JP2003272507A - 回路遮断器 - Google Patents
回路遮断器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】感度電流値の調整作業が容易な回路遮断器を提
供する。 【解決手段】第２の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値を
所定範囲（コード短絡保護用瞬時遮断機能の規格並びに
越流試験の規格を両方とも満足する範囲）の値に設定す
るとともに、板ばね５９Ｂの厚みｔｂを板ばね５９Ａの
厚みｔａよりも厚くして板ばね５９Ｂの弾性力を板ばね
５９Ａの弾性力よりも強くすることによって、第１の電
磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を第２の電磁釈放装置４
７Ａの感度電流値よりも大きい値とする。故に、電磁釈
放装置を１つしか備えない回路遮断器、すなわち１００
Ｖ専用タイプの回路遮断器から第２の電磁釈放装置４７
Ａを流用しても、第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流
値を調整するだけで見かけ上の感度電流値を上記所定範
囲に設定することができて感度電流値の調整作業が容易
となる。
供する。 【解決手段】第２の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値を
所定範囲（コード短絡保護用瞬時遮断機能の規格並びに
越流試験の規格を両方とも満足する範囲）の値に設定す
るとともに、板ばね５９Ｂの厚みｔｂを板ばね５９Ａの
厚みｔａよりも厚くして板ばね５９Ｂの弾性力を板ばね
５９Ａの弾性力よりも強くすることによって、第１の電
磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を第２の電磁釈放装置４
７Ａの感度電流値よりも大きい値とする。故に、電磁釈
放装置を１つしか備えない回路遮断器、すなわち１００
Ｖ専用タイプの回路遮断器から第２の電磁釈放装置４７
Ａを流用しても、第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流
値を調整するだけで見かけ上の感度電流値を上記所定範
囲に設定することができて感度電流値の調整作業が容易
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２極の主接点を有
する２極型の回路遮断器に関し、特に各極毎に地絡事故
や短絡事故による異常な大電流から保護する電磁釈放装
置を備えた回路遮断器に関するものである。
する２極型の回路遮断器に関し、特に各極毎に地絡事故
や短絡事故による異常な大電流から保護する電磁釈放装
置を備えた回路遮断器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の分岐回路に使用される回路
遮断器には、一般に安全ブレーカと呼称される住宅用分
電盤用配線用遮断器（ＪＩＳ Ｃ ８３７０参照）に代
わって、分岐回路に接続される電気機器の電源コードが
被覆の損傷や劣化によって短絡した場合のように比較的
小さな短絡電流でも瞬時に電路を遮断し得るコード短絡
保護用瞬時遮断機能付の配線用遮断器（日本電機工業会
規格１４７７参照）が用いられている。
遮断器には、一般に安全ブレーカと呼称される住宅用分
電盤用配線用遮断器（ＪＩＳ Ｃ ８３７０参照）に代
わって、分岐回路に接続される電気機器の電源コードが
被覆の損傷や劣化によって短絡した場合のように比較的
小さな短絡電流でも瞬時に電路を遮断し得るコード短絡
保護用瞬時遮断機能付の配線用遮断器（日本電機工業会
規格１４７７参照）が用いられている。
【０００３】上記コード短絡保護用瞬時遮断機能付の配
線用遮断器（以下、「回路遮断器」と略す）は、従来の
安全ブレーカよりも高感度の電磁釈放装置を備えてお
り、その感度電流値（電磁釈放装置が引外し動作を行う
短絡電流の大きさ）が上記規格において３５０Ａを上限
とし、ＪＩＳ Ｃ ８３７０に規定する越流試験にて引
外し動作を行わない電流値（例えば、定格電流の８倍程
度）を下限とする値に設定される。
線用遮断器（以下、「回路遮断器」と略す）は、従来の
安全ブレーカよりも高感度の電磁釈放装置を備えてお
り、その感度電流値（電磁釈放装置が引外し動作を行う
短絡電流の大きさ）が上記規格において３５０Ａを上限
とし、ＪＩＳ Ｃ ８３７０に規定する越流試験にて引
外し動作を行わない電流値（例えば、定格電流の８倍程
度）を下限とする値に設定される。
【０００４】ところで、住宅の分岐回路には通常１００
Ｖ又は２００Ｖの電圧が供給されるので、回路遮断器に
は１００Ｖ専用タイプと１００Ｖ／２００Ｖ兼用タイプ
が存在する。そして、１００Ｖ専用タイプの回路遮断器
では１つの電磁釈放装置が２つの極の内で電圧極にのみ
設けられ（例えば、特開２００２−２５４１５１号公報
参照）、１００Ｖ／２００Ｖ兼用タイプの回路遮断器で
は２つの極にそれぞれ電磁釈放装置が設けられている
（例えば、特開２００１−１５００７号公報参照）。す
なわち、１００Ｖ専用タイプの場合には中性極が地絡し
ても異常な大電流が流れることがないために中性極には
電磁釈放装置を設ける必要がなく、１００Ｖ／２００Ｖ
兼用タイプの場合には２００Ｖの分岐回路に使用された
ときに両方の極が電圧極となって地絡時に異常な大電流
が流れてしまうために各極に電磁釈放装置を設ける必要
がある。
Ｖ又は２００Ｖの電圧が供給されるので、回路遮断器に
は１００Ｖ専用タイプと１００Ｖ／２００Ｖ兼用タイプ
が存在する。そして、１００Ｖ専用タイプの回路遮断器
では１つの電磁釈放装置が２つの極の内で電圧極にのみ
設けられ（例えば、特開２００２−２５４１５１号公報
参照）、１００Ｖ／２００Ｖ兼用タイプの回路遮断器で
は２つの極にそれぞれ電磁釈放装置が設けられている
（例えば、特開２００１−１５００７号公報参照）。す
なわち、１００Ｖ専用タイプの場合には中性極が地絡し
ても異常な大電流が流れることがないために中性極には
電磁釈放装置を設ける必要がなく、１００Ｖ／２００Ｖ
兼用タイプの場合には２００Ｖの分岐回路に使用された
ときに両方の極が電圧極となって地絡時に異常な大電流
が流れてしまうために各極に電磁釈放装置を設ける必要
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、１００Ｖ／２
００Ｖ兼用タイプの回路遮断器においてコード短絡が生
じた場合、両方の極に短絡電流が流れて２つの電磁釈放
装置が両方とも動作して主接点が強制的に開極されるの
であるが、２つの電磁釈放装置が同時に動作するという
ことは各電磁釈放装置毎に設定される感度電流値よりも
見かけ上の感度電流値が低くなることを意味する。従っ
て、個々の電磁釈放装置の感度電流値を上記コード短絡
保護用瞬時遮断機能の規格（日本電機工業会規格１４７
７）並びに越流試験の規格（ＪＩＳ Ｃ ８３７０）を
満足する範囲に設定しても、見かけ上の感度電流値が低
下して越流試験の規格を満足できない虞がある。すなわ
ち、１００Ｖ専用タイプの回路遮断器に用いる電磁釈放
装置を１００Ｖ／２００Ｖ兼用タイプの回路遮断器にそ
のまま流用すると、上述のように見かけ上の感度電流値
の低下により越流試験の規格を満足できない虞があるた
め、上記コード短絡保護用瞬時遮断機能の規格並びに越
流試験の規格を両方とも満足するように各電磁釈放装置
の感度電流値を調整し直す必要があり、感度電流値の調
整作業に手間がかかるという問題があった。
００Ｖ兼用タイプの回路遮断器においてコード短絡が生
じた場合、両方の極に短絡電流が流れて２つの電磁釈放
装置が両方とも動作して主接点が強制的に開極されるの
であるが、２つの電磁釈放装置が同時に動作するという
ことは各電磁釈放装置毎に設定される感度電流値よりも
見かけ上の感度電流値が低くなることを意味する。従っ
て、個々の電磁釈放装置の感度電流値を上記コード短絡
保護用瞬時遮断機能の規格（日本電機工業会規格１４７
７）並びに越流試験の規格（ＪＩＳ Ｃ ８３７０）を
満足する範囲に設定しても、見かけ上の感度電流値が低
下して越流試験の規格を満足できない虞がある。すなわ
ち、１００Ｖ専用タイプの回路遮断器に用いる電磁釈放
装置を１００Ｖ／２００Ｖ兼用タイプの回路遮断器にそ
のまま流用すると、上述のように見かけ上の感度電流値
の低下により越流試験の規格を満足できない虞があるた
め、上記コード短絡保護用瞬時遮断機能の規格並びに越
流試験の規格を両方とも満足するように各電磁釈放装置
の感度電流値を調整し直す必要があり、感度電流値の調
整作業に手間がかかるという問題があった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、感度電流値の調整作業が容易な回路
遮断器を提供することにある。
あり、その目的は、感度電流値の調整作業が容易な回路
遮断器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、２極の主接点を有した主回路を
収納する器体と、少なくとも一部が器体から回動自在に
露出するハンドルと、少なくともハンドルの操作に応じ
て主回路の主接点を開閉する開閉機構と、地絡事故や短
絡事故により異常な大電流が主回路の一方の主接点に流
れた場合に開閉機構を釈放して主接点を強制的に開極す
る第１の電磁釈放装置と、前記異常大電流が主回路の他
方の主接点に流れた場合に開閉機構を釈放して主接点を
強制的に開極する第２の電磁釈放装置とを備え、第１の
電磁釈放装置が動作する感度電流値を所定範囲に設定
し、第２の電磁釈放装置が動作する感度電流値を第１の
電磁釈放装置の感度電流値よりも大きく且つ第１及び第
２の電磁釈放装置の見かけ上の感度電流値が前記所定範
囲を外れない値に設定したことを特徴とし、電磁釈放装
置を１つしか備えない回路遮断器から第１の電磁釈放装
置を流用しても第２の電磁釈放装置の感度電流値を調整
するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定する
ことができて感度電流値の調整作業が容易となる。
目的を達成するために、２極の主接点を有した主回路を
収納する器体と、少なくとも一部が器体から回動自在に
露出するハンドルと、少なくともハンドルの操作に応じ
て主回路の主接点を開閉する開閉機構と、地絡事故や短
絡事故により異常な大電流が主回路の一方の主接点に流
れた場合に開閉機構を釈放して主接点を強制的に開極す
る第１の電磁釈放装置と、前記異常大電流が主回路の他
方の主接点に流れた場合に開閉機構を釈放して主接点を
強制的に開極する第２の電磁釈放装置とを備え、第１の
電磁釈放装置が動作する感度電流値を所定範囲に設定
し、第２の電磁釈放装置が動作する感度電流値を第１の
電磁釈放装置の感度電流値よりも大きく且つ第１及び第
２の電磁釈放装置の見かけ上の感度電流値が前記所定範
囲を外れない値に設定したことを特徴とし、電磁釈放装
置を１つしか備えない回路遮断器から第１の電磁釈放装
置を流用しても第２の電磁釈放装置の感度電流値を調整
するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定する
ことができて感度電流値の調整作業が容易となる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心並びに可動鉄心を固定鉄心
から離れる向きに弾性付勢する弾性部材をそれぞれ具備
し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈
放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する弾性部材の
弾性力を第１の電磁釈放装置が具備する弾性部材の弾性
力よりも強くしたことを特徴とし、固定鉄心並びに可動
鉄心を第１及び第２の電磁釈放装置で共通化することが
でき、部品管理が容易となる。
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心並びに可動鉄心を固定鉄心
から離れる向きに弾性付勢する弾性部材をそれぞれ具備
し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈
放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する弾性部材の
弾性力を第１の電磁釈放装置が具備する弾性部材の弾性
力よりも強くしたことを特徴とし、固定鉄心並びに可動
鉄心を第１及び第２の電磁釈放装置で共通化することが
でき、部品管理が容易となる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心と可動鉄心
との対向間隔を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
と可動鉄心との対向間隔よりも広くしたことを特徴と
し、固定鉄心並びに可動鉄心を第１及び第２の電磁釈放
装置で共通化することができ、部品管理が容易となる。
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心と可動鉄心
との対向間隔を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
と可動鉄心との対向間隔よりも広くしたことを特徴と
し、固定鉄心並びに可動鉄心を第１及び第２の電磁釈放
装置で共通化することができ、部品管理が容易となる。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄
心の少なくとも一方の体積を第１の電磁釈放装置が具備
する固定鉄心及び可動鉄心の少なくとも一方の体積より
も小さくしたことを特徴とし、第２の電磁釈放装置の固
定鉄心又は可動鉄心の少なくとも一方を軽くして全体の
軽量化が図れる。
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄
心の少なくとも一方の体積を第１の電磁釈放装置が具備
する固定鉄心及び可動鉄心の少なくとも一方の体積より
も小さくしたことを特徴とし、第２の電磁釈放装置の固
定鉄心又は可動鉄心の少なくとも一方を軽くして全体の
軽量化が図れる。
【００１１】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁
極面の厚み寸法よりも小さくしたことを特徴とし、可動
鉄心等の固定鉄心以外の部品を第１及び第２の電磁釈放
装置で共通化することができ、部品管理が容易となる。
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁
極面の厚み寸法よりも小さくしたことを特徴とし、可動
鉄心等の固定鉄心以外の部品を第１及び第２の電磁釈放
装置で共通化することができ、部品管理が容易となる。
【００１２】請求項６の発明は、請求項４の発明におい
て、第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心の固定鉄心
との対向部位の厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備す
る可動鉄心の固定鉄心との対向部位の厚み寸法よりも小
さくしたことを特徴とし、可動鉄心等の固定鉄心以外の
部品を第１及び第２の電磁釈放装置で共通化することが
でき、部品管理が容易となる。
て、第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心の固定鉄心
との対向部位の厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備す
る可動鉄心の固定鉄心との対向部位の厚み寸法よりも小
さくしたことを特徴とし、可動鉄心等の固定鉄心以外の
部品を第１及び第２の電磁釈放装置で共通化することが
でき、部品管理が容易となる。
【００１３】請求項７の発明は、請求項４の発明におい
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心又は可動鉄
心の少なくとも何れか一方に切り欠き部を設けたことを
特徴とし、切り欠き部を形成する以前の鉄心は全く同じ
金型で製造することができて部品管理が容易となる。
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心又は可動鉄
心の少なくとも何れか一方に切り欠き部を設けたことを
特徴とし、切り欠き部を形成する以前の鉄心は全く同じ
金型で製造することができて部品管理が容易となる。
【００１４】請求項８の発明は、請求項４の発明におい
て、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面
が磁極面となる一対の側片を有する略コ字形に形成し、
第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面が磁
極面となる側片を有する略Ｌ字形に形成したことを特徴
とし、第２の電磁釈放装置の固定鉄心には片側にしか側
片がないため、固定鉄心と可動鉄心との間に容易に通電
導体を挟むことができて組立作業が簡単になる。
て、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面
が磁極面となる一対の側片を有する略コ字形に形成し、
第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面が磁
極面となる側片を有する略Ｌ字形に形成したことを特徴
とし、第２の電磁釈放装置の固定鉄心には片側にしか側
片がないため、固定鉄心と可動鉄心との間に容易に通電
導体を挟むことができて組立作業が簡単になる。
【００１５】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、主回路の各極を器体の幅方向に隔絶する隔壁を器体
内に設け、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び
可動鉄心を器体の幅方向に隔壁を跨いで配設し、第２の
電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄心を隔壁と
器体の片側内側面との間に配設したことを特徴とし、器
体の小型化が図れる。
て、主回路の各極を器体の幅方向に隔絶する隔壁を器体
内に設け、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び
可動鉄心を器体の幅方向に隔壁を跨いで配設し、第２の
電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄心を隔壁と
器体の片側内側面との間に配設したことを特徴とし、器
体の小型化が図れる。
【００１６】請求項１０の発明は、請求項１の発明にお
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
一端部を可動鉄心に当接させ、第２の電磁釈放装置が具
備する固定鉄心の磁極面を可動鉄心から離間させたこと
を特徴とし、第２の電磁釈放装置については固定鉄心と
可動鉄心を当接させるために精度よく組み立てる必要が
無いから組立が容易になる。
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
一端部を可動鉄心に当接させ、第２の電磁釈放装置が具
備する固定鉄心の磁極面を可動鉄心から離間させたこと
を特徴とし、第２の電磁釈放装置については固定鉄心と
可動鉄心を当接させるために精度よく組み立てる必要が
無いから組立が容易になる。
【００１７】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせる
ラッチ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部
材の動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装
置により前記規制が解除される引外し部材とを具備し、
第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心を引外し部材に
取着したことを特徴とし、第２の電磁釈放装置において
は可動鉄心の動きを引外し部材に伝える部材が不要とな
り、部品点数を削減できるとともに可動鉄心と引外し部
材との距離を縮めることで小型化が図れる。
おいて、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせる
ラッチ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部
材の動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装
置により前記規制が解除される引外し部材とを具備し、
第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心を引外し部材に
取着したことを特徴とし、第２の電磁釈放装置において
は可動鉄心の動きを引外し部材に伝える部材が不要とな
り、部品点数を削減できるとともに可動鉄心と引外し部
材との距離を縮めることで小型化が図れる。
【００１８】請求項１２の発明は、請求項１の発明にお
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
チ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部材の
動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装置が
具備する可動鉄心の揺動により前記規制が解除される方
向へ回動される引外し部材とを具備してなり、引外し部
材の回動支点と第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心
からの力を受ける作用点との距離を、引外し部材の回動
支点と第１の電磁釈放装置が具備する可動鉄心からの力
を受ける作用点との距離よりも短くしたことを特徴と
し、第１及び第２の電磁釈放装置を互いに離して配設す
ることで器体内における配設スペースを充分に取ること
ができて器体の小型化が図れる。
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
チ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部材の
動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装置が
具備する可動鉄心の揺動により前記規制が解除される方
向へ回動される引外し部材とを具備してなり、引外し部
材の回動支点と第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心
からの力を受ける作用点との距離を、引外し部材の回動
支点と第１の電磁釈放装置が具備する可動鉄心からの力
を受ける作用点との距離よりも短くしたことを特徴と
し、第１及び第２の電磁釈放装置を互いに離して配設す
ることで器体内における配設スペースを充分に取ること
ができて器体の小型化が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、本発明の実
施形態１を図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
施形態１を図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【００２０】本実施形態は、両側の合成樹脂製の第１側
ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとを連結して構成される
器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つの固定接
点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂに接離自
在に対向する可動接点３Ａ，３Ｂを固着した２つの可動
接触子４Ａ，４Ｂと、これらの２つの可動接触子４Ａ，
４Ｂを駆動する開閉機構５とを備え、ハンドル６の投入
・開放操作により開閉機構５を介して各可動接点３Ａ，
３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接離（接触・開離）させ
る構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び各可動
接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に配設す
るとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方向で２
つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動接触子
４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが接離す
る固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから各可動
接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向から見
て交差しない高さ位置に配設してある。
ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとを連結して構成される
器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つの固定接
点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂに接離自
在に対向する可動接点３Ａ，３Ｂを固着した２つの可動
接触子４Ａ，４Ｂと、これらの２つの可動接触子４Ａ，
４Ｂを駆動する開閉機構５とを備え、ハンドル６の投入
・開放操作により開閉機構５を介して各可動接点３Ａ，
３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接離（接触・開離）させ
る構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び各可動
接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に配設す
るとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方向で２
つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動接触子
４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが接離す
る固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから各可動
接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向から見
て交差しない高さ位置に配設してある。
【００２１】器体１の長手方向における一端部内には両
側ケース１Ａ，１Ｂ間に挟み込むようにして、合成樹脂
材料から成形された中間ケース７を固定しており、第１
側ケース１Ａの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケース
７の縦壁部３５とで構成される区画内に固定接点２Ａを
一端に設けた電圧極側の出力端子を構成する端子ブロッ
ク１０Ａを収納し、中間ケース７の第２側ケース１Ｂ側
に設けた凹部９と第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）とで
構成される区画内に下側の固定接点２Ｂを一端に設けた
中性極側又は他方の電圧極側の出力端子を構成する端子
ブロック１０Ｂを収納してある。
側ケース１Ａ，１Ｂ間に挟み込むようにして、合成樹脂
材料から成形された中間ケース７を固定しており、第１
側ケース１Ａの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケース
７の縦壁部３５とで構成される区画内に固定接点２Ａを
一端に設けた電圧極側の出力端子を構成する端子ブロッ
ク１０Ａを収納し、中間ケース７の第２側ケース１Ｂ側
に設けた凹部９と第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）とで
構成される区画内に下側の固定接点２Ｂを一端に設けた
中性極側又は他方の電圧極側の出力端子を構成する端子
ブロック１０Ｂを収納してある。
【００２２】端子ブロック１０Ａは、コ状に折り曲げら
れた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より上方
に延長片１１ａが一体延長され、該延長片１１ａの上端
から延長片１１ａに対し直角に折り曲げて端子板１１に
対して外向きに一体延長された固定接触子１２Ａと、該
固定接触子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接
点２Ａと、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１
内に収納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成され
る。そして、上記第１側ケース１Ａの凹部８の下向き傾
斜した底面上に端子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端
の立ち上がり壁８ａに沿うように延長片１１ａを配置
し、立ち上がり壁８ａの上端を越えて固定接触子１２Ａ
を凹部８の外へ導出して立ち上がり壁８ａと、第１側ケ
ース１Ａの底部より立ち上がった隔壁１４との間に凹部
８の底部と同様に傾斜させて一体形成した固定接点配置
部１５上に固定接触子１２Ａの先部を配置することによ
り、端子ブロック１０Ａが凹部８内に配設される。固定
接点配置部１５には固定接触子１２Ａの下面側に突出し
た固定接点２Ａの下端を逃がす凹部１５ａが形成されて
いる。端子板１１は上片の他端から上向きにＴ字片１１
ｂを一体に延長形成しており、このＴ字片１１ｂの上端
の側方突出部の片側先端を第１側ケース１Ａの内側面に
形成してある凸平部２２の上端面に載置する。また端子
板１１の側片の側面には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３
ｂ内に挿入され、鎖錠ばね１３Ａのがたつきを防止する
突起２３を一体に形成してある。
れた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より上方
に延長片１１ａが一体延長され、該延長片１１ａの上端
から延長片１１ａに対し直角に折り曲げて端子板１１に
対して外向きに一体延長された固定接触子１２Ａと、該
固定接触子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接
点２Ａと、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１
内に収納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成され
る。そして、上記第１側ケース１Ａの凹部８の下向き傾
斜した底面上に端子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端
の立ち上がり壁８ａに沿うように延長片１１ａを配置
し、立ち上がり壁８ａの上端を越えて固定接触子１２Ａ
を凹部８の外へ導出して立ち上がり壁８ａと、第１側ケ
ース１Ａの底部より立ち上がった隔壁１４との間に凹部
８の底部と同様に傾斜させて一体形成した固定接点配置
部１５上に固定接触子１２Ａの先部を配置することによ
り、端子ブロック１０Ａが凹部８内に配設される。固定
接点配置部１５には固定接触子１２Ａの下面側に突出し
た固定接点２Ａの下端を逃がす凹部１５ａが形成されて
いる。端子板１１は上片の他端から上向きにＴ字片１１
ｂを一体に延長形成しており、このＴ字片１１ｂの上端
の側方突出部の片側先端を第１側ケース１Ａの内側面に
形成してある凸平部２２の上端面に載置する。また端子
板１１の側片の側面には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３
ｂ内に挿入され、鎖錠ばね１３Ａのがたつきを防止する
突起２３を一体に形成してある。
【００２３】鎖錠ばね１３Ａと端子板１１は導体接続部
たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中
間ケース７を重ね合わせた時に、第１側ケース１Ａの他
端部の縦壁部に形成した断面が半円状の斜め下向き溝１
６０と中間ケース７の対向壁面に形成した壁に同様な形
状の斜め下向き溝１６０とで形成される斜め下向き電線
挿入孔１６Ａを介して外部より挿入された電線（図示せ
ず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ばね１３Ａの鎖錠
片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端との間に圧入さ
れ、鎖錠片１３ａ先端により電線の引き抜き方向に対し
て芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの上端面で芯線を
端子板１１の上片に押し付けることにより、電気的に芯
線を接続すると共に、機械的に保持するようになってい
る。この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７でこ
の解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸１８が第
１側ケース１Ａの内側面の凸平部２２に設けた軸孔２０
に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁部３５の
壁面に突出させている軸（図示せず）を下部他側面に設
けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の外側
に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させること
で、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ａの鎖錠
片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ま
せ、芯線に対する鎖錠を解除することができるようにな
っている。図中２１は解除ハンドル１７を常時反手動操
作方向に回動付勢する復帰ばねである。
たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中
間ケース７を重ね合わせた時に、第１側ケース１Ａの他
端部の縦壁部に形成した断面が半円状の斜め下向き溝１
６０と中間ケース７の対向壁面に形成した壁に同様な形
状の斜め下向き溝１６０とで形成される斜め下向き電線
挿入孔１６Ａを介して外部より挿入された電線（図示せ
ず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ばね１３Ａの鎖錠
片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端との間に圧入さ
れ、鎖錠片１３ａ先端により電線の引き抜き方向に対し
て芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの上端面で芯線を
端子板１１の上片に押し付けることにより、電気的に芯
線を接続すると共に、機械的に保持するようになってい
る。この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７でこ
の解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸１８が第
１側ケース１Ａの内側面の凸平部２２に設けた軸孔２０
に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁部３５の
壁面に突出させている軸（図示せず）を下部他側面に設
けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の外側
に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させること
で、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ａの鎖錠
片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ま
せ、芯線に対する鎖錠を解除することができるようにな
っている。図中２１は解除ハンドル１７を常時反手動操
作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００２４】一方端子ブロック１０Ｂは、基本的に端子
ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂ
と、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロ
ック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０
Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延長片１
１ｃを延長形成し、その延長片１１ｃの先端より器体１
の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延長形
成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延長し
た奥片１１ｄを形成してある。
ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂ
と、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロ
ック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０
Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延長片１
１ｃを延長形成し、その延長片１１ｃの先端より器体１
の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延長形
成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延長し
た奥片１１ｄを形成してある。
【００２５】鎖錠ばね１３Ｂは、鎖錠ばね１３Ａと同じ
構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、
端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１
３ｂ内に挿入されようになっている。
構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、
端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１
３ｂ内に挿入されようになっている。
【００２６】この端子ブロック１０Ｂは中間ケース７の
凹部９の底部を構成し器体１の底部に略平行に延出形成
された横壁部２４上に端子板１１の下片を載置するとも
に、凹部９の一端部の縦壁２５に奥片１１ｄを沿わせる
とともに縦壁２５の下端と、横壁部２４の一端部との間
に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延長
片１１ｃを凹部９外に出すようになっており、中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ね合わせときに、固定接
触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面が
第１側ケース１Ａの底部のリブ２６，２６上に載置され
るようになっている。つまり固定接点２Ｂは中間ケース
７の横壁部２４及び後述する膨出部３０及び両側ケース
１Ａ，１Ｂの側壁間で構成される空間で両側ケース１
Ａ，１Ｂ間に跨って配置される。尚リブ２６，２６間の
凹所は固定接触子１２Ｂの先部にかしめ固定された固定
接点２Ｂの固定接触子１２Ｂの下面側に突出した下端部
の逃げとなる。
凹部９の底部を構成し器体１の底部に略平行に延出形成
された横壁部２４上に端子板１１の下片を載置するとも
に、凹部９の一端部の縦壁２５に奥片１１ｄを沿わせる
とともに縦壁２５の下端と、横壁部２４の一端部との間
に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延長
片１１ｃを凹部９外に出すようになっており、中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ね合わせときに、固定接
触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面が
第１側ケース１Ａの底部のリブ２６，２６上に載置され
るようになっている。つまり固定接点２Ｂは中間ケース
７の横壁部２４及び後述する膨出部３０及び両側ケース
１Ａ，１Ｂの側壁間で構成される空間で両側ケース１
Ａ，１Ｂ間に跨って配置される。尚リブ２６，２６間の
凹所は固定接触子１２Ｂの先部にかしめ固定された固定
接点２Ｂの固定接触子１２Ｂの下面側に突出した下端部
の逃げとなる。
【００２７】また端子板１１の上片の他端部より上方に
延長形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端
は中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上
端面に載置される。
延長形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端
は中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上
端面に載置される。
【００２８】端子ブロック１０Ｂの鎖錠ばね１３Ｂと端
子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続
部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケー
ス７を重ね合わせたときに、中間ケース７の凹部９の他
端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１
６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第２側ケース１
Ｂの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで
形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとそ
の芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さ
え片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線
を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっ
ている。
子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続
部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケー
ス７を重ね合わせたときに、中間ケース７の凹部９の他
端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１
６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第２側ケース１
Ｂの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで
形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとそ
の芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さ
え片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線
を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっ
ている。
【００２９】この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル
１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンド
ル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が中間ケー
ス７の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支
され且つ第２側ケース１Ｂの内側壁面に突出させている
軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支
し、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作し
て回動させたときに下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ば
ね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片
１３ａを撓ませて鎖錠状態を解除することができるよう
になっている。図中２１’は解除ハンドル１７’を常時
反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンド
ル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が中間ケー
ス７の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支
され且つ第２側ケース１Ｂの内側壁面に突出させている
軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支
し、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作し
て回動させたときに下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ば
ね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片
１３ａを撓ませて鎖錠状態を解除することができるよう
になっている。図中２１’は解除ハンドル１７’を常時
反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００３０】中間ケース７は両側ケース１Ａ，１Ｂの側
壁に略平行する縦壁部３５に対して第２側ケース１Ｂ側
へ突出して第２側ケース１Ｂの側壁内面に当接する膨出
部３０が形成され、この膨出部３０下面より垂下させた
壁が上記縦壁２５であり、第２側ケース１Ｂ側に面する
側壁、底壁、一端部の縦壁３２及び天井壁３３とで囲ま
れた凹所を第１側ケース１Ａ側に設けてある。そして第
１側ケース１Ａ側に中間ケース７を突き合わせときに第
１側ケース１Ａ側に組み付けてある端子ブロック１０Ａ
の固定接触子１２Ａの先端側部が凹所の底壁の段面上に
載置され、また天井壁３３が第１側ケース１Ａの内側面
より突出している横壁２９の下面に沿うよう配置され
る。また縦壁３２には固定接点２Ａに対応する可動接触
子４Ａの自由端を凹所内に挿入するための開口部３９を
形成してある（図２参照）。
壁に略平行する縦壁部３５に対して第２側ケース１Ｂ側
へ突出して第２側ケース１Ｂの側壁内面に当接する膨出
部３０が形成され、この膨出部３０下面より垂下させた
壁が上記縦壁２５であり、第２側ケース１Ｂ側に面する
側壁、底壁、一端部の縦壁３２及び天井壁３３とで囲ま
れた凹所を第１側ケース１Ａ側に設けてある。そして第
１側ケース１Ａ側に中間ケース７を突き合わせときに第
１側ケース１Ａ側に組み付けてある端子ブロック１０Ａ
の固定接触子１２Ａの先端側部が凹所の底壁の段面上に
載置され、また天井壁３３が第１側ケース１Ａの内側面
より突出している横壁２９の下面に沿うよう配置され
る。また縦壁３２には固定接点２Ａに対応する可動接触
子４Ａの自由端を凹所内に挿入するための開口部３９を
形成してある（図２参照）。
【００３１】一方器体１の長手方向における他端内部に
は、分電盤内において異なる位置（図２の上下方向）に
各々配設された３本の導電バー（図示せず）の内で最下
段の電圧極の導電バーを差込接続する１つの固定端子Ｔ
１を収納配置する収納部９０と、最上段の中性極又は中
段の他の電圧極の導電バーの何れかを選択して差込接続
する１つの選択端子Ｔ２を中性極及び他の電圧極の導電
バーに対応した少なくとも２つの位置間で移動自在に配
設する内方収納部２００を設けてある。すなわち、本実
施形態では選択端子Ｔ２を中性極の導電バーに接続すれ
ば１００Ｖ、選択端子Ｔ２を他方の電圧極の導電バーに
接続すれば２００Ｖの配電電圧に選択的に対応させるこ
とができる、いわゆる１００Ｖ／２００Ｖ兼用型となっ
ている。
は、分電盤内において異なる位置（図２の上下方向）に
各々配設された３本の導電バー（図示せず）の内で最下
段の電圧極の導電バーを差込接続する１つの固定端子Ｔ
１を収納配置する収納部９０と、最上段の中性極又は中
段の他の電圧極の導電バーの何れかを選択して差込接続
する１つの選択端子Ｔ２を中性極及び他の電圧極の導電
バーに対応した少なくとも２つの位置間で移動自在に配
設する内方収納部２００を設けてある。すなわち、本実
施形態では選択端子Ｔ２を中性極の導電バーに接続すれ
ば１００Ｖ、選択端子Ｔ２を他方の電圧極の導電バーに
接続すれば２００Ｖの配電電圧に選択的に対応させるこ
とができる、いわゆる１００Ｖ／２００Ｖ兼用型となっ
ている。
【００３２】固定端子Ｔ１及び選択端子Ｔ２は共に略コ
字状で、上下に並行する両側片の先部が互いに近接した
後、先端にかけて拡開した刃受ばねから構成され、先端
拡開により導電バーの差込を容易とし、中央の近接部位
で導電バーを挟み込むようになっている。
字状で、上下に並行する両側片の先部が互いに近接した
後、先端にかけて拡開した刃受ばねから構成され、先端
拡開により導電バーの差込を容易とし、中央の近接部位
で導電バーを挟み込むようになっている。
【００３３】内方収納部２００には、中性極及び電圧極
の２本の導電バーに各々対応する２つの位置で選択端子
Ｔ２を位置決めする位置決め手段として、第１側ケース
１Ａの内方収納部２００を構成する区画の端部壁面に断
面略半円状の突起９７を第１側ケース１Ａの幅方向に設
けてある。
の２本の導電バーに各々対応する２つの位置で選択端子
Ｔ２を位置決めする位置決め手段として、第１側ケース
１Ａの内方収納部２００を構成する区画の端部壁面に断
面略半円状の突起９７を第１側ケース１Ａの幅方向に設
けてある。
【００３４】前記器体１の内方収納部２００の天井部に
当たる壁には、選択端子Ｔ２が中性極又は電圧極の導電
バーのうちのどちらに対応する位置にあるのか表示する
表示手段として、内方収納部２００内に連通する通孔２
０１を設け、この通孔２０１から選択端子Ｔ２を収納し
たスライド部材８３の上部に形成せる円柱状の表示部２
０２が通孔２０１に臨んで外部から視認できるか、通孔
２０１から離れた位置にあって外部から視認できないか
により選択端子Ｔ２の位置を知ることができるようにな
っている。また通孔２０１を介してスライド部材８３を
外部から押し操作して下方移動させることも可能として
いる。この通孔２０１は両側ケース１Ａ、１Ｂの上面側
壁に設けた半円の切欠孔２０１ａが突き合わせられて形
成される円形の孔からなる。
当たる壁には、選択端子Ｔ２が中性極又は電圧極の導電
バーのうちのどちらに対応する位置にあるのか表示する
表示手段として、内方収納部２００内に連通する通孔２
０１を設け、この通孔２０１から選択端子Ｔ２を収納し
たスライド部材８３の上部に形成せる円柱状の表示部２
０２が通孔２０１に臨んで外部から視認できるか、通孔
２０１から離れた位置にあって外部から視認できないか
により選択端子Ｔ２の位置を知ることができるようにな
っている。また通孔２０１を介してスライド部材８３を
外部から押し操作して下方移動させることも可能として
いる。この通孔２０１は両側ケース１Ａ、１Ｂの上面側
壁に設けた半円の切欠孔２０１ａが突き合わせられて形
成される円形の孔からなる。
【００３５】スライド部材８３は合成樹脂成形品からな
り器体１の両端方向に対応する両端面が開口した枠体状
に形成されたもので、選択端子Ｔ２を構成する刃受ばね
を一端開口から挿入して他端開口より刃受ばねの先端部
を突出させるようにして保持しており、選択端子Ｔ２は
このスライド部材８３と共に内方収納部２００内を図２
において上下方向に移動自在に配置される。
り器体１の両端方向に対応する両端面が開口した枠体状
に形成されたもので、選択端子Ｔ２を構成する刃受ばね
を一端開口から挿入して他端開口より刃受ばねの先端部
を突出させるようにして保持しており、選択端子Ｔ２は
このスライド部材８３と共に内方収納部２００内を図２
において上下方向に移動自在に配置される。
【００３６】内方収納部２００の両側壁を構成する両側
ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面にはスライド部材８３の
両側部に形成したスライド突起２０３を上下移動自在に
係合してスライドさせる上下方向のガイド溝２０４を２
条の並行する突起２０５間に形成しており、内方収納部
２００はこの両側壁のガイド溝２０４，２０４にスライ
ド部材８３の両側のスライド突起２０３を係合した状態
でスライド部材８３とともに選択端子Ｔ２を上下方向に
スライド移動自在に収納保持している。なお、内方収納
部２００側にスライド突起を、ガイド溝をスライド部材
８３側に設けても良い。
ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面にはスライド部材８３の
両側部に形成したスライド突起２０３を上下移動自在に
係合してスライドさせる上下方向のガイド溝２０４を２
条の並行する突起２０５間に形成しており、内方収納部
２００はこの両側壁のガイド溝２０４，２０４にスライ
ド部材８３の両側のスライド突起２０３を係合した状態
でスライド部材８３とともに選択端子Ｔ２を上下方向に
スライド移動自在に収納保持している。なお、内方収納
部２００側にスライド突起を、ガイド溝をスライド部材
８３側に設けても良い。
【００３７】スライド部材８３は第１側ケース１Ａの側
部より図１に示すように図において下方に延びた脚片８
３ａを一体に延長形成するとともに、脚片８３ａの下端
部のには外向きに突出した突出部２０６を形成してあ
る。
部より図１に示すように図において下方に延びた脚片８
３ａを一体に延長形成するとともに、脚片８３ａの下端
部のには外向きに突出した突出部２０６を形成してあ
る。
【００３８】この突出部２０６は内方収納部２００の側
壁を構成する第１側ケース１Ａの側壁の外側に第１側ケ
ース１Ａの底面から上方向に形成されたスライド溝（図
示せず）の上端底部に内方収納部２００と連通するよう
に開口した挿通孔（図示せず）からスライド溝内に挿入
されて脚片８３ａとともにスライド溝内を上下方向にス
ライド自在に位置される。
壁を構成する第１側ケース１Ａの側壁の外側に第１側ケ
ース１Ａの底面から上方向に形成されたスライド溝（図
示せず）の上端底部に内方収納部２００と連通するよう
に開口した挿通孔（図示せず）からスライド溝内に挿入
されて脚片８３ａとともにスライド溝内を上下方向にス
ライド自在に位置される。
【００３９】スライド溝、挿通孔は選択端子Ｔ２を装着
したスライド部材８３を上下移動させるためのガイド部
を構成しており、スライド溝の底部は内方収納部２００
内に突出するように形成され、スライド溝の上端底部に
形成された挿通孔を介してスライド溝内に上方挿入され
る脚片８３ａの裏面がスライド溝の底部に摺接可能なよ
うになっている。またスライド溝の最上方には突出部２
０６がスライド溝の上端部へ移動したときに衝合する突
出部（図示せず）を設けてある。
したスライド部材８３を上下移動させるためのガイド部
を構成しており、スライド溝の底部は内方収納部２００
内に突出するように形成され、スライド溝の上端底部に
形成された挿通孔を介してスライド溝内に上方挿入され
る脚片８３ａの裏面がスライド溝の底部に摺接可能なよ
うになっている。またスライド溝の最上方には突出部２
０６がスライド溝の上端部へ移動したときに衝合する突
出部（図示せず）を設けてある。
【００４０】而して、突出部２０６が内方収納部２００
内の選択端子Ｔ２の上下移動させる操作部を構成し、器
体１外部からこの突出部２０６を持って或いはドライバ
等で押し上げたり、押し下げることによってスライド溝
内をスライド移動させれば、このスライド移動に伴い内
方収納部２００内のスライド部材８３が選択端子Ｔ２と
共にスライド突起２０３とガイド溝２０４とによるガイ
ドによって上又は下へ移動することになる。
内の選択端子Ｔ２の上下移動させる操作部を構成し、器
体１外部からこの突出部２０６を持って或いはドライバ
等で押し上げたり、押し下げることによってスライド溝
内をスライド移動させれば、このスライド移動に伴い内
方収納部２００内のスライド部材８３が選択端子Ｔ２と
共にスライド突起２０３とガイド溝２０４とによるガイ
ドによって上又は下へ移動することになる。
【００４１】上記の操作によってスライド部材８３が移
動する際、位置決め突起９７をスライド部材８３の先端
上部或いは先端下部がその弾性と位置決め突起９７のア
ール面とにより乗り越え、移動後は位置決め突起９７に
枠部８３の先端下部或いは先端上部が当たって、選択端
子Ｔ２の位置を保持するようになっている。
動する際、位置決め突起９７をスライド部材８３の先端
上部或いは先端下部がその弾性と位置決め突起９７のア
ール面とにより乗り越え、移動後は位置決め突起９７に
枠部８３の先端下部或いは先端上部が当たって、選択端
子Ｔ２の位置を保持するようになっている。
【００４２】さて可動接触子４Ａ，４Ｂを開閉駆動する
開閉機構５は、ラッチ部材たる作動板４３と、クロスバ
ー４０と、作動板４３の一端を係止する段状の係止部４
１ｅを備えた第１引外し板４１と、第２引外し板４２
と、ハンドル６と、コ字状リンク４４等からなる。そし
て、一方の主接点（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａ）の
閉極状態において地絡事故や短絡事故により異常な大電
流が流れれば第１の電磁釈放装置４７Ａによって、他方
の主接点（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）の閉極状態
において同じく地絡事故や短絡事故により異常な大電流
が流れれば第２の電磁釈放装置４７Ｂによって、さらに
過負荷電流のような過電流が流れれば熱動釈放装置によ
って、それぞれ開閉機構５を釈放して主接点を強制的に
開極させる。
開閉機構５は、ラッチ部材たる作動板４３と、クロスバ
ー４０と、作動板４３の一端を係止する段状の係止部４
１ｅを備えた第１引外し板４１と、第２引外し板４２
と、ハンドル６と、コ字状リンク４４等からなる。そし
て、一方の主接点（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａ）の
閉極状態において地絡事故や短絡事故により異常な大電
流が流れれば第１の電磁釈放装置４７Ａによって、他方
の主接点（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）の閉極状態
において同じく地絡事故や短絡事故により異常な大電流
が流れれば第２の電磁釈放装置４７Ｂによって、さらに
過負荷電流のような過電流が流れれば熱動釈放装置によ
って、それぞれ開閉機構５を釈放して主接点を強制的に
開極させる。
【００４３】ハンドル６は、操作部６ａと回動部６ｂと
ハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中
央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側
面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面
に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して
両側ケース１Ａ，１Ｂ間に保持され、操作部６ａは、両
側ケース１Ａ，１Ｂの連結した状態で構成される器体１
の上面に開口する窓孔５０に臨むようになっている。ま
たハンドル軸６ｃにはねじりばね３６が装着され、ねじ
りばね３６により、ハンドル６は投入操作位置（図２及
び図３参照）において、開放操作方向に付勢されてい
る。
ハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中
央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側
面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面
に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して
両側ケース１Ａ，１Ｂ間に保持され、操作部６ａは、両
側ケース１Ａ，１Ｂの連結した状態で構成される器体１
の上面に開口する窓孔５０に臨むようになっている。ま
たハンドル軸６ｃにはねじりばね３６が装着され、ねじ
りばね３６により、ハンドル６は投入操作位置（図２及
び図３参照）において、開放操作方向に付勢されてい
る。
【００４４】回動部６ｂの下端に設けた軸孔６ｄにはコ
字状リンク４４の上側軸４４ａを回動自在に挿入して、
コ字状リンク４４を介して作動板４３と連結されてい
る。
字状リンク４４の上側軸４４ａを回動自在に挿入して、
コ字状リンク４４を介して作動板４３と連結されてい
る。
【００４５】作動板４３は中央両側に設けた軸受け孔４
３ａにコ字状リンク４４の下側軸４４ｂを貫挿させるこ
とによりコ字状リンク４４を介してハンドル６と連結さ
れ、器体１内に上下移動自在に配置される。
３ａにコ字状リンク４４の下側軸４４ｂを貫挿させるこ
とによりコ字状リンク４４を介してハンドル６と連結さ
れ、器体１内に上下移動自在に配置される。
【００４６】クロスバー４０は上部の両側面に突出させ
た軸４０ａを両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面に形成した
軸孔５２、５２に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に枢
支されるもので、図２に示すように軸４０ａよりやや下
方の第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの側
部を横方向から嵌める切溝５４を、また図３に示すよう
に下部の第２側ケース１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂ
を横方向から嵌める切溝５５をそれぞれ設けてある。そ
して可動接点側端面には、中間ケース７及び第１側ケー
ス１Ａの側壁の内面に突設してある止片１３０を、各可
動接点３Ａ，３Ｂが各固定接点２Ａ，２Ｂから開離した
状態で係入してその底部に当接する凹溝１３１を幅方向
に形成してある。
た軸４０ａを両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面に形成した
軸孔５２、５２に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に枢
支されるもので、図２に示すように軸４０ａよりやや下
方の第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの側
部を横方向から嵌める切溝５４を、また図３に示すよう
に下部の第２側ケース１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂ
を横方向から嵌める切溝５５をそれぞれ設けてある。そ
して可動接点側端面には、中間ケース７及び第１側ケー
ス１Ａの側壁の内面に突設してある止片１３０を、各可
動接点３Ａ，３Ｂが各固定接点２Ａ，２Ｂから開離した
状態で係入してその底部に当接する凹溝１３１を幅方向
に形成してある。
【００４７】ここで可動接触子４Ａは剛体の導電金属板
から構成され、クロスバー４０の切溝５４に側方から挿
入されるとともに、切溝５４の後ろに設けた凹み部４０
ｂ（図２参照）において、後部下面と凹み部４０ｂの底
部との間に圧縮配置される接圧用のコイルばね５３によ
り後部が上方に付勢されるようになっており、クロスバ
ー４０が軸４０ａを中心として回動したときに可動接触
子４Ａは切溝５４の開口縁を中心として回動し、自由端
にかしめ固定した可動接点３Ａを対応する固定接点２Ａ
に対して開離・接触させるようになっている。
から構成され、クロスバー４０の切溝５４に側方から挿
入されるとともに、切溝５４の後ろに設けた凹み部４０
ｂ（図２参照）において、後部下面と凹み部４０ｂの底
部との間に圧縮配置される接圧用のコイルばね５３によ
り後部が上方に付勢されるようになっており、クロスバ
ー４０が軸４０ａを中心として回動したときに可動接触
子４Ａは切溝５４の開口縁を中心として回動し、自由端
にかしめ固定した可動接点３Ａを対応する固定接点２Ａ
に対して開離・接触させるようになっている。
【００４８】また可動接触子４Ｂは導電性ばね薄板材か
らなり、クロスバー４０が投入動作方向に回動したとき
には下方に押されて撓み、この撓んだ状態からクロスバ
ー４０が開放動作方向に回動したときには復帰し、その
撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動接点３Ｂ
を固定接点２Ｂに対して接触・開離させるようになって
いる。
らなり、クロスバー４０が投入動作方向に回動したとき
には下方に押されて撓み、この撓んだ状態からクロスバ
ー４０が開放動作方向に回動したときには復帰し、その
撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動接点３Ｂ
を固定接点２Ｂに対して接触・開離させるようになって
いる。
【００４９】クロスバー４０の下端部は、該下端部と、
第１側ケース１Ａの底部より垂立させた壁６３との間で
圧縮配置されたコイルばね６２により押されて回転力が
付与される。
第１側ケース１Ａの底部より垂立させた壁６３との間で
圧縮配置されたコイルばね６２により押されて回転力が
付与される。
【００５０】第１引外し板４１は軸部４１ａと、この軸
部４１ａの上部に突出する突出部４１ｂと、軸部４１ａ
の第２側ケース１Ｂ側寄りに軸部４１ａと直交する面を
有する側片部４１ｃとこの側片部４１ｃの上端より一端
に一体延出された腕片４１ｄとからなり、軸部４１ａの
両端を両ケース１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔５
６、５６に挿入して両ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に
支持されるもので、突出部４１ｂの上端部には作動板４
３の一端（図３では右端）が係脱する係止部４１ｅを、
また腕片４１ｄの先端上部には第１の電磁釈放装置４７
Ａの可動鉄心５８Ａに押し駆動される受け部８８を夫々
形成している。また側片部４１ｃの下部の第２側ケース
１Ｂ側面には、第２引外し板４２の下端部端面に設けた
対向部４２ａにより押し動かされる受け部４１ｆを形成
し、この受け部４１ｆの側面には、軸部４１ａに環部を
嵌めるねじりばね８１の両端を係止する係止部４１ｉを
設けてある。また側片部４１ｃの下部の第１側ケース１
Ａ側面には、第１の電磁釈放装置４７Ａを固定保持する
導電板７１から垂下されたバイメタル４５の下端に対向
し、バイメタル４５の湾曲変位時に押される第１駆動部
４１ｇを設けてある。
部４１ａの上部に突出する突出部４１ｂと、軸部４１ａ
の第２側ケース１Ｂ側寄りに軸部４１ａと直交する面を
有する側片部４１ｃとこの側片部４１ｃの上端より一端
に一体延出された腕片４１ｄとからなり、軸部４１ａの
両端を両ケース１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔５
６、５６に挿入して両ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に
支持されるもので、突出部４１ｂの上端部には作動板４
３の一端（図３では右端）が係脱する係止部４１ｅを、
また腕片４１ｄの先端上部には第１の電磁釈放装置４７
Ａの可動鉄心５８Ａに押し駆動される受け部８８を夫々
形成している。また側片部４１ｃの下部の第２側ケース
１Ｂ側面には、第２引外し板４２の下端部端面に設けた
対向部４２ａにより押し動かされる受け部４１ｆを形成
し、この受け部４１ｆの側面には、軸部４１ａに環部を
嵌めるねじりばね８１の両端を係止する係止部４１ｉを
設けてある。また側片部４１ｃの下部の第１側ケース１
Ａ側面には、第１の電磁釈放装置４７Ａを固定保持する
導電板７１から垂下されたバイメタル４５の下端に対向
し、バイメタル４５の湾曲変位時に押される第１駆動部
４１ｇを設けてある。
【００５１】第２引外し板４２は中央部の軸孔４２ｂに
第１側ケース１Ａに内側面に第１側ケース１Ａの上側近
傍から底部近傍にかけて一体形成された分離壁６５の端
面の中央部に設けられた軸体６６を挿入して両ケース１
Ａ，１Ｂ間で回動自在に枢支されるので、上述の対向部
４２ａの反対側の下部端面には第１の電磁釈放装置４７
Ａの可動鉄心５８Ａに押し駆動される受け部４２ｃを設
けてある。また第２引外し板４２の上端の第１側ケース
１Ａ側の側面には第２の電磁釈放装置４７Ｂを固持する
可動接触子４Ｂの後端部から垂立させたバイメタル４６
の上端に対向し、バイメタル４６の湾曲時に押される第
２駆動部４２ｄを設けてある。
第１側ケース１Ａに内側面に第１側ケース１Ａの上側近
傍から底部近傍にかけて一体形成された分離壁６５の端
面の中央部に設けられた軸体６６を挿入して両ケース１
Ａ，１Ｂ間で回動自在に枢支されるので、上述の対向部
４２ａの反対側の下部端面には第１の電磁釈放装置４７
Ａの可動鉄心５８Ａに押し駆動される受け部４２ｃを設
けてある。また第２引外し板４２の上端の第１側ケース
１Ａ側の側面には第２の電磁釈放装置４７Ｂを固持する
可動接触子４Ｂの後端部から垂立させたバイメタル４６
の上端に対向し、バイメタル４６の湾曲時に押される第
２駆動部４２ｄを設けてある。
【００５２】薄板金属材からなる導電板７１は図４に示
すように逆Ｌ状に折り曲げられて形成されたもので、そ
の外片７１ａに第１の電磁釈放装置４７Ａを固持し、外
片７１ａの先端よりＵ状に折り返して外片７１ａに平行
させた内片７１ｂの先端下部の段面にバイメタル４５の
上端逆Ｌ状部の横片を溶着固定してバイメタル４５を垂
下させてある。
すように逆Ｌ状に折り曲げられて形成されたもので、そ
の外片７１ａに第１の電磁釈放装置４７Ａを固持し、外
片７１ａの先端よりＵ状に折り返して外片７１ａに平行
させた内片７１ｂの先端下部の段面にバイメタル４５の
上端逆Ｌ状部の横片を溶着固定してバイメタル４５を垂
下させてある。
【００５３】第１の電磁釈放装置４７Ａは、図４に示す
ように磁性鉄板を逆Ｌに折り曲げてその垂直片の両端を
直角に折り曲げて水平断面がコ字状となった固定鉄心５
７Ａと、可動鉄心５８Ａと、可動鉄心５８Ａを固定鉄心
５７Ａの両端磁極面に揺動自在に対向支持させるための
板ばね５９Ａとで構成されており、固定鉄心５７Ａと直
角に一体形成されている水平片からなる平板５７ｃを外
片７１ａと内片７１ｂとの間に挿入して、平板５７ｃの
両側縁の中央部の切欠溝５７ｄに外片７１ａの両側縁の
中央部より垂下させた逆Ｔ状片７１ｄを係合させること
により固定鉄心５７Ａが図５に示すように導電板７１に
固持される。
ように磁性鉄板を逆Ｌに折り曲げてその垂直片の両端を
直角に折り曲げて水平断面がコ字状となった固定鉄心５
７Ａと、可動鉄心５８Ａと、可動鉄心５８Ａを固定鉄心
５７Ａの両端磁極面に揺動自在に対向支持させるための
板ばね５９Ａとで構成されており、固定鉄心５７Ａと直
角に一体形成されている水平片からなる平板５７ｃを外
片７１ａと内片７１ｂとの間に挿入して、平板５７ｃの
両側縁の中央部の切欠溝５７ｄに外片７１ａの両側縁の
中央部より垂下させた逆Ｔ状片７１ｄを係合させること
により固定鉄心５７Ａが図５に示すように導電板７１に
固持される。
【００５４】可動鉄心５８Ａは固定鉄心５７Ａ側の面に
突出させ突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９Ａの中央片
５９ａの上端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入して
かしめ固定することで板ばね５９Ａに揺動自在に支持さ
れ、板ばね５９Ａは中央片５９ａの両側方に折り曲げ形
成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７Ａの両側片
５７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片
５９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９
ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７Ａの外側角部に形成した凹
部５７ｂ，５７ｂに係止させることにより固定鉄心５７
Ａに固持される。
突出させ突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９Ａの中央片
５９ａの上端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入して
かしめ固定することで板ばね５９Ａに揺動自在に支持さ
れ、板ばね５９Ａは中央片５９ａの両側方に折り曲げ形
成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７Ａの両側片
５７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片
５９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９
ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７Ａの外側角部に形成した凹
部５７ｂ，５７ｂに係止させることにより固定鉄心５７
Ａに固持される。
【００５５】固定鉄心５７Ａの両側片５７ａ，５７ａの
先端である磁極面は板ばね５９Ａの中央片５９ａと、両
側片５９ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８Ａに対
向し、地絡事故や短絡事故により短絡電流などの異常な
大電流が通電導体であるバイメタル４５に流れたときに
固定鉄心５７Ａの両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生
する磁力により可動鉄心５８Ａを吸引揺動させて、可動
鉄心５８Ａの一側端面に突設してある駆動部５８ｂを移
動させるのである。
先端である磁極面は板ばね５９Ａの中央片５９ａと、両
側片５９ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８Ａに対
向し、地絡事故や短絡事故により短絡電流などの異常な
大電流が通電導体であるバイメタル４５に流れたときに
固定鉄心５７Ａの両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生
する磁力により可動鉄心５８Ａを吸引揺動させて、可動
鉄心５８Ａの一側端面に突設してある駆動部５８ｂを移
動させるのである。
【００５６】尚導電板７１の外片７１ａの挿通孔７１ｅ
より平板５７ｃの中央に設けた螺子孔５７ｅに調整螺子
７７を螺入させ、その先端をバイメタル４５の上端逆Ｌ
字状部の横片に内片７１ｂを介して対向させ、調整螺子
７７を螺進させることで内片７１ｂを撓ませることによ
り、バイメタル４５の下端の初期位置を調整することが
できるようになっている。
より平板５７ｃの中央に設けた螺子孔５７ｅに調整螺子
７７を螺入させ、その先端をバイメタル４５の上端逆Ｌ
字状部の横片に内片７１ｂを介して対向させ、調整螺子
７７を螺進させることで内片７１ｂを撓ませることによ
り、バイメタル４５の下端の初期位置を調整することが
できるようになっている。
【００５７】導電板７１の垂直片７１ｃの下端には固定
端子Ｔ１を溶着固定し、またバイメタル４５の下端より
やや上方の板面には可動接触子４Ａに一端が溶着された
編組線７９Ｄの他端が溶着され、固定端子Ｔ１、導電板
７１，バイメタル４５，編組線７９Ｄ，可動接触子４Ａ
が電気的に接続されている。
端子Ｔ１を溶着固定し、またバイメタル４５の下端より
やや上方の板面には可動接触子４Ａに一端が溶着された
編組線７９Ｄの他端が溶着され、固定端子Ｔ１、導電板
７１，バイメタル４５，編組線７９Ｄ，可動接触子４Ａ
が電気的に接続されている。
【００５８】一方、第２の電磁釈放装置４７Ｂを固持す
る可動接触子４Ｂは図６に示すように後端部を外片とし
てＵ字状に折り返して、後端部に平行する導電板８０を
形成し、この導電板８０の先端上部の段面にバイメタル
４６の下端Ｌ字状折部の横片を載置して溶着固定しバイ
メタル４６を垂立させている。
る可動接触子４Ｂは図６に示すように後端部を外片とし
てＵ字状に折り返して、後端部に平行する導電板８０を
形成し、この導電板８０の先端上部の段面にバイメタル
４６の下端Ｌ字状折部の横片を載置して溶着固定しバイ
メタル４６を垂立させている。
【００５９】第２の電磁釈放装置４７Ｂは、上記の第１
の電磁釈放装置４７Ａと同形状に形成された、固定鉄心
５７Ｂ、板ばね５９Ｂ、可動鉄心５８Ｂから構成され、
固定鉄心５７Ｂに一体に形成された平板５７ｃ’を可動
接触子４Ｂの後端部と導電板８０との間に挿入して、平
板５７ｃ’の両側縁の中央部の切欠溝５７ｄ’に可動接
触子４Ｂの後端部の両側縁の中央部より垂立させたＴ状
片８０ｃを係合させることにより固定鉄心５７Ｂが可動
接触子４Ｂの後端部に図７に示すように固持される。
の電磁釈放装置４７Ａと同形状に形成された、固定鉄心
５７Ｂ、板ばね５９Ｂ、可動鉄心５８Ｂから構成され、
固定鉄心５７Ｂに一体に形成された平板５７ｃ’を可動
接触子４Ｂの後端部と導電板８０との間に挿入して、平
板５７ｃ’の両側縁の中央部の切欠溝５７ｄ’に可動接
触子４Ｂの後端部の両側縁の中央部より垂立させたＴ状
片８０ｃを係合させることにより固定鉄心５７Ｂが可動
接触子４Ｂの後端部に図７に示すように固持される。
【００６０】可動鉄心５８Ｂは固定鉄心５７Ｂ側の面に
突出させた突起（図示せず）を、板ばね５９Ｂの中央片
５９ａ’の上端部に形成した孔５９ｂ’，５９ｂ’に挿
入してかしめ固定することで板ばね５９Ｂに揺動自在に
支持され、板ばね５９Ｂは中央片５９ａ’の両側方に折
り曲げ形成した両側片５９ｃ’，５９ｃ’を固定鉄心５
７Ｂの両側片５７ａ’，５７ａ’の外面に沿わせるよう
に配置して両側片５７ｃ’，５７ｃ’の先端に内向きに
突設した係止片（図示せず）を、固定鉄心５７Ｂの外側
角部に形成した凹部５７ｂ’，５７ｂ’に係止させるこ
とにより固定鉄心５７Ｂに固持される。
突出させた突起（図示せず）を、板ばね５９Ｂの中央片
５９ａ’の上端部に形成した孔５９ｂ’，５９ｂ’に挿
入してかしめ固定することで板ばね５９Ｂに揺動自在に
支持され、板ばね５９Ｂは中央片５９ａ’の両側方に折
り曲げ形成した両側片５９ｃ’，５９ｃ’を固定鉄心５
７Ｂの両側片５７ａ’，５７ａ’の外面に沿わせるよう
に配置して両側片５７ｃ’，５７ｃ’の先端に内向きに
突設した係止片（図示せず）を、固定鉄心５７Ｂの外側
角部に形成した凹部５７ｂ’，５７ｂ’に係止させるこ
とにより固定鉄心５７Ｂに固持される。
【００６１】固定鉄心５７Ｂの両側片５７ａ’，５７
ａ’の先端である磁極面は板ばね５９Ｂの中央片５９
ａ’と、両側片５９ｃ’，５９ｃ’との隙間を介して可
動鉄心５８Ｂに対向し、地絡事故や短絡事故により短絡
電流等の異常な大電流が通電導体であるバイメタル４６
に流れたときに固定鉄心５７Ｂの両側片５７ａ’，５７
ａ’の磁極面に発生する磁力で可動鉄心５８Ｂを吸引揺
動させ、可動鉄心５８Ｂ’の一側端面に突設してある駆
動部５８ｂ’を移動させるのである。
ａ’の先端である磁極面は板ばね５９Ｂの中央片５９
ａ’と、両側片５９ｃ’，５９ｃ’との隙間を介して可
動鉄心５８Ｂに対向し、地絡事故や短絡事故により短絡
電流等の異常な大電流が通電導体であるバイメタル４６
に流れたときに固定鉄心５７Ｂの両側片５７ａ’，５７
ａ’の磁極面に発生する磁力で可動鉄心５８Ｂを吸引揺
動させ、可動鉄心５８Ｂ’の一側端面に突設してある駆
動部５８ｂ’を移動させるのである。
【００６２】可動接触子４Ｂの後端部に設けた挿通孔
（図示せず）より平板５７ｃ’の中央に設けた螺子孔５
７ｅ’に調整螺子７７’を下方から螺入させて、その先
端をバイメタル４６の下端Ｌ字状部の横片に導電板８０
を介して対向させ、調整螺子７７’を螺進させることで
導電板８０を撓ませることにより、バイメタル４６の上
端位置を調整することができるようになっている。
（図示せず）より平板５７ｃ’の中央に設けた螺子孔５
７ｅ’に調整螺子７７’を下方から螺入させて、その先
端をバイメタル４６の下端Ｌ字状部の横片に導電板８０
を介して対向させ、調整螺子７７’を螺進させることで
導電板８０を撓ませることにより、バイメタル４６の上
端位置を調整することができるようになっている。
【００６３】バイメタル４６の上端よりやや下方の板面
には選択端子Ｔ２に一端を溶着した編組線７９Ｂの他端
を溶着してあり、選択端子Ｔ２、バイメタル４６、可動
接触子４Ｂを電気的に接続している。尚選択端子Ｔ２は
合成樹脂成形品からなるスライド部材８３内に収納され
ている。
には選択端子Ｔ２に一端を溶着した編組線７９Ｂの他端
を溶着してあり、選択端子Ｔ２、バイメタル４６、可動
接触子４Ｂを電気的に接続している。尚選択端子Ｔ２は
合成樹脂成形品からなるスライド部材８３内に収納され
ている。
【００６４】ここで本実施形態においては、常に電圧極
となる固定端子Ｔ１側に設けられた第１の電磁釈放装置
４７Ａの感度電流値を所定範囲（コード短絡保護用瞬時
遮断機能の規格並びに越流試験の規格を両方とも満足す
る範囲）の値、例えば３００Ａに設定するとともに、図
８に示すように板ばね５９Ｂの厚みｔｂを板ばね５９Ａ
の厚みｔａよりも厚くして板ばね５９Ｂの弾性力を板ば
ね５９Ａの弾性力よりも強くすることによって、第２の
電磁釈放装置４７Ｂが動作する感度電流値を第１の電磁
釈放装置４７Ａの感度電流値よりも大きい値（例えば４
２０Ａ）としている。つまり、板ばね５９Ａ，５９Ｂの
弾性力が可動鉄心５８Ａ，５８Ｂと固定鉄心５７Ａ，５
７Ｂとの間の磁気吸引力に抗する向きにはたらくため、
板ばね５９Ｂの弾性力を強くすることで第２の電磁釈放
装置４７Ｂの感度電流値を第１の電磁釈放装置４７Ａよ
りも大きくすることができる。
となる固定端子Ｔ１側に設けられた第１の電磁釈放装置
４７Ａの感度電流値を所定範囲（コード短絡保護用瞬時
遮断機能の規格並びに越流試験の規格を両方とも満足す
る範囲）の値、例えば３００Ａに設定するとともに、図
８に示すように板ばね５９Ｂの厚みｔｂを板ばね５９Ａ
の厚みｔａよりも厚くして板ばね５９Ｂの弾性力を板ば
ね５９Ａの弾性力よりも強くすることによって、第２の
電磁釈放装置４７Ｂが動作する感度電流値を第１の電磁
釈放装置４７Ａの感度電流値よりも大きい値（例えば４
２０Ａ）としている。つまり、板ばね５９Ａ，５９Ｂの
弾性力が可動鉄心５８Ａ，５８Ｂと固定鉄心５７Ａ，５
７Ｂとの間の磁気吸引力に抗する向きにはたらくため、
板ばね５９Ｂの弾性力を強くすることで第２の電磁釈放
装置４７Ｂの感度電流値を第１の電磁釈放装置４７Ａよ
りも大きくすることができる。
【００６５】而して、第１及び第２の電磁釈放装置４７
Ａ，４７Ｂの個々の感度電流値はそれぞれ３００Ａ，４
２０Ａであるが、コード短絡時の見かけ上の感度電流値
は小さい方の値、つまり第１の電磁釈放装置４７Ａの感
度電流値で規定されることになるので、電磁釈放装置を
１つしか備えない回路遮断器、すなわち１００Ｖ専用タ
イプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを流用
しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を調整
するだけで見かけ上の感度電流値を上記所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となるも
のである。しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電
流値の調整は板ばね５９Ｂを形成する板材の厚み寸法を
変えるだけでよいから、固定鉄心５７Ｂ並びに可動鉄心
５８Ｂを第１及び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで
共通化することができ、部品管理が容易となる。
Ａ，４７Ｂの個々の感度電流値はそれぞれ３００Ａ，４
２０Ａであるが、コード短絡時の見かけ上の感度電流値
は小さい方の値、つまり第１の電磁釈放装置４７Ａの感
度電流値で規定されることになるので、電磁釈放装置を
１つしか備えない回路遮断器、すなわち１００Ｖ専用タ
イプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを流用
しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を調整
するだけで見かけ上の感度電流値を上記所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となるも
のである。しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電
流値の調整は板ばね５９Ｂを形成する板材の厚み寸法を
変えるだけでよいから、固定鉄心５７Ｂ並びに可動鉄心
５８Ｂを第１及び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで
共通化することができ、部品管理が容易となる。
【００６６】而して本実施形態の回路遮断器を組み立て
るに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端子
ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７を
復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンドル
６を所定位置にねじりばね３６とともに組み込み、更に
一端部の底部近辺に設けられた収納部９０に固定端子Ｔ
１を収納し、導電板７１の縦片７１ｃを第１側ケース１
Ａの隔壁９１，１２０間のＬ状の隙間に沿わせるように
配置するともに隔壁１２０の上横壁部１２０ａの上面に
並行するように外片７１ａを配置し、第１側ケース１Ａ
の側平内面に形成した分離壁６５の左側壁面（図３にお
いて）に第１の電磁釈放装置４７Ａ及びバイメタル４５
を配置する。このとき導電板７１の外片７１ａと、内片
７１ｂのＵ字状屈曲部内に第１側ケース１Ａの内側面よ
り突出してある半円状のリブ１０３が嵌まって位置決め
する。
るに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端子
ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７を
復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンドル
６を所定位置にねじりばね３６とともに組み込み、更に
一端部の底部近辺に設けられた収納部９０に固定端子Ｔ
１を収納し、導電板７１の縦片７１ｃを第１側ケース１
Ａの隔壁９１，１２０間のＬ状の隙間に沿わせるように
配置するともに隔壁１２０の上横壁部１２０ａの上面に
並行するように外片７１ａを配置し、第１側ケース１Ａ
の側平内面に形成した分離壁６５の左側壁面（図３にお
いて）に第１の電磁釈放装置４７Ａ及びバイメタル４５
を配置する。このとき導電板７１の外片７１ａと、内片
７１ｂのＵ字状屈曲部内に第１側ケース１Ａの内側面よ
り突出してある半円状のリブ１０３が嵌まって位置決め
する。
【００６７】そして、クロスバー４０をその切溝５４に
可動接触子４Ａを嵌め込むとともにコイルばね５３を凹
部５４ａ内に収納して第１側ケース１Ａの所定位置に回
動自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハン
ドル６と連結させて配設する。更に分離壁６５と隔壁１
２０との間の空間に第２の電磁釈放装置４７Ｂ及びバイ
メタル４６を収納するとともに、スライド部材８３とと
もに選択端子Ｔ２を第１側ケース１Ａの上記固定端子Ｔ
１の収納部９０より上方に位置する内方収納部２００に
配置する。このときまたスライド部材８３の脚片８３ａ
を挿通孔を介して第１側ケース１Ａの側壁の外側面に形
成せるスライド溝に入れて突出部２０６を外部に露出さ
せる。
可動接触子４Ａを嵌め込むとともにコイルばね５３を凹
部５４ａ内に収納して第１側ケース１Ａの所定位置に回
動自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハン
ドル６と連結させて配設する。更に分離壁６５と隔壁１
２０との間の空間に第２の電磁釈放装置４７Ｂ及びバイ
メタル４６を収納するとともに、スライド部材８３とと
もに選択端子Ｔ２を第１側ケース１Ａの上記固定端子Ｔ
１の収納部９０より上方に位置する内方収納部２００に
配置する。このときまたスライド部材８３の脚片８３ａ
を挿通孔を介して第１側ケース１Ａの側壁の外側面に形
成せるスライド溝に入れて突出部２０６を外部に露出さ
せる。
【００６８】また可動接触子４Ｂの中央部の斜め上向き
の傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に
位置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端
部方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに
傾斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部
との間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１
４の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置され
る空間に配設する。このとき隔壁９５の平行部の下面と
第１側ケース１Ａの底部とに夫々突設したリブ９６…で
可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。またこのと
き後端部と導電板８０とのＵ字状屈曲部内に第１側ケー
ス１Ａの内側面より突出した半円状のリブ１０３’が嵌
まり、位置決めされる。
の傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に
位置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端
部方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに
傾斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部
との間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１
４の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置され
る空間に配設する。このとき隔壁９５の平行部の下面と
第１側ケース１Ａの底部とに夫々突設したリブ９６…で
可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。またこのと
き後端部と導電板８０とのＵ字状屈曲部内に第１側ケー
ス１Ａの内側面より突出した半円状のリブ１０３’が嵌
まり、位置決めされる。
【００６９】更に第１引外し板４１をねじりばね８１と
ともに定位置に回動自在に配置し、また更に第２引外し
板４２を定位置に回動自在に配置する。
ともに定位置に回動自在に配置し、また更に第２引外し
板４２を定位置に回動自在に配置する。
【００７０】このようにして図２及び図３に示すように
中間ケース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納す
る端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復
帰ばね２１’以外の部品を第１側ケース１Ａ側に配置し
組み付けた後に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１
７’及び復帰ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ねるように配設する。
中間ケース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納す
る端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復
帰ばね２１’以外の部品を第１側ケース１Ａ側に配置し
組み付けた後に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１
７’及び復帰ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケー
ス７を第１側ケース１Ａ側に重ねるように配設する。
【００７１】ここで中間ケース７を第１側ケース１Ａ側
の定位置に配設すると、可動接触子４Ａの自由端側が縦
壁３２の開口部３９を介して凹所３４内に配置されると
ともに、端子ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１
２Ａの先端側部が底壁７ａの段面７ｂ上に載置されるこ
とになるとともに軸が解除ハンドル１７の凹部３７に嵌
まることになる。
の定位置に配設すると、可動接触子４Ａの自由端側が縦
壁３２の開口部３９を介して凹所３４内に配置されると
ともに、端子ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１
２Ａの先端側部が底壁７ａの段面７ｂ上に載置されるこ
とになるとともに軸が解除ハンドル１７の凹部３７に嵌
まることになる。
【００７２】一方端子ブロック１０Ｂに設けられた固定
接触子１２Ｂが第１側ケース１Ａの底部上のリブ２６上
に載置される。また中間ケース７の端部に形成せる下向
き段部の下面が第１側ケース１Ａの端部壁に形成した平
坦面上に載置される。
接触子１２Ｂが第１側ケース１Ａの底部上のリブ２６上
に載置される。また中間ケース７の端部に形成せる下向
き段部の下面が第１側ケース１Ａの端部壁に形成した平
坦面上に載置される。
【００７３】この状態で第２側ケース１Ｂを第１側ケー
ス１Ａ側に重ね合わせて結合するのである。このとき第
１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂ側へ一体突出させ
た両端上下の４カ所の弾性係止片１００…の先端の爪状
の引掛係止部１０１が第２側ケース１Ｂ側に対応して設
けた突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース
１Ａと第２側ケース１Ｂとが結合固定されて器体１を構
成することになる。この第１側ケース１Ａと１Ｂの結合
固定を外す場合には、第２側ケース１Ｂに各被引掛部１
０２…に対応させて開口した各解除孔１５０よりドライ
バを挿入して対応する各弾性係止片１００…の引掛係止
部１０１を上方へ押圧して、被引掛部１０２との引掛状
態を外すことにより、第１側ケース１Ａから第２側ケー
ス１Ｂを外すことができる。
ス１Ａ側に重ね合わせて結合するのである。このとき第
１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂ側へ一体突出させ
た両端上下の４カ所の弾性係止片１００…の先端の爪状
の引掛係止部１０１が第２側ケース１Ｂ側に対応して設
けた突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース
１Ａと第２側ケース１Ｂとが結合固定されて器体１を構
成することになる。この第１側ケース１Ａと１Ｂの結合
固定を外す場合には、第２側ケース１Ｂに各被引掛部１
０２…に対応させて開口した各解除孔１５０よりドライ
バを挿入して対応する各弾性係止片１００…の引掛係止
部１０１を上方へ押圧して、被引掛部１０２との引掛状
態を外すことにより、第１側ケース１Ａから第２側ケー
ス１Ｂを外すことができる。
【００７４】第２側ケース１Ｂを被着することにより第
２側ケース１Ｂの内側面に設けてある軸孔５２，５６に
クロスバー４０の軸４０ａ、第１引外し板４１の軸部４
１ａが回動自在に挿入される。
２側ケース１Ｂの内側面に設けてある軸孔５２，５６に
クロスバー４０の軸４０ａ、第１引外し板４１の軸部４
１ａが回動自在に挿入される。
【００７５】また各バイメタル４５，４６に対応する調
整螺子７７，７７’の頭部は器体１の上面に開口する開
口部１０４，底部に開口する開口部１０５に夫々臨むこ
とになり、組立後の動作試験時に最適な動作点が得られ
るように開口部１０４，１０５を介して動作調整螺子７
７，７７’を螺進させてバイメタル４５，４６の初期位
置を調整し、その調整後に、上蓋１０６，下蓋１０６’
をその弾性を利用して器体１の夫々の部位に嵌め込んで
開口部１０４，１０５を被蔽する。
整螺子７７，７７’の頭部は器体１の上面に開口する開
口部１０４，底部に開口する開口部１０５に夫々臨むこ
とになり、組立後の動作試験時に最適な動作点が得られ
るように開口部１０４，１０５を介して動作調整螺子７
７，７７’を螺進させてバイメタル４５，４６の初期位
置を調整し、その調整後に、上蓋１０６，下蓋１０６’
をその弾性を利用して器体１の夫々の部位に嵌め込んで
開口部１０４，１０５を被蔽する。
【００７６】而して器体１の他端内部の内方収納部２０
０及び収納部９０には選択端子Ｔ２、固定端子Ｔ１がそ
れぞれ収納され、またこれら端子Ｔ１，Ｔ２に対応する
ように器体１の一端部には器体１の端面と両側面とに亘
るように開口した差込部２０９ａ〜２０９ｃが形成され
ることになる。さらに器体１の一端部には斜め上向きに
開口した一対の電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂが並行形成さ
れる。
０及び収納部９０には選択端子Ｔ２、固定端子Ｔ１がそ
れぞれ収納され、またこれら端子Ｔ１，Ｔ２に対応する
ように器体１の一端部には器体１の端面と両側面とに亘
るように開口した差込部２０９ａ〜２０９ｃが形成され
ることになる。さらに器体１の一端部には斜め上向きに
開口した一対の電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂが並行形成さ
れる。
【００７７】よって、電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂにそれ
ぞれ負荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１
０Ｂに接続し、電圧極の導電バーを差込部２０９ｃを介
して幅方向に固定端子Ｔ１に差込接続し、１００Ｖで使
用する場合には中性極の導電バーを差込部２０９ａを介
して、あるいは２００Ｖで使用する場合には他方の電圧
極の導電バーを差込部２０９ｂを介して選択端子Ｔ２に
幅方向に差込接続すれば分岐回路の電路に本実施形態の
回路遮断器を挿入することができることになる。
ぞれ負荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１
０Ｂに接続し、電圧極の導電バーを差込部２０９ｃを介
して幅方向に固定端子Ｔ１に差込接続し、１００Ｖで使
用する場合には中性極の導電バーを差込部２０９ａを介
して、あるいは２００Ｖで使用する場合には他方の電圧
極の導電バーを差込部２０９ｂを介して選択端子Ｔ２に
幅方向に差込接続すれば分岐回路の電路に本実施形態の
回路遮断器を挿入することができることになる。
【００７８】次に本実施形態の動作を図２，図３，図９
並びに図１０により説明する。
並びに図１０により説明する。
【００７９】図９は開放状態を示しており、この開放状
態ではハンドル６の操作部６ａが開口部５０より倒立露
出した状態にあり、作動板４３の一端と第１引外し板４
１との係合状態は外れた状態にある。そしてコイルばね
６２によりクロスバー４０は図において時計回りに回動
するように付勢されており、クロスバー４０の切溝５４
に貫挿されている可動接触子４Ａが自由端を上方に移動
させた状態にあり、また切溝５５に貫挿させた可動接触
子４Ｂはそのばね弾性力により自由端を上方に移動させ
た状態にあり、夫々の自由端に設けてある可動接点３
Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状
態にある。
態ではハンドル６の操作部６ａが開口部５０より倒立露
出した状態にあり、作動板４３の一端と第１引外し板４
１との係合状態は外れた状態にある。そしてコイルばね
６２によりクロスバー４０は図において時計回りに回動
するように付勢されており、クロスバー４０の切溝５４
に貫挿されている可動接触子４Ａが自由端を上方に移動
させた状態にあり、また切溝５５に貫挿させた可動接触
子４Ｂはそのばね弾性力により自由端を上方に移動させ
た状態にあり、夫々の自由端に設けてある可動接点３
Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状
態にある。
【００８０】この状態でハンドル６の操作部６ａを時計
回りに回動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下
方向に押し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより
作動板４３を押し下げる。この作動板４３の押し下げに
より作動板４３の一端（図において右端）が第１引外し
板４１の係止部４１ｅに当たり、その位置を回動中心と
して作動板４３は反時計回りに回動し、作動板４３の他
端（左端）がクロスバー４０の上端に設けてある突起部
８４に当たり、クロスバー４０を反時計回りにばね付勢
に抗して回動させる。
回りに回動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下
方向に押し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより
作動板４３を押し下げる。この作動板４３の押し下げに
より作動板４３の一端（図において右端）が第１引外し
板４１の係止部４１ｅに当たり、その位置を回動中心と
して作動板４３は反時計回りに回動し、作動板４３の他
端（左端）がクロスバー４０の上端に設けてある突起部
８４に当たり、クロスバー４０を反時計回りにばね付勢
に抗して回動させる。
【００８１】この回動によりクロスバー４０の切溝５５
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが反時計方向に回動してその自由端の可動
接点３Ａを固定接点２Ａに接触させる。この接触は可動
接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるような
っている。
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが反時計方向に回動してその自由端の可動
接点３Ａを固定接点２Ａに接触させる。この接触は可動
接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるような
っている。
【００８２】そしてハンドル６を更に時計回りに回動さ
せると、リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６
の回転中心を結ぶ線より上側軸４４ｂが左方向に移動
し、この状態でハンドル６のねじりばね３６、クロスバ
ー４４を付勢するコイルスばね６２、更に可動接触子４
Ｂのばね力等が均衡して作動板４３の一端と第１引外し
板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が保持され、図２
及び図３の投入状態が維持される。
せると、リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６
の回転中心を結ぶ線より上側軸４４ｂが左方向に移動
し、この状態でハンドル６のねじりばね３６、クロスバ
ー４４を付勢するコイルスばね６２、更に可動接触子４
Ｂのばね力等が均衡して作動板４３の一端と第１引外し
板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が保持され、図２
及び図３の投入状態が維持される。
【００８３】さて投入状態でハンドル６の操作部６ａを
反時計回りに回動させると、リンク４４の上側軸４４ａ
の位置が、ハンドル６の回転中心と、下側軸４４ｂを結
ぶ線を右方向に越えて上方へ移動するため作動板４３の
左端と第１引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態
が解かれ、クロスバー４０はコイルばね６２の付勢力で
時計回りに回動するとともに、ハンドル６がねじりばね
３６の付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバ
ー４０の時計回りの回動により可動接触子４Ａが時計回
りに回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを固
定接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下向
きの押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復
帰することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２
Ｂより開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定接
点２Ａから開離するよりも遅れる。この遅れは後述する
強制開極時も同様である。
反時計回りに回動させると、リンク４４の上側軸４４ａ
の位置が、ハンドル６の回転中心と、下側軸４４ｂを結
ぶ線を右方向に越えて上方へ移動するため作動板４３の
左端と第１引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態
が解かれ、クロスバー４０はコイルばね６２の付勢力で
時計回りに回動するとともに、ハンドル６がねじりばね
３６の付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバ
ー４０の時計回りの回動により可動接触子４Ａが時計回
りに回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを固
定接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下向
きの押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復
帰することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２
Ｂより開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定接
点２Ａから開離するよりも遅れる。この遅れは後述する
強制開極時も同様である。
【００８４】ここで上記のように両極の接点部の開閉に
上記のように遅れを持たせているため接点開閉時に生じ
るアークは剛体側の可動接触子４Ａのみとなり、ばね材
からなる可動接触子３Ｂのアークによる消耗を防止でき
る。
上記のように遅れを持たせているため接点開閉時に生じ
るアークは剛体側の可動接触子４Ａのみとなり、ばね材
からなる可動接触子３Ｂのアークによる消耗を防止でき
る。
【００８５】さて図２及び図３に示す上記投入状態にお
いて、過負荷電流が流れると、バイメタル４５，４６は
過負荷電流により発熱して湾曲変位することになる。こ
こで上方から垂下したバイメタル４５は下端が図２にお
いて右方向に移動するように変位し、また垂立したバイ
メタル４６は上端が左方向に移動するように変位し、バ
イメタル４５の下端は第１引外し板４１の第１駆動部４
１ｇを右方向に押し、バイメタル４６の上端は第２引外
し板４２の第２駆動部４２ｄを左方向に押す。つまり両
バイメタル４５，４６の自由端は互いに離れる方向に変
位する。この変位により第１及び２引外し板４１，４２
は図２において反時計回りに回動するが、このとき第２
引外し板４２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け
部４１ｆを押して第１引外し板４１に反時計回りの回動
力を与える。
いて、過負荷電流が流れると、バイメタル４５，４６は
過負荷電流により発熱して湾曲変位することになる。こ
こで上方から垂下したバイメタル４５は下端が図２にお
いて右方向に移動するように変位し、また垂立したバイ
メタル４６は上端が左方向に移動するように変位し、バ
イメタル４５の下端は第１引外し板４１の第１駆動部４
１ｇを右方向に押し、バイメタル４６の上端は第２引外
し板４２の第２駆動部４２ｄを左方向に押す。つまり両
バイメタル４５，４６の自由端は互いに離れる方向に変
位する。この変位により第１及び２引外し板４１，４２
は図２において反時計回りに回動するが、このとき第２
引外し板４２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け
部４１ｆを押して第１引外し板４１に反時計回りの回動
力を与える。
【００８６】ここでバイメタル４５，４６の通電方向が
互いに逆方向となっているため、過負荷電流が流れたと
きに、両バイメタル４５，４６には互いに離れる方向の
磁力が発生する。そのためバイメタル４５，４６の湾曲
変位を素早くすることができ、その結果強制開極をより
速くすることができる。この動作は後述する短絡電流に
よる強制開極時にも有効となる。
互いに逆方向となっているため、過負荷電流が流れたと
きに、両バイメタル４５，４６には互いに離れる方向の
磁力が発生する。そのためバイメタル４５，４６の湾曲
変位を素早くすることができ、その結果強制開極をより
速くすることができる。この動作は後述する短絡電流に
よる強制開極時にも有効となる。
【００８７】さて第１引外し板４１が反時計回りに回動
すると、図１０に示すように係止部４１ｅと作動板４３
の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３
はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回
動することになる。そのため作動板４３の他端（左端）
によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４
０はコイルばねのばね力により時計方向に回動し、可動
接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々開離させる。
すると、図１０に示すように係止部４１ｅと作動板４３
の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３
はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回
動することになる。そのため作動板４３の他端（左端）
によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４
０はコイルばねのばね力により時計方向に回動し、可動
接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々開離させる。
【００８８】その後、電路遮断によりバイメタル４５，
４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばね
８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引
外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かし
て第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじ
りばね３６の付勢によりオフ方向（反時計回り）に回動
することになる。
４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばね
８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引
外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かし
て第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじ
りばね３６の付勢によりオフ方向（反時計回り）に回動
することになる。
【００８９】また上記投入状態において、例えば固定端
子Ｔ１側で地絡事故が発生し、一方の主接点（固定接点
２Ａ及び可動接点３Ａ）に異常な大電流が流れると、第
１の電磁釈放装置４７Ａの固定鉄心５７Ａに磁力が発生
して対応する可動鉄心５８Ａを吸引して揺動させる。こ
れにより図１０に示すように、可動鉄心５８Ａの駆動部
５８ｂが第１引外し板４１の受け部８８を押して時計回
りに回動させる。過負荷電流が流れたときと同様に第１
引外し板４１が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと
作動板４３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、
作動板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時
計回りに回動することになる。そのため作動板４３の他
端（左端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、ク
ロスバー４０はコイルばね６２のばね力により時計回り
に回動し、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰さ
せ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々
開離させる。
子Ｔ１側で地絡事故が発生し、一方の主接点（固定接点
２Ａ及び可動接点３Ａ）に異常な大電流が流れると、第
１の電磁釈放装置４７Ａの固定鉄心５７Ａに磁力が発生
して対応する可動鉄心５８Ａを吸引して揺動させる。こ
れにより図１０に示すように、可動鉄心５８Ａの駆動部
５８ｂが第１引外し板４１の受け部８８を押して時計回
りに回動させる。過負荷電流が流れたときと同様に第１
引外し板４１が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと
作動板４３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、
作動板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時
計回りに回動することになる。そのため作動板４３の他
端（左端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、ク
ロスバー４０はコイルばね６２のばね力により時計回り
に回動し、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰さ
せ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々
開離させる。
【００９０】同様に、選択端子Ｔ２側で地絡事故が発生
し、他方の主接点（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）に
異常な大電流が流れると、第２の電磁釈放装置４７Ｂの
固定鉄心５７Ｂに磁力が発生して対応する可動鉄心５８
Ｂを吸引して揺動させる。これにより、可動鉄心５８Ｂ
の駆動部５８ｂ’が第２引外し板４２の受け部４２ｃを
押して図１０における時計回りに回動させる。過負荷電
流が流れたときと同様に第２引外し板４２が時計回りに
回動すると、第２引外し板４２の対向部４２ａが第１引
外し板４１の受け部４１ｆを押して第１引外し板４１に
時計回りの回動力を与える。そして、第１引外し板４１
が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動板４３の
一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３は
リンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回動
することになる。そのため作動板４３の他端（左端）に
よるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０
はコイルばね６２のばね力により時計回りに回動し、可
動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々開離させる。
し、他方の主接点（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）に
異常な大電流が流れると、第２の電磁釈放装置４７Ｂの
固定鉄心５７Ｂに磁力が発生して対応する可動鉄心５８
Ｂを吸引して揺動させる。これにより、可動鉄心５８Ｂ
の駆動部５８ｂ’が第２引外し板４２の受け部４２ｃを
押して図１０における時計回りに回動させる。過負荷電
流が流れたときと同様に第２引外し板４２が時計回りに
回動すると、第２引外し板４２の対向部４２ａが第１引
外し板４１の受け部４１ｆを押して第１引外し板４１に
時計回りの回動力を与える。そして、第１引外し板４１
が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動板４３の
一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３は
リンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回動
することになる。そのため作動板４３の他端（左端）に
よるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０
はコイルばね６２のばね力により時計回りに回動し、可
動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３
Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから夫々開離させる。
【００９１】さらに上記投入状態において、コード短絡
等により短絡電流のような異常な大電流が流れると、第
１及び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂの固定鉄心５
７Ａ，５７Ｂに磁力が発生して対応する可動鉄心５８
Ａ，５８Ｂを吸引して揺動させる。これにより図１０に
示すように、可動鉄心５８Ａの駆動部５８ｂが第１引外
し板４１の受け部８８を押し、また可動鉄心５８Ｂの駆
動部５８ｂ’が第２引外し板４２の受け部４２ｃを押し
て夫々を時計回りに回動させるから、第１引外し板４１
が時計回りに回動して係止部４１ｅと作動板４３の一端
（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリン
ク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回動し、
作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０の規制
が無くなり、クロスバー４０がコイルばね６２のばね力
により時計回りに回動し、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放
状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，
２Ｂから夫々開離させる。
等により短絡電流のような異常な大電流が流れると、第
１及び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂの固定鉄心５
７Ａ，５７Ｂに磁力が発生して対応する可動鉄心５８
Ａ，５８Ｂを吸引して揺動させる。これにより図１０に
示すように、可動鉄心５８Ａの駆動部５８ｂが第１引外
し板４１の受け部８８を押し、また可動鉄心５８Ｂの駆
動部５８ｂ’が第２引外し板４２の受け部４２ｃを押し
て夫々を時計回りに回動させるから、第１引外し板４１
が時計回りに回動して係止部４１ｅと作動板４３の一端
（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリン
ク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回動し、
作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０の規制
が無くなり、クロスバー４０がコイルばね６２のばね力
により時計回りに回動し、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放
状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，
２Ｂから夫々開離させる。
【００９２】その後、電路遮断により第１及び第２の電
磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂの固定鉄心５７Ａ，５７Ｂに
磁力が発生しなくなると、可動鉄心５８ａ，５８Ｂは板
ばね５９Ａ，５９Ｂのばね力により元の状態に戻り、第
１引外し板４１はねじりばね８１の付勢により元の位置
へ回動復帰し、同時に第２引外し板４２を押し動かして
元へ戻す。またハンドル６はねじりばね３６の付勢によ
りオフ方向に回動することになる。
磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂの固定鉄心５７Ａ，５７Ｂに
磁力が発生しなくなると、可動鉄心５８ａ，５８Ｂは板
ばね５９Ａ，５９Ｂのばね力により元の状態に戻り、第
１引外し板４１はねじりばね８１の付勢により元の位置
へ回動復帰し、同時に第２引外し板４２を押し動かして
元へ戻す。またハンドル６はねじりばね３６の付勢によ
りオフ方向に回動することになる。
【００９３】（実施形態２）本実施形態は、図１１に示
すように第１の電磁釈放装置４７Ａが具備する固定鉄心
５７Ａと可動鉄心５８Ａとの対向間隔ｄ１を第２の電磁
釈放装置４７Ｂが具備する固定鉄心５７Ｂと可動鉄心５
８Ｂとの対向間隔ｄ２よりも狭くすることによって第２
の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値が第１の電磁釈放装
置４７Ｂの感度電流値よりも大きくなるように調整した
点に特徴がある。但し、これ以外の構成については実施
形態１と共通であるから図示並びに説明は省略する。
すように第１の電磁釈放装置４７Ａが具備する固定鉄心
５７Ａと可動鉄心５８Ａとの対向間隔ｄ１を第２の電磁
釈放装置４７Ｂが具備する固定鉄心５７Ｂと可動鉄心５
８Ｂとの対向間隔ｄ２よりも狭くすることによって第２
の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値が第１の電磁釈放装
置４７Ｂの感度電流値よりも大きくなるように調整した
点に特徴がある。但し、これ以外の構成については実施
形態１と共通であるから図示並びに説明は省略する。
【００９４】本実施形態においては、第１及び第２の電
磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂが具備する板ばね５９Ａ，５
９Ｂを同じ厚みとし、図１２に示すように中央片５９
ａ，５９ａ’の曲げ角度（可動鉄心５８Ａ，５８Ｂの固
定鉄心５７Ａ，５７Ｂと対向する面の法線方向と中央片
５９ａ，５９ａ’とのなす角度）θ１，θ２がθ１＜θ
２となるように板ばね５９Ａ，５９Ｂを形成することに
よって、固定鉄心５７Ａと可動鉄心５８Ａとの対向間隔
ｄ１を固定鉄心５７Ｂと可動鉄心５８Ｂとの対向間隔ｄ
２よりも狭くしている。
磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂが具備する板ばね５９Ａ，５
９Ｂを同じ厚みとし、図１２に示すように中央片５９
ａ，５９ａ’の曲げ角度（可動鉄心５８Ａ，５８Ｂの固
定鉄心５７Ａ，５７Ｂと対向する面の法線方向と中央片
５９ａ，５９ａ’とのなす角度）θ１，θ２がθ１＜θ
２となるように板ばね５９Ａ，５９Ｂを形成することに
よって、固定鉄心５７Ａと可動鉄心５８Ａとの対向間隔
ｄ１を固定鉄心５７Ｂと可動鉄心５８Ｂとの対向間隔ｄ
２よりも狭くしている。
【００９５】而して、本実施形態においても実施形態１
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は板ばね５９Ｂの曲げ角度θ２を変えるだけでよいか
ら、固定鉄心５７Ｂ並びに可動鉄心５８Ｂを第１及び第
２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化することがで
きて部品管理が容易となる。
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は板ばね５９Ｂの曲げ角度θ２を変えるだけでよいか
ら、固定鉄心５７Ｂ並びに可動鉄心５８Ｂを第１及び第
２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化することがで
きて部品管理が容易となる。
【００９６】（実施形態３）本実施形態は、図１３に示
すように第２の電磁釈放装置４７Ｂが具備する固定鉄心
５７Ｂの磁極面（側片５７ａ’の先端面）の厚み寸法ｔ
ｃ’を第１の電磁釈放装置４７Ａが具備する固定鉄心５
７Ａの磁極面（側片５７ａの先端面）の厚み寸法ｔｃよ
りも小さくすることによって第２の電磁釈放装置４７Ｂ
の感度電流値が第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値
よりも大きくなるように調整した点に特徴がある。但
し、これ以外の構成については実施形態１と共通である
から図示並びに説明は省略する。
すように第２の電磁釈放装置４７Ｂが具備する固定鉄心
５７Ｂの磁極面（側片５７ａ’の先端面）の厚み寸法ｔ
ｃ’を第１の電磁釈放装置４７Ａが具備する固定鉄心５
７Ａの磁極面（側片５７ａの先端面）の厚み寸法ｔｃよ
りも小さくすることによって第２の電磁釈放装置４７Ｂ
の感度電流値が第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値
よりも大きくなるように調整した点に特徴がある。但
し、これ以外の構成については実施形態１と共通である
から図示並びに説明は省略する。
【００９７】図１３に示すように、２つの固定鉄心５７
Ａ，５７Ｂは両側片５７ａ，５７ａ’の厚み寸法ｔｃ，
ｔｃ’のみが異なるだけでその他の部位（平板５７ｃ，
５７ｃ’等）の寸法及び形状は共通のままでよい。
Ａ，５７Ｂは両側片５７ａ，５７ａ’の厚み寸法ｔｃ，
ｔｃ’のみが異なるだけでその他の部位（平板５７ｃ，
５７ｃ’等）の寸法及び形状は共通のままでよい。
【００９８】而して、本実施形態においても実施形態１
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は固定鉄心５７Ｂの磁極面の厚み寸法ｔｃ’を変えるだ
けでよいから、可動鉄心５８Ｂ並びに板ばね５９Ｂを第
１及び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化する
ことができて部品管理が容易となる。さらに、第２の電
磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７Ｂの体積が第１の電磁
釈放装置４７Ａの固定鉄心５７Ａの体積よりも小さくな
るため、第２の電磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７Ｂを
第１の電磁釈放装置４７Ａの固定鉄心５７Ａよりも軽く
して全体の軽量化が図れるという利点がある。
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は固定鉄心５７Ｂの磁極面の厚み寸法ｔｃ’を変えるだ
けでよいから、可動鉄心５８Ｂ並びに板ばね５９Ｂを第
１及び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化する
ことができて部品管理が容易となる。さらに、第２の電
磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７Ｂの体積が第１の電磁
釈放装置４７Ａの固定鉄心５７Ａの体積よりも小さくな
るため、第２の電磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７Ｂを
第１の電磁釈放装置４７Ａの固定鉄心５７Ａよりも軽く
して全体の軽量化が図れるという利点がある。
【００９９】なお、図１４に示すように第２の電磁釈放
装置４７Ｂの固定鉄心５７Ｂについて、両側片５７ａ’
に段を形成して先端部分の厚みｔｃ’のみを小さくする
構造とすれば、軽量化については劣るものの側片５７
ａ’の強度低下を抑えることができるという利点があ
る。
装置４７Ｂの固定鉄心５７Ｂについて、両側片５７ａ’
に段を形成して先端部分の厚みｔｃ’のみを小さくする
構造とすれば、軽量化については劣るものの側片５７
ａ’の強度低下を抑えることができるという利点があ
る。
【０１００】（実施形態４）本実施形態は、図１５に示
すように第２の電磁釈放装置４７Ｂが具備する可動鉄心
５８Ｂの固定鉄心５７Ｂとの対向部位の厚み寸法ｔｄ’
を第１の電磁釈放装置４７Ａが具備する可動鉄心５８Ａ
の固定鉄心５７Ａとの対向部位の厚み寸法ｔｄよりも小
さくすることによって第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度
電流値が第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値よりも
大きくなるように調整した点に特徴がある。但し、これ
以外の構成については実施形態１と共通であるから図示
並びに説明は省略する。
すように第２の電磁釈放装置４７Ｂが具備する可動鉄心
５８Ｂの固定鉄心５７Ｂとの対向部位の厚み寸法ｔｄ’
を第１の電磁釈放装置４７Ａが具備する可動鉄心５８Ａ
の固定鉄心５７Ａとの対向部位の厚み寸法ｔｄよりも小
さくすることによって第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度
電流値が第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値よりも
大きくなるように調整した点に特徴がある。但し、これ
以外の構成については実施形態１と共通であるから図示
並びに説明は省略する。
【０１０１】図１５に示すように、２つの可動鉄心５８
Ａ，５８Ｂはその厚み寸法ｔｄ，ｔｄ’のみが異なるだ
けでその他の寸法及び形状は共通のままでよい。
Ａ，５８Ｂはその厚み寸法ｔｄ，ｔｄ’のみが異なるだ
けでその他の寸法及び形状は共通のままでよい。
【０１０２】而して、本実施形態においても実施形態１
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は可動鉄心５８Ｂの厚み寸法ｔｄ’を変えるだけでよい
から、固定鉄心５７Ｂ並びに板ばね５９Ｂを第１及び第
２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化することがで
きて部品管理が容易となる。さらに、第２の電磁釈放装
置４７Ｂの可動鉄心５８Ｂの体積が第１の電磁釈放装置
４７Ａの可動鉄心５８Ａの体積よりも小さくなるため、
第２の電磁釈放装置４７Ｂの可動鉄心５８Ｂを第１の電
磁釈放装置４７Ａの可動鉄心５８Ａよりも軽くして全体
の軽量化が図れるという利点がある。
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は可動鉄心５８Ｂの厚み寸法ｔｄ’を変えるだけでよい
から、固定鉄心５７Ｂ並びに板ばね５９Ｂを第１及び第
２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化することがで
きて部品管理が容易となる。さらに、第２の電磁釈放装
置４７Ｂの可動鉄心５８Ｂの体積が第１の電磁釈放装置
４７Ａの可動鉄心５８Ａの体積よりも小さくなるため、
第２の電磁釈放装置４７Ｂの可動鉄心５８Ｂを第１の電
磁釈放装置４７Ａの可動鉄心５８Ａよりも軽くして全体
の軽量化が図れるという利点がある。
【０１０３】（実施形態５）本実施形態は、図１６に示
すように第２の電磁釈放装置４７Ｂが具備する可動鉄心
５８Ｂに切り欠き部５８ｃ’を設けることによって第２
の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値が第１の電磁釈放装
置４７Ｂの感度電流値よりも大きくなるように調整した
点に特徴がある。但し、これ以外の構成については実施
形態１と共通であるから図示並びに説明は省略する。
すように第２の電磁釈放装置４７Ｂが具備する可動鉄心
５８Ｂに切り欠き部５８ｃ’を設けることによって第２
の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値が第１の電磁釈放装
置４７Ｂの感度電流値よりも大きくなるように調整した
点に特徴がある。但し、これ以外の構成については実施
形態１と共通であるから図示並びに説明は省略する。
【０１０４】図１６に示すように固定鉄心５７Ａの磁極
面と対向する部位の間に切り欠き部５８ｃ’が形成され
ており、この切り欠き部５８ｃ’によって可動鉄心５８
Ｂの磁気抵抗が増大するために感度電流値が大きくなる
ものである。
面と対向する部位の間に切り欠き部５８ｃ’が形成され
ており、この切り欠き部５８ｃ’によって可動鉄心５８
Ｂの磁気抵抗が増大するために感度電流値が大きくなる
ものである。
【０１０５】而して、本実施形態においても実施形態１
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は可動鉄心５８Ｂに切り欠き部５８ｃ’を設けるだけで
よいから、固定鉄心５７Ｂ並びに板ばね５９Ｂを第１及
び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化すること
ができるとともに切り欠き部５８ｃ’を形成する以前の
鉄心は全く同じ金型で製造することができて部品管理が
容易となる。さらに、第２の電磁釈放装置４７Ｂの可動
鉄心５８Ｂの体積が第１の電磁釈放装置４７Ａの可動鉄
心５８Ａの体積よりも小さくなるため、第２の電磁釈放
装置４７Ｂの可動鉄心５８Ｂを第１の電磁釈放装置４７
Ａの可動鉄心５８Ａよりも軽くして全体の軽量化が図れ
るという利点がある。
と同様に、コード短絡時の見かけ上の感度電流値は第１
の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値で規定されることに
なるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００Ｖ専
用タイプの回路遮断器から第１の電磁釈放装置４７Ａを
流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値を
調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定
することができて感度電流値の調整作業が容易となる。
しかも、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値の調整
は可動鉄心５８Ｂに切り欠き部５８ｃ’を設けるだけで
よいから、固定鉄心５７Ｂ並びに板ばね５９Ｂを第１及
び第２の電磁釈放装置４７Ａ，４７Ｂで共通化すること
ができるとともに切り欠き部５８ｃ’を形成する以前の
鉄心は全く同じ金型で製造することができて部品管理が
容易となる。さらに、第２の電磁釈放装置４７Ｂの可動
鉄心５８Ｂの体積が第１の電磁釈放装置４７Ａの可動鉄
心５８Ａの体積よりも小さくなるため、第２の電磁釈放
装置４７Ｂの可動鉄心５８Ｂを第１の電磁釈放装置４７
Ａの可動鉄心５８Ａよりも軽くして全体の軽量化が図れ
るという利点がある。
【０１０６】なお、第２の電磁釈放装置４７Ｂの感度電
流値が第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値よりも大
きくなるように調整する方法として、上述の実施形態１
〜５で説明したそれぞれの方法を単独で用いるだけでな
く、複数の方法を組み合わせても構わない。
流値が第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値よりも大
きくなるように調整する方法として、上述の実施形態１
〜５で説明したそれぞれの方法を単独で用いるだけでな
く、複数の方法を組み合わせても構わない。
【０１０７】（実施形態６）本実施形態は、地絡事故に
よって漏洩電流が流れたときに開閉機構５を釈放して主
接点を強制的に開極する漏電保護用の第３の電磁釈放装
置４８を備えた回路遮断器、すなわち漏電遮断器に本発
明を適用したものである。但し、本実施形態の漏電遮断
器は実施形態１の回路遮断器と基本的な構成が共通であ
るから、少なくとも機能的に共通する構成要素には同一
の符号を付して詳細な説明を省略する。
よって漏洩電流が流れたときに開閉機構５を釈放して主
接点を強制的に開極する漏電保護用の第３の電磁釈放装
置４８を備えた回路遮断器、すなわち漏電遮断器に本発
明を適用したものである。但し、本実施形態の漏電遮断
器は実施形態１の回路遮断器と基本的な構成が共通であ
るから、少なくとも機能的に共通する構成要素には同一
の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１０８】以下、図１７〜図３１を参照して本実施形
態の漏電遮断器を説明する。
態の漏電遮断器を説明する。
【０１０９】本実施形態の漏電遮断器においては、一方
の主接点（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａ）の閉極状態
において地絡事故や短絡事故により異常な大電流が流れ
れば第２の電磁釈放装置４７Ａによって、他方の主接点
（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）の閉極状態において
同じく地絡事故や短絡事故により異常な大電流が流れれ
ば第１の電磁釈放装置４７Ｂによって、主回路に漏洩電
流が流れれば漏電保護用の第３の電磁釈放装置４８によ
って、さらに過負荷電流のような過電流が流れれば熱動
釈放装置によって、それぞれ開閉機構５を釈放して主接
点を強制的に開極させる。
の主接点（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａ）の閉極状態
において地絡事故や短絡事故により異常な大電流が流れ
れば第２の電磁釈放装置４７Ａによって、他方の主接点
（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂ）の閉極状態において
同じく地絡事故や短絡事故により異常な大電流が流れれ
ば第１の電磁釈放装置４７Ｂによって、主回路に漏洩電
流が流れれば漏電保護用の第３の電磁釈放装置４８によ
って、さらに過負荷電流のような過電流が流れれば熱動
釈放装置によって、それぞれ開閉機構５を釈放して主接
点を強制的に開極させる。
【０１１０】図２１に示すように、第１引外し板４１は
軸部４１ａと、この軸部４１ａの上部に突出する突出部
４１ｂと、軸部４１ａの下部に突出する一対の脚部４１
ｃ，４１ｄとからなり、軸部４１ａの両端を両側ケース
１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔５６、５６に挿入
して両側ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に支持される。
突出部４１ｂの上端部には作動板４３の一端が係脱する
係止部４１ｅを形成し、一方の脚部４１ｃの先端側面に
はバイメタル４５に押し駆動される受け部４１ｇを突設
するとともに、他方の脚部４１ｄの先端側面には第２の
引外し板４２に押し駆動される受け部４１ｆを突設して
いる。
軸部４１ａと、この軸部４１ａの上部に突出する突出部
４１ｂと、軸部４１ａの下部に突出する一対の脚部４１
ｃ，４１ｄとからなり、軸部４１ａの両端を両側ケース
１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔５６、５６に挿入
して両側ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に支持される。
突出部４１ｂの上端部には作動板４３の一端が係脱する
係止部４１ｅを形成し、一方の脚部４１ｃの先端側面に
はバイメタル４５に押し駆動される受け部４１ｇを突設
するとともに、他方の脚部４１ｄの先端側面には第２の
引外し板４２に押し駆動される受け部４１ｆを突設して
いる。
【０１１１】第２引外し板４２は、図１７及び図１８に
示すように軸孔４２ｂを有する中央部から対向部４２ａ
並びに受け部４２ｃが突出した略へ字形に形成され、後
述する隔壁部材３１に設けられた軸３１ｆを軸孔４２ｂ
に挿入して回動自在に枢支される。また対向部４２ａの
端面には、後述するバイメタル４６の下端に対向し、バ
イメタル４６の湾曲時に押される駆動片４２ｄが設けて
ある。
示すように軸孔４２ｂを有する中央部から対向部４２ａ
並びに受け部４２ｃが突出した略へ字形に形成され、後
述する隔壁部材３１に設けられた軸３１ｆを軸孔４２ｂ
に挿入して回動自在に枢支される。また対向部４２ａの
端面には、後述するバイメタル４６の下端に対向し、バ
イメタル４６の湾曲時に押される駆動片４２ｄが設けて
ある。
【０１１２】厚板金属材からなる導電板７１Ａ，７１Ｂ
は、図１７及び図２１に示すように一端部側に調整螺子
７７，７７’が螺合するねじ孔７１ｆが貫設され、他端
部の下面側に一対のかしめ軸７１ｇが突設されている。
そして、熱動釈放装置を構成するバイメタル４５，４６
をそれぞれ一端側に溶着固定して垂下させた薄板金属材
からなる調整板７２，７２’が、その他端側に貫設され
た一対の孔７２ａにかしめ軸７１ｇを挿通してかしめる
ことで導電板７１Ａ，７１Ｂの下面側にそれぞれ取り付
けられている。
は、図１７及び図２１に示すように一端部側に調整螺子
７７，７７’が螺合するねじ孔７１ｆが貫設され、他端
部の下面側に一対のかしめ軸７１ｇが突設されている。
そして、熱動釈放装置を構成するバイメタル４５，４６
をそれぞれ一端側に溶着固定して垂下させた薄板金属材
からなる調整板７２，７２’が、その他端側に貫設され
た一対の孔７２ａにかしめ軸７１ｇを挿通してかしめる
ことで導電板７１Ａ，７１Ｂの下面側にそれぞれ取り付
けられている。
【０１１３】一方のバイメタル４５の調整板７２との固
定部分には固定端子Ｔ１に一端が溶着された編組線７９
Ａの他端が溶着され、後述する第１の回路基板７３に一
端が接続されたリード線８２Ａが溶着されるとともに、
一端が可動接触子４Ａに溶着された編組線７９Ｄの他端
がバイメタル４５の略中央部に溶着され、固定端子Ｔ
１，編組線７９Ａ，導電板７１Ａ，バイメタル４５，編
組線７９Ｄ，可動接触子４Ａが電気的に接続されてい
る。また、他方のバイメタル４６の調整板７２’との固
定部分には選択端子Ｔ２に一端が溶着された編組線７９
Ｂの他端が溶着されるとともに、可動接触子４Ｂに連結
された通電導体８０（後述する）に一端が溶着された編
組線７９Ｃの他端がバイメタル４６の略中央部に溶着さ
れ、選択端子Ｔ２，編組線７９Ｂ，導電板７１Ｂ，バイ
メタル４６，編組線７９Ｃ，通電導体８０，可動接触子
４Ｂが電気的に接続されている。なお、調整螺子７７，
７７’を螺進させることで調整板７２，７２’と導電板
７１Ａ，７１Ｂとの距離を変化させ、バイメタル４５，
４６の下端位置、すなわち熱動釈放装置の感度が調整可
能となっている。
定部分には固定端子Ｔ１に一端が溶着された編組線７９
Ａの他端が溶着され、後述する第１の回路基板７３に一
端が接続されたリード線８２Ａが溶着されるとともに、
一端が可動接触子４Ａに溶着された編組線７９Ｄの他端
がバイメタル４５の略中央部に溶着され、固定端子Ｔ
１，編組線７９Ａ，導電板７１Ａ，バイメタル４５，編
組線７９Ｄ，可動接触子４Ａが電気的に接続されてい
る。また、他方のバイメタル４６の調整板７２’との固
定部分には選択端子Ｔ２に一端が溶着された編組線７９
Ｂの他端が溶着されるとともに、可動接触子４Ｂに連結
された通電導体８０（後述する）に一端が溶着された編
組線７９Ｃの他端がバイメタル４６の略中央部に溶着さ
れ、選択端子Ｔ２，編組線７９Ｂ，導電板７１Ｂ，バイ
メタル４６，編組線７９Ｃ，通電導体８０，可動接触子
４Ｂが電気的に接続されている。なお、調整螺子７７，
７７’を螺進させることで調整板７２，７２’と導電板
７１Ａ，７１Ｂとの距離を変化させ、バイメタル４５，
４６の下端位置、すなわち熱動釈放装置の感度が調整可
能となっている。
【０１１４】ところで、本実施形態における導電板７１
Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６は隔壁部材３１
に保持される。この隔壁部材３１は絶縁性を有する合成
樹脂成型品からなり、２つのバイメタル４５，４６を隔
絶する平板状の隔壁３１ａと、隔壁３１ａの周縁よりそ
の厚み方向（器体１の幅方向）両側へ突出する周壁３１
ｂとを有し、隔壁３１ａ並びに周壁３１ｂに囲まれた各
凹所３１ｃ，３１ｃに導電板７１Ａとバイメタル４５並
びに導電板７１Ｂとバイメタル４６がそれぞれ収納され
る。凹所３１ｃ，３１ｃ上部の周壁３１ｂには複数の突
起３１ｄが対向して突設されており、これらの突起３１
ｄ間に導電板７１Ａ，７１Ｂを圧入することで導電板７
１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６を隔壁部材３
１に保持させている。また、導電板７１Ａ，７１Ｂを収
納した凹所３１ｃ，３１ｃの上部周壁３１ｂには、調整
螺子７７，７７’を凹所３１ｃ，３１ｃの外へ臨ませる
ために矩形の切り欠き３１ｅ，３１ｅが形成してある。
さらに、導電板７１Ｂ及びバイメタル４６を収納する側
の凹所３１ｃ底部には第２引外し板４２の軸孔４２ｂに
挿入する軸３１ｆが突設してある。
Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６は隔壁部材３１
に保持される。この隔壁部材３１は絶縁性を有する合成
樹脂成型品からなり、２つのバイメタル４５，４６を隔
絶する平板状の隔壁３１ａと、隔壁３１ａの周縁よりそ
の厚み方向（器体１の幅方向）両側へ突出する周壁３１
ｂとを有し、隔壁３１ａ並びに周壁３１ｂに囲まれた各
凹所３１ｃ，３１ｃに導電板７１Ａとバイメタル４５並
びに導電板７１Ｂとバイメタル４６がそれぞれ収納され
る。凹所３１ｃ，３１ｃ上部の周壁３１ｂには複数の突
起３１ｄが対向して突設されており、これらの突起３１
ｄ間に導電板７１Ａ，７１Ｂを圧入することで導電板７
１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６を隔壁部材３
１に保持させている。また、導電板７１Ａ，７１Ｂを収
納した凹所３１ｃ，３１ｃの上部周壁３１ｂには、調整
螺子７７，７７’を凹所３１ｃ，３１ｃの外へ臨ませる
ために矩形の切り欠き３１ｅ，３１ｅが形成してある。
さらに、導電板７１Ｂ及びバイメタル４６を収納する側
の凹所３１ｃ底部には第２引外し板４２の軸孔４２ｂに
挿入する軸３１ｆが突設してある。
【０１１５】第２の電磁釈放装置４７Ａは、図２１に示
すように磁性鉄板を長さの異なる一対の側片６０ａ，６
０ｂを有する平面視略Ｌ字形に折曲してなる固定鉄心６
０と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心６１とで
構成される。固定鉄心６０は、導電板７１Ａを収納した
凹所３１ｃ側の周壁３１ｂに形成された段部３１ｇに載
置されるとともに隔壁３１ａに設けられた凹溝３１ｈに
一方（短い方）の側片６０ａを嵌合する形で凹所３１ｃ
内に収納され、バイメタル４５と周壁３１ｂとの間に挟
持される（図１９参照）。すなわち、固定鉄心６０を略
Ｌ字形に形成したので、上述のように固定鉄心６０を短
い方の側片６０ｂから凹所３１ｃ内に収納することで可
動鉄心６１との間に容易にバイメタル４５を挟むことが
できて組立作業が簡単になるものである。
すように磁性鉄板を長さの異なる一対の側片６０ａ，６
０ｂを有する平面視略Ｌ字形に折曲してなる固定鉄心６
０と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心６１とで
構成される。固定鉄心６０は、導電板７１Ａを収納した
凹所３１ｃ側の周壁３１ｂに形成された段部３１ｇに載
置されるとともに隔壁３１ａに設けられた凹溝３１ｈに
一方（短い方）の側片６０ａを嵌合する形で凹所３１ｃ
内に収納され、バイメタル４５と周壁３１ｂとの間に挟
持される（図１９参照）。すなわち、固定鉄心６０を略
Ｌ字形に形成したので、上述のように固定鉄心６０を短
い方の側片６０ｂから凹所３１ｃ内に収納することで可
動鉄心６１との間に容易にバイメタル４５を挟むことが
できて組立作業が簡単になるものである。
【０１１６】一方、可動鉄心６１は厚み方向に貫通する
一対の貫通孔６１ａが形成され、第１引外し板４１の突
出部４１ｂの上端部における係止部４１ｅと反対側の面
に突設された一対の突起４１ｈを貫通孔６１ａに挿通し
てかしめることにより第１引外し板４１に取着され、図
１９に示すように固定鉄心６０の他方の側片６０ｂの先
端である磁極面と対向する。ここで、図１９に示すよう
に固定鉄心６０の磁極面（側片６０ｂの先端）を可動鉄
心６１から離間させているので、第２の電磁釈放装置４
７Ａについては、後述する第１の電磁釈放装置４７Ｂと
は違って固定鉄心６０と可動鉄心６１を当接させるため
に精度よく組み立てる必要が無いから組立が容易になる
という利点がある。
一対の貫通孔６１ａが形成され、第１引外し板４１の突
出部４１ｂの上端部における係止部４１ｅと反対側の面
に突設された一対の突起４１ｈを貫通孔６１ａに挿通し
てかしめることにより第１引外し板４１に取着され、図
１９に示すように固定鉄心６０の他方の側片６０ｂの先
端である磁極面と対向する。ここで、図１９に示すよう
に固定鉄心６０の磁極面（側片６０ｂの先端）を可動鉄
心６１から離間させているので、第２の電磁釈放装置４
７Ａについては、後述する第１の電磁釈放装置４７Ｂと
は違って固定鉄心６０と可動鉄心６１を当接させるため
に精度よく組み立てる必要が無いから組立が容易になる
という利点がある。
【０１１７】而して、主接点（固定接点２Ａ及び可動接
点３Ａ）を含む一方の極のバイメタル４５に地絡事故や
短絡事故による異常な大電流が流れたときに固定鉄心６
０の側片６０ｂの磁極面に発生する電磁吸引力により可
動鉄心６１を吸引揺動させ、可動鉄心６１が取着された
第１引外し板４１を、図１９における反時計回りに回動
させるのである。なお、このように可動鉄心６１を第１
引外し板４１に取着することにより、可動鉄心６１の動
きを第１引外し板４１に伝える部材（例えば、第１の電
磁釈放装置４７Ｂにおける第２引外し板４２のようなも
の）が不要となり、部品点数を削減できるとともに可動
鉄心６１と第１引外し板４１との距離を縮めることで小
型化が図れるものである。
点３Ａ）を含む一方の極のバイメタル４５に地絡事故や
短絡事故による異常な大電流が流れたときに固定鉄心６
０の側片６０ｂの磁極面に発生する電磁吸引力により可
動鉄心６１を吸引揺動させ、可動鉄心６１が取着された
第１引外し板４１を、図１９における反時計回りに回動
させるのである。なお、このように可動鉄心６１を第１
引外し板４１に取着することにより、可動鉄心６１の動
きを第１引外し板４１に伝える部材（例えば、第１の電
磁釈放装置４７Ｂにおける第２引外し板４２のようなも
の）が不要となり、部品点数を削減できるとともに可動
鉄心６１と第１引外し板４１との距離を縮めることで小
型化が図れるものである。
【０１１８】第１の電磁釈放装置４７Ｂは、図２２に示
すように磁性鉄板を平面視略コ字型に折曲してなる固定
鉄心５７と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心５
８と、可動鉄心５８を固定鉄心５７の両端磁極面に揺動
自在に対向支持させ且つ可動鉄心５８を固定鉄心５７か
ら離れる向きに弾性付勢する弾性部材たる板ばね５９と
で構成される。また、通電導体８０は先端部に編組線７
９Ｃの一端が溶着される内片８０ａと、内片８０ａの後
端より略Ｌ字形に延出されて内片８０ａと略平行に対向
する外片８０ｂとで構成され、外片８０ｂの先端部に可
動接触子４Ｂの後端部が連結される。
すように磁性鉄板を平面視略コ字型に折曲してなる固定
鉄心５７と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心５
８と、可動鉄心５８を固定鉄心５７の両端磁極面に揺動
自在に対向支持させ且つ可動鉄心５８を固定鉄心５７か
ら離れる向きに弾性付勢する弾性部材たる板ばね５９と
で構成される。また、通電導体８０は先端部に編組線７
９Ｃの一端が溶着される内片８０ａと、内片８０ａの後
端より略Ｌ字形に延出されて内片８０ａと略平行に対向
する外片８０ｂとで構成され、外片８０ｂの先端部に可
動接触子４Ｂの後端部が連結される。
【０１１９】可動鉄心５８は固定鉄心５７側の面に突出
させた突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９の中央片５９
ａの一端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入してかし
め固定することで板ばね５９に揺動自在に支持される。
一方、板ばね５９は中央片５９ａの両側方に折り曲げ形
成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７の両側片５
７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片５
９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９
ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７の外側角部に形成した凹部
５７ｂ，５７ｂに係止させることにより、図２３に示す
ように通電導体８０の内片８０ａを固定鉄心５７と可動
鉄心５８の間に介在させ、内片８０ａと外片８０ｂの間
に可動鉄心５８を挟む形で固定鉄心５７に固持される。
このとき、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの先端
である磁極面が板ばね５９の中央片５９ａと、両側片５
９ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８に対向する。
させた突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９の中央片５９
ａの一端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入してかし
め固定することで板ばね５９に揺動自在に支持される。
一方、板ばね５９は中央片５９ａの両側方に折り曲げ形
成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７の両側片５
７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片５
９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９
ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７の外側角部に形成した凹部
５７ｂ，５７ｂに係止させることにより、図２３に示す
ように通電導体８０の内片８０ａを固定鉄心５７と可動
鉄心５８の間に介在させ、内片８０ａと外片８０ｂの間
に可動鉄心５８を挟む形で固定鉄心５７に固持される。
このとき、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの先端
である磁極面が板ばね５９の中央片５９ａと、両側片５
９ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８に対向する。
【０１２０】而して、他方の極の主接点を構成する可動
接点３Ｂと電気的に接続される通電導体８０に地絡事故
や短絡事故による異常な大電流が流れたときに固定鉄心
５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸
引力により可動鉄心５８を吸引揺動させるのである。こ
こで、本実施形態においても固定鉄心６０及び可動鉄心
６１の寸法を小さく且つ磁極面を片側のみとすることで
第２の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値を第１の電磁釈
放装置４７Ｂの感度電流値よりも大きくしており、実施
形態１と同様にコード短絡時の見かけ上の感度電流値は
第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値で規定されるこ
とになるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００
Ｖ専用タイプの漏電遮断器から第１の電磁釈放装置４７
Ｂを流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ａの感度電流
値を調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に
設定することができて感度電流値の調整作業が容易とな
る。
接点３Ｂと電気的に接続される通電導体８０に地絡事故
や短絡事故による異常な大電流が流れたときに固定鉄心
５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸
引力により可動鉄心５８を吸引揺動させるのである。こ
こで、本実施形態においても固定鉄心６０及び可動鉄心
６１の寸法を小さく且つ磁極面を片側のみとすることで
第２の電磁釈放装置４７Ａの感度電流値を第１の電磁釈
放装置４７Ｂの感度電流値よりも大きくしており、実施
形態１と同様にコード短絡時の見かけ上の感度電流値は
第１の電磁釈放装置４７Ｂの感度電流値で規定されるこ
とになるので、電磁釈放装置を１つしか備えない１００
Ｖ専用タイプの漏電遮断器から第１の電磁釈放装置４７
Ｂを流用しても、第２の電磁釈放装置４７Ａの感度電流
値を調整するだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に
設定することができて感度電流値の調整作業が容易とな
る。
【０１２１】一方、漏電保護用の第３の電磁釈放装置４
８は、第１の電磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７に励磁
用のコイル６８を巻装して構成される。すなわち、図２
２に示すように合成樹脂のような絶縁材料により一側面
が開放した角筒状に形成されたコイルボビン６９を、軸
方向両端から固定鉄心５７の側片５７ａ，５７ａをそれ
ぞれ突出するようにして固定鉄心５７に装着し、図２３
に示すようにコイルボビン６９の軸方向両端部に設けた
外鍔６９ａ，６９ａ間にコイル６８が巻回してある。な
お、コイルボビン６９の外鍔６９ａ，６９ａの開放され
た側面近傍には挿着孔６９ｃが貫設された略立方体形の
支持部６９ｂ，６９ｂが突設され、略Ｌ字形の端子ピン
６９ｄの一端部が挿着孔６９ｃにそれぞれ挿着されてお
り、挿着孔６９ｃから突出する端子ピン６９ｄの一端部
にコイル６８の端末６８ａがそれぞれからげて電気的に
接続してある。
８は、第１の電磁釈放装置４７Ｂの固定鉄心５７に励磁
用のコイル６８を巻装して構成される。すなわち、図２
２に示すように合成樹脂のような絶縁材料により一側面
が開放した角筒状に形成されたコイルボビン６９を、軸
方向両端から固定鉄心５７の側片５７ａ，５７ａをそれ
ぞれ突出するようにして固定鉄心５７に装着し、図２３
に示すようにコイルボビン６９の軸方向両端部に設けた
外鍔６９ａ，６９ａ間にコイル６８が巻回してある。な
お、コイルボビン６９の外鍔６９ａ，６９ａの開放され
た側面近傍には挿着孔６９ｃが貫設された略立方体形の
支持部６９ｂ，６９ｂが突設され、略Ｌ字形の端子ピン
６９ｄの一端部が挿着孔６９ｃにそれぞれ挿着されてお
り、挿着孔６９ｃから突出する端子ピン６９ｄの一端部
にコイル６８の端末６８ａがそれぞれからげて電気的に
接続してある。
【０１２２】而して、地絡事故によって漏洩電流が流れ
たときに後述する漏電保護回路５１により端子ピン６９
ｄを介してコイル６８に通電して固定鉄心５７を励磁
し、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に電
磁吸引力を発生させて可動鉄心５８を吸引揺動させるの
である。つまり、固定鉄心５７にコイル６８を巻装する
ことで第１の電磁釈放装置４７Ｂを構成する固定鉄心５
７，可動鉄心５８，板ばね５９を漏電保護用の第３の電
磁釈放装置４８に兼用することができるから、各極毎の
大電流保護用の電磁釈放装置と漏電保護用の電磁釈放装
置とを独立した部品で構成した場合に比較して、部品点
数を削減することができて省スペース化並びに小型化が
図れるものである。
たときに後述する漏電保護回路５１により端子ピン６９
ｄを介してコイル６８に通電して固定鉄心５７を励磁
し、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に電
磁吸引力を発生させて可動鉄心５８を吸引揺動させるの
である。つまり、固定鉄心５７にコイル６８を巻装する
ことで第１の電磁釈放装置４７Ｂを構成する固定鉄心５
７，可動鉄心５８，板ばね５９を漏電保護用の第３の電
磁釈放装置４８に兼用することができるから、各極毎の
大電流保護用の電磁釈放装置と漏電保護用の電磁釈放装
置とを独立した部品で構成した場合に比較して、部品点
数を削減することができて省スペース化並びに小型化が
図れるものである。
【０１２３】また、固定鉄心５７と可動鉄心５８との間
におけるコイル６８並びに通電導体８０（内片８０ａ）
の通電方向が一致するため、コイル６８に通電されて第
３の電磁釈放装置４８が動作した場合に固定鉄心５７の
両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力を
強めることができ、主接点を素早く開極させることがで
きる。さらにコイル６８を固定鉄心５７に巻装している
ため、コイル６８が移動しないことからコイル６８の断
線を防ぐことができる。但し、可動鉄心５８にコイル６
８を巻装してもよい。
におけるコイル６８並びに通電導体８０（内片８０ａ）
の通電方向が一致するため、コイル６８に通電されて第
３の電磁釈放装置４８が動作した場合に固定鉄心５７の
両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力を
強めることができ、主接点を素早く開極させることがで
きる。さらにコイル６８を固定鉄心５７に巻装している
ため、コイル６８が移動しないことからコイル６８の断
線を防ぐことができる。但し、可動鉄心５８にコイル６
８を巻装してもよい。
【０１２４】漏電保護回路５１は図２４に示す回路構成
を有するものであって、主回路の電圧極の電路（編組線
７９Ａ）と中性極又は他方の電圧極の電路（編組線７９
Ｂ）が貫挿された零相変流器ＺＣＴを備え、地絡電流等
の漏洩電流によって主回路の各極に流れる電流が不平衡
となると零相変流器ＺＣＴの出力端子間に不平衡度合い
に応じた電流（検出電流）が流れる。この検出電流は交
番電流であって、逆並列に接続したダイオードＤ１，Ｄ
２からなるクランプ回路でクランプされ、抵抗Ｒ１を介
して平滑コンデンサＣ１を充電することにより検出電流
を電圧に変換する。そして、平滑コンデンサＣ１の両端
電圧、すなわち検出電流から変換された検出電圧が漏洩
電流判定回路５１ａに入力される。
を有するものであって、主回路の電圧極の電路（編組線
７９Ａ）と中性極又は他方の電圧極の電路（編組線７９
Ｂ）が貫挿された零相変流器ＺＣＴを備え、地絡電流等
の漏洩電流によって主回路の各極に流れる電流が不平衡
となると零相変流器ＺＣＴの出力端子間に不平衡度合い
に応じた電流（検出電流）が流れる。この検出電流は交
番電流であって、逆並列に接続したダイオードＤ１，Ｄ
２からなるクランプ回路でクランプされ、抵抗Ｒ１を介
して平滑コンデンサＣ１を充電することにより検出電流
を電圧に変換する。そして、平滑コンデンサＣ１の両端
電圧、すなわち検出電流から変換された検出電圧が漏洩
電流判定回路５１ａに入力される。
【０１２５】漏洩電流判定回路５１ａの電源は、端子ピ
ン６９ｄから第３の電磁釈放装置４８のコイル６８を通
して、ダイオードＤ３、抵抗Ｒ２〜Ｒ５、平滑コンデン
サＣ２の直列回路を主回路の２つの極の間に接続し、平
滑コンデンサＣ２の両端電圧を漏洩電流判定回路５１ａ
の電源端子及び接地端子に印加することで得られる。ま
た、主回路の２つの極の間には、コイル６８とサイリス
タＳＣＲとダイオードＤ３の直列回路が接続され、漏洩
電流判定回路５１ａの出力端子から出力する制御信号を
サイリスタＳＣＲのゲートに印加することでサイリスタ
ＳＣＲをターンオンさせる。なお、サイリスタＳＣＲの
両端間にはコンデンサＣ０と抵抗Ｒ０からなるフィルタ
回路が接続されている。
ン６９ｄから第３の電磁釈放装置４８のコイル６８を通
して、ダイオードＤ３、抵抗Ｒ２〜Ｒ５、平滑コンデン
サＣ２の直列回路を主回路の２つの極の間に接続し、平
滑コンデンサＣ２の両端電圧を漏洩電流判定回路５１ａ
の電源端子及び接地端子に印加することで得られる。ま
た、主回路の２つの極の間には、コイル６８とサイリス
タＳＣＲとダイオードＤ３の直列回路が接続され、漏洩
電流判定回路５１ａの出力端子から出力する制御信号を
サイリスタＳＣＲのゲートに印加することでサイリスタ
ＳＣＲをターンオンさせる。なお、サイリスタＳＣＲの
両端間にはコンデンサＣ０と抵抗Ｒ０からなるフィルタ
回路が接続されている。
【０１２６】漏洩電流判定回路５１ａは、上記検出電圧
を所定の閾値と比較し、比較結果に応じてコンデンサＣ
３を充電又は放電し、コンデンサＣ３の両端電圧に応じ
て出力端子から制御信号を出力することによって比較結
果を遅延するように構成してある。したがって、主回路
に漏洩電流が流れると制御信号によってサイリスタＳＣ
Ｒがターンオンし、コイル６８に通電されることによっ
て第３の電磁釈放装置４８が動作し、可動鉄心５８が固
定鉄心５７に吸引される。漏洩電流判定回路５１ａは集
積回路よりなり、上記コンデンサＣ３並びに漏電検出後
にコンデンサＣ３を放電するための時定数を決める抵抗
Ｒ６が外付けされる。
を所定の閾値と比較し、比較結果に応じてコンデンサＣ
３を充電又は放電し、コンデンサＣ３の両端電圧に応じ
て出力端子から制御信号を出力することによって比較結
果を遅延するように構成してある。したがって、主回路
に漏洩電流が流れると制御信号によってサイリスタＳＣ
Ｒがターンオンし、コイル６８に通電されることによっ
て第３の電磁釈放装置４８が動作し、可動鉄心５８が固
定鉄心５７に吸引される。漏洩電流判定回路５１ａは集
積回路よりなり、上記コンデンサＣ３並びに漏電検出後
にコンデンサＣ３を放電するための時定数を決める抵抗
Ｒ６が外付けされる。
【０１２７】また、主回路の２つの極の間には、抵抗Ｒ
Ｔ、常開のテストスイッチＳＷ並びに零相変流器ＺＣＴ
に貫挿されたリード７０ａの直列回路からなる試験回路
７０が接続される。すなわち、テストスイッチＳＷをオ
ンしてリード７０ａに電流を流すことにより零相変流器
ＺＣＴの１次側に不平衡電流を流して擬似的に漏電状態
を作り出し、漏電保護回路５１が正常に動作するか否か
の試験を行うことができる。なお、抵抗ＲＴ並びにテス
トスイッチＳＷにはサージ吸収素子ＳＡが並列に接続し
てある。
Ｔ、常開のテストスイッチＳＷ並びに零相変流器ＺＣＴ
に貫挿されたリード７０ａの直列回路からなる試験回路
７０が接続される。すなわち、テストスイッチＳＷをオ
ンしてリード７０ａに電流を流すことにより零相変流器
ＺＣＴの１次側に不平衡電流を流して擬似的に漏電状態
を作り出し、漏電保護回路５１が正常に動作するか否か
の試験を行うことができる。なお、抵抗ＲＴ並びにテス
トスイッチＳＷにはサージ吸収素子ＳＡが並列に接続し
てある。
【０１２８】ところで、漏電保護回路５１並びに試験回
路７０を構成する上記複数種の回路部品は、図２５に示
すようにプリント配線基板からなる第１及び第２の回路
基板７３，７４に実装される。第１の回路基板７３には
図２４の回路図中に点線で示した境界線Ｗから左側の強
電系の回路を構成する強電系の回路部品（抵抗Ｒ２，Ｒ
３、ダイオードＤ３、試験回路７０、フィルタ回路等）
が実装され、第２の回路基板７４には境界線Ｗから右側
の弱電系の回路を構成する弱電系の回路部品（漏洩電流
判定回路５１ａ、クランプ回路、平滑コンデンサＣ１、
零相変流器ＺＣＴ等）並びにサイリスタＳＣＲが実装さ
れる。テストスイッチＳＷは、一端が第１の回路基板７
３に接合されて揺動自在に支持された可動接点板７６ａ
と、可動接点板７６ａに対向するように第１の回路基板
７３に実装されたピン状の固定接点７６ｂとで構成さ
れ、可動接点板７６ａの自由端側の上部に移動自在に配
設されるテスト釦７８を押操作している場合に、テスト
釦７８に押駆動された可動接点板７６ａが固定接点７６
ｂに接触してオンするものである。
路７０を構成する上記複数種の回路部品は、図２５に示
すようにプリント配線基板からなる第１及び第２の回路
基板７３，７４に実装される。第１の回路基板７３には
図２４の回路図中に点線で示した境界線Ｗから左側の強
電系の回路を構成する強電系の回路部品（抵抗Ｒ２，Ｒ
３、ダイオードＤ３、試験回路７０、フィルタ回路等）
が実装され、第２の回路基板７４には境界線Ｗから右側
の弱電系の回路を構成する弱電系の回路部品（漏洩電流
判定回路５１ａ、クランプ回路、平滑コンデンサＣ１、
零相変流器ＺＣＴ等）並びにサイリスタＳＣＲが実装さ
れる。テストスイッチＳＷは、一端が第１の回路基板７
３に接合されて揺動自在に支持された可動接点板７６ａ
と、可動接点板７６ａに対向するように第１の回路基板
７３に実装されたピン状の固定接点７６ｂとで構成さ
れ、可動接点板７６ａの自由端側の上部に移動自在に配
設されるテスト釦７８を押操作している場合に、テスト
釦７８に押駆動された可動接点板７６ａが固定接点７６
ｂに接触してオンするものである。
【０１２９】零相変流器ＺＣＴは、図２５に示すように
巻線（図示せず）を巻回したリング形のコア（図示せ
ず）を合成樹脂成型品のハウジング７５に納装したもの
であって、コアの軸方向に対向するハウジング７５の側
面端部から突出する一対の出力端子７５ａが第２の回路
基板７４の上部に設けた切り欠き７４ａ，７４ａに挿通
され、ハウジング７５を第２の回路基板７４の表面にほ
ぼ密着させた状態で出力端子７５ａを裏面の配線パター
ン（図示せず）に半田付けして実装される。
巻線（図示せず）を巻回したリング形のコア（図示せ
ず）を合成樹脂成型品のハウジング７５に納装したもの
であって、コアの軸方向に対向するハウジング７５の側
面端部から突出する一対の出力端子７５ａが第２の回路
基板７４の上部に設けた切り欠き７４ａ，７４ａに挿通
され、ハウジング７５を第２の回路基板７４の表面にほ
ぼ密着させた状態で出力端子７５ａを裏面の配線パター
ン（図示せず）に半田付けして実装される。
【０１３０】また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５
には、図２５に示すように第１及び第２の回路基板７
３，７４を取り付けるための複数の取付部たるコンタク
トピン６７1〜６７5が軸方向の両側面より突設されてい
る。これらのコンタクトピン６７1〜６７5は金属製であ
ってその軸方向を零相変流器ＺＣＴの軸方向に一致させ
且つ両端部をハウジング７５の側面から各々突出させて
ハウジング７５にインサート成型され、第１の回路基板
７３と対向する側面側にはコンタクトピン６７1〜６７5
をその先端部を残して被うボス部７５ｃがハウジング７
５と一体に形成されている。
には、図２５に示すように第１及び第２の回路基板７
３，７４を取り付けるための複数の取付部たるコンタク
トピン６７1〜６７5が軸方向の両側面より突設されてい
る。これらのコンタクトピン６７1〜６７5は金属製であ
ってその軸方向を零相変流器ＺＣＴの軸方向に一致させ
且つ両端部をハウジング７５の側面から各々突出させて
ハウジング７５にインサート成型され、第１の回路基板
７３と対向する側面側にはコンタクトピン６７1〜６７5
をその先端部を残して被うボス部７５ｃがハウジング７
５と一体に形成されている。
【０１３１】一方、第１及び第２の回路基板７３，７４
には各コンタクトピン６７1〜６７5を挿通するスルーホ
ール７３ａ，７４ｂがそれぞれ穿孔されており、各スル
ーホール７３ａ，７４ｂに挿通したコンタクトピン６７
1〜６７5の端部を配線パターンに接合することにより、
第１及び第２の回路基板７３，７４が零相変流器ＺＣＴ
の厚み方向（軸方向）の両側面に振り分けて取り付けら
れる。このとき、コンタクトピン６７1〜６７4が２つの
回路基板７３，７４間の通電路を兼ね、コンタクトピン
６７1〜６７5を介して第１及び第２の回路基板７３，７
４に実装された回路部品が電気的に接続される。また、
第１の回路基板７３の下部には第３の電磁釈放装置４８
を構成する端子ピン６９ｄがそれぞれ挿通されるスルー
ホール７３ｂが穿孔されており、各スルーホール７３ｂ
に挿通した端子ピン６９ｄの端部を配線パターンに接合
することでコイル６８が漏電保護回路５１に電気的に接
続される。さらにハウジング７５の中央に開口する貫通
孔７５ｂの近傍にコンタクトピン６７5が設けてあり、
このコンタクトピン６７5が零相変流器ＺＣＴのコアを
貫挿する試験回路７０のリード７０ａとなる。なお、第
１及び第２の回路基板７３，７４にはハウジング７５の
貫通孔７５ｂに連通して編組線７９Ａ，７９Ｂが挿通さ
れる円形の挿通孔７３ｃ，７４ｃが設けてある。また、
第１の回路基板７３には導電板７１Ａを介して主回路の
一方の極（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａの主接点を有
する極）に接続するリード線８２Ａの一端と、主回路の
他方の極（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂの主接点を有
する極）に接続するための接続部材９９に一端が溶着さ
れたリード線８２Ｂの他端とが接続されている。
には各コンタクトピン６７1〜６７5を挿通するスルーホ
ール７３ａ，７４ｂがそれぞれ穿孔されており、各スル
ーホール７３ａ，７４ｂに挿通したコンタクトピン６７
1〜６７5の端部を配線パターンに接合することにより、
第１及び第２の回路基板７３，７４が零相変流器ＺＣＴ
の厚み方向（軸方向）の両側面に振り分けて取り付けら
れる。このとき、コンタクトピン６７1〜６７4が２つの
回路基板７３，７４間の通電路を兼ね、コンタクトピン
６７1〜６７5を介して第１及び第２の回路基板７３，７
４に実装された回路部品が電気的に接続される。また、
第１の回路基板７３の下部には第３の電磁釈放装置４８
を構成する端子ピン６９ｄがそれぞれ挿通されるスルー
ホール７３ｂが穿孔されており、各スルーホール７３ｂ
に挿通した端子ピン６９ｄの端部を配線パターンに接合
することでコイル６８が漏電保護回路５１に電気的に接
続される。さらにハウジング７５の中央に開口する貫通
孔７５ｂの近傍にコンタクトピン６７5が設けてあり、
このコンタクトピン６７5が零相変流器ＺＣＴのコアを
貫挿する試験回路７０のリード７０ａとなる。なお、第
１及び第２の回路基板７３，７４にはハウジング７５の
貫通孔７５ｂに連通して編組線７９Ａ，７９Ｂが挿通さ
れる円形の挿通孔７３ｃ，７４ｃが設けてある。また、
第１の回路基板７３には導電板７１Ａを介して主回路の
一方の極（固定接点２Ａ及び可動接点３Ａの主接点を有
する極）に接続するリード線８２Ａの一端と、主回路の
他方の極（固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂの主接点を有
する極）に接続するための接続部材９９に一端が溶着さ
れたリード線８２Ｂの他端とが接続されている。
【０１３２】而して、漏電保護回路５１を構成する複数
種の回路部品を第１及び第２の回路基板７３，７４に実
装し、零相変流器ＺＣＴの厚み方向両側に第１及び第２
の回路基板７３，７４を配置して器体１に収納するた
め、１枚の回路基板に漏電保護回路５１と零相変流器Ｚ
ＣＴを実装する場合に比較して各回路基板７３，７４の
長手方向の寸法を小さくでき、器体１の小型化が図れる
ものである。また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５
に取付部たるコンタクトピン６７1〜６７5を設けること
により、第１及び第２の回路基板７３，７４に零相変流
器ＺＣＴを容易に取り付けることができる。さらに、取
付部を金属製のコンタクトピン６７1〜６７4とし、第１
及び第２の回路基板７３，７４間を電気的に接続する通
電路としているので、別途リード線等を用いて配線する
場合に比較して回路基板７３，７４間の通電路が簡単に
形成できるという利点があり、しかもコンタクトピン６
７ 1〜６７5をハウジング７５にインサート成型すること
で零相変流器ＺＣＴの巻線と絶縁することができる。
種の回路部品を第１及び第２の回路基板７３，７４に実
装し、零相変流器ＺＣＴの厚み方向両側に第１及び第２
の回路基板７３，７４を配置して器体１に収納するた
め、１枚の回路基板に漏電保護回路５１と零相変流器Ｚ
ＣＴを実装する場合に比較して各回路基板７３，７４の
長手方向の寸法を小さくでき、器体１の小型化が図れる
ものである。また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５
に取付部たるコンタクトピン６７1〜６７5を設けること
により、第１及び第２の回路基板７３，７４に零相変流
器ＺＣＴを容易に取り付けることができる。さらに、取
付部を金属製のコンタクトピン６７1〜６７4とし、第１
及び第２の回路基板７３，７４間を電気的に接続する通
電路としているので、別途リード線等を用いて配線する
場合に比較して回路基板７３，７４間の通電路が簡単に
形成できるという利点があり、しかもコンタクトピン６
７ 1〜６７5をハウジング７５にインサート成型すること
で零相変流器ＺＣＴの巻線と絶縁することができる。
【０１３３】また、コンタクトピン６７5を試験回路７
０のリード７０ａとしているため、第１及び第２の回路
基板７３，７４を零相変流器ＺＣＴに取り付けることで
試験回路７０のリード７０ａを零相変流器ＺＣＴのコア
に簡単に貫挿させることができる。さらに、第１の回路
基板７３には強電系の回路を構成する強電系の回路部品
を実装し、第２の回路基板７４には主に弱電系の回路を
構成する弱電系の回路部品を実装しているため、強電系
に比較して絶縁距離を短くできる弱電系の回路部品を主
に実装した第２の回路基板７４により多くの回路部品を
実装することができる。ここで、主回路の一方の極に接
続するためのリード線８２Ａと他方の極に接続するため
のリード線８２Ｂが強電系の回路部品を実装した第１の
回路基板７３に接続してあるため、第２の回路基板７４
においてはリード線８２Ａ，８２Ｂの接続位置からの絶
縁距離を考慮せずに回路部品を配置することができると
いう利点がある。
０のリード７０ａとしているため、第１及び第２の回路
基板７３，７４を零相変流器ＺＣＴに取り付けることで
試験回路７０のリード７０ａを零相変流器ＺＣＴのコア
に簡単に貫挿させることができる。さらに、第１の回路
基板７３には強電系の回路を構成する強電系の回路部品
を実装し、第２の回路基板７４には主に弱電系の回路を
構成する弱電系の回路部品を実装しているため、強電系
に比較して絶縁距離を短くできる弱電系の回路部品を主
に実装した第２の回路基板７４により多くの回路部品を
実装することができる。ここで、主回路の一方の極に接
続するためのリード線８２Ａと他方の極に接続するため
のリード線８２Ｂが強電系の回路部品を実装した第１の
回路基板７３に接続してあるため、第２の回路基板７４
においてはリード線８２Ａ，８２Ｂの接続位置からの絶
縁距離を考慮せずに回路部品を配置することができると
いう利点がある。
【０１３４】而して、本実施形態の漏電遮断器を組み立
てるに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端
子ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７
を復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンド
ル６を所定位置にねじりばね３６とともに組み込む。そ
して、クロスバー４０を、切溝５４に可動接触子４Ａを
嵌め込むとともにコイルばね５３を凹部内に収納し、第
１側ケース１Ａの所定位置にコイルばね６２とともに回
動自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハン
ドル６と連結させて配設する。
てるに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端
子ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７
を復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンド
ル６を所定位置にねじりばね３６とともに組み込む。そ
して、クロスバー４０を、切溝５４に可動接触子４Ａを
嵌め込むとともにコイルばね５３を凹部内に収納し、第
１側ケース１Ａの所定位置にコイルばね６２とともに回
動自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハン
ドル６と連結させて配設する。
【０１３５】さらに、器体１の他端底部に設けた収納部
９０に固定端子Ｔ１を収納するとともに、スライド部材
８３と一緒に選択端子Ｔ２を、第２側ケース１Ｂと突き
合わせたときに構成される内方収納部２００に対応する
第１側ケース１Ａの内側の区画に収納する。またスライ
ド部材８３の脚片８３ａを挿通孔を介して第１側ケース
１Ａの側壁の外側面に形成せるスライド溝に入れて突出
部２０６を外部に露出させる。
９０に固定端子Ｔ１を収納するとともに、スライド部材
８３と一緒に選択端子Ｔ２を、第２側ケース１Ｂと突き
合わせたときに構成される内方収納部２００に対応する
第１側ケース１Ａの内側の区画に収納する。またスライ
ド部材８３の脚片８３ａを挿通孔を介して第１側ケース
１Ａの側壁の外側面に形成せるスライド溝に入れて突出
部２０６を外部に露出させる。
【０１３６】さらに、内方収納部２００に沿って第１側
ケース１Ａの高さ方向に形成された分離壁９１と、第１
側ケース１Ａの長手方向略中央で分離壁９１に対向して
高さ方向に形成された分離壁６５との間の空間上部に、
長手方向の寸法が長い第２の回路基板７４を隔壁９１側
として零相変流器ＺＣＴに取り付けた第１及び第２の回
路基板７３，７４を収納するとともに、上記空間下部に
第１及び第２の電磁釈放装置４７，４８を収納する。こ
こで、第１側ケース１Ａ底部の隔壁９１近傍の部位には
器体１の幅方向に沿って２条のリブ９２が設けてあり、
この２条のリブ９２間に形成される嵌合溝９２ａに第２
の回路基板７４の下端部を嵌合することにより、その長
手方向が第１側ケース１Ａの高さ方向と略一致し且つ零
相変流器ＺＣＴの軸方向が第１側ケース１Ａの長手方向
と略一致するように第２の回路基板７４を位置決め固定
している。
ケース１Ａの高さ方向に形成された分離壁９１と、第１
側ケース１Ａの長手方向略中央で分離壁９１に対向して
高さ方向に形成された分離壁６５との間の空間上部に、
長手方向の寸法が長い第２の回路基板７４を隔壁９１側
として零相変流器ＺＣＴに取り付けた第１及び第２の回
路基板７３，７４を収納するとともに、上記空間下部に
第１及び第２の電磁釈放装置４７，４８を収納する。こ
こで、第１側ケース１Ａ底部の隔壁９１近傍の部位には
器体１の幅方向に沿って２条のリブ９２が設けてあり、
この２条のリブ９２間に形成される嵌合溝９２ａに第２
の回路基板７４の下端部を嵌合することにより、その長
手方向が第１側ケース１Ａの高さ方向と略一致し且つ零
相変流器ＺＣＴの軸方向が第１側ケース１Ａの長手方向
と略一致するように第２の回路基板７４を位置決め固定
している。
【０１３７】また、両側ケース１Ａ，１Ｂの零相変流器
ＺＣＴと対向する側壁に矩形の窓孔９８をそれぞれ開口
し、ハウジング７５の幅寸法が最も大きい部分を窓孔９
８に挿入してハウジング７５の逃げとしている。すなわ
ち、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５の幅寸法が第１
及び第２の回路基板７３，７４の幅寸法よりも若干大き
いために器体１の幅寸法をハウジング７５の幅寸法に合
わせると無駄なスペースが生じてしまうが、上述のよう
に窓孔９８を設けてハウジング７５を逃がすことによ
り、無駄なスペースが生じるのを防いで器体１の幅寸法
の小型化が図れる。但し、窓孔９８に挿入したハウジン
グ７５が両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁外側面よりも突出
しないようにハウジング７５並びに器体１の幅寸法を設
定している。
ＺＣＴと対向する側壁に矩形の窓孔９８をそれぞれ開口
し、ハウジング７５の幅寸法が最も大きい部分を窓孔９
８に挿入してハウジング７５の逃げとしている。すなわ
ち、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５の幅寸法が第１
及び第２の回路基板７３，７４の幅寸法よりも若干大き
いために器体１の幅寸法をハウジング７５の幅寸法に合
わせると無駄なスペースが生じてしまうが、上述のよう
に窓孔９８を設けてハウジング７５を逃がすことによ
り、無駄なスペースが生じるのを防いで器体１の幅寸法
の小型化が図れる。但し、窓孔９８に挿入したハウジン
グ７５が両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁外側面よりも突出
しないようにハウジング７５並びに器体１の幅寸法を設
定している。
【０１３８】一方、第１及び第３の電磁釈放装置４７
Ｂ，４８は、図２７に示すように可動鉄心５８を器体１
の高さ方向において下にして上記空間下部の第１側ケー
ス１Ａ底部に配置され、器体１の高さ方向における固定
鉄心５７の上部に零相変流器ＺＣＴが配置されている。
このように板ばね５９で連結した固定鉄心５７及び可動
鉄心５８を器体１の高さ方向にそって器体１底部に配置
するとともに、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の上部
に、軸方向を器体１の長手方向に略一致させて零相変流
器ＺＣＴを配置すれば、固定鉄心５７及び可動鉄心５８
に挟まれる通電導体８０をその延出方向を器体１の長手
方向に一致させて器体１内に配設することができるため
に器体１の高さ方向の寸法を小型化することができる。
また、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の高さ方向上部に
零相変流器ＺＣＴを配置することで器体１の長手方向の
寸法を小型化することができる。さらに、零相変流器Ｚ
ＣＴの軸方向を器体１の長手方向と一致させているか
ら、主回路の電路（編組線７９Ａ，７９Ｂ）を零相変流
器ＺＣＴに貫通させる作業が容易に行える。あるいは、
予め編組線７９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通さ
せた状態で第１側ケース１Ａに組み込む場合には、器体
１内で編組線７９Ａ，７９Ｂを引き回す距離が短くて済
む。しかも、可動鉄心５８を器体１の底部側に配置して
いるため、可動鉄心５８の吸引動作に零相変流器ＺＣＴ
の影響が及ばず、後述する主接点の開極特性を安定させ
ることができる。
Ｂ，４８は、図２７に示すように可動鉄心５８を器体１
の高さ方向において下にして上記空間下部の第１側ケー
ス１Ａ底部に配置され、器体１の高さ方向における固定
鉄心５７の上部に零相変流器ＺＣＴが配置されている。
このように板ばね５９で連結した固定鉄心５７及び可動
鉄心５８を器体１の高さ方向にそって器体１底部に配置
するとともに、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の上部
に、軸方向を器体１の長手方向に略一致させて零相変流
器ＺＣＴを配置すれば、固定鉄心５７及び可動鉄心５８
に挟まれる通電導体８０をその延出方向を器体１の長手
方向に一致させて器体１内に配設することができるため
に器体１の高さ方向の寸法を小型化することができる。
また、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の高さ方向上部に
零相変流器ＺＣＴを配置することで器体１の長手方向の
寸法を小型化することができる。さらに、零相変流器Ｚ
ＣＴの軸方向を器体１の長手方向と一致させているか
ら、主回路の電路（編組線７９Ａ，７９Ｂ）を零相変流
器ＺＣＴに貫通させる作業が容易に行える。あるいは、
予め編組線７９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通さ
せた状態で第１側ケース１Ａに組み込む場合には、器体
１内で編組線７９Ａ，７９Ｂを引き回す距離が短くて済
む。しかも、可動鉄心５８を器体１の底部側に配置して
いるため、可動鉄心５８の吸引動作に零相変流器ＺＣＴ
の影響が及ばず、後述する主接点の開極特性を安定させ
ることができる。
【０１３９】ここで、外片８０ｂの先端部に後端部が連
結された可動接触子４Ｂは、その中央部の斜め上向きの
傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に位
置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端部
方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに傾
斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部と
の間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１４
の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置される
空間に配設される。このとき隔壁９５の平行部の下面と
第１側ケース１Ａの底部とにそれぞれ突設した複数のリ
ブ９６で可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。ま
たこのとき第１側ケース１Ａの底部と可動接触子４Ｂと
の間に、第１の回路基板７３とリード線８２Ｂで接続さ
れた接続部材９９を挟持固定して漏電保護回路５１並び
に試験回路７０を片方の極の電路に接続している。
結された可動接触子４Ｂは、その中央部の斜め上向きの
傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に位
置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端部
方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに傾
斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部と
の間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１４
の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置される
空間に配設される。このとき隔壁９５の平行部の下面と
第１側ケース１Ａの底部とにそれぞれ突設した複数のリ
ブ９６で可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。ま
たこのとき第１側ケース１Ａの底部と可動接触子４Ｂと
の間に、第１の回路基板７３とリード線８２Ｂで接続さ
れた接続部材９９を挟持固定して漏電保護回路５１並び
に試験回路７０を片方の極の電路に接続している。
【０１４０】さらに分離壁６５と隔壁９５との間の空間
に、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６
を保持させた隔壁部材３１を収納する。このとき隔壁部
材３１の下部周壁３１ｂの斜め上向きに傾斜した傾斜部
位を隔壁９５の傾斜部位に沿うように載置することによ
り、隔壁部材３１を器体１の上記空間内で位置決めして
いる。而して、器体１の長手方向においてバイメタル４
５，４６に近い側に第１の回路基板７３が配置されるこ
とになるため、第２の回路基板７４とバイメタル４５，
４６との距離を離して第２の回路基板７４に実装したＩ
Ｃ（漏洩電流判定回路５１ａ）等の熱に弱い弱電系の回
路部品にバイメタル４５，４６の発する熱の影響が及ぶ
のを抑えることができる。
に、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６
を保持させた隔壁部材３１を収納する。このとき隔壁部
材３１の下部周壁３１ｂの斜め上向きに傾斜した傾斜部
位を隔壁９５の傾斜部位に沿うように載置することによ
り、隔壁部材３１を器体１の上記空間内で位置決めして
いる。而して、器体１の長手方向においてバイメタル４
５，４６に近い側に第１の回路基板７３が配置されるこ
とになるため、第２の回路基板７４とバイメタル４５，
４６との距離を離して第２の回路基板７４に実装したＩ
Ｃ（漏洩電流判定回路５１ａ）等の熱に弱い弱電系の回
路部品にバイメタル４５，４６の発する熱の影響が及ぶ
のを抑えることができる。
【０１４１】さらにまた固定鉄心６０を凹所３１ｃ内に
配置した後に第１引外し板４１をねじりばね８１ととも
に定位置に回動自在に配置するとともに、第２引外し板
４２を定位置に回動自在に配置する。このとき第２引外
し板４２の受け部４２ｃが可動鉄心５８の先端部と対向
する。
配置した後に第１引外し板４１をねじりばね８１ととも
に定位置に回動自在に配置するとともに、第２引外し板
４２を定位置に回動自在に配置する。このとき第２引外
し板４２の受け部４２ｃが可動鉄心５８の先端部と対向
する。
【０１４２】このようにして図２７に示すように中間ケ
ース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子
ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復帰ばね
２１’以外を第１側ケース１Ａ側に配置、組み付けた後
に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及び復帰
ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケース７を第１側
ケース１Ａ側に重ねるように配設する。以下、実施形態
１と同様に第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂを結合
固定することで器体１が組み立てられるのである。
ース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子
ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復帰ばね
２１’以外を第１側ケース１Ａ側に配置、組み付けた後
に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及び復帰
ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケース７を第１側
ケース１Ａ側に重ねるように配設する。以下、実施形態
１と同様に第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂを結合
固定することで器体１が組み立てられるのである。
【０１４３】ところで、図１７に示すように第２側ケー
ス１Ｂの開口部１０４近傍にはテスト釦７８を挿通する
挿通孔１０５ａが貫通した突台部１０５が設けてあり、
先端を二股に形成したテスト釦７８を上方から挿通孔１
０５ａに挿通して係止段部７８ａを器体１内の挿通孔１
０５ａ周縁に係止することでテスト釦７８が器体１の高
さ方向に移動自在且つ抜け止めして突台部１０５に取り
付けられる。このテスト釦７８の先端部が第２の回路基
板７４に実装したテストスイッチＳＷの可動接点板７６
ａと対向しており、テスト釦７８を押操作することでそ
の先端部にて可動接点板７６ａを押駆動して固定接点７
６ｂに接触させ、テストスイッチＳＷをオンさせること
ができる。なお、蓋１０６にはテスト釦７８との干渉を
避けるためにテスト釦７８が挿通する半円形の切り欠き
１０６ａが設けてある。
ス１Ｂの開口部１０４近傍にはテスト釦７８を挿通する
挿通孔１０５ａが貫通した突台部１０５が設けてあり、
先端を二股に形成したテスト釦７８を上方から挿通孔１
０５ａに挿通して係止段部７８ａを器体１内の挿通孔１
０５ａ周縁に係止することでテスト釦７８が器体１の高
さ方向に移動自在且つ抜け止めして突台部１０５に取り
付けられる。このテスト釦７８の先端部が第２の回路基
板７４に実装したテストスイッチＳＷの可動接点板７６
ａと対向しており、テスト釦７８を押操作することでそ
の先端部にて可動接点板７６ａを押駆動して固定接点７
６ｂに接触させ、テストスイッチＳＷをオンさせること
ができる。なお、蓋１０６にはテスト釦７８との干渉を
避けるためにテスト釦７８が挿通する半円形の切り欠き
１０６ａが設けてある。
【０１４４】ここで、器体１両側面には零相変流器ＺＣ
Ｔのハウジング７５が部分的に露出する窓孔９８が開口
しているので、窓孔９８から器体１内への異物侵入を防
止するとともに外観上の見栄えを良くするために、絶縁
性を有するシート状の材料で角筒状に形成された絶縁シ
ート（図示せず）を器体１に取着して窓孔９８を覆い隠
している。
Ｔのハウジング７５が部分的に露出する窓孔９８が開口
しているので、窓孔９８から器体１内への異物侵入を防
止するとともに外観上の見栄えを良くするために、絶縁
性を有するシート状の材料で角筒状に形成された絶縁シ
ート（図示せず）を器体１に取着して窓孔９８を覆い隠
している。
【０１４５】ところで本実施形態においては、図２７に
示すように隔壁部材３１の隔壁３１ａを器体１の幅方向
に跨ぐように第１の電磁釈放装置４７Ｂが配設され、図
２０に示すように隔壁３１ａと器体１の片側内側面（第
１側ケース１Ａの内側面）との間に第２の電磁釈放装置
４７Ａが配設されることで器体１の小型化が図られてい
る。さらに、第１引外し板４１の回動支点たる軸部４１
ａと第１の電磁釈放装置４７Ｂが具備する可動鉄心５８
からの力を受ける作用点（第２引外し板４２の受け部４
２ｃ）との距離を（図１８参照）、第１引外し板４１の
軸部４１ａと第２の電磁釈放装置４７Ａが具備する可動
鉄心６１からの力を受ける作用点（可動鉄心６１が取着
された突出部４１ｂ）との距離よりも短くしたので（図
１９参照）、第１及び第１の電磁釈放装置４７Ｂ，４７
Ａを互いに離して配設することで器体１内における配設
スペースを充分に取ることができて器体１の小型化が図
れるという利点がある。
示すように隔壁部材３１の隔壁３１ａを器体１の幅方向
に跨ぐように第１の電磁釈放装置４７Ｂが配設され、図
２０に示すように隔壁３１ａと器体１の片側内側面（第
１側ケース１Ａの内側面）との間に第２の電磁釈放装置
４７Ａが配設されることで器体１の小型化が図られてい
る。さらに、第１引外し板４１の回動支点たる軸部４１
ａと第１の電磁釈放装置４７Ｂが具備する可動鉄心５８
からの力を受ける作用点（第２引外し板４２の受け部４
２ｃ）との距離を（図１８参照）、第１引外し板４１の
軸部４１ａと第２の電磁釈放装置４７Ａが具備する可動
鉄心６１からの力を受ける作用点（可動鉄心６１が取着
された突出部４１ｂ）との距離よりも短くしたので（図
１９参照）、第１及び第１の電磁釈放装置４７Ｂ，４７
Ａを互いに離して配設することで器体１内における配設
スペースを充分に取ることができて器体１の小型化が図
れるという利点がある。
【０１４６】次に本実施形態の動作を図１８，図１９並
びに図２８〜図３１を参照して説明する。図２８及び図
２９は開放状態を示しており、この開放状態ではハンド
ル６の操作部６ａが窓孔５０より倒立露出した状態にあ
り、作動板４３の一端と第１引外し板４１との係合状態
は外れた状態にある。そしてコイルばね６２によりクロ
スバー４０は図２８において時計回り（図２９において
は反時計回り）に回動するように付勢されており、クロ
スバー４０の切溝５４に貫挿されている可動接触子４Ａ
が自由端を上方に移動させた状態にあり、また切溝５５
に貫挿させた可動接触子４Ｂはそのばね弾性力により自
由端を上方に移動させた状態にあり、夫々の自由端に設
けてある可動接点３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，
２Ｂから開離した状態にある。
びに図２８〜図３１を参照して説明する。図２８及び図
２９は開放状態を示しており、この開放状態ではハンド
ル６の操作部６ａが窓孔５０より倒立露出した状態にあ
り、作動板４３の一端と第１引外し板４１との係合状態
は外れた状態にある。そしてコイルばね６２によりクロ
スバー４０は図２８において時計回り（図２９において
は反時計回り）に回動するように付勢されており、クロ
スバー４０の切溝５４に貫挿されている可動接触子４Ａ
が自由端を上方に移動させた状態にあり、また切溝５５
に貫挿させた可動接触子４Ｂはそのばね弾性力により自
由端を上方に移動させた状態にあり、夫々の自由端に設
けてある可動接点３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，
２Ｂから開離した状態にある。
【０１４７】この状態でハンドル６の操作部６ａを図２
８における時計回り（図２９における反時計回り）に回
動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下方向に押
し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより作動板４
３を押し下げる。この作動板４３の押し下げにより作動
板４３の一端（図２８において右端）が第１引外し板４
１の係止部４１ｅに当たり、その位置を回動中心として
作動板４３は図２８において反時計回り（図２９におい
て時計回り）に回動し、作動板４３の他端（図２８にお
いて左端）がクロスバー４０の上端に設けてある突出部
８４に当たり、クロスバー４０を図２８において反時計
回り（図２９において時計回り）にばね付勢に抗して回
動させる。
８における時計回り（図２９における反時計回り）に回
動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下方向に押
し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより作動板４
３を押し下げる。この作動板４３の押し下げにより作動
板４３の一端（図２８において右端）が第１引外し板４
１の係止部４１ｅに当たり、その位置を回動中心として
作動板４３は図２８において反時計回り（図２９におい
て時計回り）に回動し、作動板４３の他端（図２８にお
いて左端）がクロスバー４０の上端に設けてある突出部
８４に当たり、クロスバー４０を図２８において反時計
回り（図２９において時計回り）にばね付勢に抗して回
動させる。
【０１４８】この回動によりクロスバー４０の切溝５５
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが図２８において反時計回り（図２９にお
いて時計回り）に回動してその自由端の可動接点３Ａを
固定接点２Ａに接触させる。この接触は可動接点３Ｂが
固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるようなっている。
に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動さ
せる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固
定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可
動接触子４Ａが図２８において反時計回り（図２９にお
いて時計回り）に回動してその自由端の可動接点３Ａを
固定接点２Ａに接触させる。この接触は可動接点３Ｂが
固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるようなっている。
【０１４９】そしてハンドル６をさらに回動させると、
リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６の回転中
心を結ぶ線より上側軸４４ａが図１８に示すように左方
向（図１９においては右方向）に移動し、この状態でハ
ンドル６のねじりばね３６、クロスバー４４を付勢する
コイルスばね６２、更に可動接触子４Ｂのばね力等が均
衡して作動板４３の一端と第１引外し板４１の係止部４
１ｅとのラッチ状態が保持され、図１８及び図１９の投
入状態が維持される。
リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６の回転中
心を結ぶ線より上側軸４４ａが図１８に示すように左方
向（図１９においては右方向）に移動し、この状態でハ
ンドル６のねじりばね３６、クロスバー４４を付勢する
コイルスばね６２、更に可動接触子４Ｂのばね力等が均
衡して作動板４３の一端と第１引外し板４１の係止部４
１ｅとのラッチ状態が保持され、図１８及び図１９の投
入状態が維持される。
【０１５０】さて投入状態でハンドル６の操作部６ａを
図１８において反時計回り（図１９において反時計回
り）に回動させると、リンク４４の上側軸４４ａの位置
が、ハンドル６の回転中心と、下側軸４４ｂを結ぶ線を
図１８において右方向（図１９において左方向）に越え
て上方へ移動するため作動板４３の図１８における左端
（図１９における右端）と第１引外し板４１の係止部４
１ｅとのラッチ状態が解かれ、クロスバー４０はコイル
ばね６２の付勢力で図１８において時計回り（図１９に
おいて反時計回り）に回動するとともに、ハンドル６が
ねじりばね３６の付勢力でオフ側に急速に回動復帰す
る。クロスバー４０の図１８における時計回り（図１９
における反時計回り）への回動により可動接触子４Ａが
図１８における時計回り（図１９における反時計回り）
に回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを固定
接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下向き
の押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復帰
することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂ
より開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定接点
２Ａから開離するよりも遅れる。この遅れは後述する強
制開極時も同様である。
図１８において反時計回り（図１９において反時計回
り）に回動させると、リンク４４の上側軸４４ａの位置
が、ハンドル６の回転中心と、下側軸４４ｂを結ぶ線を
図１８において右方向（図１９において左方向）に越え
て上方へ移動するため作動板４３の図１８における左端
（図１９における右端）と第１引外し板４１の係止部４
１ｅとのラッチ状態が解かれ、クロスバー４０はコイル
ばね６２の付勢力で図１８において時計回り（図１９に
おいて反時計回り）に回動するとともに、ハンドル６が
ねじりばね３６の付勢力でオフ側に急速に回動復帰す
る。クロスバー４０の図１８における時計回り（図１９
における反時計回り）への回動により可動接触子４Ａが
図１８における時計回り（図１９における反時計回り）
に回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを固定
接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下向き
の押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復帰
することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂ
より開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定接点
２Ａから開離するよりも遅れる。この遅れは後述する強
制開極時も同様である。
【０１５１】さて図１８及び図１９に示す上記投入状態
において、負荷に過電流が流れると、バイメタル４５，
４６は過電流により発熱して湾曲変位することになる。
ここで上方から垂下したバイメタル４５，４６は下端が
図１８において左方向（図１９において右方向）に移動
するように変位し、バイメタル４６の下端は第２引外し
板４２の駆動片４２ｄを図１８における左方向に押し、
バイメタル４５の下端は第１引外し板４１の脚部４１ｃ
先端の受け部４２ｃを図１９における右方向に押す。ま
たバイメタル４６の変位によって第２引外し板４２が図
１８における反時計回りに回動し、第２引外し板４２の
対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを左方
向に押す。そして、第１引外し板４１は受け部４２ｃが
バイメタル４５に押されるとともに受け部４１ｆが第２
引外し板４２に押されることで図１８において時計回り
（図１９において反時計回り）に回動する。
において、負荷に過電流が流れると、バイメタル４５，
４６は過電流により発熱して湾曲変位することになる。
ここで上方から垂下したバイメタル４５，４６は下端が
図１８において左方向（図１９において右方向）に移動
するように変位し、バイメタル４６の下端は第２引外し
板４２の駆動片４２ｄを図１８における左方向に押し、
バイメタル４５の下端は第１引外し板４１の脚部４１ｃ
先端の受け部４２ｃを図１９における右方向に押す。ま
たバイメタル４６の変位によって第２引外し板４２が図
１８における反時計回りに回動し、第２引外し板４２の
対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを左方
向に押す。そして、第１引外し板４１は受け部４２ｃが
バイメタル４５に押されるとともに受け部４１ｆが第２
引外し板４２に押されることで図１８において時計回り
（図１９において反時計回り）に回動する。
【０１５２】さて第１引外し板４１が図１８において時
計回り（図１９において反時計回り）に回動すると、係
止部４１ｅと作動板４３の一端（図１８における右端）
とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の
下側軸４４ｂを中心として図１８において時計回り（図
１９において反時計回り）に回動することになる。その
ため作動板４３の他端（図１８における左端）によるク
ロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイ
ルばね６２のばね力により図１８において時計回り（図
１９において反時計回り）に回動し、可動接触子４Ａ，
４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定
接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主
回路に過負荷電流が流れた場合には、熱動釈放装置によ
って開閉機構５が釈放されて主接点を強制的に開極して
負荷を保護することができる。
計回り（図１９において反時計回り）に回動すると、係
止部４１ｅと作動板４３の一端（図１８における右端）
とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の
下側軸４４ｂを中心として図１８において時計回り（図
１９において反時計回り）に回動することになる。その
ため作動板４３の他端（図１８における左端）によるク
ロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイ
ルばね６２のばね力により図１８において時計回り（図
１９において反時計回り）に回動し、可動接触子４Ａ，
４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定
接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主
回路に過負荷電流が流れた場合には、熱動釈放装置によ
って開閉機構５が釈放されて主接点を強制的に開極して
負荷を保護することができる。
【０１５３】その後、電路遮断によりバイメタル４５，
４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばね
８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引
外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かし
て第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじ
りばね３６の付勢により開放方向（図１８における反時
計回り）に回動することになる。
４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばね
８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引
外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かし
て第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじ
りばね３６の付勢により開放方向（図１８における反時
計回り）に回動することになる。
【０１５４】また上記投入状態において、地絡事故や短
絡事故による異常な大電流が一方の極の通電導体８０に
流れると、固定鉄心５７に電磁吸引力が発生して可動鉄
心５８を吸引して揺動させる。これにより図３０に示す
ように、可動鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受
け部４２ｃを押し上げて第２引外し板４２を反時計回り
に回動させる。過負荷電流が流れたときと同様に第２引
外し板４２が反時計回りに回動すると、第２引外し板４
２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを
左方向に押して時計回りに回動する。そして、第１引外
し板４１が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動
板４３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動
板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回
りに回動することになる。そのため作動板４３の他端
（左端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロ
スバー４０はコイルばね６２のばね力により時計回り
（図３１においては反時計回り）に回動し、可動接触子
４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂ
を固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわ
ち、主回路の一方の極（固定接点２Ｂ及び可動接点３
Ｂ）に異常な大電流が流れた場合には、第１の電磁釈放
装置４７Ｂによって開閉機構５が釈放されて主接点を強
制的に開極することができる。
絡事故による異常な大電流が一方の極の通電導体８０に
流れると、固定鉄心５７に電磁吸引力が発生して可動鉄
心５８を吸引して揺動させる。これにより図３０に示す
ように、可動鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受
け部４２ｃを押し上げて第２引外し板４２を反時計回り
に回動させる。過負荷電流が流れたときと同様に第２引
外し板４２が反時計回りに回動すると、第２引外し板４
２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを
左方向に押して時計回りに回動する。そして、第１引外
し板４１が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動
板４３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動
板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回
りに回動することになる。そのため作動板４３の他端
（左端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロ
スバー４０はコイルばね６２のばね力により時計回り
（図３１においては反時計回り）に回動し、可動接触子
４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂ
を固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわ
ち、主回路の一方の極（固定接点２Ｂ及び可動接点３
Ｂ）に異常な大電流が流れた場合には、第１の電磁釈放
装置４７Ｂによって開閉機構５が釈放されて主接点を強
制的に開極することができる。
【０１５５】その後、電路遮断により固定鉄心５７に電
磁吸引力が発生しなくなると、可動鉄心５８は板ばね５
９のばね力により元の状態に戻り、第１引外し板４１は
ねじりばね８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同
時に第２引外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが
押し動かして第２引外し板４２を元へ戻す。またハンド
ル６はねじりばね３６の付勢により開放方向（反時計回
り）に回動することになる。
磁吸引力が発生しなくなると、可動鉄心５８は板ばね５
９のばね力により元の状態に戻り、第１引外し板４１は
ねじりばね８１の付勢により元の位置へ回動復帰し、同
時に第２引外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが
押し動かして第２引外し板４２を元へ戻す。またハンド
ル６はねじりばね３６の付勢により開放方向（反時計回
り）に回動することになる。
【０１５６】一方上記投入状態において、地絡事故や短
絡事故による異常な大電流が他方の極のバイメタル４５
に流れると、固定鉄心６０に電磁吸引力が発生して可動
鉄心６１を吸引して揺動させる。これにより、可動鉄心
６１が取着されている第１引外し板４１が図３１におけ
る反時計回りに回動し、係止部４１ｅと作動板４３の一
端（左端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリ
ンク４４の下側軸４４ｂを中心として反時計回りに回動
することになる。そのため作動板４３の他端（右端）に
よるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０
はコイルばね６２のばね力により反時計回りに回動し、
可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点
３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させ
る。すなわち、主回路の他方の極（固定接点２Ａ及び可
動接点３Ａ）に異常な大電流が流れた場合には、第２の
電磁釈放装置４７Ａによって開閉機構５が釈放されて主
接点を強制的に開極することができる。
絡事故による異常な大電流が他方の極のバイメタル４５
に流れると、固定鉄心６０に電磁吸引力が発生して可動
鉄心６１を吸引して揺動させる。これにより、可動鉄心
６１が取着されている第１引外し板４１が図３１におけ
る反時計回りに回動し、係止部４１ｅと作動板４３の一
端（左端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリ
ンク４４の下側軸４４ｂを中心として反時計回りに回動
することになる。そのため作動板４３の他端（右端）に
よるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０
はコイルばね６２のばね力により反時計回りに回動し、
可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点
３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させ
る。すなわち、主回路の他方の極（固定接点２Ａ及び可
動接点３Ａ）に異常な大電流が流れた場合には、第２の
電磁釈放装置４７Ａによって開閉機構５が釈放されて主
接点を強制的に開極することができる。
【０１５７】その後、電路遮断により固定鉄心６０に電
磁吸引力が発生しなくなると、第１引外し板４１はねじ
りばね８１の付勢により元の位置へ回動復帰する。また
ハンドル６はねじりばね３６の付勢により開放方向（時
計回り）に回動することになる。
磁吸引力が発生しなくなると、第１引外し板４１はねじ
りばね８１の付勢により元の位置へ回動復帰する。また
ハンドル６はねじりばね３６の付勢により開放方向（時
計回り）に回動することになる。
【０１５８】さらに上記投入状態において、地絡電流等
の漏洩電流が流れると、漏電保護回路５１がコイル６８
に通電することにより固定鉄心５７に電磁吸引力が発生
して可動鉄心５８を吸引して揺動させる。これにより短
絡電流が流れたときと同様、図３０に示すように、可動
鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受け部４２ｃを
押して第２引外し板４２を反時計回りに回動させるとと
もに第１引外し板４１を時計回りに回動させ、可動接触
子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させて可動接点３Ａ，３
Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すな
わち、主回路に漏洩電流が流れた場合には、第３の電磁
釈放装置４８によって開閉機構５が釈放されて主接点を
強制的に開極して地絡保護ができる。
の漏洩電流が流れると、漏電保護回路５１がコイル６８
に通電することにより固定鉄心５７に電磁吸引力が発生
して可動鉄心５８を吸引して揺動させる。これにより短
絡電流が流れたときと同様、図３０に示すように、可動
鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受け部４２ｃを
押して第２引外し板４２を反時計回りに回動させるとと
もに第１引外し板４１を時計回りに回動させ、可動接触
子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させて可動接点３Ａ，３
Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すな
わち、主回路に漏洩電流が流れた場合には、第３の電磁
釈放装置４８によって開閉機構５が釈放されて主接点を
強制的に開極して地絡保護ができる。
【０１５９】
【発明の効果】請求項１の発明は、２極の主接点を有し
た主回路を収納する器体と、少なくとも一部が器体から
回動自在に露出するハンドルと、少なくともハンドルの
操作に応じて主回路の主接点を開閉する開閉機構と、地
絡事故や短絡事故により異常な大電流が主回路の一方の
主接点に流れた場合に開閉機構を釈放して主接点を強制
的に開極する第１の電磁釈放装置と、前記異常大電流が
主回路の他方の主接点に流れた場合に開閉機構を釈放し
て主接点を強制的に開極する第２の電磁釈放装置とを備
え、第１の電磁釈放装置が動作する感度電流値を所定範
囲に設定し、第２の電磁釈放装置が動作する感度電流値
を第１の電磁釈放装置の感度電流値よりも大きく且つ第
１及び第２の電磁釈放装置の見かけ上の感度電流値が前
記所定範囲を外れない値に設定したので、電磁釈放装置
を１つしか備えない回路遮断器から第１の電磁釈放装置
を流用しても第２の電磁釈放装置の感度電流値を調整す
るだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定するこ
とができて感度電流値の調整作業が容易となるという効
果がある。
た主回路を収納する器体と、少なくとも一部が器体から
回動自在に露出するハンドルと、少なくともハンドルの
操作に応じて主回路の主接点を開閉する開閉機構と、地
絡事故や短絡事故により異常な大電流が主回路の一方の
主接点に流れた場合に開閉機構を釈放して主接点を強制
的に開極する第１の電磁釈放装置と、前記異常大電流が
主回路の他方の主接点に流れた場合に開閉機構を釈放し
て主接点を強制的に開極する第２の電磁釈放装置とを備
え、第１の電磁釈放装置が動作する感度電流値を所定範
囲に設定し、第２の電磁釈放装置が動作する感度電流値
を第１の電磁釈放装置の感度電流値よりも大きく且つ第
１及び第２の電磁釈放装置の見かけ上の感度電流値が前
記所定範囲を外れない値に設定したので、電磁釈放装置
を１つしか備えない回路遮断器から第１の電磁釈放装置
を流用しても第２の電磁釈放装置の感度電流値を調整す
るだけで見かけ上の感度電流値を所定範囲に設定するこ
とができて感度電流値の調整作業が容易となるという効
果がある。
【０１６０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心並びに可動鉄心を固定鉄心
から離れる向きに弾性付勢する弾性部材をそれぞれ具備
し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈
放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する弾性部材の
弾性力を第１の電磁釈放装置が具備する弾性部材の弾性
力よりも強くしたので、固定鉄心並びに可動鉄心を第１
及び第２の電磁釈放装置で共通化することができ、部品
管理が容易となるという効果がある。
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心並びに可動鉄心を固定鉄心
から離れる向きに弾性付勢する弾性部材をそれぞれ具備
し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈
放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する弾性部材の
弾性力を第１の電磁釈放装置が具備する弾性部材の弾性
力よりも強くしたので、固定鉄心並びに可動鉄心を第１
及び第２の電磁釈放装置で共通化することができ、部品
管理が容易となるという効果がある。
【０１６１】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心と可動鉄心
との対向間隔を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
と可動鉄心との対向間隔よりも広くしたので、固定鉄心
並びに可動鉄心を第１及び第２の電磁釈放装置で共通化
することができ、部品管理が容易となるという効果があ
る。
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心と可動鉄心
との対向間隔を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
と可動鉄心との対向間隔よりも広くしたので、固定鉄心
並びに可動鉄心を第１及び第２の電磁釈放装置で共通化
することができ、部品管理が容易となるという効果があ
る。
【０１６２】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄
心の少なくとも一方の体積を第１の電磁釈放装置が具備
する固定鉄心及び可動鉄心の少なくとも一方の体積より
も小さくしたので、第２の電磁釈放装置の固定鉄心又は
可動鉄心の少なくとも一方を軽くして全体の軽量化が図
れるという効果がある。
て、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成する
各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心に
揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄心
が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄
心の少なくとも一方の体積を第１の電磁釈放装置が具備
する固定鉄心及び可動鉄心の少なくとも一方の体積より
も小さくしたので、第２の電磁釈放装置の固定鉄心又は
可動鉄心の少なくとも一方を軽くして全体の軽量化が図
れるという効果がある。
【０１６３】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁
極面の厚み寸法よりも小さくしたので、可動鉄心等の固
定鉄心以外の部品を第１及び第２の電磁釈放装置で共通
化することができ、部品管理が容易となるという効果が
ある。
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁
極面の厚み寸法よりも小さくしたので、可動鉄心等の固
定鉄心以外の部品を第１及び第２の電磁釈放装置で共通
化することができ、部品管理が容易となるという効果が
ある。
【０１６４】請求項６の発明は、請求項４の発明におい
て、第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心の固定鉄心
との対向部位の厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備す
る可動鉄心の固定鉄心との対向部位の厚み寸法よりも小
さくしたので、可動鉄心等の固定鉄心以外の部品を第１
及び第２の電磁釈放装置で共通化することができ、部品
管理が容易となるという効果がある。
て、第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心の固定鉄心
との対向部位の厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備す
る可動鉄心の固定鉄心との対向部位の厚み寸法よりも小
さくしたので、可動鉄心等の固定鉄心以外の部品を第１
及び第２の電磁釈放装置で共通化することができ、部品
管理が容易となるという効果がある。
【０１６５】請求項７の発明は、請求項４の発明におい
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心又は可動鉄
心の少なくとも何れか一方に切り欠き部を設けたので、
切り欠き部を形成する以前の鉄心は全く同じ金型で製造
することができて部品管理が容易となるという効果があ
る。
て、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心又は可動鉄
心の少なくとも何れか一方に切り欠き部を設けたので、
切り欠き部を形成する以前の鉄心は全く同じ金型で製造
することができて部品管理が容易となるという効果があ
る。
【０１６６】請求項８の発明は、請求項４の発明におい
て、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面
が磁極面となる一対の側片を有する略コ字形に形成し、
第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面が磁
極面となる側片を有する略Ｌ字形に形成したので、第２
の電磁釈放装置の固定鉄心には片側にしか側片がないた
め、固定鉄心と可動鉄心との間に容易に通電導体を挟む
ことができて組立作業が簡単になるという効果がある。
て、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面
が磁極面となる一対の側片を有する略コ字形に形成し、
第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、先端面が磁
極面となる側片を有する略Ｌ字形に形成したので、第２
の電磁釈放装置の固定鉄心には片側にしか側片がないた
め、固定鉄心と可動鉄心との間に容易に通電導体を挟む
ことができて組立作業が簡単になるという効果がある。
【０１６７】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、主回路の各極を器体の幅方向に隔絶する隔壁を器体
内に設け、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び
可動鉄心を器体の幅方向に隔壁を跨いで配設し、第２の
電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄心を隔壁と
器体の片側内側面との間に配設したので、器体の小型化
が図れるという効果がある。
て、主回路の各極を器体の幅方向に隔絶する隔壁を器体
内に設け、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び
可動鉄心を器体の幅方向に隔壁を跨いで配設し、第２の
電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄心を隔壁と
器体の片側内側面との間に配設したので、器体の小型化
が図れるという効果がある。
【０１６８】請求項１０の発明は、請求項１の発明にお
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
一端部を可動鉄心に当接させ、第２の電磁釈放装置が具
備する固定鉄心の磁極面を可動鉄心から離間させたの
で、第２の電磁釈放装置については固定鉄心と可動鉄心
を当接させるために精度よく組み立てる必要が無いから
組立が容易になるという効果がある。
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心の磁極面の
一端部を可動鉄心に当接させ、第２の電磁釈放装置が具
備する固定鉄心の磁極面を可動鉄心から離間させたの
で、第２の電磁釈放装置については固定鉄心と可動鉄心
を当接させるために精度よく組み立てる必要が無いから
組立が容易になるという効果がある。
【０１６９】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせる
ラッチ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部
材の動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装
置により前記規制が解除される引外し部材とを具備し、
第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心を引外し部材に
取着したので、第２の電磁釈放装置においては可動鉄心
の動きを引外し部材に伝える部材が不要となり、部品点
数を削減できるとともに可動鉄心と引外し部材との距離
を縮めることで小型化が図れるという効果がある。
おいて、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせる
ラッチ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部
材の動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装
置により前記規制が解除される引外し部材とを具備し、
第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心を引外し部材に
取着したので、第２の電磁釈放装置においては可動鉄心
の動きを引外し部材に伝える部材が不要となり、部品点
数を削減できるとともに可動鉄心と引外し部材との距離
を縮めることで小型化が図れるという効果がある。
【０１７０】請求項１２の発明は、請求項１の発明にお
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
チ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部材の
動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装置が
具備する可動鉄心の揺動により前記規制が解除される方
向へ回動される引外し部材とを具備してなり、引外し部
材の回動支点と第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心
からの力を受ける作用点との距離を、引外し部材の回動
支点と第１の電磁釈放装置が具備する可動鉄心からの力
を受ける作用点との距離よりも短くしたので、第１及び
第２の電磁釈放装置を互いに離して配設することで器体
内における配設スペースを充分に取ることができて器体
の小型化が図れるという効果がある。
いて、第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路を形成す
る各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で固定鉄心
に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備し可動鉄
心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈放してな
り、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチさせるラッ
チ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラッチ部材の
動きを規制するとともに第１又は第２の電磁釈放装置が
具備する可動鉄心の揺動により前記規制が解除される方
向へ回動される引外し部材とを具備してなり、引外し部
材の回動支点と第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心
からの力を受ける作用点との距離を、引外し部材の回動
支点と第１の電磁釈放装置が具備する可動鉄心からの力
を受ける作用点との距離よりも短くしたので、第１及び
第２の電磁釈放装置を互いに離して配設することで器体
内における配設スペースを充分に取ることができて器体
の小型化が図れるという効果がある。
【図１】実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の投入状態を示し、第１側ケースを取り外
した状態の側面図である。
した状態の側面図である。
【図３】同上の投入状態を示し、第２側ケースを取り外
した状態の側面図である。
した状態の側面図である。
【図４】同上における第１の電磁釈放装置並びに熱動釈
放装置の分解斜視図である。
放装置の分解斜視図である。
【図５】同上における第１の電磁釈放装置並びに熱動釈
放装置の斜視図である。
放装置の斜視図である。
【図６】同上における第２の電磁釈放装置並びに熱動釈
放装置の分解斜視図である。
放装置の分解斜視図である。
【図７】同上における第２の電磁釈放装置並びに熱動釈
放装置の斜視図である。
放装置の斜視図である。
【図８】（ａ）は同上における第１の電磁釈放装置の分
解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解斜視図で
ある。
解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解斜視図で
ある。
【図９】同上の開放状態を示し、第１側ケースを取り外
した状態の側面図である。
した状態の側面図である。
【図１０】同上の引外し状態を示し、第１側ケースを取
り外した状態の側面図である。
り外した状態の側面図である。
【図１１】（ａ）は実施形態２における第１の電磁釈放
装置の側面図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の側面図で
ある。
装置の側面図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の側面図で
ある。
【図１２】（ａ）は同上における第１の電磁釈放装置の
分解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解斜視図
である。
分解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解斜視図
である。
【図１３】（ａ）は実施形態３における第１の電磁釈放
装置の分解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解
斜視図である。
装置の分解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解
斜視図である。
【図１４】同上における他の構成の第２の電磁釈放装置
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図１５】（ａ）は実施形態４における第１の電磁釈放
装置の分解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解
斜視図である。
装置の分解斜視図、（ｂ）は第２の電磁釈放装置の分解
斜視図である。
【図１６】実施形態５における第２の電磁釈放装置を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図１７】実施形態６を示す分解斜視図である。
【図１８】同上の投入状態を示し、第２側ケースを取り
外した状態の側面図である。
外した状態の側面図である。
【図１９】同上の投入状態を示し、第１側ケースを取り
外した状態の側面図である。
外した状態の側面図である。
【図２０】同上の背面断面図である。
【図２１】同上における第２の電磁釈放装置並びに熱動
釈放装置の分解斜視図である。
釈放装置の分解斜視図である。
【図２２】同上における第１及び第３の電磁釈放装置の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２３】同上における第１及び第３の電磁釈放装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図２４】同上における漏電保護回路並びに試験回路の
回路図である。
回路図である。
【図２５】同上における零相変流器、第１及び第２の回
路基板の構造部位の分解斜視図である。
路基板の構造部位の分解斜視図である。
【図２６】同上における零相変流器、第１及び第２の回
路基板の構造部位の斜視図である。
路基板の構造部位の斜視図である。
【図２７】同上の背面断面図である。
【図２８】同上の開放状態を示し、第２側ケースを取り
外した状態の側面図である。
外した状態の側面図である。
【図２９】同上の開放状態を示し、第１側ケースを取り
外した状態の側面図である。
外した状態の側面図である。
【図３０】同上の投入状態から第１の電磁釈放装置が動
作した状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側
面図である。
作した状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側
面図である。
【図３１】同上の投入状態から第１の電磁釈放装置が動
作した状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側
面図である。
作した状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側
面図である。
１ 器体
２Ａ，２Ｂ 固定接点
３Ａ，３Ｂ 可動接点
５ 開閉機構
６ ハンドル
４７Ａ 第１の電磁釈放装置
４７Ｂ 第２の電磁釈放装置
５７Ａ，５７Ｂ 固定鉄心
５８Ａ，５８Ｂ 可動鉄心
５９Ａ，５９Ｂ 板ばね
フロントページの続き
(72)発明者 岡田 健彦
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 澤田 知行
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 香川 卓也
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 稲次 崇
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
(72)発明者 山添 宏一
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Ｆターム(参考） 5G030 FA02 FC11 FD03 XX09 YY06
Claims (12)
- 【請求項１】 ２極の主接点を有した主回路を収納する
器体と、少なくとも一部が器体から回動自在に露出する
ハンドルと、少なくともハンドルの操作に応じて主回路
の主接点を開閉する開閉機構と、地絡事故や短絡事故に
より異常な大電流が主回路の一方の主接点に流れた場合
に開閉機構を釈放して主接点を強制的に開極する第１の
電磁釈放装置と、前記異常大電流が主回路の他方の主接
点に流れた場合に開閉機構を釈放して主接点を強制的に
開極する第２の電磁釈放装置とを備え、第１の電磁釈放
装置が動作する感度電流値を所定範囲に設定し、第２の
電磁釈放装置が動作する感度電流値を第１の電磁釈放装
置の感度電流値よりも大きく且つ第１及び第２の電磁釈
放装置の見かけ上の感度電流値が前記所定範囲を外れな
い値に設定したことを特徴とする回路遮断器。 - 【請求項２】 第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路
を形成する各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で
固定鉄心に揺動自在に接離する可動鉄心並びに可動鉄心
を固定鉄心から離れる向きに弾性付勢する弾性部材をそ
れぞれ具備し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開
閉機構を釈放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する
弾性部材の弾性力を第１の電磁釈放装置が具備する弾性
部材の弾性力よりも強くしたことを特徴とする請求項１
記載の回路遮断器。 - 【請求項３】 第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路
を形成する各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で
固定鉄心に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備
し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈
放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心と
可動鉄心との対向間隔を第１の電磁釈放装置が具備する
固定鉄心と可動鉄心との対向間隔よりも広くしたことを
特徴とする請求項１記載の回路遮断器。 - 【請求項４】 第１及び第２の電磁釈放装置は、主回路
を形成する各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形で
固定鉄心に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具備
し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を釈
放してなり、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及
び可動鉄心の少なくとも一方の体積を第１の電磁釈放装
置が具備する固定鉄心及び可動鉄心の少なくとも一方の
体積よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の
回路遮断器。 - 【請求項５】 第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
の磁極面の厚み寸法を第１の電磁釈放装置が具備する固
定鉄心の磁極面の厚み寸法よりも小さくしたことを特徴
とする請求項４記載の回路遮断器。 - 【請求項６】 第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心
の固定鉄心との対向部位の厚み寸法を第１の電磁釈放装
置が具備する可動鉄心の固定鉄心との対向部位の厚み寸
法よりも小さくしたことを特徴とする請求項４記載の回
路遮断器。 - 【請求項７】 第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
又は可動鉄心の少なくとも何れか一方に切り欠き部を設
けたことを特徴とする請求項４記載の回路遮断器。 - 【請求項８】 第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
を、先端面が磁極面となる一対の側片を有する略コ字形
に形成し、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心を、
先端面が磁極面となる側片を有する略Ｌ字形に形成した
ことを特徴とする請求項４記載の回路遮断器。 - 【請求項９】 主回路の各極を器体の幅方向に隔絶する
隔壁を器体内に設け、第１の電磁釈放装置が具備する固
定鉄心及び可動鉄心を器体の幅方向に隔壁を跨いで配設
し、第２の電磁釈放装置が具備する固定鉄心及び可動鉄
心を隔壁と器体の片側内側面との間に配設したことを特
徴とする請求項４記載の回路遮断器。 - 【請求項１０】 第１及び第２の電磁釈放装置は、主回
路を形成する各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形
で固定鉄心に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具
備し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を
釈放してなり、第１の電磁釈放装置が具備する固定鉄心
の磁極面の一端部を可動鉄心に当接させ、第２の電磁釈
放装置が具備する固定鉄心の磁極面を可動鉄心から離間
させたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。 - 【請求項１１】 開閉機構は、主接点を閉極状態にラッ
チさせるラッチ部材と、主接点を開極状態へ移行させる
ラッチ部材の動きを規制するとともに第１又は第２の電
磁釈放装置により前記規制が解除される引外し部材とを
具備し、第２の電磁釈放装置が具備する可動鉄心を引外
し部材に取着したことを特徴とする請求項１０記載の回
路遮断器。 - 【請求項１２】 第１及び第２の電磁釈放装置は、主回
路を形成する各極の通電導体を固定鉄心との間に挟む形
で固定鉄心に揺動自在に接離する可動鉄心をそれぞれ具
備し可動鉄心が固定鉄心に吸引された場合に開閉機構を
釈放してなり、開閉機構は、主接点を閉極状態にラッチ
させるラッチ部材と、主接点を開極状態へ移行させるラ
ッチ部材の動きを規制するとともに第１又は第２の電磁
釈放装置が具備する可動鉄心の揺動により前記規制が解
除される方向へ回動される引外し部材とを具備してな
り、引外し部材の回動支点と第２の電磁釈放装置が具備
する可動鉄心からの力を受ける作用点との距離を、引外
し部材の回動支点と第１の電磁釈放装置が具備する可動
鉄心からの力を受ける作用点との距離よりも短くしたこ
とを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002079002A JP2003272507A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 回路遮断器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002079002A JP2003272507A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 回路遮断器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272507A true JP2003272507A (ja) | 2003-09-26 |
Family
ID=29206199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002079002A Pending JP2003272507A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 回路遮断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003272507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008153072A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 回路遮断器の過電流引外し装置 |
| CN103943427A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-07-23 | 上海蕴原电器有限公司 | 便携式接地故障断路器 |
| CN105027251A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-11-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 触点装置以及电路断路器 |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002079002A patent/JP2003272507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008153072A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 回路遮断器の過電流引外し装置 |
| CN105027251A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-11-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 触点装置以及电路断路器 |
| CN105027251B (zh) * | 2013-03-29 | 2017-09-26 | 松下知识产权经营株式会社 | 触点装置以及电路断路器 |
| CN103943427A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-07-23 | 上海蕴原电器有限公司 | 便携式接地故障断路器 |
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