JP4897228B2 - コンクリート用ホッパ排出ゲート - Google Patents
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Description
このため、本出願人は、図8、図9に示すように、ラバーシールaを押圧しゲートの開閉を行うコンクリート用排出ゲートにおいて、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラbの配列を直線状と「く」の字状とに配列するシリンダ本体cを設け、ラバーシールaを押圧してゲートを閉口状態とする際には、図8(a)(b)に示すように、二本のローラbの配列を直線状として挟圧して閉口状態Aとし、ゲートを半開状態Bとする初期段階では、図9(a)(b)に示すように、二本のローラbの配列を略「く」の字状として後退しラバーシールの開口断面Bを菱形とし、ゲートを全開状態とする通常段階では、図10に示すように、ラバーシールの開口断面Cが円形となるようにローラbを外側に退避させ、開口初期段階で液体のみならず砂利Dもスムースに排出できるコンクリート用ホッパ排出ゲートを提供している(特許文献2)。
このように、断面菱形開口Bにするために先行技術では、ストッパーgを設けて「く」の字状の屈曲度合いを規制し、更に、次のゲートを全開状態とする通常段階では二本のローラbをラバーシールaの開口断面が円形開口C(内壁直径約50cm)となるように、シリンダ軸dの後退に伴ってローラ支持枠f等を外側に退避させるためのものである。
すなわち、シリンダ軸cの後退で、先ず、ストッパーgがローラ支持枠fに当接するまでは、ローラ支持枠fは揺動しないが、図10に示すように、ストッパーgがローラ支持枠fに当接すると、「く」の字状の配列の二本のローラbの全体が後退して通常段階になり、筒状のラバーシールaは二本のローラbによる規制が無くなるので、ゲートが全開状態となり本来の断面円形Cの開口になる。
また、スプリングiは、シリンダ駆動軸dの後退時において、ローラ支持枠fとスプリング止hとの間で互いにこれらを反対方向に押圧して、二本のローラbが直線状に戻るの防止するためのものであり、二本のローラbの定位置を維持するためのものである。
また、スプリングiによる作動も開口初期段階Bと全開段階Cの二段階で関与するため弾力の設定が難しく、且つ、シリンダ駆動軸に同軸的に嵌合するため取り替えるのに手間がかかり、調整も厄介であるという問題点があった。
請求項2の発明は、前記ローラの支持部材の中央に位置する前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には該ローラの為の軸受部材が設けられ、該軸受部材は二本のローラが略「く」の字状に屈曲可能で且つ回転可能な一対の球面軸受部材であることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項3の発明は、前記軸受部材には該軸受部材を覆うようにカバー部材が設けられ、該カバー部材の前記ラバーシールに接触する部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項4の発明は、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には、押圧ローラ支持部材とは独立した上下方向の屈曲を防止する揺動支持部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
図1は、セメント・砂利・砂・水等を混合した生コンクリートを貯蔵(製造)するホッパ下部の排出口を近傍の断面図で、図2は図1の主要部の平面図、図3は図1の主要部の側面図で、ホッパ1の下部排出口11の外側には、筒状のラバーシール2が取付けバンド12等で固定されている。このラバーシール2は、図4に示すように、適度の厚みを有しており、内周に耐磨耗ゴム21が設けられ、外周のゴム22にはナイロンハブ23が埋め込まれ、ラバーシール2の外側にローラ4からなる一対の押圧ローラ支持部材3がラバーシール2を挟んで相対向する位置に配設され、押圧ローラ支持部材3がエア(油圧)シリンダ5の伸長によってラバーシール2が互いに押圧して水分が下に漏れないように閉口状態Aに維持しており、図5(b)に示すように、排出ゲートを半開状態B、及び、図5(c)に示すように、全開状Cとなる場合には操作部からの指令により、シリンダ5が縮む方向に作動する。
また、装置両側面で対向する一対の押圧ローラ支持部材3には、挾圧部材7によって互いに挾圧する方向に常に付勢するようにし、ラバーシールを押圧してゲートを閉口状態とする際には前記シリンダによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、開口初期段階では二本のローラの連結部を屈曲させて略「く」の字状若しくは半楕円状に配列し、ゲートを全開状態とする通常段階では前記シリンダによってラバーシールの開口断面が円形となるようにローラを外側に退避させている。
図2は、揺動する押圧ローラ支持部材3の下端部の主要部を上から見た平面図で、押圧ローラ支持部材3には一対の両端部フレーム32と連結フレーム33とからなるスラスト軸受36の支持枠が回動ピン38(図4(b)を参照)によって回動自在に連結されており、この一対の両端部フレーム32の間隔は、筒型のラバーシール2の挾圧した時の幅よりもやや広く、かつ、この両端部フレーム32の一端はオイレスベアリングであるスラスト軸受36がシリンダ駆動軸51が直線になることを許容するように押圧ローラ支持部材3に回動ピン38によって回動自在に支持されている。また、押圧ローラ支持部材3の上端部は、図1に示したように、それぞれ回動軸31を中心に揺動自在に軸支されている。
押圧ローラ支持部材3の下端部の両端部フレーム32には、二本の押圧ローラ41a,41bが直線方向に連設され、図4に示すように、端部フレーム32には軸受け(揺動可能)34aが設けられ、ローラ41aの両端部フレーム32のほぼ中央部の外側に屈曲する位置には、そのローラ軸42aの為の軸受け34aが、回転自在に且つ軸方向に移動自在に軸受け34aに軸支されている。このローラ軸42aは、後述するように、押圧ローラ41a,41bが引っ張られた時に、移動を許容するように所定の長さを有しており、末端部は脱落を防ぐために軸受け34aの内径よりも大きな径のストッパ43aが設けられている。一方、ローラ41aの内側に向かう側のローラ軸42aは、シリンダ5の本体部53のシリンダ駆動軸51の先端部54に揺動自在の軸受け35aに回転自在に軸支され、ローラ軸42aの末端の球面凸状のオイレスベアリング45a設けられ脱落を防止している。
また、シリンダ駆動軸51の先端部54は、二本のローラ41a,41bの連結部での軸受け部が設けられているが、後述するように、開口初期段階において連結部で二本のローラの軸方向を屈曲させて略「く」の字状に配列するものである。
先端部54とシリンダ駆動軸51とは回動自在の連結部材55によって連結され、二本のローラ41a,41bのローラ軸42a,42bのための中央軸受35a、35bが、先端部54の一対の軸受取付部541a,541bに固定され、二つの軸受取付部541a,541bはボルト等により中央軸受枠体542に取り付けられている。他の押圧ローラ41bも、先端部54の中央に対して面対象であるだけで、同様の構成を有している。
この先端部54は、中央軸受35a、35b等の軸受部材の全体を覆うようにカバー部材56が設けられ、このカバー部材56のラバーシール2に接触する先端部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成しており、押圧することができる強度の構成と素材からなっている。
この先端支持部材6の揺動中心軸61は押圧ローラ支持部材3の軸31と同軸で、揺動アーム62の他端は先端部54の中央軸受枠体542の上端部57に固定されていて、いわば吊り下げ状態にして、シリンダ駆動部51が進退して二本のローラの連結部で、上下方向の移動を阻止し、軸方向を水平面で屈曲させて略「く」の字状に配列するものである。
この先端支持部材6の揺動アーム62の揺動角度や挙動は、押圧ローラ支持部材3と揺動中心軸31と同軸であっても、押圧ローラ支持部材3とは異なるものであるので、揺動アーム62は独立した専ら先端部54を吊り下げ式に支持し上下方向の屈曲を防止する構成である。
この図5(a)と図5(c)の状態の具体的構成を示したのが、図6及び図7であり、図6において、その右半分は図5(a)の閉口状態Aのとき、開口中心線である二点鎖線Zの左半分は図5(b)の全開開口状態Cのときのそれぞれ中央部の断面図であり、同様に、図7において、その右半分は図5(a)の閉口状態Aのとき、左半分は図5(b)の全開開口状態Cのときのそれぞれ主要部の平面図である。
逆に、閉口工程は逆工程となり円形開口C、菱形開口Bから閉口状態Aとなる。
更に、次のゲートを全開状態とする通常段階では二本のローラ41a,41bをラバーシール2の開口断面が円形開口C(内壁直径約50cm)となるように、シリンダ駆動軸51の後退に伴って押圧ローラ支持部材3を外側に退避させるためのものである。
なお、本実施例では、二本のローラ41a,41bの連結部分に、カバー部材56が設けられ、カバー部材56のラバーシール2に接触する部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成し、菱形をより楕円形開口に近づけて、砂利等の通過をよりスムースにしている。
また、この実施例は、先行技術と比較しても、押圧ローラ支持部材3のばね係止部37に収縮付勢されたコイルばね72を掛け渡しているので、先行技術のシリンダ駆動軸にスプリングを設ける構成よりも、シリンダ駆動軸を短くでき、全体の幅を短くできる。更に、コイルばね72を装置の外周側面である押圧ローラ支持部材3のばね係止部37に掛け渡しているので、簡単にコイルばね72を取り替えることができ、挾圧力の設定や調整が簡単でき、メンテナンスも容易となる。
C…円形開口(全開口)、Z…開口中心線
1…ホッパ、11…下部排出口、12…取付けバンド、13…固定フレーム、
2…ラバーシール、21…耐磨耗ゴム、22…外周ゴム、23…ナイロンハブ、
3…押圧ローラ支持部材、31…回動軸、311…リンクアーム、
32…端部フレーム、33…連結フレーム、34…軸受、341…軸受枠体、
342…固着具、343…軸受け本体、344…オイレスベアリング、
35a,35b…中央軸受、36…スラスト軸受、37…ばね係止部、
371…ばね収縮力調節固定部材、38…回動ピン、
4…ローラ、41a,41b,41a',41b'…押圧ローラ、42a,42b…ローラ軸、
45a,45b…球面凸部、
5…シリンダ、51…シリンダ駆動軸、52…シリンダ取付部材、
53…シリンダ本体部、54…先端部、541a,541b…軸受取付部、
542…中央軸受枠体、55…連結部材、56…カバー部材、57…上端部、
6…先端支持部材、61…揺動中心軸、62…揺動アーム、
7…挾圧部材、72…コイルばね、
Claims (4)
- ホッパの排出口に筒状のラバーシールを取付け、該ラバーシールの外側に複数のローラからなる押圧ローラ支持部材がラバーシールを挟んで対向する位置に配設され、前記押圧ローラ支持部材がシリンダの伸縮によってラバーシールを押圧し、ゲートの開閉を行うコンクリート用排出ゲートにおいて、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラの配列を直線状と略「く」の字状とに配列する一対のシリンダーを設け、前記対向するローラの外側軸を支持する支持部材を設け、該対向する支持部材を挾圧部材によって互いに挾圧する方向に常に付勢するようにし、ラバーシールを押圧してゲートを閉口状態とする際には前記シリンダーによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、開口初期段階では二本のローラの連結部を屈曲させて略「く」の字状に配列し、ゲートを全開状態とする通常段階では前記シリンダーによってラバーシールの開口断面が円形となるようにローラを外側に退避させたことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲート。
- 前記ローラの支持部材の中央に位置する前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には該ローラの為の軸受部材が設けられ、該軸受部材は二本のローラが略「く」の字状に屈曲可能で且つ回転可能な一対の球面軸受部材であることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
- 前記軸受部材には該軸受部材を覆うようにカバー部材が設けられ、該カバー部材の前記ラバーシールに接触する部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
- 前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には、押圧ローラ支持部材とは独立した上下方向の屈曲を防止する揺動支持部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
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