CN219683887U - 一种三通sr转盘机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转盘机生产装置技术领域，具体的说是一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱，所述铸模舱的外壁固定有滑块固定块，所述滑块固定块共设置有三个，三个所述滑块固定块沿着铸模舱的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块的一侧开设有滑块开口，所述滑块开口的一端贯通至铸模舱的内部；输出电机通过与安装圆板的连接位置调节丝杆的旋转提供输出力，使得能通过输出电机的正转或反转控制铸件滑块进入铸模舱或与铸模舱内部脱离，使得在铸件未从铸模舱脱离时就能与铸件脱离，且在铸件完全固化前将铸件滑块抽出铸件型腔，降低抽离难度的同时不会对铸件型腔产生形变影响，增加装置实用性。

Description

一种三通SR转盘机模具

技术领域

本实用新型涉及转盘机生产装置技术领域，具体是一种三通SR转盘机模具。

背景技术

零件加工过程中需要用使用相应的夹持零件，在零件被夹持固定后能对其进行整体旋转的夹持零件被称作转盘机，三通SR转盘属于转盘的一种，通常采用模具铸造的方式进行三通SR转盘的制造。

现有技术中对三通SR转盘进行制造的模具主要包括铸造型腔、三通填充件和型腔盖板组成，在进行浇筑前首先将三通填充件固定在铸造型腔内部，之后进行浇筑，再使用型腔盖板将铸造型腔封闭，成型后将铸件从铸造型腔内部取出再将三通填充件取出，实现对三通SR转盘的制造。

但现有技术中，将三通填充件安装在铸造型腔内部后再进行浇筑填充的方式使得只得在铸件成型后将铸件取出后才能将三通填充件从铸件上取出，而此时铸件完全固定，这使取出三通填充件的过程较为麻烦，降低铸件效率；因此，针对上述问题提出一种三通SR转盘机模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，取出三通填充件的过程较为麻烦的问题，本实用新型提出一种三通SR转盘机模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱，所述铸模舱的外壁固定有滑块固定块，所述滑块固定块共设置有三个，三个所述滑块固定块沿着铸模舱的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块的一侧开设有滑块开口，所述滑块开口的一端贯通至铸模舱的内部，所述滑块开口的内壁之间滑动安装有铸件滑块，所述铸件滑块的一端固定有滑块侧板，所述滑块侧板的一侧固定有第一支架，所述第一支架的一侧通过轴杆安装有调节弯杆，所述调节弯杆的一端固定有联动支杆，所述联动支杆的轴杆外壁固定有第二支架。

优选的，三个所述第二支架的相邻侧壁之间固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁之螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定有安装轴承，所述安装轴承的顶面与铸模舱的底面中心处相固定。

优选的，所述调节丝杆的另一端固定有安装圆板，所述安装圆板的外壁之间卡合安装有固定圆环，所述固定圆环的外壁固定有圆环支架，所述圆环支架数量共设置有三个，三个所述圆环支架沿着固定圆环的外壁圆周方向呈阵列设置，三个所述圆环支架的一端与铸模舱的底面相固定。

优选的，所述铸模舱的外壁固定有舱体支架，所述舱体支架的数量共设置有三个，三个所述舱体支架沿着铸模舱的外壁圆周方向呈阵列设置。

优选的，三个所述舱体支架的相邻侧壁之间固定有电机支架。

优选的，所述电机支架的顶部中心处固定有输出电机，所述输出电机的输出轴与安装圆板的底部中心处相固定。

优选的，三个所述铸件滑块的相邻侧壁之间卡合安装有中心柱，所述中心柱的外壁固定有封堵圆板。

优选的，所述封堵圆板的外壁与铸件舱的内壁之间相互卡合，所述封堵圆板的顶面外壁边缘处开设有出料小孔。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在进行浇筑前通过三个铸件滑块之间的相互配合将铸件的三通空腔封堵，滑块侧板被安装在铸件滑块的一侧通过第一支架对调节弯杆进行安装，调节弯杆通过联动支杆实现与第二支架的联动，使得通过第二支架的调节能对铸件滑块在滑块开口内部的相对位置进行改变，第二支架被安装在螺纹套筒外壁，使得第二支架的运动能带动调节弯杆转动，进而带动铸件滑块移动，输出电机通过与安装圆板的连接位置调节丝杆的旋转提供输出力，使得能通过输出电机的正转或反转控制铸件滑块进入铸模舱或与铸模舱内部脱离，使得在铸件未从铸模舱脱离时就能与铸件脱离，且在铸件完全固化前将铸件滑块抽出铸件型腔，降低抽离难度的同时不会对铸件型腔产生形变影响，增加装置实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的调节弯杆结构示意图；

图4为本实用新型的调节弯杆连接结构示意图；

图5为本实用新型的固定圆环安装结构示意图。

图中：1、铸模舱；11、滑块固定块；12、滑块开口；2、铸件滑块；21、滑块侧板；22、第一支架；3、调节弯杆；31、联动支杆；4、第二支架；41、螺纹套筒；42、调节丝杆；43、安装轴承；44、安装圆板；5、固定圆环；51、圆环支架；13、舱体支架；14、电机支架；6、输出电机；7、中心柱；71、封堵圆板；72、出料小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱1，所述铸模舱1的外壁固定有滑块固定块11，所述滑块固定块11共设置有三个，三个所述滑块固定块11沿着铸模舱1的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块11的一侧开设有滑块开口12，所述滑块开口12的一端贯通至铸模舱1的内部，所述滑块开口12的内壁之间滑动安装有铸件滑块2，所述铸件滑块2的一端固定有滑块侧板21，所述滑块侧板21的一侧固定有第一支架22，所述第一支架22的一侧通过轴杆安装有调节弯杆3，所述调节弯杆3的一端固定有联动支杆31，所述联动支杆31的轴杆外壁固定有第二支架4；

工作时，铸件在铸模舱1内部成型，铸模舱1通过滑块固定块11上开设的滑块开口12对铸件滑块2进行安装，使得铸件滑块2能在滑块开口12的限制下进行滑动，而铸件滑块2是装置中对铸件的三通空腔进行填充的零件的，在进行浇筑前通过三个铸件滑块2之间的相互配合将铸件的三通空腔封堵，滑块侧板21被安装在铸件滑块2的一侧通过第一支架22对调节弯杆3进行安装，调节弯杆3通过联动支杆31实现与第二支架4的联动，使得通过第二支架4的调节能对铸件滑块2在滑块开口12内部的相对位置进行改变。

三个所述第二支架4的相邻侧壁之间固定有螺纹套筒41，所述螺纹套筒41的内壁之螺纹安装有调节丝杆42，所述调节丝杆42的一端固定有安装轴承43，所述安装轴承43的顶面与铸模舱1的底面中心处相固定；

工作时，第二支架4被安装在螺纹套筒41外壁，使得第二支架4的运动能带动调节弯杆3转动，进而带动铸件滑块2移动，第二支架4通过螺纹套筒41对调节丝杆42进行安装，通过安装轴承43连接调节丝杆42和铸模舱1，对调节丝杆42进行固定的同时使得通过旋转调节丝杆42能对螺纹套筒41在竖直方向上的位置进行改变，且安装轴承43连接的特性使得螺纹套筒41旋转不会联动支杆31产生其他方向上的位置改变。

所述调节丝杆42的另一端固定有安装圆板44，所述安装圆板44的外壁之间卡合安装有固定圆环5，所述固定圆环5的外壁固定有圆环支架51，所述圆环支架51数量共设置有三个，三个所述圆环支架51沿着固定圆环5的外壁圆周方向呈阵列设置，三个所述圆环支架51的一端与铸模舱1的底面相固定；

工作时，安装圆板44被安装在调节丝杆42的一端，固定圆环5通过圆环支架51被铸模舱1固定，安装圆板44和固定圆环5之间相互卡合的方式使得固定圆环5对第二支架4进行支撑的同时不会对安装圆板44的旋转产生影响。

所述铸模舱1的外壁固定有舱体支架13，所述舱体支架13的数量共设置有三个，三个所述舱体支架13沿着铸模舱1的外壁圆周方向呈阵列设置；

工作时，铸模舱1通过舱体支架13之间的相互配合被支撑。

三个所述舱体支架13的相邻侧壁之间固定有电机支架14；

工作时，电机支架14被安装在舱体支架13之间对输出电机6进行安装。

所述电机支架14的顶部中心处固定有输出电机6，所述输出电机6的输出轴与安装圆板44的底部中心处相固定；

工作时，输出电机6通过与安装圆板44的连接位置调节丝杆42的旋转提供输出力，使得能通过输出电机6的正转或反转控制铸件滑块2进入铸模舱1或与铸模舱1内部脱离。

三个所述铸件滑块2的相邻侧壁之间卡合安装有中心柱7，所述中心柱7的外壁固定有封堵圆板71；

工作时，中心柱7被安装在铸件滑块2的一端之间对铸件中心型腔进行填充，中心柱7对封堵圆板71进行安装。

所述封堵圆板71的外壁与铸件舱的内壁之间相互卡合，所述封堵圆板71的顶面外壁边缘处开设有出料小孔72；

工作时，在安装中心柱7时在封堵圆板71和铸模舱1的相互配合下铸模舱1内部多余的填充料能从出料小孔72流出。

工作原理：铸模舱1通过滑块固定块11上开设的滑块开口12对铸件滑块2进行安装，铸件滑块2是装置中对铸件的三通空腔进行填充的零件的，在进行浇筑前通过三个铸件滑块2之间的相互配合将铸件的三通空腔封堵，滑块侧板21被安装在铸件滑块2的一侧通过第一支架22对调节弯杆3进行安装，调节弯杆3通过联动支杆31实现与第二支架4的联动，第二支架4被安装在螺纹套筒41外壁，使得第二支架4的运动能带动调节弯杆3转动，进而带动铸件滑块2移动，第二支架4通过螺纹套筒41对调节丝杆42进行安装，通过安装轴承43连接调节丝杆42和铸模舱1，对调节丝杆42进行固定的同时使得通过旋转调节丝杆42能对螺纹套筒41在竖直方向上的位置进行改变，固定圆环5通过圆环支架51被铸模舱1固定，安装圆板44和固定圆环5之间相互卡合，铸模舱1通过舱体支架13之间的相互配合被支撑，电机支架14被安装在舱体支架13之间对输出电机6进行安装，输出电机6通过与安装圆板44的连接位置调节丝杆42的旋转提供输出力，在安装中心柱7时在封堵圆板71和铸模舱1的相互配合下铸模舱1内部多余的填充料能从出料小孔72流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种三通SR转盘机模具，包括铸模舱(1)，所述铸模舱(1)的外壁固定有滑块固定块(11)，所述滑块固定块(11)共设置有三个，三个所述滑块固定块(11)沿着铸模舱(1)的外壁圆周方向呈阵列设置，所述滑块固定块(11)的一侧开设有滑块开口(12)，所述滑块开口(12)的一端贯通至铸模舱(1)的内部，其特征在于：所述滑块开口(12)的内壁之间滑动安装有铸件滑块(2)，所述铸件滑块(2)的一端固定有滑块侧板(21)，所述滑块侧板(21)的一侧固定有第一支架(22)，所述第一支架(22)的一侧通过轴杆安装有调节弯杆(3)，所述调节弯杆(3)的一端固定有联动支杆(31)，所述联动支杆(31)的轴杆外壁固定有第二支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：三个所述第二支架(4)的相邻侧壁之间固定有螺纹套筒(41)，所述螺纹套筒(41)的内壁之螺纹安装有调节丝杆(42)，所述调节丝杆(42)的一端固定有安装轴承(43)，所述安装轴承(43)的顶面与铸模舱(1)的底面中心处相固定。

3.根据权利要求2所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：所述调节丝杆(42)的另一端固定有安装圆板(44)，所述安装圆板(44)的外壁之间卡合安装有固定圆环(5)，所述固定圆环(5)的外壁固定有圆环支架(51)，所述圆环支架(51)数量共设置有三个，三个所述圆环支架(51)沿着固定圆环(5)的外壁圆周方向呈阵列设置，三个所述圆环支架(51)的一端与铸模舱(1)的底面相固定。

4.根据权利要求3所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：所述铸模舱(1)的外壁固定有舱体支架(13)，所述舱体支架(13)的数量共设置有三个，三个所述舱体支架(13)沿着铸模舱(1)的外壁圆周方向呈阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：三个所述舱体支架(13)的相邻侧壁之间固定有电机支架(14)。

6.根据权利要求5所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：所述电机支架(14)的顶部中心处固定有输出电机(6)，所述输出电机(6)的输出轴与安装圆板(44)的底部中心处相固定。

7.根据权利要求1所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：三个所述铸件滑块(2)的相邻侧壁之间卡合安装有中心柱(7)，所述中心柱(7)的外壁固定有封堵圆板(71)。

8.根据权利要求7所述的一种三通SR转盘机模具，其特征在于：所述封堵圆板(71)的外壁与铸件舱的内壁之间相互卡合，所述封堵圆板(71)的顶面外壁边缘处开设有出料小孔(72)。