５７の各一端はそれぞれラッチリンク５
２とラッチ板５３とに当接する。ここに、ラッチ復帰ば
ね５７は図１４においてラッチ板５３を軸５３ａの回り
に右回りに付勢する。また、リンク５６ａ，５６ｂを軸
着する軸ピン５６とハンドル５５との間には引張ばねで
あるハンドル復帰ばね５８が装着される。

【００１８】可動接触子２５は合成樹脂よりなる連動体
５９に対して揺動可能に保持され、可動接触子２５と連
動体５９との間にはコイルばねよりなる接圧ばね４６が
保持される。接圧ばね４６は、可動接点２６が固定接点
２１に対して閉極するときには接点圧を与える向きに可
動接触子２５を付勢し、可動接点２６が固定接点２１に
対して開極するときには可動接点２６を固定接点２１か
ら引き離す向きに可動接触子２５を付勢する。連動体５
９はボディ１１に回動自在に支承される軸部５９ａを有
し、かつ３極の可動接触子２５をすべて保持する。した
がって、１極の可動接触子２５の開閉動作に連動して他
の２極の可動接触子２５も同様に開閉動作する。

【００１９】一方、ボディ１１には３極に跨がる形で連
動用バー４７が支承されており、連動用バー４７には、
上述した各プランジャ４３が上方に移動したときにプラ
ンジャ４３に押されて連動用バー４７を支承部位の回り
で図１４における左回りに回転させる３個のキック片４
７ａを備える。また、バイメタル板４１が湾曲したとき
にバイメタル板４１に螺合した押しねじ４５により押さ
れて連動用バー４７を支承部位の回りで図１４における
左回りに回転させる３個の押圧片４７ｂが突設されてい
る。さらに、連動用バー４７にはラッチリンク５２より
突出するセット片５２ｂの挿入されるセット筒部４７ｃ
が設けられている。

【００２０】上述したハンドル５５は、器体１０の上面
から起倒自在に突出し、図１４のように左端側に倒され
ているときには、可動接点２６を固定接点２１に接触さ
せて閉極させる。この状態では連動用バー４７のセット
筒部４７ｃにラッチリンク５２のセット片５２ｂが挿入
される。このとき、ラッチ板５３はクレイドル５４に係
止されるから、ラッチ復帰ばね５７のばね力によるラッ
チ板５３を軸５３ａの回りに右回りに回転させる力は小
さくなる。また、ラッチリンク５２はラッチ復帰ばね５
７のばね力によって軸５２ａの回りに左回りに回転しよ
うとするが、ラッチ板５３の上縁に当接することによっ
て図１４の位置に停止する。つまり、図１４の状態では
ラッチ板５３がラッチリンク５２に当接した状態に保た
れる。クレイドル５４もまたラッチ板５３に係止される
ことによって軸５４ａの回りでの回転が阻止されてい
る。このとき、ハンドル復帰ばね５８のばね力がリンク
５６ａ，５６ｂを一直線に展開する向きに作用して、可
動接触子２５を下方に押す状態になる。つまり、可動接
点２６が固定接点２１に接触する位置に保たれる。

【００２１】一方、ラッチ板５３にクレイドル５４を係
合させた状態で、図１５のように、ハンドル５５を右端
側に倒すと、ハンドル復帰ばね５８の上端がクレイドル
５４に対するリンク５６ｂの枢着位置よりも右側に移動
するから、リンク５６ａ，５６ｂはく字形に曲がり、可
動接触子２５を上方に引き上げることになる。つまり、
可動接点２６は固定接点２１から離れて開極するのであ
る。

【００２２】ところで、ラッチ板５３にクレイドル５４
が係合した状態において、連動用バー４７がボディ１１
に対する枢支部の回りに左回りに回転したとすると、図
１６のように、ラッチリンク５２のセット片５２ｂが連
動用バー４７のセット筒部４７ｃの内面で押圧されて下
方に移動する。つまり、ラッチ板５３はラッチリンク５
２に当接しなくなり、ラッチ板５３を軸５３ａの回りに
右回りに回転させようとしていた力が開放されて、ラッ
チ板５３が右回りに回転する。このとき、クレイドル５
４とラッチ板５３との係合も解除され、クレイドル５４
は自由に回転できるようになるから、ハンドル復帰ばね
５８のばね力によってリンク５６ａ，５６ｂが曲がり、
可動接触子２５が上方に引き上げられることになる。す
なわち、可動接点２６が固定接点２１から離れて開極す
る。このような動作を一般にトリップ動作と称してい
る。

【００２３】図１６のようにラッチ板５３とクレイドル
５４との係合が解除された状態から係合状態に復帰させ
るには、ハンドル５５を右端側に倒せばよい。このと
き、クレイドル５４はハンドル５５に設けた押圧ピン５
５ｂに押圧されることによって軸５４ａの回りに右回り
に回転し、またラッチリンク５２はハンドル５５に押圧
されて軸５２ａの回りに左回りに回転する。つまり、ハ
ンドル５５を十分に右端側に倒せば、図１５のように、
ラッチ板５３にクレイドル５４が係合し、かつ可動接点
２６が固定接点２１に対して開極した状態に復帰する。
可動接点２６を固定接点２１に対して閉極させるには、
その後にハンドル５５を左端側に倒せばよい。

【００２４】上述のようなトリップ動作は、短絡電流に
よってプランジャ４３が上方に移動して連動用バー４７
のキック片４７ａを上に押し上げるか、過電流によって
バイメタル板４１が湾曲して押しねじ４５が押圧片４７
ｂを押すか、後述するように漏電電流検出装置３０が作
動するか、あるいはカバー１２に設けたトリップ動作確
認釦４８を押すかのいずれかの際に行なわれる。トリッ
プ動作確認釦４８はカバー１２に保持され、下端部に形
成された傾斜面４８ａによって、トリップ動作確認釦４
８が下向きに移動したときに連動用バー４７を枢支位置
の回りに左回りに回転させる。また、トリップ動作確認
釦４８はコイルばねよりなる釦復帰ばね４９により上向
きに付勢され、トリップ動作確認釦４８の上面はカバー
１２の上面よりやや下がった位置に停止する。

【００２５】ところで、電源側端子板１４の上には消弧
装置６０が配設される。消弧装置６０は合成樹脂よりな
る絶縁枠６１と、絶縁枠６１の上から装着された磁性体
のヨーク６２とからなる。ヨーク６２は電源側端子板１
４の上面よりも上方に位置し、下向きに開放された略コ
字形に形成されている。また、ヨーク６２の両脚片にお
いて端子ねじ１５ａに近い側の側縁には、アークを遮蔽
しながらもアークガスの通過が可能となるような隙間を
形成するように、両脚片から複数のグリッド片６２ａが
延設され、両脚片のグリッド片６２ａによって図１１に
おけるヨーク６２の左手前の開口が覆われる。つまり、
グリッド片６２ａは上下方向においては各脚片から千鳥
状に交互に延設され、グリッド片６２ａの厚み方向にお
いては互いに離間してグリッド片６２ａの間に隙間を形
成するのである。

【００２６】上述したように、電源側端子板１４におい
て固定接点２１を設けた端子支持片１４ｂは、電源側端
子板１４の右端に設けた位置決め片１４ａから延設さ
れ、かつ電源側端子板１４の下方に位置しているから、
固定接点２１と可動接点２６とが開極してアークが生じ
たときに、端子支持片１４ｂと位置決め片１４ａと端子
ねじ１５ａの取付部位とを通して電源側端子板１４に流
れる電流によって生じている磁界とアークとの間に電磁
力が作用し、アークは端子ねじ１５ａの向きに引き延ば
されることになる。また、電源側端子板１４よりも上方
では上記磁界はヨーク６２内を通るからアークを逆向き
に走行させる電磁力が作用しないようになっている。こ
こに、絶縁枠６１は、ヨーク６２を位置決めする機能と
ともに、アークガスにより作用する圧力を逃がさずにア
ークを効率よく消弧する機能も有している。器体１０に
は、消弧装置６０と端子ねじ１５ａとの間に対応する部
位において、アークガスを器体１０の外部に逃がすため
の排気板６３が配設されている。

【００２７】次に漏電電流検出装置３０について説明す
る。漏電電流検出装置３０は、主電路に不平衡電流が流
れたときに異常電流と判断してトリップ装置５０を駆動
するものであって、図１、図８ないし図１０に示すよう
に、電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃに不平衡電流が流
れたことを検出する零相変流器３２を備えた本体部３１
と、不平衡電流が検出されたときに連動用バー４７を図
１４における左回りに回転させるためのソレノイド３４
を備えた駆動部３３とにより構成される。

【００２８】本体部３１は、零相変流器３２と零相変流
器３２の２次出力によって不平衡電流を検出する電子回
路部を構成する電子部品３５とを実装した印刷配線板よ
りなる回路基板３６を、センサケース３７に納装して形
成される。センサケース３７はケースボディ３７ａとケ
ースカバー３７ｂとからなり、ケースボディ３７ａより
突出する結合爪３８ａをケースカバー３７ｂに設けた結
合孔３８ｂに凹凸係合させることによって、ケースボデ
ィ３７ａとケースカバー３７ｂとが結合される。零相変
流器３２は、樹脂モールドされるとともに外周部に位置
決め突起３２ａを備え、ケースカバー３７ｂに形成され
た開口窓３７ｄの周部の位置決め切欠３７ｅに位置決め
突起３２ａを係合させることによって、センサケース３
７に対する位置決めがなされる。ケースカバー３７ｂと
同様に、ケースボディ３７ａにも開口窓３７ｃが形成さ
れ、かつ回路基板３６にも開口窓３６ａが形成される。
これらの開口窓３６ａ，３７ｃ，３７ｄは零相変流器３
２の開口と同軸上に形成されている。

【００２９】電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、開口
窓３６ａ，３７ｃ，３７ｄに挿通されるのであって、図
１に示すように、各電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃは
略コ字形に折曲される。また、零相変流器３２に挿通さ
れる部位で電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ同士が接触
することがないように、センサケース３７には合成樹脂
製の一対の絶縁分離体８１，８２が装着される。各絶縁
分離体８１，８２はセンサケース３７の外側面に対向す
る主板８１ａ，８２ａと、零相変流器３２に挿通される
分離片８１ｂ，８２ｂとを連続一体に備える。各主片８
１ａ，８２ａにおけるセンサケース３７との対向面に
は、先端部が膨らんだ形状の取付突起８１ｃ，８２ｃが
突設され、センサケース３７に設けた取付孔３７ｈに取
付突起８１ｃ，８２ｃを圧入することによって、絶縁分
離体８１，８２がセンサケース３７に固定される。つま
り、取付突起８１ｃ，８２ｃと取付孔３７ｈとにより凹
凸係合手段が形成される。絶縁分離体８１の分離片８１
ｂは一対のコ字を背中合わせにして両者間に狭いスリッ
ト８１ｄを形成した断面形状に形成されている。また、
絶縁分離体８２の分離片８２ｂは下向きに開放された断
面略コ字形に形成されるとともに、コ字の中央片の上面
に分離片８１ｂのスリット８１ｄに挿入される突片８２
ｄを備えた形状に形成される。つまり、スリット８１ｄ
と突片８２ｄとの係合によって両絶縁分離体８１，８２
が位置決めされる。また、分離片８１ｂ，８２ｂの各コ
字形部分である溝部の内側に各電路導体２３ａ，２３
ｂ，２３ｃがそれぞれ配置されることによって、各電路
導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃが互いに絶縁される。

【００３０】ところで、ケースボディ３７ａの内面に
は、図４、図５に示すように、収納凹所３７ｉが形成さ
れ、収納凹所３７ｉには磁性体板よりなる２枚の磁気シ
ールド板８５ａ，８５ｂが配置される。磁気シールド板
８５ａ，８５ｂは、図２、図３に示すように、ケースボ
ディ３７ａにはめ込まれる合成樹脂の絶縁板８６とケー
スボディ３７ａとの間に挟持される。絶縁板８６におけ
るケースボディ３７ａとの対向面には係合爪８６ａに突
設され、ケースボディ３７ａに形成された係合孔３７ｊ
に係合爪８６ａを凹凸結合させることによって、絶縁板
８６がケースボディ３７ａに保持される。また、磁気シ
ールド板８５ａ，８５ｂの下縁には切り起こしによって
位置決め部８５ｃが形成され、磁気シールド板８５ａ，
８５ｂ同士の位置ずれが防止されるとともに、絶縁板８
６に設けた位置決め切欠８６ｂに位置決め部８５ｃを合
致させることで、磁気シールド板８５ａ，８５ｂの位置
ずれを防止している。さらに、磁気シールド板８５ａ，
８５ｂおよび絶縁板８６の上下両縁にはそれぞれ逆組防
止切欠８５ｄ，８６ｄが形成され、ケースボディ３７ａ
の内面に突設された逆組防止突部３７ｋに逆組防止切欠
８５ｄ，８６ｄを合致させることで、ケースボディ３７
ａに対する磁気シールド板８５ａ，８５ｂおよび絶縁板
８６の逆組が防止される。また、絶縁板８６には零相変
流器３２の中央孔に挿入される筒部８６ｃが突設され、
磁気シールド板８５ａ，８５ｂおよび絶縁板８６には零
相変流器３２の中央孔と同軸上で開口窓８５ｅ，８６ｅ
が形成される。

【００３１】一方、駆動部３３はケースボディ３７ａか
ら上方に突出する蓋部３７ｆに結合されるサブケース７
１を備える。蓋部３７ｆとサブケース７１とは、蓋部３
７ｆに設けた結合孔３７ｇとサブケース７１に設けた結
合爪７１ａとを凹凸係合させることによって結合され
る。サブケース７１には、ソレノイド３４とともに動作
試験を行なうためのテストスイッチ７２を実装した回路
基板７３が収納され、またソレノイド３４の作動時に器
体１０の上面から突出する表示釦７４も設けられる。さ
らに、回路基板７３には不平衡電流に対してソレノイド
３４を作動させる感度を切り替えるためのスライドスイ
ッチ７５も実装される。表示釦７４は、ソレノイド３４
のプランジャ３４ａが突出している状態ではプランジャ
３４ａに係合可能であって、係合状態では表示釦７４の
上面と器体１０の上面とがほぼ面一になる。また、プラ
ンジャ３４ａとの係合状態でプランジャ３４ａとの係合
が解除されると、押上ばね７６により上方に押し上げら
れて器体１０の上面から突出するようになっている。こ
こにおいて、回路基板７３は、図６に示すように、電子
部品３５の実装時には回路基板３６と一体であって、電
子部品３５の実装後にミシン線３９の位置で図７のよう
に分離し、分離後にソレノイド３４が実装される。

【００３２】テストスイッチ７２は、接点部を構成する
接点片７２ａと、器体１０の上面から突出する操作釦７
２ｂとからなり、操作釦７２ｂを器体１０に押し込む
と、零相変流器３２に１ターンだけ巻回したテスト巻線
３２ｂに電流を流し、不平衡電流の発生時と同様の２次
出力を零相変流器３２に生じさせる。したがって、表示
釦７４をプランジャ３４ａに係合させるようにリセット
した状態でテストスイッ７２の操作釦７２ｂを押せば、
漏電電流検出装置３０が正常に機能するか否かの試験を
行なうことができる。

【００３３】ソレノイド３４のプランジャ３４ａの先端
部は連動用バー４７に設けた引掛溝４７ｄに挿通され、
プランジャ３４ａが引き込まれたときにプランジャ３４
ａの先端部に突設した引掛ピン３４ｂが引掛溝４７ｄの
周縁に当接して連動用バー４７を回転させるようになっ
ている。つまり、プランジャ３４ａの引込みによっても
連動用バー４７が回転し、トリップ装置５０を作動させ
るのである。

【００３４】上述のように構成された漏電電流検出装置
３０は、ケースボディ３７ａを負荷側端子板１７に近い
側としてボディ１１に納装される。したがって、コイル
板２２の周囲に発生する磁界は磁気シールド板８５ａ，
８５ｂにより遮蔽されることになり、回路基板３６に実
装された零相変流器３２や電子部品３５への磁界による
影響を防止することができる。

【００３５】（実施例２）実施例１では、３個の電路導
体２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備えた３極用の漏電遮断器
を示したが、本実施例では４極用であって図１７のよう
に、４個の電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを
備える例を示す。基本的な構成は実施例１と同様であっ
て、絶縁分離体８２における突片８２ｄの上に上方に開
放された略コ字形の溝部を付加し、この溝部に電路導体
２３ｄを挿入した点が相違する。この電路導体２３ｄも
他の電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃと同様に、略コ字
形に折曲されている。また、電路導体２３ａ，２３ｂの
コ字の中央片は背中合わせに対向し、電路導体２３ｃ，
２３ｄの中央片は電路導体２３ａ，２３ｂの中央片の側
方に配置されることになる。他の構成は実施例１と同様
である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明は、零相変流器の両側か
ら絶縁分離体を挿入することによって電路導体を絶縁す
るから、従来のように零相変流器の片面からのみ絶縁分
離体を挿入している場合に比較して絶縁性能が一層高く
なり、結果的に高容量の漏電遮断器を提供することがで
きるという利点がある。また、零相変流器の中央孔の中
心線方向の両面に絶縁材料の主板を配置することで、零
相変流器の両面での絶縁性能も確保することができると
いう効果もある。

【００３７】請求項２、３の発明は、零相変流器の中央
孔に挿通される複数の電路導体のうちの２個の電路導体
については中央片を背中合わせにし、他の電路導体は上
記２個の電路導体の中央片の側方に配置するから、零相
変流器の中央孔の限られたスペースを効率よく利用して
電路導体を挿通することができ、電路導体を零相変流器
の中央孔に挿通させ易くなるという利点がある。また、
電路導体に応じて異なる絶縁分離体で絶縁するから、絶
縁分離体の挿入も容易になるという利点を有する。

【００３８】請求項４の発明は、一方の絶縁分離体に設
けた突片を他方の絶縁分離体に設けたスリットに挿入す
るから、両絶縁分離体が相互に位置決めされ、導体電路
間の絶縁性能を安定に保つことができるという効果を奏
する。請求項５の発明は、各絶縁分離体の主板と零相変
流器を納装したケースとを凹凸係合手段によって結合し
ているから、零相変流器と絶縁分離体とが結合されるこ
とによって１つの部品として扱えるようになり、組み込
みが容易になるという利点がある。しかも、零相変流器
に対する絶縁分離体の位置が安定するから、導体電路間
の絶縁性能をさらに安定に保つことができるとともに、
零相変流器に対して導体電路が位置決めされることにな
り、漏電電流の検出性能も安定するという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の要部分解斜視図である。

【図２】実施例１の要部水平断面図である。

【図３】実施例１の要部縦断面図である。

【図４】実施例１の要部分解斜視図である。

【図５】実施例１の要部分解斜視図である。

【図６】実施例１に用いる回路基板への部品の実装状態
を示す斜視図である。

【図７】実施例１に用いる回路基板を部品実装後に分離
した状態の背面図である。

【図８】実施例１の要部分解斜視図である。

【図９】実施例１の要部正面図である。

【図１０】実施例１の要部側面図である。

【図１１】実施例１の要部分解斜視図である。

【図１２】実施例１の分解斜視図である。

【図１３】実施例１の斜視図である。

【図１４】実施例１の閉極状態の断面図である。

【図１５】実施例１の開極状態の断面図である。

【図１６】実施例１のトリップ動作直後の状態を示す断
面図である。

【図１７】実施例２の要部正面図である。

【図１８】従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

２１ 固定接点 ２６ 可動接点 ３２ 零相変流器 ３７ センサケース ３７ｈ 取付孔 ８１，８２ 絶縁分離体 ８１ａ，８１ｂ 主板 ８１ｂ，８２ｂ 分離片 ８１ｃ，８２ｃ 取付突起 ８２ｄ 突片 ８１ｄ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 園田 和晴 三重県津市大字半田564番地の１ 三重 金属工業株式会社内 (72)発明者 田中 一幸 三重県津市大字半田564番地の１ 三重 金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−28904（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−185787（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−82006（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−184543（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 83/02 H01H 83/14

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接点装置を通る主電路に挿入された板状
   の電路導体が貫通する中央孔が形成された零相変流器を
   備え、零相変流器の２次出力に基づいて電路導体を通過
   する不平衡電流を検出すると接点装置を開極させる漏電
   遮断器において、電路導体は少なくとも３個設けられ、
   それぞれ略コ字形に折曲されていて中央片を零相変流器
   の中央孔に貫挿し両脚片間に零相変流器を挟むように配
   置され、零相変流器の中央孔の中心線方向の両側面との
   間に電路導体の各脚片を位置させる主板を備えるととも
   に主板より一体に突出し零相変流器の中央孔に挿入され
   る分離片を備えた一対の絶縁分離体が設けられ、各絶縁
   分離体の分離片には零相変流器の中央孔の周面に向かっ
   て開放され電路導体の中央片が各別に挿入される溝部が
   形成され、両絶縁分離体の分離片は零相変流器の中央孔
   内で一部が重複することを特徴とする漏電遮断器。
2. 【請求項２】 ３個の電路導体を備え、２個の電路導体
   は中央片の厚み方向の外側面を対向させる形で零相変流
   器の中央孔に挿通されるとともに、一方の絶縁分離体の
   分離片によって互いに絶縁され、残りの１個の電路導体
   は上記２個の電路導体の中央片の側方に配置される形で
   零相変流器の中央孔に挿通されるとともに、上記２個の
   電路導体とは他方の絶縁分離体の分離片により絶縁され
   ることを特徴とする請求項１記載の漏電遮断器。
3. 【請求項３】 ４個の電路導体を備え、２個の電路導体
   は中央片の厚み方向の外側面を対向させる形で零相変流
   器の中央孔に挿通されるとともに、一方の絶縁分離体の
   分離片によって互いに絶縁され、残りの２個の電路導体
   は上記２個の電路導体の中央片の側方に配置される形で
   零相変流器の中央孔に挿通されるとともに、上記２個の
   電路導体とは他方の絶縁分離体の分離片により絶縁され
   ることを特徴とする請求項１記載の漏電遮断器。
4. 【請求項４】 一方の絶縁分離体の分離片には分離片の
   突出方向に沿った突片が設けられ、他方の絶縁分離体の
   分離片には突片が挿入されるスリットが形成されて成る
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の漏電遮
   断器。
5. 【請求項５】 零相変流器を収納したセンサケースを設
   け、各絶縁分離体の主板とセンサケースの外側面とを凹
   凸係合手段により結合して成ることを特徴とする請求項
   １ないし請求項４記載の漏電遮断器。