JP3060289B2 - 高流動コンクリート投入装置 - Google Patents
高流動コンクリート投入装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高流動コンクリー
トを用いたコンクリート製品、例えば、中型あるいは大
型のボックスカルバート、Ｕ型側溝用ブロック、Ｌ型擁
壁などのコンクリート製品を製造する際、コンクリート
用型枠へ高流動コンクリートを投入する高流動コンクリ
ート投入装置に関するものである。
トを用いたコンクリート製品、例えば、中型あるいは大
型のボックスカルバート、Ｕ型側溝用ブロック、Ｌ型擁
壁などのコンクリート製品を製造する際、コンクリート
用型枠へ高流動コンクリートを投入する高流動コンクリ
ート投入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボックスカルバート、Ｕ型側溝用
ブロック、Ｌ型擁壁などのコンクリート製品を量産する
場合、自動化製造ラインで製造を行っており、コンクリ
ートの充填は、図５に示すように、各種コンクリート製
品の型状に合わせて空間を型成した型枠１に、コンクリ
ート２を充填して製造している。そして、型枠１へのコ
ンクリート２の投入方法としては、型枠１をテーブルバ
イブレータ３上に載置し、その上方から図５に示したス
クリューフィーダ式投入機４や図６に示すロータリーフ
ィーダ式投入機５等でコンクリート２を押し出しながら
型枠１へ投入し、テーブルバイブレータ３によって型枠
１とコンクリート２を振動させて、コンクリート２を隙
間なく充填している。
ブロック、Ｌ型擁壁などのコンクリート製品を量産する
場合、自動化製造ラインで製造を行っており、コンクリ
ートの充填は、図５に示すように、各種コンクリート製
品の型状に合わせて空間を型成した型枠１に、コンクリ
ート２を充填して製造している。そして、型枠１へのコ
ンクリート２の投入方法としては、型枠１をテーブルバ
イブレータ３上に載置し、その上方から図５に示したス
クリューフィーダ式投入機４や図６に示すロータリーフ
ィーダ式投入機５等でコンクリート２を押し出しながら
型枠１へ投入し、テーブルバイブレータ３によって型枠
１とコンクリート２を振動させて、コンクリート２を隙
間なく充填している。
【０００３】従来の普通コンクリート（スランプ値６ｃ
ｍ〜１２ｃｍ）の場合、上記スクリューフィーダ式投入
機４はスポット状に投入できるという特長があり、また
上記ロータリーフィーダ式投入機５はカーテン状に投入
できると共に大量投入（大型製品）ができるという長所
を有するため、両投入機４，５のいずれを選択するかは
製品型状（型枠の構造）によって決められる。
ｍ〜１２ｃｍ）の場合、上記スクリューフィーダ式投入
機４はスポット状に投入できるという特長があり、また
上記ロータリーフィーダ式投入機５はカーテン状に投入
できると共に大量投入（大型製品）ができるという長所
を有するため、両投入機４，５のいずれを選択するかは
製品型状（型枠の構造）によって決められる。
【０００４】この普通コンクリートに対し、近年、ハイ
パフォーマンスコンクリートとか高流動コンクリートあ
るいは超流動コンクリートと呼ばれている材料の分離抵
抗性に優れ、かつ流動性が非常に高いコンクリートが開
発されている。この高流動コンクリートは、コンクリー
トの流動性が良いことからコンクリートを流し込む空間
が狭い場合でも容易にかつ確実に充填することができ、
打設時間を短縮することが可能であり、またコンクリー
ト充填時に大きな振動を与える必要がないことから騒音
の発生を防止できるという利点がある。このため、コン
クリート製品を従来よりも流動性の高い高流動コンクリ
ートを用いて製造する方法が考えられた。
パフォーマンスコンクリートとか高流動コンクリートあ
るいは超流動コンクリートと呼ばれている材料の分離抵
抗性に優れ、かつ流動性が非常に高いコンクリートが開
発されている。この高流動コンクリートは、コンクリー
トの流動性が良いことからコンクリートを流し込む空間
が狭い場合でも容易にかつ確実に充填することができ、
打設時間を短縮することが可能であり、またコンクリー
ト充填時に大きな振動を与える必要がないことから騒音
の発生を防止できるという利点がある。このため、コン
クリート製品を従来よりも流動性の高い高流動コンクリ
ートを用いて製造する方法が考えられた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記投
入機で高流動コンクリートを扱った場合、コンクリート
の流量制御ができないという問題が生じる。即ち、上記
投入機で高流動コンクリートを投入しようとした場合、
自己充填コンクリートのため、投入機の投入動作をスト
ップしても、完全には高流動コンクリートの流出を阻止
できず、高流動コンクリートが溢れてしまう。これは、
フィーダのケースと羽根との間に通常２５ｍｍ程度の隙
間があるので、このフィーダの隙間から高流動コンクリ
ートが洩れ出すためである。高流動コンクリートの洩れ
を防止するためにスクリューを上向きにすると、角度に
よって投入量が変わってしまい、また、投入時間がかか
りすぎるなどの不都合が生じる。このため、スクリュー
フィーダ式投入機をそのまま量産プラントに使用するこ
とはできない。
入機で高流動コンクリートを扱った場合、コンクリート
の流量制御ができないという問題が生じる。即ち、上記
投入機で高流動コンクリートを投入しようとした場合、
自己充填コンクリートのため、投入機の投入動作をスト
ップしても、完全には高流動コンクリートの流出を阻止
できず、高流動コンクリートが溢れてしまう。これは、
フィーダのケースと羽根との間に通常２５ｍｍ程度の隙
間があるので、このフィーダの隙間から高流動コンクリ
ートが洩れ出すためである。高流動コンクリートの洩れ
を防止するためにスクリューを上向きにすると、角度に
よって投入量が変わってしまい、また、投入時間がかか
りすぎるなどの不都合が生じる。このため、スクリュー
フィーダ式投入機をそのまま量産プラントに使用するこ
とはできない。
【０００６】また、ロータリーフィーダ式投入機は、強
制投入ではなくて自重による投入によるものなので、粘
性のある高流動コンクリートが羽根に粘着してしまい、
所望する制御ができない。さらに、ロータリーフィーダ
式投入機の場合にはコンクリート中に気泡を混入し易
く、製品の表面に気泡痕が表れるなどの不都合もある。
制投入ではなくて自重による投入によるものなので、粘
性のある高流動コンクリートが羽根に粘着してしまい、
所望する制御ができない。さらに、ロータリーフィーダ
式投入機の場合にはコンクリート中に気泡を混入し易
く、製品の表面に気泡痕が表れるなどの不都合もある。
【０００７】そこで、本発明は、上記課題を解決し、投
入動作をストップしたときの高流動コンクリートの洩れ
出しをなくし、流量制御を可能とした高流動コンクリー
ト投入装置を提供することを目的とする。
入動作をストップしたときの高流動コンクリートの洩れ
出しをなくし、流量制御を可能とした高流動コンクリー
ト投入装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために開発されたもので、請求項１に記載の高流
動コンクリート投入装置では、ホッパーの下部開口に、
吐出口を有する可撓性チューブの基部を固定すると共
に、回動中心軸からの距離を異ならせた複数の狭窄用凸
部を有する狭窄ロータを、吐出口の両側にほぼ互いに対
向する状態で配置し、これら狭窄ロータの少なくとも一
方を回動して可撓性チューブを狭窄している両狭窄用凸
部の間隔が変化する構成とする。
決するために開発されたもので、請求項１に記載の高流
動コンクリート投入装置では、ホッパーの下部開口に、
吐出口を有する可撓性チューブの基部を固定すると共
に、回動中心軸からの距離を異ならせた複数の狭窄用凸
部を有する狭窄ロータを、吐出口の両側にほぼ互いに対
向する状態で配置し、これら狭窄ロータの少なくとも一
方を回動して可撓性チューブを狭窄している両狭窄用凸
部の間隔が変化する構成とする。
【０００９】狭窄ロータが例えばｎ個の狭窄用凸部を有
するものとすると、狭窄ロータをそれらの位置に切り換
えることにより、少なくともｎ段階に吐出口の開度が切
り換えられ、この狭窄用凸部の間隔に応じて高流動コン
クリートの流量が変化する。そして、この切換位置の中
の１つとして吐出口を閉塞してもよい。
するものとすると、狭窄ロータをそれらの位置に切り換
えることにより、少なくともｎ段階に吐出口の開度が切
り換えられ、この狭窄用凸部の間隔に応じて高流動コン
クリートの流量が変化する。そして、この切換位置の中
の１つとして吐出口を閉塞してもよい。
【００１０】請求項２に記載の高流動コンクリート投入
装置は、上記狭窄ロータの複数の狭窄用凸部の一つが可
撓性チューブの吐出口を閉じる働きをするように、当該
狭窄用凸部の回動中心軸からの距離を設定したものであ
る。
装置は、上記狭窄ロータの複数の狭窄用凸部の一つが可
撓性チューブの吐出口を閉じる働きをするように、当該
狭窄用凸部の回動中心軸からの距離を設定したものであ
る。
【００１１】したがって、上記狭窄用凸部により可撓性
チューブを押圧して吐出口を水密状に閉じると、高流動
コンクリートの投入を停止するだけでなく、漏れもなく
すことができる。
チューブを押圧して吐出口を水密状に閉じると、高流動
コンクリートの投入を停止するだけでなく、漏れもなく
すことができる。
【００１２】請求項３に記載の高流動コンクリート投入
装置では、ホッパーの下部開口に、吐出口を有する可撓
性チューブの基部を固定すると共に、回動中心軸からの
距離を異ならせた複数の狭窄用凸部を有する狭窄ロータ
を、吐出口の両側にほぼ互いに対向する状態で配置し、
これら狭窄ロータの少なくとも一方を回動して可撓性チ
ューブを狭窄している両狭窄用凸部の間隔を変化可能と
し、この狭窄ロータの下位にて、上記可撓性チューブの
吐出口を側方から押圧し開閉する一対の開閉部材を設け
た構成とする。
装置では、ホッパーの下部開口に、吐出口を有する可撓
性チューブの基部を固定すると共に、回動中心軸からの
距離を異ならせた複数の狭窄用凸部を有する狭窄ロータ
を、吐出口の両側にほぼ互いに対向する状態で配置し、
これら狭窄ロータの少なくとも一方を回動して可撓性チ
ューブを狭窄している両狭窄用凸部の間隔を変化可能と
し、この狭窄ロータの下位にて、上記可撓性チューブの
吐出口を側方から押圧し開閉する一対の開閉部材を設け
た構成とする。
【００１３】この構成では、各狭窄ロータの狭窄用凸部
間の間隔が流量を決定するゲートとして機能し、下位の
開閉部材が吐出口の開閉を行う。可撓性チューブの吐出
口を左右の開閉部材で押圧することにより閉塞状態を作
り出す構成であるので、確実な閉塞状態が達成できる。
間の間隔が流量を決定するゲートとして機能し、下位の
開閉部材が吐出口の開閉を行う。可撓性チューブの吐出
口を左右の開閉部材で押圧することにより閉塞状態を作
り出す構成であるので、確実な閉塞状態が達成できる。
【００１４】請求項４に記載の高流動コンクリート投入
装置は、上記吐出口の両側の狭窄ロータを互いに同期し
て回動するように構成したものである。
装置は、上記吐出口の両側の狭窄ロータを互いに同期し
て回動するように構成したものである。
【００１５】したがって、両側の狭窄ロータの狭窄用凸
部の対応するもの同士が互いに対向する位置に順次に切
り換えられ、その対向位置で可撓性チューブの吐出口の
開口量が決定される。
部の対応するもの同士が互いに対向する位置に順次に切
り換えられ、その対向位置で可撓性チューブの吐出口の
開口量が決定される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は高流動コンクリート投入装
置の断面図、図２は一部を断面で示した高流動コンクリ
ート投入装置の正面図であり、図２（ａ）の左半分は正
面図、図２（ｂ）の右半分は断面図である。図３はその
側面図である。
に基づいて説明する。図１は高流動コンクリート投入装
置の断面図、図２は一部を断面で示した高流動コンクリ
ート投入装置の正面図であり、図２（ａ）の左半分は正
面図、図２（ｂ）の右半分は断面図である。図３はその
側面図である。
【００１７】ホッパー１０は、図４に示すように、大径
の上部開口１１と、これから先細り状に傾斜した収集斜
面１２と、該収集斜面１２の下端に形成された小径の下
部開口１３とを有する。
の上部開口１１と、これから先細り状に傾斜した収集斜
面１２と、該収集斜面１２の下端に形成された小径の下
部開口１３とを有する。
【００１８】上記ホッパー１０の下部開口１３には、下
端に扁平な吐出口２１を有する可撓性チューブとしての
ゴムチューブ２０が、その基部２２である上端開口部分
で嵌装され、周囲からピン等で下部開口１３と水密状に
固定されている。ゴムチューブ２０の材質は耐磨耗性の
合成ゴムから成るが、その他の可撓性チューブから構成
することもできる。
端に扁平な吐出口２１を有する可撓性チューブとしての
ゴムチューブ２０が、その基部２２である上端開口部分
で嵌装され、周囲からピン等で下部開口１３と水密状に
固定されている。ゴムチューブ２０の材質は耐磨耗性の
合成ゴムから成るが、その他の可撓性チューブから構成
することもできる。
【００１９】このゴムチューブ２０の扁平な吐出口２１
に上部ゲートとして流量切換機能を具備させるため、外
周面に回動中心軸３１からの距離を異ならせて複数の狭
窄用凸部が形成されるよう押圧ローラ３２を周方向に配
設した狭窄ロータ３０が、吐出口２１の両側にほぼ水平
にかつ互いに対向する状態で配置されている。この一対
の狭窄ロータ３０，３０は、ホッパー１０の側部に突設
した支持ブラケット１４に固定した取付部材（図示せ
ず）に枢着されている。
に上部ゲートとして流量切換機能を具備させるため、外
周面に回動中心軸３１からの距離を異ならせて複数の狭
窄用凸部が形成されるよう押圧ローラ３２を周方向に配
設した狭窄ロータ３０が、吐出口２１の両側にほぼ水平
にかつ互いに対向する状態で配置されている。この一対
の狭窄ロータ３０，３０は、ホッパー１０の側部に突設
した支持ブラケット１４に固定した取付部材（図示せ
ず）に枢着されている。
【００２０】上記狭窄ロータ３０，３０は、それぞれ回
動中心軸３１を中心として回動する側板３３，３３間
に、複数の狭窄用凸部として押圧ローラ３２を周方向に
配設し、かつそれら各押圧ローラ３２の回動中心から回
動中心軸３１までの距離を異ならせてある。この狭窄ロ
ータ３０，３０は、それぞれ独立して回転する構造とす
ることもできるが、本実施形態では、この側板３３と一
体に回動するギヤ３４を備えており、両ギヤ３４，３４
を互いに噛み合わすことにより、両狭窄ロータ３０，３
０が同期して回転するようになっている。即ち、各狭窄
ロータ３０の押圧ローラ３２は、両側の狭窄ロータ３
０，３０の押圧ローラ３２の対応するもの（回動中心軸
３１からの距離が同じもの）同士が、図１に示すよう
に、対向する位置に順次に切り換えられ、その対向位置
でゴムチューブ２０の扁平な吐出口２１の開口量を決定
する。具体的には、各狭窄ロータ３０の押圧ローラ３２
の数は５個であって、これら５個の押圧ローラ３２は回
動中心軸３１からの距離を異ならせて側板３３，３３間
に取り付けられているので、５段階に吐出口２１の開度
が切り換えられる。
動中心軸３１を中心として回動する側板３３，３３間
に、複数の狭窄用凸部として押圧ローラ３２を周方向に
配設し、かつそれら各押圧ローラ３２の回動中心から回
動中心軸３１までの距離を異ならせてある。この狭窄ロ
ータ３０，３０は、それぞれ独立して回転する構造とす
ることもできるが、本実施形態では、この側板３３と一
体に回動するギヤ３４を備えており、両ギヤ３４，３４
を互いに噛み合わすことにより、両狭窄ロータ３０，３
０が同期して回転するようになっている。即ち、各狭窄
ロータ３０の押圧ローラ３２は、両側の狭窄ロータ３
０，３０の押圧ローラ３２の対応するもの（回動中心軸
３１からの距離が同じもの）同士が、図１に示すよう
に、対向する位置に順次に切り換えられ、その対向位置
でゴムチューブ２０の扁平な吐出口２１の開口量を決定
する。具体的には、各狭窄ロータ３０の押圧ローラ３２
の数は５個であって、これら５個の押圧ローラ３２は回
動中心軸３１からの距離を異ならせて側板３３，３３間
に取り付けられているので、５段階に吐出口２１の開度
が切り換えられる。
【００２１】更に、このゴムチューブ２０の扁平な吐出
口２１に下部ゲートとしての開閉機能を具備させるた
め、上記狭窄ロータ３０よりも下位には、開閉部材とし
ての開閉ローラ４０が吐出口２１の両側にほぼ水平にか
つ互いに対向する状態で配置されている。４１は、この
一対の開閉ローラ４０，４０を開閉動作せるための支持
腕であり、その上端は、ホッパー１０の側部に突設した
支持ブラケット１４に固定された取付板４２に軸４３で
枢着され、下端には開閉ローラ４０が軸４４で枢着され
ている。そして、この一対の開閉ローラ４０，４０を開
閉動作させる駆動手段として油圧シリンダー４５が設け
られている。即ち、ホッパー１０の取付板４２の設けら
れていない一対の対向側面に支持ブラケット４６が突設
され、これに油圧シリンダー４５が枢支されており、そ
のピストンロッド４７が支持腕４１から伸びた補助部材
４８に枢支されている。
口２１に下部ゲートとしての開閉機能を具備させるた
め、上記狭窄ロータ３０よりも下位には、開閉部材とし
ての開閉ローラ４０が吐出口２１の両側にほぼ水平にか
つ互いに対向する状態で配置されている。４１は、この
一対の開閉ローラ４０，４０を開閉動作せるための支持
腕であり、その上端は、ホッパー１０の側部に突設した
支持ブラケット１４に固定された取付板４２に軸４３で
枢着され、下端には開閉ローラ４０が軸４４で枢着され
ている。そして、この一対の開閉ローラ４０，４０を開
閉動作させる駆動手段として油圧シリンダー４５が設け
られている。即ち、ホッパー１０の取付板４２の設けら
れていない一対の対向側面に支持ブラケット４６が突設
され、これに油圧シリンダー４５が枢支されており、そ
のピストンロッド４７が支持腕４１から伸びた補助部材
４８に枢支されている。
【００２２】したがって、油圧シリンダー４５を作動さ
せてピストンロッド４７を伸長させると、開閉ローラ４
０が中心線Ｌの閉位置に移動し、ピストンロッド４７を
短縮させると開閉ローラ４０が互いに所定距離だけ離れ
た開位置となる。高流動コンクリートの吐出口をゴムチ
ューブ２０で構成し、このゴムチューブ２０の扁平な吐
出口２１を左右の開閉ローラ４０，４０で押圧すること
により閉塞状態を作り出す構成であるので、水密状の閉
塞状態が達成できる。
せてピストンロッド４７を伸長させると、開閉ローラ４
０が中心線Ｌの閉位置に移動し、ピストンロッド４７を
短縮させると開閉ローラ４０が互いに所定距離だけ離れ
た開位置となる。高流動コンクリートの吐出口をゴムチ
ューブ２０で構成し、このゴムチューブ２０の扁平な吐
出口２１を左右の開閉ローラ４０，４０で押圧すること
により閉塞状態を作り出す構成であるので、水密状の閉
塞状態が達成できる。
【００２３】次に、動作について説明する。まず、開閉
ローラ４０によりゴムチューブ２０の吐出口２１を閉じ
た状態でホッパー１０内に高流動コンクリートを受け
る。
ローラ４０によりゴムチューブ２０の吐出口２１を閉じ
た状態でホッパー１０内に高流動コンクリートを受け
る。
【００２４】次に、開閉ローラ４０の移動によりホッパ
ー１０のゴムチューブ２０の吐出口２１を開き、ホッパ
ー１０内の高流動コンクリートを下方の型枠内に流下さ
せる。このときの高流動コンクリートの単位時間当たり
の流量は、狭窄ロータ３０の押圧ローラ３２のうち、回
動中心軸３１からの偏心量が大きい順に小さく設定され
る。
ー１０のゴムチューブ２０の吐出口２１を開き、ホッパ
ー１０内の高流動コンクリートを下方の型枠内に流下さ
せる。このときの高流動コンクリートの単位時間当たり
の流量は、狭窄ロータ３０の押圧ローラ３２のうち、回
動中心軸３１からの偏心量が大きい順に小さく設定され
る。
【００２５】左右の狭窄ロータ３０，３０が同期して回
動しない構成、つまり各狭窄ロータ３０が単独に回動さ
れる構成の場合には、一方の狭窄ロータ３０の回転位置
（図１中では回動中心軸３１と同じ高さで停止してゴム
チューブ２０を押圧している位置）の押圧ローラ３２の
偏心量と、他方の狭窄ロータ３０の回転位置の押圧ロー
ラ３２の偏心量との相対的な差に応じた間隙の大きさに
より、吐出量が定まる。したがって、その流出量の切換
段数は、両者の組合せとなり、小さな流出量から大きな
流出量まで細かな設定ができる。
動しない構成、つまり各狭窄ロータ３０が単独に回動さ
れる構成の場合には、一方の狭窄ロータ３０の回転位置
（図１中では回動中心軸３１と同じ高さで停止してゴム
チューブ２０を押圧している位置）の押圧ローラ３２の
偏心量と、他方の狭窄ロータ３０の回転位置の押圧ロー
ラ３２の偏心量との相対的な差に応じた間隙の大きさに
より、吐出量が定まる。したがって、その流出量の切換
段数は、両者の組合せとなり、小さな流出量から大きな
流出量まで細かな設定ができる。
【００２６】型枠に対する高流動コンクリートの投入を
止める場合は、ホッパー１０の左右の開閉ローラ４０を
閉位置とする。ホッパー１０のゴムチューブ２０の扁平
な吐出口２１は、左右の開閉ローラ４０，４０が閉位置
に移動することで強く両側から押圧される。したがっ
て、ゴムチューブ２０の扁平な吐出口２１は水密状の閉
塞状態となる。このため、高流動コンクリートに対する
ピンチゲート式の閉塞状態（水でもストップできる）を
実現し、高流動コンクリートの開閉制御を可能としつ
つ、多段階（少量〜多量）の投入量制御を行うことがで
きる。
止める場合は、ホッパー１０の左右の開閉ローラ４０を
閉位置とする。ホッパー１０のゴムチューブ２０の扁平
な吐出口２１は、左右の開閉ローラ４０，４０が閉位置
に移動することで強く両側から押圧される。したがっ
て、ゴムチューブ２０の扁平な吐出口２１は水密状の閉
塞状態となる。このため、高流動コンクリートに対する
ピンチゲート式の閉塞状態（水でもストップできる）を
実現し、高流動コンクリートの開閉制御を可能としつ
つ、多段階（少量〜多量）の投入量制御を行うことがで
きる。
【００２７】上記した実施の形態では、狭窄ロータ３０
とは別個に開閉ローラ４０を設けてゴムチューブ２０の
吐出口２１を閉じるように構成したが、狭窄ロータ３０
の押圧ローラ３２の一つがゴムチューブ２０の吐出口２
１を閉じる働きをするように、狭窄ロータ３０の押圧ロ
ーラ３２の偏心量を設定することにより、開閉ローラ４
０を省くこともできる。
とは別個に開閉ローラ４０を設けてゴムチューブ２０の
吐出口２１を閉じるように構成したが、狭窄ロータ３０
の押圧ローラ３２の一つがゴムチューブ２０の吐出口２
１を閉じる働きをするように、狭窄ロータ３０の押圧ロ
ーラ３２の偏心量を設定することにより、開閉ローラ４
０を省くこともできる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような優れた効果が得られる。本願発明の高流動コ
ンクリート投入装置では、ホッパーの吐出口が可撓性チ
ューブで構成され、その可撓性チューブの吐出口の閉塞
が、左右の狭窄ロータの狭窄用凸部が閉位置に移動する
ことにより、また、左右の開閉部材が閉位置に移動する
ことにより、強く両側から押圧されるので、可撓性チュ
ーブの吐出口における漏れのない確実な閉塞状態が得ら
れる。したがって、高流動コンクリートの流量制御が可
能である。
次のような優れた効果が得られる。本願発明の高流動コ
ンクリート投入装置では、ホッパーの吐出口が可撓性チ
ューブで構成され、その可撓性チューブの吐出口の閉塞
が、左右の狭窄ロータの狭窄用凸部が閉位置に移動する
ことにより、また、左右の開閉部材が閉位置に移動する
ことにより、強く両側から押圧されるので、可撓性チュ
ーブの吐出口における漏れのない確実な閉塞状態が得ら
れる。したがって、高流動コンクリートの流量制御が可
能である。
【００２９】また、本発明の高流動コンクリート投入装
置では、回動中心軸からの距離を異ならせた複数の狭窄
用凸部を有する狭窄ロータを、吐出口の両側にほぼ互い
に対向する状態で配置して回動切り換え可能としている
ので、容易に多段階の流量切換制御ができる。特に、狭
窄ロータを各々独立して回動できる構成とした場合に
は、両者間に形成される間隙が多数種類となるので、よ
り細かい流量制御を行うことができる。
置では、回動中心軸からの距離を異ならせた複数の狭窄
用凸部を有する狭窄ロータを、吐出口の両側にほぼ互い
に対向する状態で配置して回動切り換え可能としている
ので、容易に多段階の流量切換制御ができる。特に、狭
窄ロータを各々独立して回動できる構成とした場合に
は、両者間に形成される間隙が多数種類となるので、よ
り細かい流量制御を行うことができる。
【図１】本発明の高流動コンクリート投入装置の断面図
である。
である。
【図２】本発明の高流動コンクリート投入装置の正面図
であり、左半分は正面図、右半分は断面図である。
であり、左半分は正面図、右半分は断面図である。
【図３】本発明の高流動コンクリート投入装置の側面図
である。
である。
【図４】ホッパーの平面図である。
【図５】従来のスクリューフィーダ式投入機を用いたコ
ンクリートの投入状態を示した説明図である。
ンクリートの投入状態を示した説明図である。
【図６】従来のロータリーフィーダ式投入機の概略構成
図である。
図である。
１ 型枠 ２ コンクリート ３ テーブルバイブレータ ４ スクリューフィーダ式投入機 ５ ロータリーフィーダ式投入機 １０ ホッパー １１ 上部開口 １２ 収集斜面 １３ 下部開口 １４ 支持ブラケット ２０ ゴムチューブ（可撓性チューブ） ２１ 吐出口 ２２ 基部 ３０ 狭窄ロータ（上部ゲート） ３１ 回動中心軸 ３２ 押圧ローラ（狭窄用凸部） ３３ 側板 ３４ ギヤ ４０ 開閉ローラ（下部ゲート） ４１ 支持腕 ４２ 取付板 ４３ 軸 ４４ 軸 ４５ 油圧シリンダー ４６ 支持ブラケット ４７ ピストンロッド ４８ 補助部材 Ｌ 中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 13/02 B28C 7/16
Claims (4)
- 【請求項１】 ホッパーの下部開口に、吐出口を有する
可撓性チューブの基部を固定すると共に、回動中心軸か
らの距離を異ならせた複数の狭窄用凸部を有する狭窄ロ
ータを、吐出口の両側にほぼ互いに対向する状態で配置
し、これら狭窄ロータの少なくとも一方を回動して可撓
性チューブを狭窄している両狭窄用凸部の間隔を変化可
能としたことを特徴とする高流動コンクリート投入装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の高流動コンクリート投
入装置において、上記狭窄ロータの複数の狭窄用凸部の
一つが可撓性チューブの吐出口を閉じる働きをするよう
に、当該狭窄用凸部の回動中心軸からの距離を設定した
ことを特徴とする高流動コンクリート投入装置。 - 【請求項３】 ホッパーの下部開口に、吐出口を有する
可撓性チューブの基部を固定すると共に、回動中心軸か
らの距離を異ならせた複数の狭窄用凸部を有する狭窄ロ
ータを、吐出口の両側にほぼ互いに対向する状態で配置
し、これら狭窄ロータの少なくとも一方を回動して可撓
性チューブを狭窄している両狭窄用凸部の間隔を変化可
能とし、狭窄ロータの下位にて、上記可撓性チューブの
吐出口を側方から押圧して開閉する一対の開閉部材を設
けたことを特徴とする高流動コンクリート投入装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
記載の高流動コンクリート投入装置において、上記吐出
口の両側の狭窄ロータを互いに同期して回動するように
構成したことを特徴とする高流動コンクリート投入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087088A JP3060289B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 高流動コンクリート投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087088A JP3060289B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 高流動コンクリート投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248814A JPH09248814A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3060289B2 true JP3060289B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=13905204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8087088A Expired - Lifetime JP3060289B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 高流動コンクリート投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060289B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103568129A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土搅拌站的拢料斗及混凝土搅拌站 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4897228B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2012-03-14 | オル・ジャパン株式会社 | コンクリート用ホッパ排出ゲート |
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-
1996
- 1996-03-18 JP JP8087088A patent/JP3060289B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN103568129A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土搅拌站的拢料斗及混凝土搅拌站 |
| CN103568129B (zh) * | 2013-11-06 | 2016-01-20 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土搅拌站的拢料斗及混凝土搅拌站 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH09248814A (ja) | 1997-09-22 |
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