JPH0234748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は、過電流或は地絡事故電流を検出して作
動し、電路を速やかに開路するようにした小形の
漏電しや断器に関するもので、その目的とすると
ころは、閉路状態におかれた可動接触子を固着し
た可動板の開路に伴う、可動板自体の開放付勢力
に加えて、本案の接触子片の接触圧力を、前記開
放付勢力として利用し、可動板の開放方向への駆
動を一層加速せしめて速やかに電路を開路せしめ
るよう作用させるとともに、地絡事故電流の検出
摸擬試験回路の接触子片として両用し、前記可動
板の開閉に同期して接離するように配設したもの
で、器体的スペースを一層有効に活用して小形化
をはかることを目的としたものである。

本考案を一実施例について図面にもとずき詳細に
説明すると、第１図〜第４図において１は絶縁基
台、２はカバー、第４図において３，３′は自由
端にアーク誘導突起４，４′を形成し、且つ、固
定接触子５，５′を固着してＬ形に曲成した基端
６，６′を備え、電源端子ネジ７，７′を螺装の電
源端子金具８，８′を装着した固定板で、前記絶
縁基台の内側に垂直に固着する。

９，９′は、前記固定接触子に接離する可動接触
子１０，１０′を固着し且つ、自由端にアーク誘
導突起１１，１１′を形成し、第１４図の如くＬ
形に曲成した基端１２，１２′を備え弾性を有す
る可動板、同じく第４図及び第１４図において１
３，１３′は熱動引外素子でＬ形に形成した基端
部１４，１４′は前記基端１２，１２′に重合して
前記絶縁基台の内側に垂直に且つ、可動板にそれ
自体の弾性により開放付勢力を付勢し前記固定板
と対向せしめて固着する。

第３図、第４図及び第７図において１５は掛止
め端１６及び調整ネジ１７，１７′を螺装の端部
１８，１８′を備え、その軸承９４を軸承１９の
軸孔２０に軸２１で第１８図〜第２０図の如く、
反時計方向にスプリング２２で反時計方向に回動
付勢して枢着した作動板で下端に凹欠係止部２３
を形成する。

同じく第３図及び第７図において２５は係止端
２６を備え、他端部に設けた軸孔２７を軸２８で
前記軸承に設け軸孔２９に枢着し、スプリング３
０を介して第１８図〜第２０図の如く反時計方向
に回動付勢した第１リンク、 同じく第３図及び第７図において、３１は第１
８図〜第２０図の如く前記可動板９，９′の垂直
中央部３２を駆動するクロスバー３３，３３′を
垂直楕円孔３４及び前記軸承１９に設けた水平楕
円孔３５を挿通したクロスバ軸３６で枢着し、他
端３７に設けた軸孔７９には前記第１リンク２５
の上端部に設けた軸孔３８に軸３９で枢着した第
２リンクで摺動面４０を備える。

同じく第３図、第７図で４１は第１８図〜第２
０図に示す如く前記第２リンクの摺動面４０を垂
直に駆動するように形成した駆動端４２を備え、
前記軸承１９の上端部に設けた軸孔４３に軸４４
で枢着し、スプリング４５により反時計方向に回
動付勢したハンドルである。

第３図、第４図、第５図、第１２図において、
４６は第１０図、第１１図の如く口出線４７，４
７′を接続した零相変流器４８並びに漏電増幅器
４９を収納した樹脂ケースで、上部には弾性金属
板製の試験用可動接触子５０を嵌着する第１掛止
部５１，５１′を備え且つ、試験回路抵抗５２を
嵌着する第２掛止部５３を形成し、前記抵抗器口
出線５２′は前記可動接触子に対向して固定接触
子として配設するとともに、外側下端には１対の
係止突起５４，５４′を設け、前記絶縁基台１の
底面には第６図、第１２図の如く前記樹脂ケース
４６の係止突起５４，５４′を係止する掛止め突
起５５，５５′ならびにガイド壁５６，５６′を設
ける。

第１２図において５７は、前記試験用可動接触
子５０の中央部を押圧駆動するテスト釦で前記カ
バー２に穿設した、テスト釦孔５９内に嵌挿す
る。第３図及び第６図に示す６０は第８図、第９
図のように巻線枠６１に巻回したコイル口出孔６
２，６２′を有する電磁コイル６３と、復帰バネ
６４及び係止突起６５を備えた可動鉄心６６を装
着した電磁引外装置で、外側にはＬ形磁枠６７を
嵌着し、且つ、第６図、第１３図に示す前記絶縁
基台１の貫通孔６８に挿入固定される。

第４図及び第１４図に示す７４，７４′は、第
１８図〜第２０図の如く両極に配設した前記可動
板９，９′の垂直中央部３２に対向して複数の可
撓性接触片７５，７５′を備え、且つ、第１４図
の如く係止端部７６，７６′及び掛止端部７７を
形成した接触子片で第６図に示す接続導線８９を
接続する貫通孔７９を設ける。

第６図及び第１５図に示す８５，８５′は前記
触子片７４，７４′を嵌着するために、前記絶縁
基台１に設けられた貫通孔で、触子片７４の係止
端部７６，７６′に当接停止する停止端８１，８
１′と、接触子片７４の傾きを抑制する支承壁８
０，８０′８２と接触子片７４の掛止端７７に係
合して抜止防止する掛止突起８３を備え第１６図
のように接触子片が嵌着される。

なお該貫通孔８５の支承壁８０，８０′８２及
び停止端８１，８１′は、嵌着された接触子片７
４，７４′の個々の可撓性接触片７５，７５′が、
前述の第１８図〜第２０図に示す固定接触子５，
５′に可動接触子１０，１０′が閉接した位置では
可動板９，９′に当接して弾性変形し、前述の可
動板９，９′のそれ自体の弾性による固定接触子
５，５′から可動接触子１０，１０′が開離する付
勢力を増強する方向で付勢し、固定接触子５，
５′はら可動接触子１０，１０′が完全に開離し状
態では、可撓性接触片７５，７５′が可動板９，
９′から開離する位置に設定される。第４図及び
第１４図で８６，８６′は、一端をバイメタル１
３の中央部に固着し、零相変流器４８の中空部８
７ご貫通て負荷端子板８８，８８′の端部に固着
した可撓導線、第６図８９は、前記第１４図の接
触子片７４または７４′に設けた貫通孔７９に一
端を接続し、他端は、第１０図前記試験用可動接
触子５０の一端に接続した接続導線で、第１７図
の７４，８９，５０，５２のように接続され、可
動板９′と可撓性接触片７５′が接続している状態
では、試験用可動接触子５０を操作することで５
２の抵抗によつて値が定まり零相変流器４８を貫
通しない電流、すなわち摸擬漏洩電流が流れるよ
う構成されている。

第４図及び第５図９０，９０′は、負荷端子金
具９１，９１′は負荷端子ネジ、第６図９２は、
前記接続導線８９を配設する凹状配線溝、第４図
９３は絶縁蓋である。

次に、上述の漏電しや断器の動作状態について
説明する。

第１８図において、固定された軸２８に軸支さ
れた第１リンク２５の係止端２６が作動板１５の
掛止め端１６に係止された状態で、ハンドル４１
を、固定された軸４４を中心に図の反時計方向に
回動し、投入状態に作動すれば、駆動端４２は第
２リンク３１の摺動面４０を摺動しながら回転し
て、第２リンク３１を下方に押さえる。第２リン
ク３１は軸３９に軸支されており、軸３９は第１
リンク２５の係止端２６が作動板１５の掛止端１
６に係止されていない状態では、本来、軸２８を
中心として回動する回動軸であるが、係止端２６
が掛止端１６に係止されている状態では、固定軸
となつて、軸３９を中心として照の時計方向に回
動し、第２リンク３１の下端に形成した垂直楕円
孔３４は、図の時計方向で且つ、水平方向に我駆
動され、第７図の軸承１９に形成した水平楕円孔
３５の水平周縁３５′によつてクロスバー軸３６
は水平方向に誘導され、両外側に嵌着したクロス
バー３３，３３′は水平状態で左方向に駆動され
る。

前記クロスバーの左方向への水平駆動に伴い、
両極の可動板９，９′の中央に形成した垂直中央
部３２，３２′は左方向に押圧されながら連動し、
先ず、接触子片７４，７４′の可撓性接触片７５，
７５′に接触し圧接しながら更に連動をつづけ、
可動接触子１０，１０′は固定接触子５，５′に接
触し、所定の接触圧力が保持された状態で電路か
閉路され、第１９図の状態になる。

前記所定の接触圧力が保持される状態において
は、前記可動板自体の開放付勢力並びに前記可撓
性接触片の接触圧力が既ち、前記可動板への総合
開放付勢力として作用するように配設される。従
つて、前記接触圧力並びに、開放付勢力は前記ク
ロスバーに反作用として作用し、クロスバーを経
由して第２リンク３１の摺動面４０よりハンドル
４１の駆動端４２を反時計方向に回動するように
作用してハンドルは投入状態を維持する。

次に、電路に所定電流を超える、過電流或は短
絡事故電流が熱動引外素子１３，１３′に流れる
と、熱動引外素子１３，１３′はジユール熱で第
１９図の右方向に湾曲して自由端は調整ネジ１
７，１７′の先端を駆動し、作動板１５は時計方
向に回動する。

前記作動板１５の時計方向への回動に伴い、第
１リンク２５に形成した係止端２６は掛止め端１
６より係止を解かれると、予め閉路状態における
可動板自体の開放付勢力並びに前記可動接触子及
び前記可撓性接触片の接触圧力はいずれも開放付
勢力の総和としてクロスバー３３，３３′に対し
て、第１９図の右方向に作用し第２リンク３１は
前記第１リンクの開放に伴う時計方向への回動に
伴つて第２０図に示す如く右方向に急速に移動
し、前記可動板は、前記可動接触子が前記固定接
触子より開離後も前記可撓性接触片の接触圧力が
継続して、開放付勢として作用し、開放方向への
駆動を一層加速せしめ、速やかに、電路を開路す
るものである。

前記第２リンク３１の右方向への急速な移動に
伴つて、ハンドル４１はスプリング３０の時計方
向への回動力によつて回動し、開路位置で停止す
るとともに、第１リンク２５はスプリング３０に
より、固定した軸２８を中心として第２０図の反
時計方向に回動して、係止端２６は作動板１５の
掛止端１６に係合する位置まで復帰し、第１８図
の状態にもどつて開路動作を完了する。

次に投入状態において、負荷回路或は負荷機器
の絶縁が劣化すると、第１７図の零相変流器４８
を貫通する可撓導線８６，８６′に所定値以上の
漏洩電流が流れると、零相変流器は、事故電流を
検出し漏電増幅器４９で増幅された信号は、電磁
引外し装置６０のコイル口出孔６２，６２′を通
して電磁コイル６３を励磁する。

この励磁にもとずき第１９図に示す可動鉄心６
６は復帰バネ６４に抗して急速に吸引されるた
め、係止突起６５は、作動板１５の下端に形成し
た凹欠係止部２３を係止して瞬間に吸引するか
ら、作動板は瞬間に軸２１を中心として時計方向
に回動し、前述の過電流通電時の作動と同様に開
閉機構部を作動し、電路は開路され、漏電、感電
を未然に防止するものである。

次に、ハンドル４１を操作し、投入状態に作動
すれば、可動接触子１０，１０′は固定接触子５，
５′に接触し、電路は閉路されるが、当該漏電し
や断器の零相変流器４８による地路電流の検出、
及び検出電流の漏電増幅器４９の増幅動作機能を
予め試験し、正常の可否を試験検査するための摸
擬試験回路は、第１７図において、電磁端子金具
８，８′には電路電圧が印加されており、当該漏
電しや断器の閉路状態において、電源端子金具
８′より固定接触子５′に接触した可動接触子１
０′を経て、可動板９′の垂直中央部３２に接触し
ている可撓性接触片７５′から接触子片７４を通
り、試験回路抵抗５２から、接続線５２″を経て
零相変流器４８の中空部８７を貫通する可導線８
６に接続され熱動引外素子１３を経て、可動板９
から可動接触子１０、固定接触子５を通り、電源
端子金具８に帰る回路であつて、テスト釦５７を
押圧し試験用可動接触子片を作動して可動接触子
片５０と固定接触子片５２′が接触すれば、前記
摸擬試験回路は閉路せられ、予め設定されている
摸擬漏洩電流が流れるから、零相変流器で、前記
摸擬漏洩電流を検出し、漏電増幅器４９で増幅
し、電磁コイル６３に引外し信号を印加、当該漏
電しや断器は、作動して正常な機能を保有してい
ることが確認できるものであるが、ここで接触子
片７４を用いず、接続導線８９を試験用可動接触
子５０と可動板９に直に接続した場合、電源側を
８，８′とした時には問題ないが、電源側を９０，
９０′として漏電しや断器を使用すると（いわゆ
る逆接続）、固定接触子５，５′と可動接触子１
０，１０′が閉接した状態からテスト釦５７を操
作して試験用可動接触子５０を閉じると、前述し
た動作により固定接触子５，５′と可動接触子１
０，１０′は開離して端子８，８′への電源供給は
停止するが、テスト釦５７を押したままで保持す
ると、摸擬漏洩電流は試験回路抵抗５２を流れ続
ける。その為、試験回路抵抗５２はそれに見合つ
た定格の大きいものを用いなければならず漏電し
や断器を小型化する場合阻害要因となる。

本件の考案による接触子片７４を用いると、テ
スト釦５７すらわち試験用可動接触子５０を投入
することで、前述した漏電しや断器の試験動作に
より、固定接触子５，５′から可動接触子１０，
１０′が開離するとともに、可動板９′と可撓性接
触片７５′の接続も断ち切られるので、テスト釦
５７が押圧操作されていても即座に試験回路抵抗
５２に流れる摸擬漏洩電流は停止する。その為、
試験回路抵抗５２には定格以下のずつと小さい大
きさのを使用することができて漏電しや断器の小
型化を阻害しない。

以上のように本考案は、固定接触子を一端部に
固着し、基端部を絶縁基台に固定して絶縁基台に
対して垂直に装着した固定板と、前記固定板に略
平行状に対向し、一端に可動接触子を固着した可
動板を前記固定板から開放付勢してて配置したよ
うな接点開閉部を有する漏電しや断器において、
係止端７６、掛止端７７を有する接触子片７４，
７４′を、絶縁基台１に設けた停止端８１，８
１′、支承壁８０，８０′８２及び掛止突起８３を
含む貫通孔８５に挿入嵌着し、固定接触子５，
５′に可動接触子１０，１０′が閉接した状態では
接触子片７４，７４′の複数の可撓性接触片７
５′が可動板９，９′に当接して、なお且つ可動板
９，９′の開離方向への付勢を増強するように配
置したから、接触子片７４，７４′のない場合に
比べ過電流あるいは漏電による機構部の動作によ
り、可動板９，９′が開離駆動された時、開離す
る力及びスピードが増して、短絡等の大電流をし
や断した時は、アーク等を含む実質的な電路しや
断性能が向上するという効果を持ち、更に、漏電
しや断器の電源負荷端子への電路の接続を逆接続
としての使用を想定した場合、固定接触子５，
５′と可動接触子１０，１０′が開離した時には、
前記接触子片７４，７４′の複数の可撓性接触片
７５，７５′が可動板９，９′から開離するよう配
し、且つ、摸擬漏電回路の片側の接続線８９を前
記接触子片７４，７４′に接続したので、試験釦
５７を押しつづけても試験回路抵抗５２に摸擬漏
洩電流は流れつづけないから抵抗５２に小さいも
のが使用でき、漏電しや断器の小型化を阻害せ
ず、且つ接触子片７４，７４′も前述のように絶
縁基台１の一部に設けた貫通孔８５に挿入嵌着し
たから場所をとらず、更に漏電しや断器を小型化
できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本案漏電しや断器の平面図。第２図
は、外形側面図。第３図は、第１図のＡ−Ａ断面
図。第４図は、第１図のＢ−Ｂ断面図。第５図
は、第１図のカバーを取外した内部平面図。第６
図は、背面図。第７図は、開閉機構操作部の分解
斜視図。第８図は、電磁コイルの斜視図。第９図
は、電磁コイルの分解斜視図。第１０図は、漏電
増幅器の斜視図。第１１図は、漏電増幅器の分解
斜視図。第１２図は、第１図のＣ−Ｃ断面図。第
１３図は、電磁コイルを嵌着する絶縁基台の断面
図。第１４図は、可動板および、接触子片の分解
斜視図。第１５図、第１６図は、接触子片と絶縁
基台の嵌着説明図。第１７図は、本案摸擬漏洩電
流の内部回路図。第１８図は、本案漏電しや断器
の機構部の説明図で接点が開離している状態の
図。第１９図は、第１８図からハンドルを投入し
て接触子が閉接した状態の図。第２０図は、第１
９図の状態から過電流あるいは漏電により機構部
が可動板を開離動作した瞬間を示す状態図であ
る。 １……絶縁基台、２……カバー、３，３′……
固定板、４，４′……アーク誘導突起、５，５′…
…固定接触子、６，６′……基端、７，７′……電
源端子ネジ、８，８′……電源端子金具、９，
９′……可動板、１０，１０′……可動接触子、１
１，１１′……アーク誘導突起、１２，１２′……
基端、１３，１３′……熱動引外素子、１４，１
４′……基端部、１５……作動板、１６……掛止
め端、１７，１７′……調整ネジ、１８，１８′…
…端部、１９……軸承、２０……軸孔、２１……
軸、２２……スプリング、２３……凹形係止部、
２５……第１リンク、２６……係止端、２７……
軸孔、２８……軸、２９……軸孔、３０……スプ
リング、３１……第２リンク、３２，３２′……
垂直中央部、３３，３３′……クロスバー、３４
……垂直楕円孔、３５……水平楕円孔、３５′…
…水平周縁、３６……クロスバー軸、３７……他
端、３８……軸承、３９……軸、４０……摺動
面、４１……ハンドル、４２……駆動端、４３…
…軸孔、４４……軸、４５……スプリング、４６
……樹脂ケース、４７，４７′……口出線、４８
……零相変流器、４９……漏電増幅部、５０……
…試験用可動接触子、５１，５１′……第１掛止
部、５２……試験回路抵抗、５３……第２掛止
部、５２′……抵抗器口出線、５２″……接続線、
５４，５４′……係止突起、５５，５５′……掛止
め突起、５６，５６′……ガイド壁、５７……テ
スト釦、５９……テスト釦孔、６０……電磁引外
装置、６１……巻線枠、６２，６２′……コイル
口出孔、６３……電磁コイル、６４……復帰バ
ネ、６５……係止突起、６６……可動鉄心、６７
……Ｌ形電磁枠、６８……貫通孔、６９，６９′
……掛止壁、７０，７１，７２，７３……掛止め
突起片、７４，７４′……接触子片、７５，７
５′……可撓性接触片、７６，７６′……係止端
部、７７……掛止端部、７９……貫通孔、８０，
８０′……支承壁、８１，８１′……停止端、８３
……掛止突起、８２……突起壁、８４……隔離
壁、８５……貫通孔、８６，８６′……可撓導線、
８７……中空部、８８，８８′……負荷端子板、
８９……接続導線、９０，９０′……負荷端子金
具、９１，９１′……負荷端子ネジ、９２……凹
状配線溝、９３……絶縁蓋、９４……軸孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定接触子を一端部に固着し、基端部を絶縁基
   台に固定し、絶縁基台に対して垂直に装着した固
   定板と、前記固定板に略平行状に対向し、一端に
   可動接触子を固着した可動板を、前記固定板から
   開放付勢して配置し、前記可動板を、少なくとも
   手動で可動接触子と固定接触子が閉接する状態に
   投入し、電路に漏電が生じた際はそれを検知して
   電磁引外し装置により開離して電路をしや断する
   ような機構部と、該漏電保護機構を試験する摸擬
   漏電回路とを有する漏電しや断器において、 前記固定接触子に可動接触子が閉接した状態で
   は、前記可動板に接触して前記可動板の開放付勢
   力を増強する方向に働き、前記固定接触子から可
   動接触子が開離した状態では、前記可動板から開
   離するよう配設した複数の可撓性接触片を備え、
   且つ係止端及び掛止端を形成した接触子片と、 該接触子片を嵌着する、停止端、支承壁及び掛
   止突起を含む貫通孔を備えた絶縁基台を有し、前
   記摸擬漏電回路の片側を前記接触子片に接続した
   ことを特徴とする漏電しや断器。