JP3763275B2 - 漏電遮断器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各極間の不平衡電流を検出したときにコイルを通電して各極の接点を強制開極する漏電遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例として、実開平７−16345 号に示す回路遮断器が存在する。このものは、零相変流器の所定出力が所定時間に達したときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置（を実装したプリント基板）への電源を、リード線を介して接続した回路遮断器の両端の極から供給している。すなわち、これらのリード線は、入力端子に接続されており、可動接点が固定接点から開極しても電源が供給されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した漏電遮断器にあっては、漏電検出装置への電源を入力端子に接続されたリード線を介して両端の極から供給しているが、入力端子も出力端子も同じねじ端子である関係上、作業者が誤って出力端子を入力側として逆接続した場合、リード線が出力端子に接続されることとなる。
【０００４】
この場合、可動接点を固定接点から開極した状態で負荷の絶縁抵抗を測定するときには、両端の極がリード線を介して接続されている関係上、出力端子から負荷への供給電線を取り払って行う必要があり、煩わしいという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事由に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、作業者が誤って逆接続する恐れを無くし、負荷の絶縁抵抗を測定する作業が容易となる漏電遮断器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の漏電遮断器は、一方側にプラグイン式の一対の入力端子を配設するとともに他方側に鎖錠ばねを有する速結式の一対の出力端子を配設し、かつハンドルを配設した器体と、各入出力端子間の電路に介在して前記ハンドルによって開閉操作される２極の接点部と、各極間に流れる不平衡電流を検出する零相変流器と、この零相変流器に疑似の不平衡電流を流すためのものであって前記器体に設けられるテストスイッチと、各極の前記入出力端子間の前記電路に接続され前記零相変流器の所定出力が所定時間に達したときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置と、この漏電検出装置の出力に応動して各極の前記接点部を強制開極する引き外し装置とを備えた漏電遮断器において、
前記漏電検出装置の各接続点を各極の前記接点部よりも前記入力端子側とし、
前記接点部は、前記ハンドルによって駆動される一対の可動接触子に固着した可動接点と、これらの可動接点に接離自在に対向する固定接点とからなり、
前記一対の可動接触子の一方は、前記ハンドルの開閉操作によって駆動される片持ち支持された板ばねからなり、その自由端側に前記可動接点を有し、
前記漏電検出装置の前記接続点の一方は弾性導電板により形成され、前記弾性導電板は前記一方の可動接触子の固定接点対向面側で前記可動接点よりも基端側に配設されて、前記可動接点が前記固定接点に接触した状態で、前記一方の可動接触子に先端が接触するとともに前記可動接点が前記固定接点から開離した状態で前記一方の可動接触子から離れるように前記一方の可動接触子と同じ方向に変位し、
前記ハンドルの開閉操作によって前記一方の可動接触子をオン状態に押動する部位は前記可動接点と前記弾性導電板が接触する部位の間であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１記載の漏電遮断器によれば、回路遮断器をオフ状態として各出力端子間にテストピンを接触させて負荷の絶縁測定を行う場合、漏電検出装置の接続点を介して絶縁抵抗測定のためのテスト電流が流れず、もって負荷の絶縁測定が容易にできる。また入力側端子が必ずプラグイン式で出力側端子が鎖錠ばねを有する連結端子であるので、作業者が誤って逆接続する恐れがない。このため、入力側に漏電検出装置の電源接続点があれば、出力側での絶縁抵抗測定が簡単にできる。
【０００９】
また、接点部のオフ状態では漏電検出装置に通電されない状態となり、テストスイッチをオンにした状態を続けたことによる漏電検出装置の破壊を防止することができる。すなわち、テストスイッチをオンにして接点が開極すれば、漏電検出装置には電流が流れなくなり、漏電検出装置が破壊されにくい。
【００１１】
さらに、一方の可動接触子である板ばねに弾性導電板が接触する際、ワイピング作用が働き、接触信頼性が向上する。また、板ばねに弾性導電板が接触すると弾性導電板も板ばねと同じ方向に変位することとなって、板ばねが変形しにくくなり、もって接点の接触信頼性が向上する。仮に漏電検出装置の接続点の一方を弾性導電板ではなく、剛体であるとすると、その剛体を支点として板ばねが変形し易くなってしまう。
【００１２】
請求項２記載の漏電遮断器は、請求項１において、前記一方の可動接触子が、ハンドル操作時に他方の可動接触子よりも先に前記可動接点が前記固定接点に接触するとともに、前記他方の可動接触子よりも遅く前記可動接点が前記固定接点から離れるよう、前記他方の可動接触子の開閉動作に対して時間差をもって前記固定接点に接離するものである。
【００１３】
請求項２記載の漏電遮断器によれば、請求項１と同様な効果のほか、両方の可動接触子の可動接点が固定接点に接触する前に先入り及び遅切の一方の可動接触子の可動接点のみ固定接点に接触していれば漏電検出装置に電源が供給されることとなり、もって素早い漏電保護が行える。
【００１４】
請求項３記載の漏電遮断器は、請求項１または請求項２において、前記器体に、少なくとも前記ハンドルのオン時に前記弾性導電板の可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部を設けたものである。
【００１５】
請求項３記載の漏電遮断器によれば、請求項１または請求項２と同様な効果のほか、弾性導電板が可動接触子に接触するときのばね荷重を大きくすることができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給を確実にすることができる。
【００１６】
請求項４記載の漏電遮断器は、請求項１または請求項２において、前記ハンドルの回動操作に連動して各可動接触子を駆動するクロスバーを設け、前記クロスバーに、前記ハンドルのオン時に前記弾性導電板の可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部を設けたものである。
【００１７】
請求項４記載の漏電遮断器によれば、請求項３と同様な効果がある。
【００１８】
請求項５記載の漏電遮断器は、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４において、前記器体の幅方向に沿って各極の前記入出力端子および前記接点部を配設するとともに各極の前記接点部を隔離する中間隔壁を前記器体内に配設し、前記中間隔壁に前記弾性導電板を保持させたものである。
【００１９】
請求項５記載の漏電遮断器によれば、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果のほか、弾性導電板を中間隔壁に保持させた状態で器体内に組込むことができるので組込作業が容易となる。また、組込んだ後に弾性導電板を確実に可動接触子に対向させることができ、漏電検出装置への電源を確実にオンオフさせることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１６を参照して詳細に説明する。
【００２１】
本実施形態は、両側の合成樹脂製の第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとを連結して構成される器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つの固定接点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂに接離自在に対向する可動接点３Ａ，３Ｂを固着した２つの可動接触子４Ａ，４Ｂと、これらの２つの可動接触子４Ａ，４Ｂを駆動する開閉機構５とを備え、ハンドル６の投入・開放操作により開閉機構５を介して各可動接点３Ａ，３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接離（接触・開離）させる構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び各可動接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に配設するとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方向で２つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動接触子４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが接離する固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから各可動接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向から見て交差しない高さ位置に配設してある。
【００２２】
器体１の長手方向における一端部内には両側ケース１Ａ，１Ｂ間に挟み込むようにして、合成樹脂材料から成形された中間ケース７を固定しており、第１側ケース１Ａの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケース７の縦壁部３５とで構成される区間内に固定接点２Ａを一端に設けた電圧極側の出力端子を構成する端子ブロック１０Ａを収納し、中間ケース７の第２側ケース１Ｂ側に設けた凹部９と第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）とで構成される区画内に下側の固定接点２Ｂを一端に設けた中性極（又は他の電圧極）側の出力端子を構成する端子ブロック１０Ｂを収納してある。
【００２３】
端子ブロック１０Ａは、コ状に折り曲げられた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より上方に延長片１１ａが一体延長され、該延長片１１ａの上端から延長片１１ａに対し直角に折り曲げて端子板１１に対して外向きに一体延長された固定接触子１２Ａと、該固定接触子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接点２Ａと、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１内に収納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成される。そして、上記第１側ケース１Ａの凹部８の下向き傾斜した底面上に端子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端の立ち上がり壁８ａに沿うように延長片１１ａを配置し、立ち上がり壁８ａの上端を越えて固定接触子１２Ａを凹部８の外へ導出して立ち上がり壁８ａと、第１側ケース１Ａの底部より立ち上がった隔壁１４との間に凹部８の底部と同様に傾斜させて一体形成した固定接点配置部１５上に固定接触子１２Ａの先部を配置することにより、端子ブロック１０Ａが凹部８内に配設される。固定接点配置部１５には固定接触子１２Ａの下面側に突出した固定接点２Ａの下端を逃がす凹部１５ａが形成されている。端子板１１は上片の他端から上向きにＴ字片１１ｂを一体に延長形成しており、このＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の片側先端を第１側ケース１Ａの内側面に形成してある凸平部２２の上端面に載置する。また端子板１１の側片の側面には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３ｂ内に挿入され、鎖錠ばね１３Ａのがたつきを防止する突起２３を一体に形成してある。
【００２４】
鎖錠ばね１３Ａと端子板１１は導体接続部たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中間ケース７を重ね合わせた時に、第１側ケース１Ａの他端部の縦壁部に形成した断面が半円状の斜め下向き溝１６０と中間ケース７の対向壁面に形成した壁に同様な形状の斜め下向き溝１６０とで形成される斜め下向き電線挿入孔１６Ａを介して、外部より挿入された電線（図示せず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ばね１３Ａの鎖錠片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端との間に圧入され、鎖錠片１３ａの先端により電線の引き抜き方向に対して芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの上端面で芯線を端子板１１の上片に押し付けることにより、電気的に芯線を接続すると共に、機械的に保持するようになっている。この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７でこの解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸１８が第１側ケース１Ａの内側面の凸平部２２に設けた軸孔２０に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁部３５の壁面に突出させている軸（図示せず）を下部他側面に設けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させることで、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ａの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ませ、芯線に対する鎖錠を解除することができるようになっている。図中２１は解除ハンドル１７を常時反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００２５】
一方端子ブロック１０Ｂは、基本的に端子ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂと、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延長片１１ｃを延長形成し、その延長片１１ｃの先端より器体１の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延長形成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延長した奥片１１ｄを形成してある。
【００２６】
鎖錠ばね１３Ｂは、鎖錠ばね１３Ａと同じ構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１３ｂ内に挿入されようになっている。
【００２７】
この端子ブロック１０Ｂは中間ケース７の凹部９の底部を構成し器体１の底部に略平行に延出形成された横壁部２４上に端子板１１の下片を載置するともに、凹部９の一端部の縦壁２５に奥片１１ｄを沿わせるとともに縦壁２５の下端と、横壁部２４の一端部との間に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延長片１１ｃを凹部９外に出すようになっており、中間ケース７を第１側ケース１Ａ側に重ね合わせときに、固定接触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面を第１側ケース１Ａの底部のリブ２６，２６上に載置されるようになっている。つまり固定接点２Ｂは中間ケース７の横壁部２４及び後述する膨出部３０及び両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁間で構成される空間で両側ケース１Ａ，１Ｂ間に跨って配置される。尚リブ２６，２６間の凹所は固定接触子１２Ｂの先部にかしめ固定された固定接点２Ｂの固定接触子１２Ｂの下面側に突出した下端部の逃げとなる。
【００２８】
また端子板１１の上片の他端部より上方に延長形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端は中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上端面に載置される。
【００２９】
端子ブロック１０Ｂの鎖錠ばね１３Ｂと端子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケース７を重ね合わせたときに、中間ケース７の凹部９の他端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第２側ケース１Ｂの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとその芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さえ片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっている。
【００３０】
この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンドル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が中間ケース７の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支され且つ第２側ケース１Ｂの内側壁面に突出させている軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支し、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させたときに下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ませて鎖錠状態を解除することができるようになっている。図中２１’は解除ハンドル１７’を常時反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００３１】
中間ケース７は両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁に略平行する縦壁部３５に対して第２側ケース１Ｂ側へ突出して第２側ケース１Ｂの側壁内面に当接する膨出部３０が形成され、この膨出部３０の下面より垂下させた壁が上記縦壁２５であり、第２側ケース１Ｂ側に面する側壁、底壁、一端部の縦壁３２及び天井壁３３とで囲まれた凹所を第１側ケース１Ａ側に設けてある。そして第１側ケース１Ａ側に中間ケース７を突き合わせときに第１側ケース１Ａ側に組み付けてある端子ブロック１０Ａの固定接触子１２Ａの先端側部が凹所の底壁の段面上に載置され、また天井壁３３が第１側ケース１Ａの内側面より突出している横壁２９の下面に沿うよう配置される。また縦壁３２には固定接点２Ａに対応する可動接触子４Ａの自由端を凹所内に挿入するための開口部（図示せず）を形成してある。
【００３２】
一方器体１の長手方向における他端内部には、分電盤内において異なる位置（図１の上下方向）に各々配設された３本の導電バー（図示せず）の内で最下段の電圧極の導電バーを差込接続する１つの共通端子Ｔ１を収納配置する収納部９０と、残り１本の電圧極と中性極の導電バーのうちの１本を選択して差込接続する１つの選択端子Ｔ２を残り１本の電圧極及び中性極の導電バーに対応した少なくとも２つの位置間で移動自在に配設する内方収納部２００を設けてある。
【００３３】
プラグイン式の入力端子である共通端子Ｔ１及び選択端子Ｔ２は共に略コ字状で、上下に並行する両側片の先部が互いに近接した後、先端にかけて拡開した刃受ばねから構成され、先端拡開により導電バーの差込を容易とし、中央の近接部位で導電バーを挟み込むようになっている。
【００３４】
内方収納部２００には、残り１本の電圧極及び中性極の2本の導電バーに各々対応する２つの位置で選択端子Ｔ２を位置決めする位置決め手段として、第１側ケース１Ａの内方収納部２００を構成する区画の端部壁面に断面略半円状の突起９７を第１側ケース１Ａの幅方向に設けてある。
【００３５】
前記器体１の内方収納部２００の天井部に当たる壁には、選択端子Ｔ２が残り１本の電圧極及び中性極の２本の導電バーのうちのどちらに対応する位置にあるのか表示する表示手段として、内方収納部２００内に連通する通孔２０１を設け、この通孔２０１から選択端子Ｔ２を収納したスライド部材８３の上部に形成せる円柱状の表示部２０２が通孔２０１に臨んで外部から視認できるか、通孔２０１から離れた位置にあって外部から視認できないかにより選択端子Ｔ２の位置を知ることができるようになっており、１００V接続か２００V接続かを確認することができる。また通孔２０１を介してスライド部材８３を外部から押し操作して下方移動させることも可能としている。この通孔２０１は両側ケース１Ａ、１Ｂの上面側壁に設けた半円の切欠孔２０１ａが突き合わせられて形成される円形の孔からなる。
【００３６】
スライド部材８３は合成樹脂成形品からなり器体１の両端方向に対応する両端面が開口した枠体状に形成されたもので、選択端子Ｔ２を構成する刃受ばねを一端開口から挿入して他端開口より刃受ばねの先端部を突出させるようにして保持しており、選択端子Ｔ２はこのスライド部材８３と共に内方収納部２００内を図１において上下方向に移動自在に配置される。
【００３７】
内方収納部２００の両側壁を構成する両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁の内面にはスライド部材８３の両側部に形成したスライド突起２０３を上下移動自在に係合してスライドさせる上下方向のガイド溝２０４を２条の並行する突起２０５間に形成しており、内方収納部２００はこの両側壁のガイド溝２０４，２０４にスライド部材８３の両側のスライド突起２０３を係合した状態でスライド部材８３とともに選択端子Ｔ２を上下方向にスライド移動自在に収納保持している。なお、内方収納部２００側にスライド突起を、ガイド溝をスライド部材８３側に設けても良い。
【００３８】
スライド部材８３は第１側ケース１Ａの側部より図３に示すように図において下方に延びた脚片８３ａを一体に延長形成するとともに、脚片８３ａの下端部のには外向きに突出した突出部２０６を形成してある。
【００３９】
この突出部２０６は内方収納部２００の側壁を構成する第１側ケース１Ａの側壁の外側に図１２に示すように第１側ケース１Ａの底面から上方向に形成されたスライド溝２０７の上端底部に内方収納部２００と連通するように開口した挿通孔２０８からスライド溝２０７内に挿入されて脚片８３ａとともにスライド溝２０７内を上下方向にスライド自在に位置される。
【００４０】
スライド溝２０７、挿通孔２０８は選択端子Ｔ２を装着したスライド部材８３を上下移動させるためのガイド部を構成しており、スライド溝２０７の底部は内方収納部２００内に突出するように形成され、スライド溝２０７の上端底部に形成された挿通孔２０８を介してスライド溝２０７内に上方挿入される脚片８３ａの裏面がスライド溝２０７の底部に摺接可能なようになっている。またスライド溝２０７の最上方には突出部２０６がスライド溝２０７の上端部へ移動したときに衝合する突出部２０７ａを設けてある。
【００４１】
而して、突出部２０６が内方収納部２００内の選択端子Ｔ２の上下移動させる操作部を構成し、器体１外部からこの突出部２０６を持って或いはドライバ等で押し上げたり、押し下げることによってスライド溝２０７内をスライド移動させれば、このスライド移動に伴い内方収納部２００内のスライド部材８３が選択端子Ｔ２と共にスライド突起２０３とガイド溝２０４とによるガイドによって上又は下へ移動することになる。
【００４２】
上記の操作によってスライド部材８３が移動する際、位置決め突起９７をスライド部材８３の先端上部或いは先端下部がその弾性と位置決め突起９７のアール面とにより乗り越え、移動後は位置決め突起９７に枠部８３の先端下部或いは先端上部が当たって、選択端子Ｔ２の位置を保持するようになっている。
【００４３】
さて可動接触子４Ａ，４Ｂを開閉駆動する開閉機構５は、ラッチ部材たる作動板４３と、クロスバー４０と、作動板４３の一端を係止する段状の係止部４１ｅを備えた第１引外し板４１と、第２引外し板４２と、ハンドル６と、コ字状リンク４４等からなる。そして、主接点（固定接点２Ａ，２Ｂ及び可動接点３Ａ，３Ｂ）の閉極状態において短絡電流のような大電流が瞬時に流れれば第１の電磁釈放装置４７によって、主回路に漏洩電流が流れれば第２の電磁釈放装置４８によって、さらに過負荷電流のような過電流が流れれば熱動釈放装置（４５、４６）によって、それぞれ開閉機構５を釈放して主接点を強制的に開極させる。
【００４４】
ハンドル６は、操作部６ａと回動部６ｂとハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に保持され、操作部６ａは、両側ケース１Ａ，１Ｂの連結した状態で構成される器体１の上面に開口する窓孔５０に臨むようになっている。またハンドル軸６ｃにはねじりばね（図示せず）が装着され、該ねじりばねにより、ハンドル６は投入操作位置（図２参照）において、開放操作方向に付勢されている。
【００４５】
回動部６ｂの下端に設けた軸孔５２にはコ字状リンク４４の上側軸４４ａを回動自在に挿入して、コ字状リンク４４を介して作動板４３と連結されている。
【００４６】
作動板４３は中央両側に設けた軸受け孔４３ａにコ字状リンク４４の下側軸４４ｂを貫挿させることによりコ字状リンク４４を介してハンドル６と連結され、器体１内に上下移動自在に配置される。
【００４７】
クロスバー４０は上部の両側面に突出させた軸４０ａを両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面に形成した軸孔５２、５２に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に枢支されるもので、図１２に示すように軸４０ａよりやや下方の第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの側部を横方向から嵌める切溝５４を、また下部の第２側ケース１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂを横方向から嵌める切溝５５をそれぞれ設けてある。そして可動接点側端面には、中間ケース７及び第１側ケース１Ａの側壁の内面に突設してある止片１３０を、各可動接点３Ａ，３Ｂが各固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状態で係入してその底部に当接する凹溝１３１を幅方向に形成してある（図１参照）。
【００４８】
ここで可動接触子４Ａは剛体の導電金属板から構成され、クロスバー４０の切溝５４に側方から挿入されるとともに、切溝５４の後ろに設けた凹み部（図示せず）において、後部下面と凹み部の底部との間に圧縮配置される接圧用のコイルばね５３により後部が上方に付勢されるようになっており、クロスバー４０が軸４０ａを中心として回動したときに可動接触子４Ａは切溝５４の開口縁を中心として回動し、自由端にかしめ固定した可動接点３Ａを対応する固定接点２Ａに対して開離・接触させるようになっている。
【００４９】
また可動接触子４Ｂは導電性ばね薄板材からなり、クロスバー４０が投入動作方向に回動したときには下方に押されて撓み、この撓んだ状態からクロスバー４０が開放動作方向に回動したときには復帰し、その撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動接点３Ｂを固定接点２Ｂに対して接触・開離させるようになっている。
【００５０】
クロスバー４０の下端部は、該下端部と、第１側ケース１Ａの底部より垂立させた壁６３との間で圧縮配置されたコイルばね６２により押されて回転力が付与される。
【００５１】
第１引外し板４１は軸部４１ａと、この軸部４１ａの上部に突出する突出部４１ｂと、軸部４１ａの下部に突出する一対の脚部４１ｃ，４１ｄとからなり、軸部４１ａの両端を両側ケース１Ａ，１Ｂの内側面に設けられた軸孔５６、５６に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間で回動自在に支持される。またねじりコイルばねを用いた復帰ばね３０１により作動板４３をラッチする方向に付勢する。突出部４１ｂの上端部には作動板４３の一端が係脱する係止部４１ｅを形成し、一方の脚部４１ｃの先端側面には後述するバイメタル４５に押し駆動される受け部（図示せず）を突設するとともに、他方の脚部４１ｄの先端側面には第２の引外し板４２に押し駆動される受け部４１ｆを突設している。さらに第１引外し板４１の軸部４１ａの上部のバイメタル４５の基端側に対向して磁性板３４０を固定している。例えば第１引外し板４１に突起を設け磁性板３４０に孔を形成して突起に嵌合しかしめ固着する。ここで、バイメタル４５を間にして磁性板３４０と反対側にコ字形の短絡検出用のヨーク３４１を配置し、ヨークの両側をバイメタル４５の両側から磁性板３４０に接近している。ヨーク３４１は器体１または隔壁部材３１に固定される。したがって、バイメタル４５に短絡電流が流れた場合にはバイメタル４５が加熱されてたわみ第１引外し板４１を押すよりも先に、バイメタル４５の回りに発生する大きい磁束がヨーク３４１と磁性板３４０による磁気回路を通り、磁性板３４０をヨーク３４１に吸引力が働き、第１引外し板４１を作動板４３を釈放する方向に回動する。
【００５２】
第２引外し板４２は軸孔４２ｂを有する中央部から対向部４２ａ並びに受け部４２ｃが突出した略へ字形に形成され、後述する隔壁部材３１に設けられた軸３１ｆを軸孔４２ｂに挿入して回動自在に枢支される。また対向部４２ａの端面には、後述するバイメタル４６の下端に対向し、バイメタル４６の湾曲時に押される駆動片４２ｄが設けてある。
【００５３】
厚板金属材からなる導電板７１Ａ，７１Ｂには、熱動釈放装置を構成するバイメタル４５，４６がそれぞれ溶着固定して垂下させてある。一方のバイメタル４５の導電板７１Ａとの固定部分には共通端子Ｔ１に一端が溶着された編組線７９Aの他端が溶着されるとともに、後述する第１の回路基板７３に一端が接続されたリード線８２Ａが溶着され、他方のバイメタル４６の導電板７１Ｂとの固定部分には選択端子Ｔ２に一端が溶着された編組線７９Ｂの他端が溶着されるとともに、可動接触子４Ｂに連結された通電導体８０（後述する）に一端が溶着された編組線７９Ｃの他端がバイメタル４６の略中央部に溶着され、共通端子Ｔ１，編組線７９Ａ，導電板７１Ａ，バイメタル４５，編組線７９Ｄ，可動接触子４Ａとが電気的に接続されるとともに、選択端子Ｔ２，編組線７９Ｂ，導電板７１Ｂ，バイメタル４６，編組線７９Ｃ，通電導体８０，可動接触子４Ｂとが電気的に接続されている。なお、バイメタル４５，４６は調整螺子７７，７７’を螺進させることで下端位置を調整可能となっているが、この調整機構については本発明の要旨ではないので詳細な説明は省略する。
【００５４】
ところで、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６は隔壁部材３１に保持される。この隔壁部材３１は絶縁性を有する合成樹脂成型品からなり、２つのバイメタル４５，４６を隔絶する平板状の隔壁３１ａと、隔壁３１ａの周縁よりその厚み方向（器体１の幅方向）両側へ突出する周壁３１ｂとを有し、隔壁３１ａ並びに周壁３１ｂに囲まれた各凹所３１ｃ，３１ｃに導電板７１Ａとバイメタル４５並びに導電板７１Ｂとバイメタル４６がそれぞれ収納される。凹所３１ｃ，３１ｃの上部の周壁３１ｂには複数の突起３１ｄが対向して突設されており、これらの突起３１ｄ間に導電板７１Ａ，７１Ｂを圧入することで導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６を隔壁部材３１に保持させている。また、導電板７１Ａ，７１Ｂを収納した凹所３１ｃ，３１ｃの上部周壁３１ｂには、調整螺子７７，７７’を凹所３１ｃ，３１ｃの外へ臨ませるために矩形の切り欠き３１ｅ，３１ｅが形成してある。さらに、導電板７１Ｂ及びバイメタル４６を収納する側の凹所３１ｃの底部には第２引外し板４２の軸孔４２ｂに挿入する軸３１ｆが突設してある。
【００５５】
第１の電磁釈放装置４７は、図６に示すように磁性鉄板を平面視略コ字型に折曲してなる固定鉄心５７と、矩形平板状の磁性鉄板からなる可動鉄心５８と、可動鉄心５８を固定鉄心５７の両端磁極面に揺動自在に対向支持させ且つ可動鉄心５８を固定鉄心５７から離れる向きに弾性付勢する弾性部材たる板ばね５９とで構成される。また、通電導体８０は先端部に編組線７９Ｃの一端が溶着される内片８０ａと、内片８０ａの後端より略Ｌ字形に延出されて内片８０ａと略平行に対向する外片８０ｂとで構成され、外片８０ｂの先端部に可動接触子４Ｂの後端部が連結される。
【００５６】
可動鉄心５８は固定鉄心５７側の面に突出させた突起５８ａ，５８ａを、板ばね５９の中央片５９ａの一端部に形成した孔５９ｂ，５９ｂに挿入してかしめ固定することで板ばね５９に揺動自在に支持される。一方、板ばね５９は中央片５９ａの両側方に折り曲げ形成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片５９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７の外側角部に形成した凹部５７ｂ，５７ｂに係止させることにより、図７に示すように通電導体８０の内片８０ａを固定鉄心５７と可動鉄心５８の間に介在させ、内片８０ａと外片８０ｂの間に可動鉄心５８を挟む形で固定鉄心５７に固持される。このとき、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの先端である磁極面が板ばね５９の中央片５９ａと、両側片５９ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心５８に対向する。
【００５７】
而して、短絡電流のような過電流が通電導体８０に流れたときに固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力により可動鉄心５８を吸引揺動させるのである。なお、このように固定鉄心５７と可動鉄心５８を板ばね５９で連結してブロック化しているため、後述するように第１の電磁釈放装置４７の器体１への組み込み作業が容易になるものである。
【００５８】
ここで通電導体８０の内片８０ａに流れる電流によって固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力の向きと、外片８０ｂに流れる電流によって固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力の向きとを同一とし、可動鉄心５８を吸引する電磁吸引力を強めて主接点を素早く開極するようにしている。また、通電導体８０を熱動釈放装置のバイメタル４５，４６と兼用しないため、通電導体８０をバイメタルと兼用する従来例に比較して固定鉄心５７と可動鉄心５８との間隔を狭くすることができ、固定鉄心５７と可動鉄心５８の対向方向における小型化が可能となる。
【００５９】
一方、第２の電磁釈放装置４８は、第１の電磁釈放装置４７の固定鉄心５７に励磁用のコイル６８を巻装して構成される。図６に示すように合成樹脂のような絶縁材料により一側面が開放した角筒状に形成されたコイル枠６９を、軸方向両端から固定鉄心５７の側片５７ａ，５７ａをそれぞれ突出するようにして固定鉄心５７に装着し、図７に示すようにコイル枠６９の軸方向両端部に設けた外鍔６９ａ，６９ａ間にコイル６８が巻回してある。コイル枠６９の外鍔６９ａ，６９ａの開放された側面近傍には略立方体形の保持片６９ｂ，６９ｂが突設してあり、この保持片６９ｂ，６９ｂの側面から突出する導電性の取付ピン６９ｃ，６９ｃにコイル６８の端末がからげてある。
【００６０】
そして、コイル枠６９の外鍔６９ａは軸方向にも張出しており、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５に、後述の回路基板７３の端面よりも外側に突出し、コイル枠６９を回路基板７３側から零相変流器側方向にスライドさせたときにコイル枠６９が係合する例えば断面Ｌ字形のコイル枠保持部３１０を設けている。また外鍔６９ａはコイル枠保持部３１０に挿入される細幅部と広幅部とからなり、広幅部の細幅部側の端部６９ｄでコイル枠保持部３１０への挿入量が規制される。このように、コイル枠６９を零相変流器ＺＣＴのコイル枠保持部３１０にスライドさせた後、コイル６８を回路基板７３に接続すれば、コイル枠６９、零相変流器ＺＣＴ及び回路基板７３をブロック化することができ、また、このブロック化した状態で回路基板７３とコイル４８とを接続するリード線を接続することができるので、器体１内への組込作業が容易となる。
【００６１】
またコイル枠６９に、基端側がコイル６８の各終端に接続されるとともに先端側が回路基板７３に接続される一対の取付ピン６９ｃ、６９ｃを取着し、コイル枠６９を零相変流器ＺＣＴのハウジング７５のコイル枠保持部３１０にスライドさせたときに各取付ピン６９ｃの先端側が挿入される一対の取付孔３１１を回路基板７３に設けている。これにより、コイル枠６９を零相変流器ＺＣＴのコイル枠保持部３１０にスライドさせていけば一対の取付ピン６９ｃが回路基板７３の各取付孔３１１に挿入されることとなり、コイル６８と回路基板７３との電気的接続が容易にできる。
【００６２】
これらの取付ピン６９ｃは、回路基板７３の取付孔３１１に挿通される先端側の基板取付片３１２及びこの基板取付片３１２から互いに離れる方向に延出する形で折曲されてコイル６８の終端が接続される基端側のコイル取付片３１３からなる略Ｌ字状に形成され、コイル６８を巻装した巻装面から突出するコイル枠６９の両側に、各取付ピン６９ｃのコイル取付片３１３が挿通し得る貫通孔３１４を有する上記した一対の保持片６９ｂを設けている。そのため、コイル枠６９にコイル６８を巻装する際、保持片６９ｂが邪魔にならず、コイル６８を巻装し易いものとなる。また、巻装面から突出している一対の保持片６９ｂに、基端から先端にかけて直線状とした取付ピン６９ｃは、取付ピン６９ｃ間が長い間隔となって回路基板７３の小型化が図れないが、互いに接近するようL 字状に折曲しているので回路基板７３の小型化が図れる。
【００６３】
取付ピン６９ｃは少なくともコイル取付片３１３及びコイル枠６９の貫通孔３１４を例えば角穴等の断面非円形状に形成し、コイル取付片３１３を貫通孔３１４に挿着したとき基板取付片３１２がコイル取付片３１３を中心として回動するのを規制している。取付ピン６９ｃのコイル取付片３１３を貫通孔３１４に挿通すると回転できないため固定した状態で、取付ピン６９ｃの先端部が回路基板７３の取付孔３１１に位置合せし易くなり、もって取付ピン６９ｃの基板取付片３１２の先端を回路基板７３の取付孔３１１に挿通させる作業が容易となる。
【００６４】
また取付ピン６９ｃのコイル取付片３１３を貫通孔３１４に貫通したとき、コイル枠６９の保持片６９ｂを挟む形で保持片６９ｂの両面に係止される一対の係止部３１５、３１６をコイル取付片３１３に設けている。この場合、コイル取付片３１３の先端は先細のテーパに形成して貫通孔３１４に挿入しやすくし、テーパの後端部を係止部３１５としている。このため、取付ピン６９ｃの一対の係止部３１５、３１６をコイル枠６９の保持片６９ｂに係止させれば、取付ピン６９ｃの先端部が回路基板７３の取付孔３１１に位置合せし易くなり、もって取付ピン６９ｃの基板取付片３１２の先端を回路基板７３の取付孔３１１に挿通させる作業が容易となる。
【００６５】
而して、地絡電流のような漏洩電流が流れたときに後述する漏電保護回路５１によりコイル６８に通電して固定鉄心５７を励磁し、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に電磁吸引力を発生させて可動鉄心５８を吸引揺動させるのである。つまり、固定鉄心５７にコイル６８を巻装することで第１の電磁釈放装置４７を構成する固定鉄心５７，可動鉄心５８，板ばね５９を第２の電磁釈放装置４８に兼用することができるから、短絡保護用の第１の電磁釈放装置と漏電保護用の第２の電磁釈放装置とを独立した部品で構成していた従来に比較して、部品点数を削減することができて省スペース化並びに小型化が図れるものである。
【００６６】
また、固定鉄心５７と可動鉄心５８との間におけるコイル６８並びに通電導体８０（内片８０ａ）の通電方向が一致するため、コイル６８に通電されて第２の電磁釈放装置４８が動作した場合に固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの磁極面に発生する電磁吸引力を強めることができ、主接点を素早く開極させることができる。さらにコイル６８を固定鉄心５７に巻装しているため、コイル６８が移動しないことからコイル６８の断線を防ぐことができる。但し、可動鉄心５８にコイル６８を巻装してもよい。
【００６７】
漏電保護回路５１は図８に示す回路構成を有するものであって、主回路の電圧極の電路（編組線７９Ａ）と中性極（又は他の電圧極）の電路（編組線７９Ｂ）が貫挿された零相変流器ＺＣＴを備え、地絡電流等の漏電電流によって主回路の各極に流れる電流が不平衡となると零相変流器ＺＣＴの出力端子間に不平衡度合いに応じた電流（検出電流）が流れる。この検出電流は交番電流であって、逆並列に接続したダイオードＤ１，Ｄ２からなるクランプ回路でクランプされ、抵抗Ｒ１を介して平滑コンデンサＣ１を充電することにより検出電流を電圧に変換する。そして、平滑コンデンサＣ１の両端電圧、すなわち検出電流から変換された検出電圧が漏電電流判定回路５１ａに入力される。
【００６８】
漏電電流判定回路５１ａの電源は、第２の電磁釈放装置４８のコイル６８を通して、ダイオードＤ３、抵抗Ｒ２〜Ｒ５、平滑コンデンサＣ２の直列回路を主回路の電圧極と中性極（又は他の電圧極）の間に接続し、平滑コンデンサＣ２の両端電圧を漏電電流判定回路５１ａの電源端子及び接地端子に印加することで得られる。また、主回路の電圧極と中性極（又は他の電圧極）の間には、コイル６８とサイリスタＳＣＲとダイオードＤ３の直列回路が接続され、漏電電流判定回路５１ａの出力端子から出力する制御信号をサイリスタＳＣＲのゲートに印加することでサイリスタＳＣＲをターンオンさせる。なお、サイリスタＳＣＲの両端間にはコンデンサＣ０と抵抗Ｒ０からなるスナバ回路が接続されている。
【００６９】
漏電電流判定回路５１ａは、上記検出電圧を所定の閾値と比較し、比較結果に応じてコンデンサＣ３を充電又は放電し、コンデンサＣ３の両端電圧に応じて出力端子から制御信号を出力することによって比較結果を遅延するように構成してある。したがって、主回路に漏電電流が流れると制御信号によってサイリスタＳＣＲがターンオンし、コイル６８に通電されることによって第２の電磁釈放装置４８が動作し、可動鉄心５８が固定鉄心５７に吸引される。漏電電流判定回路５１ａは集積回路よりなり、上記コンデンサＣ３並びに漏電検出後にコンデンサＣ３を放電するための時定数を決める抵抗Ｒ６が外付けされる。
【００７０】
また、主回路の電圧極と中性極（又は他の電圧極）の間には、抵抗ＲＴ、常開のテストスイッチＳＷ並びに零相変流器ＺＣＴに貫挿されたリード７０ａの直列回路からなる試験回路７０が接続される。すなわち、テストスイッチＳＷをオンしてリード７０ａに電流を流すことにより零相変流器ＺＣＴの１次側に不平衡電流を流して擬似的に漏電状態を作り出し、漏電保護回路５１が正常に動作するか否かの試験を行うことができる。なお、抵抗ＲＴ並びにテストスイッチＳＷにはサージ吸収素子ＳＡが並列に接続してある。
【００７１】
ところで、漏電保護回路５１並びに試験回路７０を構成する上記複数種の回路部品は、図１３に示すようにプリント（配線）基板からなる第１及び第２の回路基板７３，７４に実装される。第１の回路基板７３には図８の回路図中に点線で示した境界線Ｗから左側の強電系の回路を構成する強電系の回路部品（抵抗Ｒ２，Ｒ３、ダイオードＤ３、試験回路７０、スナバ回路等）が実装され、第２の回路基板７４には境界線Ｗから右側の弱電系の回路を構成する弱電系の回路部品（漏電電流判定回路５１ａ、クランプ回路、平滑コンデンサＣ１、零相変流器ＺＣＴ等）並びにサイリスタＳＣＲが実装される。テストスイッチＳＷは、一端が第１の回路基板７３に接合されて揺動自在に支持された漏電テスト可動板である可動接点板７６ａと、可動接点板７６ａに対向するように第１の回路基板７３に実装された漏電テスト固定接点７６ｂとで構成され、可動接点板７６ａの自由端側の上部に移動自在に配設されるテスト釦７８を押操作している場合に、テスト釦７８に押駆動された可動接点板７６ａが固定接点７６ｂに接触してオンするものである。
【００７２】
この場合、可動接点板７６ａを器体上面側に位置する回路基板７３の端面側に配設するとともに、漏電テスト固定接点７６ｂを器体上面側に位置する回路基板の端面に形成しており、これにより回路基板７３の高さ方向のスペースを有効に活用することができ、器体１の（特に高さ方向の）コンパクト化が図れる。可動接点板７６ａは回路基板７３の端面に略平行に配置され、その一端側部より回路基板７３に平行な脚片３２８を延出し、その先端を折曲して回路基板７３に固着している。また回路基板７３の端面に凹み３２６を設け、凹み３２６に漏電テスト固定接点７６ｂを配設し、回路基板７３の端面にそのまま漏電テスト固定接点を取着したものに対して、漏電テスト可動接点板７６ａを回路基板７３の端面に近づけても十分に漏電テスト固定接点７６ｂから離すことができ、もって器体１の上下面問方向の間隔を狭くすることができることとなり、器体１をコンパクト化できる。またテスト可動接点板７６ａはその先端３２９を固定接点方向に折曲しており、漏電テスト固定接点７６ｂが基板７３の端面の凹み３２６にあるので、漏電テスト可動接点板７６ａの先端をそのまま一直線に形成したものに対して、漏電テスト可動接点板７６ａを漏電テスト固定接点７６ｂに接触させ易くでき、漏電テスト可動接点板７６ａと漏電テスト固定接点７６ｂとの接触を確実にさせ易く、回路基板７３の端面に漏電テスト可動接点板７６ａが接触しにくくなる。一方、漏電テスト可動接点板７６ａの漏電テスト固定接点接触端面である先端３２９とは反対側端部３６０の端面を回路基板７３の上端縁に当接する形で折曲している。漏電テスト可動接点板７６ａをテスト釦７８で押圧すると可動接点板７６ａが脚片３２８を支点に幅方向を傾けようとするが端部３６０の端面が回路基板７３の上端面に当接し、この点を支点として漏電テスト可動接点板７６ａが漏電テスト固定接点７６ｂに接触するので、漏電テスト可動接点板７６ａの弾性を取り易くできる。
【００７３】
零相変流器ＺＣＴは、図１３に示すように巻線（図示せず）を巻回したリング形のコア（図示せず）を合成樹脂成型品のハウジング７５に納装したものであって、コアの軸方向（図１３に示す矢印の方向、以下同じ）に対向するハウジング７５の側面端部から突出する一対の出力端子７５ａが第２の回路基板７４の上部に設けたスルーホール７４ａ，７４ａに挿通され、ハウジング７５を第２の回路基板７４の表面にほぼ密着させた状態で出力端子７５ａを裏面の配線パターン（図示せず）に半田付けして実装される。
【００７４】
また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５には、図１３に示すように第１及び第２の回路基板７３，７４を取り付けるための複数の取付部たるコンタクトピン６７ａ〜６７ｅが軸方向の両側面より突設されている。これらのコンタクトピン６７ａ〜６７ｅは金属製であってその軸方向を零相変流器ＺＣＴの軸方向に一致させ且つ両端部をハウジング７５の側面から各々突出させてハウジング７５にインサート成型（又は圧入）され、第１の回路基板７３と対向する側面側にはコンタクトピン６７ａ〜６７ｅをその先端部を残して被うボス部７５ｃおよび別のボス部７５ｃ′がハウジング７５と一体に形成されている。
【００７５】
一方、第１及び第２の回路基板７３，７４には各コンタクトピン６７ａ〜６７ｅを挿通するスルーホール７３ａ，７４ｂがそれぞれ穿孔されており、各スルーホール７３ａ，７４ｂに挿通したコンタクトピン６７ａ〜６７ｅの端部を配線パターンに接合することにより、第１及び第２の回路基板７３，７４が零相変流器ＺＣＴの厚み方向（軸方向）の両側面に振り分けて取り付けられる。このとき、コンタクトピン６７ａ〜６７ｄが２つの回路基板７３，７４間の通電路を兼ね、コンタクトピン６７ａ〜６７ｅを介して第１及び第２の回路基板７３，７４に実装された回路部品が電気的に接続される。また、ハウジング７５の中央に開口する貫通孔７５ｂの近傍にコンタクトピン６７ｅが設けてあり、このコンタクトピン６７ｅが零相変流器ＺＣＴのコアを貫挿する試験回路７０のリード７０ａとなる。なお、第１及び第２の回路基板７３，７４にはハウジング７５の貫通孔７５ｂに連通して編組線７９Ａ，７９Ｂが挿通される円形の挿通孔７３ｂ，７４ｃが設けてある。また、第１の回路基板７３には導電板７１Ａを介して主回路の電圧極に接続するリード線８２Ａの一端と、主回路の中性極（又は他の電圧極）に接続するための接続部材９９に一端が溶着されたリード線８２Ｂの他端とが接続されている。
【００７６】
さらに第２の回路基板７４は、零相変流器ＺＣＴの第１の回路基板対向面側とは反対側面に取着されるが、コイル枠保持部３１０の突出方向と同方向に延出しており、第２の回路基板７４とコイル枠６９との間に絶縁板３２０を配設している。これにより、第２の回路基板７４とコイル枠６９との間隔を狭くすることができるとともに、零相変流器ＺＣＴを挟む形で2 つの回路基板７３、７４が配設されているので、器体１内にコンパクトに収納することができ、器体１のコンパクト化が図れる。
【００７７】
この絶縁板３２０は、第２の回路基板７４とコイル枠６９との間に介在する第１絶縁片３２１と、この第1 絶縁片３２１との間で第2 の回路基板７４を挟む形に連設された第２絶縁片３２２と、これら第1 絶縁片３２１及び第2 絶縁片３２２間を連結する連結片３２３とを備え、第２絶縁片３２２には、零相変流器ＺＣＴの電路挿通孔７５ｂに臨む通孔３２４と、この通孔３２４から端面まで連続する切込み３２５とが形成されている。このように、第２の回路基板７４を挟む形で絶縁板３２１を配設し、切込み３２５から電路となる通電線７９Ａ、７９Ｂを挿通させれば、通電線７９Ａ、７９Ｂによって絶縁板３２０が外れなくなるので、絶縁板３２０を取着する作業が容易となる。
【００７８】
而して、漏電保護回路５１を構成する複数種の回路部品を第１及び第２の回路基板７３，７４に実装し、零相変流器ＺＣＴの厚み方向両側に第１及び第２の回路基板７３，７４を配置して器体１に収納するため、従来のように１枚の回路基板に漏電保護回路５１と零相変流器ＺＣＴを実装する場合に比較して各回路基板７３，７４の長手方向の寸法を小さくでき、器体１の小型化が図れるものである。また、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５に取付部たるコンタクトピン６７ａ〜６７ｅを設けることにより、第１及び第２の回路基板７３，７４に零相変流器ＺＣＴを容易に取り付けることができる。さらに、取付部を金属製のコンタクトピン６７ａ〜６７ｄとし、第１及び第２の回路基板７３，７４間を電気的に接続する通電路としているので、別途リード線等を用いて配線する場合に比較して回路基板７３，７４間の通電路が簡単に形成できるという利点があり、しかもコンタクトピン６７ａ〜６７ｅをハウジング７５にインサート成型（又は圧入）することで零相変流器ＺＣＴの巻線と絶縁することができる。
【００７９】
また、コンタクトピン６７ｅを試験回路７０のリード７０ａとしているため、第１及び第２の回路基板７３，７４を零相変流器ＺＣＴに取り付けることで試験回路７０のリード７０ａを零相変流器ＺＣＴのコアに簡単に貫挿させることができる。さらに、第１の回路基板７３には強電系の回路を構成する強電系の回路部品を実装し、第２の回路基板７４には主に弱電系の回路を構成する弱電系の回路部品を実装しているため、強電系に比較して絶縁距離を短くできる弱電系の回路部品を主に実装した第２の回路基板７４により多くの回路部品を実装することができる。ここで、主回路の電圧極に接続するためのリード線８２Ａと中性極（又は他の電圧極）に接続するためのリード線８２Ｂが強電系の回路部品を実装した第１の回路基板７３に接続してあるため、第２の回路基板７４においてはリード線８２Ａ，８２Ｂの接続位置からの絶縁距離を考慮せずに回路部品を配置することができるという利点がある。
【００８０】
また上記のように各極の入出力端子間の電路に接続され零相変流器ＺＣＴの所定出力が所定時間に達したときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置は、各接続点を各極の接点部よりも入力端子側としている。このため、回路遮断器をオフ状態として各出力端子間にテストピンを接触させて負荷の絶縁測定を行う場合、漏電検出装置の接続点を介して絶縁抵抗測定のためのテスト電流が流れず、もって負荷の絶縁測定が容易にできる。また入力側端子が必ずプラグイン式で出力側端子が鎖錠ばねを有する連結端子であるので、作業者が誤って逆接続する恐れがない。このため、入力側に漏電検出装置の電源接続点があれば、出力側での絶縁抵抗測定が簡単にできる。
【００８１】
また漏電検出装置の接続点の一方は、一方の可動接触子４Ｂの固定接点対向面側に配設されて可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触した状態で可動接触子４Ｂに接触するとともに可動接点３Ｂが固定接点２Ｂから開離した状態で可動接触子４Ｂから離れるようにしている。このため、接点部のオフ状態では漏電検出装置に通電されない状態となり、テストスイッチＳＷをオンにした状態を続けたことによる漏電検出装置の破壊を防止することができる。すなわち、テストスイッチＳＷをオンにして接点が開極すれば、漏電検出装置には電流が流れなくなり、漏電検出装置が破壊されにくい。
【００８２】
可動接触子４Ｂはハンドル６の開閉操作によって駆動される板ばねからなり、漏電検出装置の接続点の一方である接続部材９９を、板ばねと同じ方向に変位する弾性導電板としている。このため、可動接触子４Ｂに弾性導電板が接触する際、ワイピング作用が働き、接触信頼性が向上する。また、板ばねに弾性導電板が接触すると弾性導電板も板ばねと同じ方向に変位することとなって、板ばねが変形しにくくなり、もって接点の接触信頼性が向上する。仮に漏電検出装置の接続点の一方を弾性導電板ではなく、剛体であるとすると、その剛体を支点として板ばねが変形し易くなってしまう。
【００８３】
一方の可動接触子４Ｂが、ハンドル操作時に他方の可動接触子４Ａよりも先に可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するとともに、他方の可動接触子４Ａよりも遅く可動接点３Ｂが固定接点２Ｂから離れるよう、他方の可動接触子４Ａの開閉動作に対して時間差をもって固定接点２Ｂに接離する構成にすると、両方の可動接触子４Ａ、４Ｂの可動接点３Ａ、３Ｂが固定接点２Ａ、２Ｂに接触する前に先入り及び遅切の一方の可動接触子４Ｂの可動接点３ｂのみ固定接点２ｂに接触していれば漏電検出装置に電源が供給されることとなり、もって素早い漏電保護が行える。また器体１に、少なくともハンドル６のオン時に接続部材９９である弾性導電板の可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部３３０を設けており、弾性導電板が可動接触子４ｂに接触するときのばね荷重を大きくすることができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給を確実にすることができる。一方、器体１の幅方向に沿って各極の入出力端子および接点部を配設するとともに各極の接点部を隔離する中間隔壁である隔壁部材３１を器体１内に配設し、隔壁部材３１に接続部材９９である弾性導電板を保持させている。この場合、隔壁部材３１の下端部に軸３３２を設け、接続部材９９の基端部に側面より折曲して立ち上げた取付片３３４を設け、取付片３３４に取付孔３３３を形成し、取付孔３３３を軸３３２に嵌合し、隔壁部材３１の下端面と器体１の第１側ケース１Ａの底面との間に挟んでいる。このように、弾性導電板を隔壁部材３１に保持させた状態で器体１内に組込むことができるので組込作業が容易となる。また、組込んだ後に弾性導電板を確実に可動接触子３Ｂに対向させることができ、漏電検出装置への電源を確実にオンオフさせることができる。
【００８４】
而して、本実施形態の漏電遮断器を組み立てるに当たっては、まず第１側ケース１Ａの凹部８に端子ブロック１０Ａを収納するとともに解除ハンドル１７を復帰ばね２１とともに定位置に組み込む。またハンドル６を所定位置にねじりばねとともに組み込む。そして、クロスバー４０を、切溝５４に可動接触子４Ａを嵌め込むとともにコイルばね５３を凹部内に収納し、第１側ケース１Ａの所定位置にコイルばね６２とともに回動自在に配置する。また作動板４３をリンク４４でハンドル６と連結させて配設する。
【００８５】
さらに、器体１の他端底部に設けた収納部９０に共通端子Ｔ１を収納するとともに、スライド部材８３と一緒に選択端子Ｔ２を、第２側ケース１Ｂと突き合わせたときに構成される内方収納部２００に対応する第１側ケース１Ａの内側の区画に収納する。またスライド部材８３の脚片８３ａを挿通孔２０８を介して第１側ケース１Ａの側壁の外側面に形成せるスライド溝２０７に入れて突出部２０６を外部に露出させる。
【００８６】
さらに、内方収納部２００に沿って第１側ケース１Ａの高さ方向に形成された分離壁９１と、第１側ケース１Ａの長手方向略中央で分離壁９１に対向して高さ方向に形成された分離壁６５との間の空間上部に、長手方向の寸法が長い第２の回路基板７４を分離壁９１側として零相変流器ＺＣＴに取り付けた第１及び第２の回路基板７３，７４を収納するとともに、上記空間下部に第１及び第２の電磁釈放装置４７，４８を収納する。ここで、第１側ケース１Ａの底部の分離壁９１近傍の部位には器体１の幅方向に沿って２条のリブ９２が設けてあり、この２条のリブ９２間に形成される嵌合溝９２ａに第２の回路基板７４の下端部を嵌合することにより、その長手方向が第１側ケース１Ａの高さ方向と略一致し且つ零相変流器ＺＣＴの軸方向が第１側ケース１Ａの長手方向と略一致するように第２の回路基板７４を位置決め固定している。
【００８７】
また、両側ケース１Ａ，１Ｂの零相変流器ＺＣＴと対向する側壁に矩形の窓孔９８をそれぞれ開口し、図１２に示すようにハウジング７５の幅寸法が最も大きい部分を窓孔９８に挿入してハウジング７５の逃げとしている。すなわち、零相変流器ＺＣＴのハウジング７５の幅寸法が第１及び第２の回路基板７３，７４の幅寸法よりも若干大きいために器体１の幅寸法をハウジング７５の幅寸法に合わせると無駄なスペースが生じてしまうが、上述のように窓孔９８を設けてハウジング７５を逃がすことにより、無駄なスペースが生じるのを防いで器体１の幅寸法の小型化が図れる。但し、窓孔９８に挿入したハウジング７５が両側ケース１Ａ，１Ｂの側壁外側面よりも突出しないようにハウジング７５並びに器体１の幅寸法を設定している。
【００８８】
一方、第１及び第２の電磁釈放装置４７，４８は、図４に示すように可動鉄心５８を器体１の高さ方向において下にして上記空間下部の第１側ケース１Ａの底部に配置され、器体１の高さ方向における固定鉄心５７の上部に零相変流器ＺＣＴが配置されている。このように板ばね５９で連結した固定鉄心５７及び可動鉄心５８を器体１の高さ方向にそって器体１の底部に配置するとともに、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の上部に、軸方向を器体１の長手方向に略一致させて零相変流器ＺＣＴを配置すれば、固定鉄心５７及び可動鉄心５８に挟まれる通電導体８０をその延出方向を器体１の長手方向に一致させて器体１内に配設することができるために器体１の高さ方向の寸法を小型化することができる。また、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の高さ方向上部に零相変流器ＺＣＴを配置することで器体１の長手方向の寸法を小型化することができる。さらに、零相変流器ＺＣＴの軸方向を器体１の長手方向と一致させているから、主回路の電路（編組線７９Ａ，７９Ｂ）を零相変流器ＺＣＴに貫通させる作業が容易に行える。あるいは、予め編組線７９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通させた状態で第１側ケース１Ａに組み込む場合には、器体１内で編組線７９Ａ，７９Ｂを引き回す距離が短くて済む。しかも、可動鉄心５８を器体１の底部側に配置しているため、可動鉄心５８の吸引動作に零相変流器ＺＣＴの影響が及ばず、後述する主接点の開極特性を安定させることができる。
【００８９】
ここで、外片８０ｂの先端部に後端部が連結された可動接触子４Ｂは、その中央部の斜め上向きの傾斜部位を、第１側ケース１Ａの底部よりやや上方に位置する分離壁６５の下端より第１側ケース１Ａの他端部方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに傾斜して延長された隔壁９５と第１側ケース１Ａの底部との間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を隔壁１４の切欠部１４ａを介して固定接触子１２Ｂが配置される空間に配設される。このとき隔壁９５の平行部の下面と第１側ケース１Ａの底部とにそれぞれ突設した複数のリブ９６で可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。またこのとき第１側ケース１Ａの底部と可動接触子４Ｂとの間に、第１の回路基板７３とリード線８２Ｂで接続された接続部材９９を挟持固定して漏電保護回路５１並びに試験回路７０を中性極（又は他の電圧極）の電路に接続している。
【００９０】
さらに分離壁６５と隔壁９５との間の空間に、導電板７１Ａ，７１Ｂ並びにバイメタル４５，４６を保持させた隔壁部材３１を収納する。このとき隔壁部材３１の下部周壁３１ｂの斜め上向きに傾斜した傾斜部位を隔壁９５の傾斜部位に沿うように載置することにより、隔壁部材３１を器体１の上記空間内で位置決めしている。而して、器体１の長手方向においてバイメタル４５，４６に近い側に第１の回路基板７３が配置されることになるため、第２の回路基板７４とバイメタル４５，４６との距離を離して第２の回路基板７４に実装したＩＣ（漏電電流判定回路５１ａ）等の熱に弱い弱電系の回路部品にバイメタル４５，４６の発する熱の影響が及ぶのを抑えることができる。
【００９１】
さらにまた第１引外し板４１をねじりばね３０１とともに定位置に回動自在に配置するとともに、第２引外し板４２を定位置に回動自在に配置する。このとき第２引外し板４２の受け部４２ｃが可動鉄心５８の先端部と対向する。
【００９２】
このようにして図１に示すように中間ケース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及びその復帰ばね２１’以外を第１側ケース１Ａ側に配置、組み付けた後に、端子ブロック１０Ｂ、解除ハンドル１７’及び復帰ばね２１’を凹部９に組み付けた中間ケース７を第１側ケース１Ａ側に重ねるように配設する。
【００９３】
ここで中間ケース７を第１側ケース１Ａ側の定位置に配設すると、可動接触子４Ａの自由端側が縦壁の開口部を介して凹所内に配置されるとともに、端子ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１２Ａの先端側部が底壁の段面上に載置されることになるとともに軸が解除ハンドル１７の凹部３７に嵌まることになる。
【００９４】
一方端子ブロック１０Ｂに設けられた固定接触子１２Ｂが第１側ケース１Ａの底部上のリブ２６上に載置される。また中間ケース７の端部に形成せる下向き段部の下面が第１側ケース１Ａの端部壁に形成した平坦面上に載置される。
【００９５】
この状態で第２側ケース１Ｂを第１側ケース１Ａ側に重ね合わせて結合するのである。このとき第１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂ側へ一体突出させた両端上下の４カ所の弾性係止片１００の先端の爪状の引掛係止部１０１が第２側ケース１Ｂ側に対応して設けた突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとが結合固定されて器体１を構成することになる（図４，図５，図１２等参照）。この第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂの結合固定を外す場合には、第２側ケース１Ｂに各被引掛部１０２に対応させて開口した各解除孔１５０よりドライバを挿入して対応する各弾性係止片１００の引掛係止部１０１を上方へ押圧して、被引掛部１０２との引掛状態を外すことにより、第１側ケース１Ａから第２側ケース１Ｂを外すことができる。
【００９６】
第２側ケース１Ｂを被着することにより第２側ケース１Ｂの内側面に設けてある軸孔５２，５６にクロスバー４０の軸４０ａ、第１引外し板４１の軸部４１ａが回動自在に挿入される。
【００９７】
また各バイメタル４５，４６に対応する調整螺子７７，７７’の頭部は、隔壁部材３１の切り欠き３１ｅを通して器体１の上面に開口する開口部１０４に臨むことになり、組立後の動作試験時に最適な動作点が得られるように開口部１０４を介して動作調整螺子７７，７７’を螺進させ、バイメタル４５の先端部と第１の引外し板４１の脚部４１ｃ並びにバイメタル４６の先端部と第２引外し板４２の駆動片４２ｄとの間隔を調整し、その調整後に、蓋１０６をその弾性を利用して器体１の開口部１０４周縁の部位に嵌め込んで開口部１０４を被蔽する。
【００９８】
ここでバイメタル４５，４６は、図５に示すように隔壁部材３１に保持された状態で器体１の幅方向を幅方向として並設され、器体１の幅方向の寸法の小型化を図っている。また変位方向を互いに器体１の長手方向に沿って第２の回路基板７４及び２つの電磁釈放装置４７，４８から遠ざかる向きに設定しているため、バイメタル４５，４６と電磁釈放装置４７，４８並びに零相変流器ＺＣＴ（第２の回路基板７４）との間隔を狭くして器体１の長手方向の小型化が図れる。
【００９９】
またバイメタル４５，４６の間を隔壁部材３１の隔壁３１ａで隔絶するため、隔壁３１ａによって両バイメタル４５，４６間の絶縁を図るとともにその間隔を狭くすることができる。さらに零相変流器ＺＣＴを器体１の幅方向に隔壁３１ａを跨ぐように配置することにより、各バイメタル４５，４６に接続される編組線７９Ａ，７９Ｂを零相変流器ＺＣＴに貫通させ易くしている。またさらに固定鉄心５７及び可動鉄心５８を含む２つの電磁釈放装置４７，４８も器体１の幅方向に隔壁３１ａを跨ぐように配置しているから、固定鉄心５７並びに可動鉄心５８の幅寸法を充分に大きくすることができ、電磁吸引力を増大させて主接点の開極に要する時間を短くすることができる。
【０１００】
而して器体１の他端内部の内方収納部２００及び収納部９０には選択端子Ｔ２、共通端子Ｔ１がそれぞれ収納され、またこれら端子Ｔ１，Ｔ２に対応するように器体１の一端部には器体１の端面と両側面とに亘るように開口した差込部２０９ａ〜２０９ｃが形成されることになる。さらに器体１の一端部には斜め上向きに開口した一対の電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂが並行形成される。
【０１０１】
よって、電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ負荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１０Ｂに接続し、電圧極の導電バーを差込部２０９ｃを介して幅方向に共通端子Ｔ１に差込接続し、中性極の導電バー又は他の電圧極の導電バーを差込部２０９ａ又は差込部２０９ｂを介して選択端子Ｔ２に幅方向に差込接続すれば電路に本実施形態の漏電遮断器を挿入することができることになる。
【０１０２】
ところで、図３に示すように第２側ケース１Ｂの開口部１０４近傍にはテスト釦７８を挿通する挿通孔１０５ａが貫通した突台部１０５が設けてあり、先端を二股に形成したテスト釦７８を上方から挿通孔１０５ａに挿通して係止段部７８ａを器体１内の挿通孔１０５ａの周縁に係止することでテスト釦７８が器体１の高さ方向に移動自在且つ抜け止めして突台部１０５に取り付けられる。このテスト釦７８の先端部が第２の回路基板７４に実装したテストスイッチＳＷの可動接点板７６ａと対向しており、テスト釦７８を押操作することでその先端部にて可動接点板７６ａを押駆動して固定接点７６ｂに接触させ、テストスイッチＳＷをオンさせることができる。なお、蓋１０６にはテスト釦７８との干渉を避けるためにテスト釦７８が挿通する半円形の切り欠き１０６ａが設けてある。
【０１０３】
ここで、図１２に示すように器体１両側面には零相変流器ＺＣＴのハウジング７５が部分的に露出する窓孔９８が開口しているので、窓孔９８から器体１内への異物侵入を防止するとともに外観上の見栄えを良くするために、絶縁性を有するシート状の材料で角筒状に形成された絶縁シート１０７を器体１に取着して窓孔９８を覆い隠している。
【０１０４】
次に本実施形態の動作を図１、図２並びに図１４〜図１６を参照して説明する。図１は開放状態を示しており、この開放状態ではハンドル６の操作部６ａが窓孔５０より倒立露出した状態にあり、作動板４３の一端と第１引外し板４１との係合状態は外れた状態にある。そしてコイルばね６２によりクロスバー４０は図において時計回りに回動するように付勢されており、クロスバー４０の切溝５４に貫挿されている可動接触子４Ａが自由端を上方に移動させた状態にあり、また切溝５５に貫挿させた可動接触子４Ｂはそのばね弾性力により自由端を上方に移動させた状態にあり、夫々の自由端に設けてある可動接点３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状態にある。
【０１０５】
この状態でハンドル６の操作部６ａを時計回りに回動操作すると、リンク４４の上側軸４４ａが下方向に押し動かされてリンク４４は下側軸４４ｂにより作動板４３を押し下げる。この作動板４３の押し下げにより作動板４３の一端（図において右端）が第１引外し板４１の係止部４１ｅに当たり、その位置を回動中心として作動板４３は反時計回りに回動し、作動板４３の他端（左端）がクロスバー４０の上端に設けてある突出部８４に当たり、クロスバー４０を反時計回りにばね付勢に抗して回動させる。
【０１０６】
この回動によりクロスバー４０の切溝５５に貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動させる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂに接触させる。また切溝５４に貫挿された可動接触子４Ａが反時計回りに回動してその自由端の可動接点３Ａを固定接点２Ａに接触させる。この接触は可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するよりも遅れるようなっており、可動接点３Ｂが先入りとなっている。
【０１０７】
そしてハンドル６をさらに時計回りに回動させると、リンク４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６の回転中心を結ぶ線より上側軸４４ａが図２に示すように左方向に移動し、この状態でハンドル６のねじりばね、クロスバー４４を付勢するコイルばね６２、更に可動接触子４Ｂのばね力等が均衡して作動板４３の一端と第１引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が保持され、図２の投入状態が維持される。
【０１０８】
さて投入状態でハンドル６の操作部６ａを反時計回りに回動させると、リンク４４の上側軸４４ａの位置が、ハンドル６の回転中心と、下側軸４４ｂを結ぶ線を右方向に越えて上方へ移動するため作動板４３の左端と第１引外し板４１の係止部４１ｅとのラッチ状態が解かれ、クロスバー４０はコイルばね６２の付勢力で時計回りに回動するとともに、ハンドル６がねじりばねの付勢力でオフ側に急速に回動復帰する。クロスバー４０の時計回りへの回動により可動接触子４Ａが時計回りに回動して自由端を上方へ移動させ可動接点３Ａを固定接点２Ａより開離させる。また可動接触子４Ｂが下向きの押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復帰することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂより開離する。この開離は上記可動接点３Ａが固定接点２Ａから開離するよりも遅れる後切れとなっている。この遅れは後述する強制開極時も同様である。
【０１０９】
ここで上記のように両極の主接点の開閉に上記のように遅れを持たせているため接点開閉時に生じるアークは剛体側の可動接触子４Ａのみとなり、ばね材からなる可動接触子３Ｂのアークによる消耗を防止できる。
【０１１０】
さらに主接点の開離時に回動するクロスバー４０の先端面の幅方向に形成した凹溝１３１に両ケース１Ａ，１Ｂ及び中間ケース７に形成した止片１３０…が係入して凹溝１３１の底部に当接するため、一方の区画で発生したアークが器体１の奥側のクロスバー４０側から回りこんで他の区画へ入り込む恐れを無くして、器体１内部でのアークによる極間短絡を防止する。
【０１１１】
さて図２に示す上記投入状態において、負荷に過電流が流れると、バイメタル４５，４６は過電流により発熱して湾曲変位することになる。ここで上方から垂下したバイメタル４５，４６は下端が図において左方向に移動するように変位し、図１５に示すようにバイメタル４６の下端は第２引外し板４２の駆動片４２ｄを左方向に押し、バイメタル４５の下端は第１引外し板４１の脚部４１ｃ先端の受け部（図示せず）を左方向に押す。またバイメタル４６の変位によって第２引外し板４２が反時計回りに回動し、第２引外し板４２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを左方向に押す。そして、第１引外し板４１は受け部がバイメタル４５に押されるとともに受け部４１ｆが第２引外し板４２に押されることで時計回りに回動する。
【０１１２】
さて第１引外し板４１が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動板４３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回動することになる。そのため作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２のばね力により時計回りに回動し、図１５に示すように可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主回路に過負荷電流が流れた場合には、熱動釈放装置４７、４８によって開閉機構５が釈放されて主接点を強制的に開極して負荷を保護することができる。
【０１１３】
その後、電路遮断によりバイメタル４５，４６は元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばねの付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かして第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじりばねの付勢により開放方向（反時計回り）に回動することになる。
【０１１４】
また上記投入状態において、短絡電流のような過大電流が通電導体８０に流れると、固定鉄心５７に電磁吸引力が発生して可動鉄心５８を吸引して揺動させる。また磁性板３４０がヨーク３４１に吸引される。これにより図１２に示すように、可動鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受け部４２ｃを押して第２引外し板４２を反時計回りに回動させる。過負荷電流が流れたときと同様に第２引外し板４２が反時計回りに回動すると、第２引外し板４２の対向部４２ａが第１引外し板４１の受け部４１ｆを左方向に押して時計回りに回動する。第１引外し板４１は磁性板３４０がヨーク３４１に吸引されることによっても時計回りに回動力を受ける。そして、第１引外し板４１が時計回りに回動すると、係止部４１ｅと作動板４３の一端（右端）とのラッチ状態が解除され、作動板４３はリンク４４の下側軸４４ｂを中心として時計回りに回動することになる。そのため作動板４３の他端（左端）によるクロスバー４０の規制が無くなり、クロスバー４０はコイルばね６２のばね力により時計回りに回動し、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させ、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主回路に短絡電流のような過電流（瞬時大電流）が流れた場合には、第１の電磁釈放装置４７および磁性板３４０とバイメタル４５とヨーク３４１で構成される第３の電磁釈放装置によって開閉機構５が釈放されて主接点を強制的に開極することができる。
【０１１５】
その後、電路遮断により固定鉄心５７に電磁吸引力が発生しなくなると、可動鉄心５８は板ばね５９のばね力により元の状態に戻り、第１引外し板４１はねじりばねの付勢により元の位置へ回動復帰し、同時に第２引外し板４２の対向部４２ａを受け部４１ｆが押し動かして第２引外し板４２を元へ戻す。またハンドル６はねじりばねの付勢により開放方向（反時計回り）に回動することになる。
【０１１６】
さらに上記投入状態において、地絡電流のような漏洩電流が流れると、漏電保護回路５１がコイル６８に通電することにより固定鉄心５７に電磁吸引力が発生して可動鉄心５８を吸引して揺動させる。これにより短絡電流が流れたときと同様、図１６に示すように、可動鉄心５８の先端部が第２引外し板４２の受け部４２ｃを押して第２引外し板４２を反時計回りに回動させるとともに第１引外し板４１を時計回りに回動させ、可動接触子４Ａ，４Ｂを開放状態に復帰させて可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂからそれぞれ開離させる。すなわち、主回路に地絡電流のような漏洩電流が流れた場合には、漏電引外し手段を構成する第２の電磁釈放装置４８によって開閉機構５が釈放されて主接点を強制的に開極して地絡保護ができる。
【０１１７】
この発明の別の実施の形態を図１７および図１８により説明する。すなわち、上記実施の形態の接続部材９９に当接する当接部３３０に代えて、ハンドル６の回動操作に連動して各可動接触子４Ａ、４Ｂを駆動するクロスバー４０に、ハンドル６のオン時に弾性導電板である接続部材９９の可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部３３０′を設けている。実施の形態ではクロスバー４０の下端部に可動接触子接触面とは反対側面に向けて突設している。ハンドル６がオフ時には接続部材９９が可動接触子４Ｂから離れているが、ハンドル６をオンにするとクロスバー４０が回動して可動接触子４Ｂを可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するように回動させ、可動接触子４Ｂが接続部材９９に接触するとともに当接部３３０′で接続部材９９の可動接触子接触面とは反対側面に当接する。これにより弾性導電板が可動接触子４Ｂに接触するときのばね荷重を大きくすることができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給を確実にすることができる。
【０１１８】
【発明の効果】
請求項１記載の漏電遮断器によれば、回路遮断器をオフ状態として各出力端子間にテストピンを接触させて負荷の絶縁測定を行う場合、漏電検出装置の接続点を介して絶縁抵抗測定のためのテスト電流が流れず、もって負荷の絶縁測定が容易にできる。また入力側端子が必ずプラグイン式で出力側端子が鎖錠ばねを有する連結端子であるので、作業者が誤って逆接続する恐れがない。このため、入力側に漏電検出装置の電源接続点があれば、出力側での絶縁抵抗測定が簡単にできる。
【０１１９】
また、接点部のオフ状態では漏電検出装置に通電されない状態となり、テストスイッチをオンにした状態を続けたことによる漏電検出装置の破壊を防止することができる。すなわち、テストスイッチをオンにして接点が開極すれば、漏電検出装置には電流が流れなくなり、漏電検出装置が破壊されにくい。
【０１２０】
さらに、一方の可動接触子である板ばねに弾性導電扱が接触する際、ワイピング作用が働き、接触信頼性が向上する。また、板ばねに弾性導電板が接触すると弾性導電板も板ばねと同じ方向に変位することとなって、板ばねが変形しにくくなり、もって接点の接触信頼性が向上する。仮に漏電検出装置の接続点の一方を弾性導電板ではなく、剛体であるとすると、その剛体を支点として板ばねが変形し易くなってしまう。
【０１２１】
請求項２記載の漏電遮断器によれば、請求項１と同様な効果のほか、両方の可動接触子の可動接点が固定接点に接触する前に先入り及び遅切の一方の可動接触子の可動接点のみ固定接点に接触していれば漏電検出装置に電源が供給されることとなり、もって素早い漏電保護が行える。
【０１２２】
請求項３記載の漏電遮断器によれば、請求項１または請求項２と同様な効果のほか、弾性導電板が可動接触子に接触するときのばね荷重を大きくすることができ、振動や衝撃時でも漏電検出装置への電源供給を確実にすることができる。
【０１２３】
請求項４記載の漏電遮断器によれば、請求項３と同様な効果がある。
【０１２４】
請求項５記載の漏電遮断器によれば、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果のほか、弾性導電板を中間隔壁に保持させた状態で器体内に組込むことができるので組込作業が容易となる。また、組込んだ後に弾性導電板を確実に可動接触子に対向させることができ、漏電検出装置への電源を確実にオンオフさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の開放状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図２】実施形態の投入状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】零相変流器の付近の縦断面図である。
【図５】バイメタルの位置の縦断面図である。
【図６】同上における第１及び第２の電磁釈放装置の分解斜視図である。
【図７】同上における第１及び第２の電磁釈放装置の斜視図である。
【図８】同上における漏電保護回路並びに試験回路の回路図である。
【図９】零相変流器まわりの絶縁板を含めた分解斜視図である。
【図１０】回路基板の正面図である。
【図１１】隔壁部材の斜視図である。
【図１２】漏電遮断器の斜視図である。
【図１３】零相変流器まわりの分解斜視図である。
【図１４】同上の開放状態からハンドルを投入状態へ回動する途中の段階で一方の可動接触子が先入りした状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図１５】同上の過負荷電流による過電流引外し動作の状態説明図である。
【図１６】同上の短絡電流による過電流引外し動作並びに地絡電流による漏電引外し動作の状態説明図である。
【図１７】別の実施の形態の投入状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図１８】その開放状態を示し、第２側ケースを取り外した状態の側面図である。
【符号の説明】
１ 器体
２Ａ，２Ｂ 固定接点
３Ａ，３Ｂ 可動接点
４Ａ，４Ｂ 可動接触子
５ 開閉機構
６ ハンドル
１０Ａ 端子ブロック
１０Ｂ 端子ブロック
Ｔ１ 共通端子
Ｔ２ 選択端子
３１ 中間隔壁部材
４０ クロスバー
４１ 第１引外し板
４２ 第２引外し板
４３ 作動板
４７ 第１の電磁釈放装置
４８ 第２の電磁釈放装置
５１ 漏電保護回路（漏電検出装置）
６８ コイル
６９ コイル枠
７３ 回路基板
７４ 回路基板
９９ 接続部材（弾性導電板）
３３０ 当接部
３３０′当接部
ＳＷ テストスイッチ
ＺＣＴ 零相変流器

Claims (5)

1. 一方側にプラグイン式の一対の入力端子を配設するとともに他方側に鎖錠ばねを有する速結式の一対の出力端子を配設し、かつハンドルを配設した器体と、各入出力端子間の電路に介在して前記ハンドルによって開閉操作される２極の接点部と、各極間に流れる不平衡電流を検出する零相変流器と、この零相変流器に疑似の不平衡電流を流すためのものであって前記器体に設けられるテストスイッチと、各極の前記入出力端子間の前記電路に接続され前記零相変流器の所定出力が所定時間に達したときに漏電検出信号を出力する漏電検出装置と、この漏電検出装置の出力に応動して各極の前記接点部を強制開極する引き外し装置とを備えた漏電遮断器において、
   前記漏電検出装置の各接続点を各極の前記接点部よりも前記入力端子側とし、
   前記接点部は、前記ハンドルによって駆動される一対の可動接触子に固着した可動接点と、これらの可動接点に接離自在に対向する固定接点とからなり、
   前記一対の可動接触子の一方は、前記ハンドルの開閉操作によって駆動される片持ち支持された板ばねからなり、その自由端側に前記可動接点を有し、
   前記漏電検出装置の前記接続点の一方は弾性導電板により形成され、前記弾性導電板は前記一方の可動接触子の固定接点対向面側で前記可動接点よりも基端側に配設されて、前記可動接点が前記固定接点に接触した状態で、前記一方の可動接触子に先端が接触するとともに前記可動接点が前記固定接点から開離した状態で前記一方の可動接触子から離れるように前記一方の可動接触子と同じ方向に変位し、
   前記ハンドルの開閉操作によって前記一方の可動接触子をオン状態に押動する部位は前記可動接点と前記弾性導電板が接触する部位の間である漏電遮断器。
2. 前記一方の可動接触子は、ハンドル操作時に他方の可動接触子よりも先に前記可動接点が前記固定接点に接触するとともに、前記他方の可動接触子よりも遅く前記可動接点が前記固定接点から離れるよう、前記他方の可動接触子の開閉動作に対して時間差をもって前記固定接点に接離する請求項１記載の漏電遮断器。
3. 前記器体に、少なくとも前記ハンドルのオン時に前記弾性導電板の可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部を設けた請求項１または請求項２記載の漏電遮断器。
4. 前記ハンドルの回動操作に連動して各可動接触子を駆動するクロスバーを設け、前記クロスバーに、前記ハンドルのオン時に前記弾性導電板の可動接触子接触面とは反対側面が当接する当接部を設けた請求項１または請求項２記載の漏電遮断器。
5. 前記器体の幅方向に沿って各極の前記入出力端子および前記接点部を配設するとともに各極の前記接点部を隔離する中間隔壁を前記器体内に配設し、前記中間隔壁に前記弾性導電板を保持させた請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の漏電遮断器。

Images