JP3227344B2 - 回路遮断器の短絡電流検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、短絡電流の通過時にト
リップ装置を作動させて接点装置を開極させる回路遮断
器の短絡電流検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、配線用遮断器や漏電遮断器のよ
うな回路遮断器では、接点装置が挿入された主電路に短
絡電流が流れた時に、短絡電流を検出してトリップ装置
を作動させることによって接点装置を開極するように構
成してある。すなわち、主電路に流れる短絡電流を検出
し、トリップ装置を作動させるために、短絡電流検出装
置が設けられ、この種の短絡電流検出装置としては、特
開平５−３４２９６６号公報に記載された図２２に示す
構成のものがある。

【０００３】図示する短絡電流検出装置は、主電路を通
る端子板１の厚み方向の両側に固定磁性体２と可動磁性
体３とを配置し、可動磁性体３をケース４に収納した構
成を有している。また、端子板１には上方に立ち上がる
板部５が外部回路との接続部と内部回路との接続部とを
分離するように形成され、端子板１に接続されバイメタ
ル板６を加熱するヒータ板７と板部５との間にケース４
が保持されるようになっている。すなわち、端子板１を
含む主電路に短絡電流が流れた時に板部５とヒータ板７
とをつなぐ電路導体８の周囲に形成される磁界が、固定
磁性体２と可動磁性体３とを通ることによって、可動磁
性体３が固定磁性体２に吸引され、可動磁性体３の移動
をトリップ装置に伝達することにより接点装置を開極す
るのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載の構成では、端子板１に板部５を設け、かつヒ
ータ板７に連続するように電路導体８を形成しているも
のであるから、端子板１に多くの屈曲部が形成されるこ
とになり、端子板１の加工作業が面倒であるという問題
を有する。また、端子板１の板部５とヒータ板７との間
にケース４を配置しているから、ケース４の厚み分だけ
器体の内部寸法が小さくなり、かつ板部５の上端とヒー
タ板７とを接続する電路導体８の周囲磁界を利用するか
ら、固定磁性体２および可動磁性体３を比較的上方に配
置することになって、器体を低背化するのが難しくな
る。

【０００５】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、屈曲部のない単純な形状の端子板を
用いることができるようにして加工作業を容易にし、か
つ端子板に板部を不要として器体の内部寸法を大きくと
るとともに器体を低背化できるようにした回路遮断器の
短絡電流検出装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的を達成するために、接点装置を通る主電路に短絡
電流が通過するとトリップ装置を作動させて接点装置を
開極させる回路遮断器の短絡電流検出装置において、器
体の外側面に露出する端子台に載設され主電路の一部と
なる平板状の端子板と、端子板における外部回路の接続
部と内部回路の接続部との間で端子板に略直交するよう
に端子板の厚み方向の一面側の定位置に配置された磁性
体よりなる端子隔離板と、端子板を挟んで端子隔離板の
一部と対向し端子隔離板との距離が可変となるように端
子板の厚み方向に移動自在に配置された磁性体よりなる
可動板とを備え、主電路への短絡電流の通過時に端子板
の周囲に形成される磁界により可動板が端子隔離板に吸
引されると可動板の移動によりトリップ装置が作動する
ことを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、可動板が進退自在に挿入される保持凹所を端子台
の底面に形成し、可動板を端子板から離す向きに付勢す
る復帰ばねを端子板と可動板との間に配置している。請
求項３の発明では、請求項１または請求項２の発明にお
いて、端子隔離板には器体の内部に納装された電気回路
と器体の外部の電気回路とを接続する接続電線が挿通さ
れる電線挿通用開口が形成されているのである。

【０００８】

【作用】請求項１の発明の構成によれば、端子板の厚み
方向の一面側に磁性体の端子隔離板を配置し、他面側に
磁性体の可動板を配置し、短絡電流の通過時に端子板の
周囲に形成される磁界を端子隔離板と可動板とに通すこ
とによって、可動板を端子隔離板に吸引させているので
あり、端子隔離板により端子板における外部回路との接
続部と内部回路との接続部との間を隔離するから、従来
のように板部を立ち上げていた構成に比較すると器体の
内部空間を広くとることができる。また、平板状の端子
板を用いて立ち上げ部分を形成しないから、器体を低背
化することが可能になる。しかも、端子板に屈曲部を設
ける必要がないから、端子板の形状が従来よりも単純に
なり、端子板の加工作業が容易になる。

【０００９】請求項２の発明の構成によれば、端子台の
底面に保持凹所を形成して可動板を納装しているから、
可動板の移動方向を規制するためのケースが不要にな
り、結果的に部品点数の削減によるコストの低減が可能
になる。また、ケースが不要であるから、部品点数が削
減されるのはもちろん、主回路に流れる電流に可聴周波
数の振動成分が含まれている場合に、従来構成ではケー
スががたつくことによりうなり音が生じていたが、請求
項２の発明ではケースが存在しないからうなり音が発生
しないのである。

【００１０】請求項３の発明の構成によれば、端子隔離
板に電線挿通用開口が形成されていることにより、器体
の内部に納装された電気回路と器体の外部の電気回路と
を接続する接続電線が挿通される電線挿通用開口が形成
されているから、別途に穴加工を施すことなく電線挿通
用開口を通して外部電線を導入することができる。

【００１１】

【実施例】図５、図６に示すように、器体１０は、それ
ぞれ合成樹脂よりなるボディ１１とカバー１２とからな
り、ボディ１１の長手方向の各端部には電源と負荷とに
それぞれ接続されるねじ付きの端子を備えた端子台１３
ａ，１３ｂが形成される。本実施例では単相三線ないし
三相三線で用いる漏電遮断器を示しており、各端子台１
３ａ，１３ｂには３極分の端子が設けられる。各極の端
子は、ボディ１１の長手方向の両端部において両側壁の
間を３区画に仕切る隔壁１１ａにより互いに接触しない
ように絶縁される。

【００１２】端子台１３ａには電源側端子板１４の一端
部が露出し、電源側端子板１４の露出部位には六角穴ボ
ルトよりなる端子ねじ１５ａの脚部が挿通され、端子ね
じ１５ａの脚部には端子ナット１５ｂ（図１参照）が螺
合する。図７のように、電源側端子板１４の他端部には
下向きに折曲された位置決め片１４ａが形成され、電源
側端子板１４の上記他端部が切り起こされることによっ
て電源側端子板１４の上面よりも下方に位置する端子支
持片１４ｂが位置決め片１４ａから延設される。また、
電源側端子板１４が切り起こされることによって電源側
端子板１４の上記他端部に開口部１４ｃが形成されるこ
とになり、開口部１４ｃを通して露出する端子支持片１
４ｂの上面には固定接点２１が固着される。ボディ１１
の底面には上方に開口する略コ字形に形成された支持板
１６が配設され、端子支持板１４ｂは支持板１６の両脚
片の間で支持板１６に載置された形でボディ１１に収納
される。支持片１６にはボディ１１の底面に突設された
位置決め突起１１ｂ（図１８参照）が挿入され、電源側
端子板１４に設けた位置決め片１４ａはボディ１１の底
部に形成された位置決め凹所１１ｃ（図１８参照）に挿
入される。また、電源側端子板１４はボディ１１の下面
側から挿入される固定ねじ１９（図１参照）が螺合する
ことによりボディ１１に固定されるのであって、支持板
１６はボディ１１と電源側端子板１４との間に挟持され
る形でボディ１１に固定される。

【００１３】一方、端子台１３ｂには負荷側端子板１７
の一端部が露出し、電源側端子板１４と同様に、負荷側
端子板１７の上記一端部には六角穴ボルトよりなる端子
ねじ１５ａおよび端子ねじ１５ａの脚部に螺合する端子
ナット１５ｂが設けられる。また、負荷側端子板１７は
ボディ１１の下面側から挿入される固定ねじ１９が螺合
することによりボディ１１に固定される。

【００１４】電源側端子板１４および負荷側端子板１７
が載置された端子台１３ａ，１３ｂには、図１に示すよ
うに、端子ナット１５ｂを受けるように上方および器体
１０の外側方に開放された保持溝１１ｄが形成され、保
持溝１１ｄにおける器体１０の外側方の開口付近には板
金よりなる蓋体１５ｃが着脱自在に装着される。すなわ
ち、保持溝１１ｄは端子ナット１５ｂを回り止めする形
状に形成され、蓋体１５ｃを装着した状態では、器体１
０からの端子ナット１５ｂの脱落が防止されている。

【００１５】負荷側端子板１７の他端には一つの平面内
で略Ｕ字形のヒータ板２２の一端が接続される。ここ
に、負荷側端子板１７とヒータ板２２とは略直交するよ
うに配置される。また、ヒータ板２２の他端部にはヒー
タ板２２の発熱により加熱される傍熱型のバイメタル板
４１の一端部が固着され、３極の各ヒータ板２２の他端
には電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（図８参照）の一
端が接続される。電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃの中
間部は漏電電流検出装置３０に挿通され他端部は編組線
２４を介して可動接触子２５の一端部に接続される。可
動接触子２５の他端部には上述した固定接点２１ととも
に接点装置を構成する可動接点２６が設けられる。すな
わち、電源側端子板１４と負荷側端子板１７との間に
は、固定接点２１および可動接点２６よりなる接点装置
と可動接触子２５と編組線２４と電路導体２３ａ，２３
ｂ，２３ｃとヒータ板２２とを通る主電路が形成され
る。

【００１６】ところで、ヒータ板２２と負荷側端子板１
７に設けた端子ねじ１５ａとの間には、磁性体よりなり
排気孔が穿孔された端子隔離板１８がヒータ板２２に対
向するようにしてボディ１１の側壁と隔壁１１ａとの間
および隔壁１１ａ同士の間で保持される（ボディ１１の
側壁および隔壁１１ａの対向面には取付溝１１ｅが形成
され、取付溝１１ｅに端子隔離板１８の両側部が挿入さ
れる）。負荷側端子板１７を挟んで端子隔離板１８の直
下には、上方に開放された略コ字形に磁性体により形成
された可動板４２が配置される。図２、図３に示すよう
に、可動板４２は取付溝１１ｅに対応する部位で端子台
１３ｂの上面に開口する保持凹所１１ｆに挿入され、保
持凹所１１ｆの中で上下に移動自在になっている。図４
に示すように、可動板４２には上方に延長されたプラン
ジャ４３がかしめて固着され、可動板４２は負荷側端子
板１７との間に挟装されたコイルスプリングよりなる復
帰ばね４４のばね力によって下向きに付勢される。可動
板４２の両脚片の先端面と端子隔離板１８の下端面とが
対向する部位では負荷側端子板１７の側部には切欠が形
成されている。つまり、可動板４２の両脚片の先端面と
端子隔離板１８の下端面とは直接に対向する。

【００１７】したがって、主電路に短絡電流のように定
格電流の数十倍以上の電流が流れた場合には、ヒータ板
２２の周囲に形成される磁界により端子隔離板１８が磁
化され、可動板４２は復帰ばね４４のばね力に抗して端
子隔離板１８に引き付けられることになる。つまり、短
絡電流が主電路に流れると可動板４２およびプランジャ
４３が上方に移動する。また、主電路に定格電流の数倍
程度の過電流が流れたときには、ヒータ板２２の発熱に
よってバイメタル板４１が加熱され、バイメタル板４１
の上端部がヒータ板２２から離れる向きに湾曲する。こ
こに、バイメタル板４１の上端部には押しねじ４５が螺
合しており、押しねじ４５の螺合量を調節することがで
きるようにしてある。

【００１８】ボディ１１の中央部にはトリップ装置５０
が収納される。トリップ装置５０には一般的なものを用
いているが簡単に説明する。トリップ装置５０では、図
１８に示すように、ラッチリンク５２、ラッチ板５３、
クレイドル５４、ハンドル５５をそれぞれ軸５２ａ，５
３ａ，５４ａ，５５ａで金属製のフレーム５１に枢着し
てある。また、３極のうちの中央の１極の可動接触子２
５とクレイドル５４とにそれぞれリンク５６ａ，５６ｂ
の一端を枢着し、両リンク５６ａ，５６ｂの他端部同士
を軸着してある。つまり、両リンク５６ａ，５６ｂを介
して、クレイドル５４と可動接触子２５とが連結される
ことになる。フレーム５１に固定した軸５１ａにはねじ
りコイルばねよりなるラッチ復帰ばね５７が装着され、
ラッチ復帰ばね５７の各一端はそれぞれラッチリンク５
２とラッチ板５３とに当接する。ここに、ラッチ復帰ば
ね５７は図１８においてラッチ板５３を軸５３ａの回り
に右回りに付勢する。また、リンク５６ａ，５６ｂを軸
着する軸ピン５６とハンドル５５との間には引張ばねで
あるハンドル復帰ばね５８が装着される。

【００１９】可動接触子２５は合成樹脂よりなる連動体
５９に対して図１８の面内で揺動可能に保持され、可動
接触子２５と連動体５９との間にはコイルばねよりなる
接圧ばね４６が保持される。接圧ばね４６は、可動接点
２６が固定接点２１に対して閉極するときには接点圧を
与える向きに可動接触子２５を付勢し、可動接点２６が
固定接点２１に対して開極するときには可動接点２６を
固定接点２１から引き離す向きに可動接触子２５を付勢
する。連動体５９はボディ１１に回動自在に支承される
軸部５９ａを有し、かつ３極の可動接触子２５をすべて
保持する。したがって、１極の可動接触子２５の開閉動
作に連動して他の２極の可動接触子２５も同様に開閉動
作する。

【００２０】一方、ボディ１１には３極に跨がる形で連
動用バー４７が支承されており、連動用バー４７は、図
７に示すように、上述した各プランジャ４３が上方に移
動したときにプランジャ４３に押されて連動用バー４７
を支承部位の回りで図１８における左回りに回転させる
３個のキック片４７ａを備える。また、バイメタル板４
１が湾曲したときにバイメタル板４１に螺合した押しね
じ４５により押されて連動用バー４７を支承部位の回り
で図１８における左回りに回転させる３個の押圧片４７
ｂが突設されている。さらに、連動用バー４７にはラッ
チリンク５２より突出するセット片５２ｂの挿入される
セット筒部４７ｃが設けられている。

【００２１】上述したハンドル５５は、器体１０の上面
から起倒自在に突出し、図１８のように左端側に倒され
ているときには、可動接点２６を固定接点２１に接触さ
せて閉極させる。この状態では連動用バー４７のセット
筒部４７ｃにラッチリンク５２のセット片５２ｂが挿入
される。このとき、ラッチ板５３はクレイドル５４に係
止されるから、ラッチ復帰ばね５７のばね力によるラッ
チ板５３を軸５３ａの回りに右回りに回転させる力は小
さくなる。また、ラッチリンク５２はラッチ復帰ばね５
７のばね力によって軸５２ａの回りに左回りに回転しよ
うとするが、ラッチ板５３の上縁に当接することによっ
て図１８の位置に停止する。つまり、図１８の状態では
ラッチ板５３がラッチリンク５２に当接した状態に保た
れる。クレイドル５４もまたラッチ板５３に係止される
ことによって軸５４ａの回りでの回転が阻止されてい
る。このとき、ハンドル復帰ばね５８のばね力がリンク
５６ａ，５６ｂを一直線に展開する向きに作用して、可
動接触子２５を下方に押す状態になる。つまり、可動接
点２６が固定接点２１に接触する位置に保たれる。

【００２２】一方、ラッチ板５３にクレイドル５４を係
合させた状態で、図１９のように、ハンドル５５を右端
側に倒すと、ハンドル復帰ばね５８の上端がクレイドル
５４に対するリンク５６ｂの枢着位置よりも右側に移動
するから、リンク５６ａ，５６ｂはく字形に曲がり、可
動接触子２５を上方に引き上げることになる。つまり、
可動接点２６は固定接点２１から離れて開極するのであ
る。

【００２３】ところで、ラッチ板５３にクレイドル５４
が係合した状態において、連動用バー４７がボディ１１
に対する枢支部の回りに左回りに回転したとすると、図
２０のように、ラッチリンク５２のセット片５２ｂが連
動用バー４７のセット筒部４７ｃの内面で押圧されて下
方に移動する。つまり、ラッチ板５３はラッチリンク５
２に当接しなくなり、ラッチ板５３を軸５３ａの回りに
右回りに回転させようとしていた力が開放されて、ラッ
チ板５３が右回りに回転する。このとき、クレイドル５
４とラッチ板５３との係合も解除され、クレイドル５４
は自由に回転できるようになるから、ハンドル復帰ばね
５８のばね力によってリンク５６ａ，５６ｂが曲がり、
可動接触子２５が上方に引き上げられることになる。す
なわち、可動接点２６が固定接点２１から離れて開極す
る。このような動作を一般にトリップ動作と称してい
る。

【００２４】図２０のようにラッチ板５３とクレイドル
５４との係合が解除された状態から係合状態に復帰させ
るには、ハンドル５５を右端側に倒せばよい。このと
き、クレイドル５４はハンドル５５に設けた押圧ピン５
５ｂに押圧されることによって軸５４ａの回りに右回り
に回転し、またラッチリンク５２はハンドル５５に押圧
されて軸５２ａの回りに左回りに回転する。つまり、ハ
ンドル５５を十分に右端側に倒せば、図１９のように、
ラッチ板５３にクレイドル５４が係合し、かつ可動接点
２６が固定接点２１に対して開極した状態に復帰する。
可動接点２６を固定接点２１に対して閉極させるには、
その後にハンドル５５を左端側に倒せばよい。

【００２５】上述のようなトリップ動作は、短絡電流に
よってプランジャ４３が上方に移動して連動用バー４７
のキック片４７ａを上に押し上げるか、過電流によって
バイメタル板４１が湾曲して押しねじ４５が押圧片４７
ｂを押すか、後述するように漏電電流検出装置３０が作
動するか、あるいはカバー１２に設けたトリップ動作確
認釦４８を押すかのいずれかの際に行なわれる。トリッ
プ動作確認釦４８はカバー１２に保持され、下端部に形
成された傾斜面４８ａによって、トリップ動作確認釦４
８が下向きに移動したときに連動用バー４７を枢支位置
の回りに左回りに回転させる。また、トリップ動作確認
釦４８はコイルばねよりなる釦復帰ばね４９により上向
きに付勢され、トリップ動作確認釦４８の上面はカバー
１２の上面よりやや下がった位置に停止する。

【００２６】ところで、電源側端子板１４の上には消弧
装置６０が配設される。消弧装置６０は合成樹脂よりな
る絶縁枠６１と、絶縁枠６１の上から装着された磁性体
のヨーク６２とからなる。ヨーク６２は電源側端子板１
４の上面よりも上方に位置し、下向きに開放された略コ
字形に形成されている。また、ヨーク６２の両脚片にお
いて端子ねじ１５ａに近い側の側縁には、アークを遮蔽
しながらもアークガスの通過が可能となるような隙間を
形成するように、両脚片から複数のグリッド片６２ａが
延設され、両脚片のグリッド片６２ａによって図７にお
けるヨーク６２の左手前の開口が覆われる。つまり、グ
リッド片６２ａは上下方向においては各脚片から千鳥状
に交互に延設され、グリッド片６２ａの厚み方向におい
ては互いに離間してグリッド片６２ａの間に隙間を形成
するのである。

【００２７】上述したように、電源側端子板１４におい
て固定接点２１を設けた端子支持片１４ｂは、電源側端
子板１４の右端に設けた位置決め片１４ａから延設さ
れ、かつ電源側端子板１４の下方に位置しているから、
固定接点２１と可動接点２６とが開極してアークが生じ
たときに、端子支持片１４ｂと位置決め片１４ａと端子
ねじ１５ａの取付部位とを通して電源側端子板１４に流
れる電流によって生じている磁界とアークとの間に電磁
力が作用し、アークは端子ねじ１５ａの向きに引き延ば
されることになる。また、電源側端子板１４よりも上方
では上記磁界はヨーク６２内を通るからアークを逆向き
に走行させる電磁力が作用しないようになっている。こ
こに、絶縁枠６１は、ヨーク６２を位置決めする機能と
ともに、アークガスにより作用する圧力を逃がさずにア
ークを効率よく消弧する機能も有している。器体１０に
は、消弧装置６０と端子ねじ１５ａとの間に対応する部
位において、アークガスを器体１０の外部に逃がすため
の排気板６３が配設されている。

【００２８】次に漏電電流検出装置３０について説明す
る。漏電電流検出装置３０は、主電路に不平衡電流が流
れたときに異常電流と判断してトリップ装置５０を駆動
するものであって、図８〜図１１に示すように、電路導
体２３ａ，２３ｂ，２３ｃに不平衡電流が流れたことを
検出する零相変流器３２を備えた本体部３１と、不平衡
電流が検出されたときに連動用バー４７を図１８におけ
る左回りに回転させるためのソレノイド３４を備えた駆
動部３３とにより構成される。

【００２９】本体部３１は、零相変流器３２と零相変流
器３２の２次出力によって不平衡電流を検出する電子回
路部を構成する電子部品３５とを実装した印刷配線板よ
りなる回路基板３６を、センサケース３７に納装して形
成される。センサケース３７はケースボディ３７ａとケ
ースカバー３７ｂとからなり、ケースボディ３７ａより
突出する結合爪３８ａをケースカバー３７ｂに設けた結
合孔３８ｂに凹凸係合させることによって、ケースボデ
ィ３７ａとケースカバー３７ｂとが結合される。零相変
流器３２は、樹脂モールドされるとともに外周部に位置
決め突起３２ａを備え、ケースカバー３７ｂに形成され
た開口窓３７ｄの周部の位置決め切欠３７ｅに位置決め
突起３２ａを係合させることによって、センサケース３
７に対する位置決めがなされる。ケースカバー３７ｂと
同様に、ケースボディ３７ａにも開口窓３７ｃが形成さ
れ、かつ回路基板３６にも開口窓３６ａが形成される。
これらの開口窓３６ａ，３７ｃ，３７ｄは零相変流器３
２の開口と同軸上に形成されている。

【００３０】電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、開口
窓３６ａ，３７ｃ，３７ｄに挿通されるのであって、図
８に示すように、各電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃは
略コ字形に折曲される。また、零相変流器３２に挿通さ
れる部位で電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃ同士が接触
することがないように、センサケース３７には合成樹脂
製の一対の絶縁分離体８１，８２が装着される。各絶縁
分離体８１，８２はセンサケース３７の外側面に対向す
る主板８１ａ，８２ａと、零相変流器３２に挿通される
分離片８１ｂ，８２ｂとを連続一体に備える。各主片８
１ａ，８２ａにおけるセンサケース３７との対向面に
は、先端部が膨らんだ形状の取付突起８１ｃ，８２ｃが
突設され、センサケース３７に設けた取付孔３７ｈに取
付ピン８１ｃ，８２ｃを圧入することによって、絶縁分
離体８１，８２がセンサケース３７に固定される。絶縁
分離体８１の分離片８１ｂは一対のコ字を背中合わせに
して両者間に狭いスリット８１ｄを形成した断面形状に
形成されている。絶縁分離体８２の分離片８２ｂは下向
きに開放された断面略コ字形に形成されるとともに、コ
字の中央片の上面に分離片８１ｂのスリット８１ｄに挿
入される突片８２ｄを備えた形状に形成される。つま
り、スリット８１ｄと突片８２ｄとの係合によって両絶
縁分離体８１，８２が位置決めされる。また、分離片８
１ｂ，８２ｂの各コ字形部分の内側に各電路導体２３
ａ，２３ｂ，２３ｃがそれぞれ配置されることによっ
て、各電路導体２３ａ，２３ｂ，２３ｃが互いに絶縁さ
れる。

【００３１】ところで、ケースボディ３７ａの内面に
は、図１２、図１３に示すように、収納凹所３７ｉが形
成され、収納凹所３７ｉには磁性体板よりなる２枚の磁
気シールド板８５ａ，８５ｂが配置される。磁気シール
ド板８５ａ，８５ｂは、図１４、図１５に示すように、
ケースボディ３７ａにはめ込まれる合成樹脂の絶縁板８
６とケースボディ３７ａとの間に挟持される。絶縁板８
６におけるケースボディ３７ａとの対向面には係合爪８
６ａに突設され、ケースボディ３７ａに形成された係合
孔３７ｊに係合爪８６ａを凹凸結合させることによっ
て、絶縁板８６がケースボディ３７ａに保持される。ま
た、磁気シールド板８５ａ，８５ｂの下縁には切り起こ
しによって位置決め部８５ｃが形成され、磁気シールド
板８５ａ，８５ｂ同士の位置ずれが防止されるととも
に、絶縁板８６に設けた位置決め切欠８６ｂに位置決め
部８５ｃを合致させることで、磁気シールド板８５ａ，
８５ｂの位置ずれを防止している。さらに、磁気シール
ド板８５ａ，８５ｂおよび絶縁板８６の上下両縁にはそ
れぞれ逆組防止切欠８５ｄ，８６ｄが形成され、ケース
ボディ３７ａの内面に突設された逆組防止突部３７ｋに
逆組防止切欠８５ｄ，８６ｄを合致させることで、ケー
スボディ３７ａに対する磁気シールド板８５ａ，８５ｂ
および絶縁板８６の逆組が防止される。また、絶縁板８
６には零相変流器３２の中央孔に挿入される筒部８６ｃ
が突設され、磁気シールド板８５ａ，８５ｂおよび絶縁
板８６には零相変流器３２の中央孔と同軸上で開口窓８
５ｅ，８６ｅが形成される。

【００３２】一方、駆動部３３はケースボディ３７ａか
ら上方に突出する蓋部３７ｆに結合されるサブケース７
１を備える。蓋部３７ｆとサブケース７１とは、蓋部３
７ｆに設けた結合孔３７ｇとサブケース７１に設けた結
合爪７１ａとを凹凸係合させることによって結合され
る。サブケース７１には、ソレノイド３４とともに動作
試験を行なうためのテストスイッチ７２を実装した回路
基板７３が収納され、またソレノイド３４の作動時に器
体１０の上面から突出する表示釦７４も設けられる。さ
らに、回路基板７３には不平衡電流に対してソレノイド
３４を作動させる感度を切り替えるためのスライドスイ
ッチ７５も実装される。表示釦７４は、ソレノイド３４
のプランジャ３４ａが突出している状態ではプランジャ
３４ａに係合可能であって、係合状態では表示釦７４の
上面と器体１０の上面とがほぼ面一になる。また、プラ
ンジャ３４ａとの係合状態でプランジャ３４ａとの係合
が解除されると、押上ばね７６により上方に押し上げら
れて器体１０の上面から突出するようになっている。こ
こにおいて、回路基板７３は、図１６に示すように、電
子部品３５の実装時には回路基板３６と一体であって、
電子部品３５の実装後にミシン線３９の位置で図１７の
ように分離し、分離後にソレノイド３４が実装される。

【００３３】また、回路基板３６と回路基板７３とは接
続線７７により電気的に接続されるのであって、接続線
７７はミシン線３９の位置での分離前に接続される。接
続線７７は、図８に示すように、センサケース３７への
サブケース７１の結合部位の近傍に形成された通線用開
口７８を通してセンサケース３７からサブケース７１に
引き出される。つまり、通線用開口７８は蓋部３７ｆに
おいてサブケース７１側が開放された切欠と、サブケー
ス７１との間に形成されるのであって、接続線７７によ
り両回路基板３６，７３を接続した状態でも、センサケ
ース３７とサブケース７１とを分離することで、通線用
開口７８に接続線７７を挿通することができる。回路基
板３６において接続線７７との接続部位は通線用開口７
８の近傍に設けられ、接続線７７がほぼ最短の長さにな
るようにしてある。

【００３４】テストスイッチ７２は、接点部を構成する
接点片７２ａと、器体１０の上面から突出する操作釦７
２ｂとからなり、操作釦７２ｂを器体１０に押し込む
と、零相変流器３２に１ターンだけ巻回したテスト巻線
３２ｂに電流を流し、不平衡電流の発生時と同様の２次
出力を零相変流器３２に生じさせる。したがって、表示
釦７４をプランジャ３４ａに係合させるようにリセット
した状態でテストスイッ７２の操作釦７２ｂを押せば、
漏電電流検出装置３０が正常に機能するか否かの試験を
行なうことができる。

【００３５】ソレノイド３４のプランジャ３４ａの先端
部は連動用バー４７に設けた引掛溝４７ｄに挿通され、
プランジャ３４ａが引き込まれたときにプランジャ３４
ａの先端部に突設した引掛ピン３４ｂが引掛溝４７ｄの
周縁に当接して連動用バー４７を回転させるようになっ
ている。つまり、プランジャ３４ａの引込みによっても
連動用バー４７が回転し、トリップ装置５０を作動させ
るのである。

【００３６】上述のように構成された漏電電流検出装置
３０は、ケースボディ３７ａを負荷側端子板１７に近い
側としてボディ１１に納装される。したがって、ヒータ
板２２の周囲に発生する磁界は磁気シールド板８５ａ，
８５ｂにより遮蔽されることになり、回路基板３６に実
装された零相変流器３２や電子部品３５への磁界による
影響を防止することができる。

【００３７】ところで、上述した実施例において、端子
隔離板１８の両側部には切欠状の電線挿通用開口１８ａ
が形成されている。図２１に示すように、電線挿通用開
口１８ａには必要に応じて接続電線２７を通すことがで
き、器体１０の内部の電気回路からの出力（たとえば、
漏電電流検出装置３０により漏電を検出したことを放置
する信号出力）などを上記接続電線２７を通して器体１
０の外部の電気回路に送ることができるようにしてあ
る。つまり、このような電線挿通用開口１８ａを端子隔
離板１８に設けたことによって、接続電線２７を通すた
めの孔を器体１０に設ける必要がなく、内部回路と外部
回路との結線が容易になる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明は、端子板の厚み方向の
一面側に磁性体の端子隔離板を配置し、他面側に磁性体
の可動板を配置し、短絡電流の通過時に端子板の周囲に
形成される磁界を端子隔離板と可動板とに通すことによ
って、可動板を端子隔離板に吸引させているのであり、
端子隔離板により端子板における外部回路との接続部と
内部回路との接続部との間を隔離するから、従来のよう
に板部を立ち上げていた構成に比較すると器体の内部空
間を広くとることができるという利点がある。また、平
板状の端子板を用いて立ち上げ部分を形成しないから、
器体を低背化することが可能になり、しかも、端子板に
屈曲部を設ける必要がないから、端子板の形状が従来よ
りも単純になり、端子板の加工作業が容易になるという
効果を奏する。

【００３９】請求項２の発明は、端子台の底面に保持凹
所を形成して可動板を納装しているから、可動板の移動
方向を規制するためのケースが不要になり、結果的に部
品点数の削減によるコストの低減が可能になる。また、
ケースが不要であるから、部品点数が削減されるのはも
ちろんのこと、ケースのがたつきによるうなり音も解消
されるという利点がある。

【００４０】請求項３の発明は、端子隔離板に電線挿通
用開口が形成されていることにより、器体の内部に納装
された電気回路と器体の外部の電気回路とを接続する接
続電線が挿通される電線挿通用開口が形成されているか
ら、別途に穴加工を施すことなく電線挿通用開口を通し
て外部電線を導入することができるという利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部分解斜視図である。

【図２】実施例の要部横断面図である。

【図３】実施例の要部縦断面図である。

【図４】実施例の要部分解斜視図である。

【図５】実施例の分解斜視図である。

【図６】実施例の斜視図である。

【図７】実施例の要部分解斜視図である。

【図８】実施例の要部分解斜視図である。

【図９】実施例の要部分解斜視図である。

【図１０】実施例の要部正面図である。

【図１１】実施例の要部側面図である。

【図１２】実施例の要部分解斜視図である。

【図１３】実施例の要部分解斜視図である。

【図１４】実施例の要部水平断面図である。

【図１５】実施例の要部縦断面図である。

【図１６】実施例に用いる回路基板への部品の実装状態
を示す斜視図である。

【図１７】実施例に用いる回路基板を部品実装後に分離
した状態の背面図である。

【図１８】実施例の閉極状態の断面図である。

【図１９】実施例の開極状態の断面図である。

【図２０】実施例のトリップ動作直後の状態を示す断面
図である。

【図２１】実施例の他の使用例を示す要部横断面図であ
る。

【図２２】従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 器体 １１ｆ 保持凹所 １３ａ，１３ｂ 端子台 １４ 電源側端子板 １７ 負荷側端子板 １８ 端子隔離板 １８ａ 電線挿通用開口 ２１ 固定接点 ２６ 可動接点 ２７ 接続電線 ４２ 可動板 ４４ 復帰ばね ５０ トリップ装置

フロントページの続き (72)発明者 園田 和晴 三重県津市大字半田564番地の１ 三重 金属工業株式会社内 (72)発明者 田中 一幸 三重県津市大字半田564番地の１ 三重 金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−342971（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−342966（ＪＰ，Ａ) 実公 昭39−3060（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 73/50

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接点装置を通る主電路に短絡電流が通過
   するとトリップ装置を作動させて接点装置を開極させる
   回路遮断器の短絡電流検出装置において、器体の外側面
   に露出する端子台に載設され主電路の一部となる平板状
   の端子板と、端子板における外部回路の接続部と内部回
   路の接続部との間で端子板に略直交するように端子板の
   厚み方向の一面側の定位置に配置された磁性体よりなる
   端子隔離板と、端子板を挟んで端子隔離板の一部と対向
   し端子隔離板との距離が可変となるように端子板の厚み
   方向に移動自在に配置された磁性体よりなる可動板とを
   備え、主電路への短絡電流の通過時に端子板の周囲に形
   成される磁界により可動板が端子隔離板に吸引されると
   可動板の移動によりトリップ装置が作動することを特徴
   とする回路遮断器の短絡電流検出装置。
2. 【請求項２】 可動板が進退自在に挿入される保持凹所
   を端子台の底面に形成し、可動板を端子板から離す向き
   に付勢する復帰ばねを端子板と可動板との間に配置した
   ことを特徴とする請求項１記載の短絡電流検出装置。
3. 【請求項３】 端子隔離板には器体の内部に納装された
   電気回路と器体の外部の電気回路とを接続する接続電線
   が挿通される電線挿通用開口が形成されて成ることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の回路遮断器の短
   絡電流検出装置。