JP4883676B2 - イオン交換装置 - Google Patents
イオン交換装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4883676B2 JP4883676B2 JP2006036617A JP2006036617A JP4883676B2 JP 4883676 B2 JP4883676 B2 JP 4883676B2 JP 2006036617 A JP2006036617 A JP 2006036617A JP 2006036617 A JP2006036617 A JP 2006036617A JP 4883676 B2 JP4883676 B2 JP 4883676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- anion exchange
- ion
- ion exchange
- pss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 55
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 28
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 27
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 32
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000004028 organic sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229960002796 polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011970 polystyrene sulfonate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
本発明は、アニオン交換樹脂を用いたイオン交換装置に関し、とくに、発電所の復水脱塩装置等に用いて好適なアニオン交換樹脂をカチオン交換樹脂との混床形態等の最適な形態で充填した、復水脱塩装置を代表とする各種装置に関する。
発電所における復水脱塩装置には、通常、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混床形態でイオン交換樹脂が使用されている。例えば、ＰＷＲ発電所（加圧水型原子力発電所）では、従来から膨潤収縮耐性の高い（多孔性カチオン交換樹脂／多孔性アニオン交換樹脂）の混床形態、ＢＷＲ発電所（沸騰水型原子力発電所）では、交換容量の大きい（ゲル形カチオン交換樹脂／ゲル形アニオン交換樹脂）の混床形態が使用されていた。近年では、カチオン交換樹脂からの溶出物低減の観点から、（高架橋度ゲル形カチオン交換樹脂／多孔性アニオン交換樹脂）の混床形態も使用されている。このように、カチオン樹脂からの溶出物低減化、さらにはプラント構成材の改善改良等により水質の高純度化が図られている。しかし、発電所等では更なる復水水質の高純度化が求められており、復水脱塩装置のイオン交換樹脂にも一層の溶出物低減、とくにカチオン樹脂からの溶出物に起因する硫酸イオン濃度の低減が求められている。
カチオン樹脂からの溶出物低減のために、アニオン交換樹脂の層を復水脱塩塔の最下流層として配置し、カチオン樹脂からの溶出物を吸着するようにした方法も知られているが（例えば、特許文献１）、益々増大する復水水質の高純度化要求に応えるには、この方法だけでは不十分になるおそれがあり、イオン交換樹脂自身のさらなる改善が求められつつある。
特開２０００−１６７５５１号公報
そこで本発明の課題は、このような実情に鑑み、より高純度の水質が要求される発電所における復水脱塩装置用等に用いて好適な、カチオン交換樹脂からの溶出物吸着除去性能に優れたアニオン交換樹脂を提供するとともに、これとカチオン樹脂を混床で用いることにより、更に復水中の硫酸イオンを低減し、プラントの安定性を高めることにある。
上記課題を解決するために、本発明に係るイオン交換装置は、中性塩分解容量が1.2〜1.28eq/L(アニオン交換樹脂あたり）、かつ、細孔容積が0.15〜0.22mL/gであるアニオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂との混床形態で充填したことを特徴とするものからなる（第１のイオン交換装置）。
また、本発明に係るイオン交換装置は、中性塩分解容量が1.2〜1.28eq/L(アニオン交換樹脂あたり）、かつ、平均細孔径が5〜8.8nmであるアニオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂との混床形態で充填したことを特徴とするものからなる（第２のイオン交換装置）。
さらに、本発明に係るイオン交換装置は、中性塩分解容量が1.2〜1.28eq/L(アニオン交換樹脂あたり）、細孔容積が0.15〜0.22mL/g、かつ、平均細孔径が5〜8.8nmであるアニオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂との混床形態で充填したことを特徴とするものからなる（第３のイオン交換装置）。
本発明は、このようなアニオン交換樹脂を充填したイオン交換装置を提供する。とくに、上記のようなアニオン交換樹脂がカチオン交換樹脂との混床形態で充填されることにより、本発明による効果が高められている。中でも、ゲル形カチオン交換樹脂との組み合わせが好適である。
また、充填層が少なくとも２層ある場合には、最下流層が上記アニオン交換樹脂からなる層に形成されていることが好ましい。
このような本発明に係る装置は、各種分野における脱塩装置として好適なものであり、とくに、発電所における復水脱塩装置として最適なものである。
本発明に係るイオン交換装置に用いられるアニオン交換樹脂により、とくに、カチオン交換樹脂からわずかに溶出する有機物（主として、ポリスチレンスルホン酸であることが知られている。以下、ポリスチレンスルホン酸をＰＳＳと略記することもある。）を効率よく、吸着除去することができ、発電所における復水脱塩装置として用いられる場合に、復水中の硫酸イオン濃度を抑えることができる。
中性塩分解容量＝交換基の数は、比較的低分子量のPSSをイオン交換に類似したメカニズムで吸着していると考えられる。従って、本発明に係るイオン交換装置に用いられるアニオン交換樹脂においては、まず、中性塩分解容量を大きくすることで、つまり中性塩分解容量を1.2eq/L(アニオン交換樹脂あたり）以上とすることで、低分子ＰＳＳの除去率を高めることができる。しかし、分子量が大きなＰＳＳでは、樹脂の細孔容積、細孔径が捕捉量を決める因子であると考えられる。従って、細孔容積、細孔径を大きくすることで、高分子ＰＳＳの除去率を高めることができる。ここで、中性塩分解容量と細孔容積、細孔径の関係を考えると、一般的には、孔を大きくするほど中性塩分解容量が小さくなることは明白であるから、現実的には、両方のバランスが重要となる。
従来のアニオン交換樹脂は、大別すると、ゲル形、多孔形に分けられる。本発明に係るイオン交換装置に用いられるアニオン交換樹脂は、例えば、ロームアンドハース社製の”アンバーライト”IRA900よりは小さい細孔径、細孔容積に抑え、中性塩分解容量を増やし、両者のバランスをはかったものである。多孔形イオン交換樹脂でも、合成方法はメーカーによって異なり、例えば三菱化学社製の”ダイヤイオン”PA312では細孔容積、細孔径とも、上記”アンバーライト”のＭＲ形（巨大網目構造形）よりも小さく、ＰＳＳの除去率は小さい。
本発明に係るイオン交換装置に用いられる多孔性アニオン交換樹脂は、カチオン交換樹脂からの溶出物の分子量分布を調べ、実際に除去すべき分子量に合わせた細孔となるよう、試作を繰り返し、分子量4000以下のＰＳＳ除去性能に優れ、かつ、ＰＳＳ吸着後の反応性低下を起こさない中性塩分解容量、細孔容積、細孔径のアニオン樹脂として完成させたものである。
本発明に係るイオン交換装置によれば、アニオン交換樹脂の中性塩分解容量と、細孔容積または／および平均細孔径を最適にバランスさせたので、とくにカチオン交換樹脂との混床形態で使用される場合に、カチオン交換樹脂からの溶出物に対し優れた吸着除去性能を発揮することができる。従って、本発明に係るイオン交換装置を、発電所の復水脱塩装置として使用すれば、ポリスチレンスルホン酸の処理水中への流出を極めて低いレベルに抑えることができる。これによって、通常運転時に、より低濃度で、安定した復水脱塩の運用を行うことが可能となる。
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、とくに本発明に係るイオン交換装置に用いられるアニオン交換樹脂の性能評価試験に基づいて説明する。性能評価試験では、発電所の復水脱塩装置に用いられるアニオン交換樹脂にポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）を通薬し、アニオン交換樹脂のＰＳＳ除去率を比較した。なお、試験に用いた測定方法は以下の通りである。
（１）細孔容積、細孔径の測定方法
水銀圧入法を用いた。
・測定分析装置：（株）島津製作所製”オートポア”9520形
・分析方法：60℃・５時間の条件で減圧乾燥した後、約５ｇの試料を標準セルに取り、初期圧20ｋPaで測定した。前処理条件としては、メタノール、トルエン、イソオクタンの順に、置換、脱水した(30mL(アニオン交換樹脂あたり）に対し、500mLを30分以上かけて通薬した）。そして、アスピレーターで抜液後、真空乾燥機(60℃、8時間)で乾燥した。
水銀圧入法を用いた。
・測定分析装置：（株）島津製作所製”オートポア”9520形
・分析方法：60℃・５時間の条件で減圧乾燥した後、約５ｇの試料を標準セルに取り、初期圧20ｋPaで測定した。前処理条件としては、メタノール、トルエン、イソオクタンの順に、置換、脱水した(30mL(アニオン交換樹脂あたり）に対し、500mLを30分以上かけて通薬した）。そして、アスピレーターで抜液後、真空乾燥機(60℃、8時間)で乾燥した。
（２）中性塩分解容量の測定方法
アニオン交換樹脂を塩酸で完全にClイオン形に変換した後、エタノールで過剰の塩酸を洗浄し、次いで硫酸ナトリウム（又は、硝酸ナトリウム）を流した時に流出したClイオンの量を中性塩分解容量とした。
アニオン交換樹脂を塩酸で完全にClイオン形に変換した後、エタノールで過剰の塩酸を洗浄し、次いで硫酸ナトリウム（又は、硝酸ナトリウム）を流した時に流出したClイオンの量を中性塩分解容量とした。
（３）ＰＳＳ除去率の測定条件
・MW（分子量）10,000-30,000 ：東ソー（株）製、”ポリナス”PS-1
・MW 4,800：AMERICAN POLYMER STANDERS CORP.製、MW4,800
・MW 1,400：AMERICAN POLYMER STANDERS CORP.製、MW1,400
(1) 樹脂量：アニオン交換樹脂100ml
(2) 樹脂層高：200ｍｍ
(3) 流速：LV100ｍ／ｈ(50L/H)
(4) 温度：42℃
ただし、ＰＳＳを直接定量できないので、図１に示すように、試料水１にＰＳＳ（２）を注入した後、紫外線３（ＵＶ）を照射し、生成するSO4をイオンクロマトグラフ４にて定量した。
・MW（分子量）10,000-30,000 ：東ソー（株）製、”ポリナス”PS-1
・MW 4,800：AMERICAN POLYMER STANDERS CORP.製、MW4,800
・MW 1,400：AMERICAN POLYMER STANDERS CORP.製、MW1,400
(1) 樹脂量：アニオン交換樹脂100ml
(2) 樹脂層高：200ｍｍ
(3) 流速：LV100ｍ／ｈ(50L/H)
(4) 温度：42℃
ただし、ＰＳＳを直接定量できないので、図１に示すように、試料水１にＰＳＳ（２）を注入した後、紫外線３（ＵＶ）を照射し、生成するSO4をイオンクロマトグラフ４にて定量した。
（４）ＰＳＳ分子量の測定方法
HPLC（高速液体クロマトグラフィー）でＰＳＳの分子分布を分析した。
(1)GFCカラム：TGKgel G2000SWXL, TGKgel G3000SWXL(7.8mmID×300mm)
(2)溶離液： 0.1M KH2PO4 /0.1M Na2HPO4 = 1/1, CH3CN(20%)
(3)流速： 1.0mL/min
(4)検出器： UV detector, 225nm
(5)注入量： 1.0mL
(6)標準物質：ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）
HPLC（高速液体クロマトグラフィー）でＰＳＳの分子分布を分析した。
(1)GFCカラム：TGKgel G2000SWXL, TGKgel G3000SWXL(7.8mmID×300mm)
(2)溶離液： 0.1M KH2PO4 /0.1M Na2HPO4 = 1/1, CH3CN(20%)
(3)流速： 1.0mL/min
(4)検出器： UV detector, 225nm
(5)注入量： 1.0mL
(6)標準物質：ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）
実施例１〜３、比較例１〜４
（性能評価試験１）
分子量既知のＰＳＳ標準物質（Ｈ）を、表１に示す実施例１〜３、比較例１〜４の各アニオン交換樹脂に通薬し、ＰＳＳ除去率を測定した。結果を表１に示す。なお、表１におけるＭＴＣは、物質移動係数を示しており、該ＭＴＣは下記の方法で測定した。
（性能評価試験１）
分子量既知のＰＳＳ標準物質（Ｈ）を、表１に示す実施例１〜３、比較例１〜４の各アニオン交換樹脂に通薬し、ＰＳＳ除去率を測定した。結果を表１に示す。なお、表１におけるＭＴＣは、物質移動係数を示しており、該ＭＴＣは下記の方法で測定した。
評価するアニオン交換樹脂と新品のカチオン交換樹脂（ロームアンドハース社製”アンバーライト”２００ＣＰ）のＨ形とをアニオン交換樹脂／カチオン交換樹脂容量比＝１／２で混合し、カラムに充填する。次いで、カラムの上部よりアンモニウムイオン（アンモニア水）と硫酸ナトリウムを所定の濃度の水溶液の形で通水する。通水中にカラム入口水と出口水を採取して、硫酸イオン濃度を測定し、更に、通水終了後に空隙率、陰イオン交換樹脂粒径を測定する。物質移動係数「ＭＴＣ」を下記の式（数１）に従って算出する。この値が高いほど、陰イオン交換樹脂の反応速度が高く、その性能が健全であると言える。通常、新品の陰イオン交換樹脂のＭＴＣ値は、２．０（×１０-4ｍ／ｓｅｃ）以上となる。
但し、
Ｋ：物質移動係数「ＭＴＣ」（ｍ／ｓｅｃ）、
ε：空隙率、
Ｒ：イオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂比率（体積分率）、
Ｆ：通水流量（ｍ3／ｓｅｃ）、
Ａ：イオン交換樹脂層断面積（ｍ2）、
Ｌ：イオン交換樹脂層高（ｍ）、
ｄ：イオン交換樹脂粒径（ｍ）、
Ｃ0：入口水の硫酸イオン濃度、
Ｃ：出口水の硫酸イオン濃度、
である。
Ｋ：物質移動係数「ＭＴＣ」（ｍ／ｓｅｃ）、
ε：空隙率、
Ｒ：イオン交換樹脂中のアニオン交換樹脂比率（体積分率）、
Ｆ：通水流量（ｍ3／ｓｅｃ）、
Ａ：イオン交換樹脂層断面積（ｍ2）、
Ｌ：イオン交換樹脂層高（ｍ）、
ｄ：イオン交換樹脂粒径（ｍ）、
Ｃ0：入口水の硫酸イオン濃度、
Ｃ：出口水の硫酸イオン濃度、
である。
表１から分かるように、カチオン交換樹脂からの溶出物相当のＰＳＳをよく吸着するには、中性塩分解容量1.2eq/L(アニオン交換樹脂あたり）以上、かつ、細孔容積0.15mL/g以上または／および平均細孔径5nm以上のアニオン交換樹脂を用いることが必要である。なお、比較例３のゲル形アニオン交換樹脂IRA400T は、ＰＳＳは捕捉するが、捕捉後、反応速度が低下し、実際には使用できない。
上記のような本発明に係るイオン交換装置に用いられるアニオン交換樹脂により、従来のアニオン交換樹脂では除去率の低かった低分子量のＰＳＳもよく吸着除去できるため、通常時のカチオン交換樹脂溶出物をよく吸着できる。このため、通常時の復水脱塩装置出口のＰＳＳを低減でき、ＰＳＳが分解して生じる硫酸イオン濃度を低減することができる。かつ、従来のゲル形アニオン交換樹脂では、ＰＳＳ捕捉量が増えると反応性が低下したが、本発明に係るイオン交換装置に用いられるアニオン交換樹脂では、ＰＳＳ捕捉後もＭＴＣ低下は見られず、良好な水質を維持することができる。
（性能評価試験２）
表１に示した実施例１、２、比較例１のアニオン交換樹脂に、実際に、カチオン交換樹脂”アンバーライト”AJ1006からの溶出物を通水し、出入口の有機硫酸イオン濃度を測定した。結果を図２に示す。図２から分かるように、実施例１、２のアニオン交換樹脂を使用すると、比較例１のアニオン交換樹脂に比べ、実際の復水脱塩装置においてカチオン交換樹脂からの溶出物を、より効率よく吸着除去できることが確認された。
表１に示した実施例１、２、比較例１のアニオン交換樹脂に、実際に、カチオン交換樹脂”アンバーライト”AJ1006からの溶出物を通水し、出入口の有機硫酸イオン濃度を測定した。結果を図２に示す。図２から分かるように、実施例１、２のアニオン交換樹脂を使用すると、比較例１のアニオン交換樹脂に比べ、実際の復水脱塩装置においてカチオン交換樹脂からの溶出物を、より効率よく吸着除去できることが確認された。
本発明に係るイオン交換装置は、アニオン交換樹脂の使用が要求されるあらゆるイオン交換装置に適用可能であり、とくにカチオン交換樹脂との混床形態での使用が望まれるイオン交換装置、中でも発電所の復水脱塩装置に用いて最適なものである。
１ 試料水
２ ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）
３ 紫外線分解装置（ＵＶ）
４ イオンクロマトグラフ
２ ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）
３ 紫外線分解装置（ＵＶ）
４ イオンクロマトグラフ
Claims (7)
- 中性塩分解容量が1.2〜1.28eq/L(アニオン交換樹脂あたり）、かつ、細孔容積が0.15〜0.22mL/gであるアニオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂との混床形態で充填したことを特徴とするイオン交換装置。
- 中性塩分解容量が1.2〜1.28eq/L(アニオン交換樹脂あたり）、かつ、平均細孔径が5〜8.8nmであるアニオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂との混床形態で充填したことを特徴とするイオン交換装置。
- 中性塩分解容量が1.2〜1.28eq/L(アニオン交換樹脂あたり）、細孔容積が0.15〜0.22mL/g、かつ、平均細孔径が5〜8.8nmであるアニオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂との混床形態で充填したことを特徴とするイオン交換装置。
- 前記カチオン交換樹脂がゲル形カチオン交換樹脂からなる、請求項１〜３のいずれかに記載のイオン交換装置。
- 充填層が少なくとも２層あり、最下流層が前記アニオン交換樹脂からなる層に形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のイオン交換装置。
- 脱塩装置からなる、請求項１〜５のいずれかに記載のイオン交換装置。
- 発電所の復水脱塩装置からなる、請求項６に記載のイオン交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006036617A JP4883676B2 (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | イオン交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006036617A JP4883676B2 (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | イオン交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007216094A JP2007216094A (ja) | 2007-08-30 |
| JP4883676B2 true JP4883676B2 (ja) | 2012-02-22 |
Family
ID=38493912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006036617A Active JP4883676B2 (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | イオン交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4883676B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4938730B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2012-05-23 | オルガノ株式会社 | 加圧水型原子力発電所の一次冷却系の脱塩装置および一次冷却水の浄化方法 |
| US9115010B2 (en) * | 2008-06-11 | 2015-08-25 | Organo Corporation | Demineralizer of primary coolant system in pressurized-water reactor power plant and method for purifying primary cooling water in pressurized-water reactor power plant |
| JP5380215B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2014-01-08 | 株式会社荏原製作所 | 復水脱塩装置及び復水脱塩方法 |
| JP7179641B2 (ja) * | 2019-02-20 | 2022-11-29 | 水ｉｎｇ株式会社 | 陰イオン交換樹脂の性能評価方法、純水の製造方法及び水処理システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3232699B2 (ja) * | 1992-10-13 | 2001-11-26 | 三菱化学株式会社 | 多孔性アニオン交換樹脂及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-02-14 JP JP2006036617A patent/JP4883676B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007216094A (ja) | 2007-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tan et al. | Factors affecting selectivity during dissolved organic matter removal by anion-exchange resins | |
| US8861670B2 (en) | Method and apparatus for condensate demineralization | |
| JP4883676B2 (ja) | イオン交換装置 | |
| CN101797523A (zh) | 除去碘化物的方法 | |
| KR102194404B1 (ko) | 물의 처리, 특히 초순수를 얻기 위한 처리 | |
| EP3106224B1 (en) | Ion exchange chromatography column, method, and system thereof | |
| JP2001104960A (ja) | 電気脱イオン装置 | |
| CN104936691A (zh) | 含有限制在孔中的碘或溴的沸石复合材料及其用途 | |
| IJzer et al. | Performance analysis of aromatic adsorptive resins for the effective removal of furan derivatives from glucose | |
| JP2001215294A (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP6082192B2 (ja) | 純水製造装置 | |
| US3134814A (en) | Method of separating non-ionized organic solutes from one another in aqueous solution | |
| JP3687829B2 (ja) | 復水処理方法及び復水脱塩装置 | |
| US20090294367A1 (en) | Method and apparatus for condensate demineralization | |
| US6632367B1 (en) | Method for separating heavy isotopes of hydrogen from water | |
| Taguchi et al. | Characterization of resorcinol–formaldehyde hydrogel as adsorbent for cesium ion | |
| JP4943376B2 (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| JP5038232B2 (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| CN103433010B (zh) | 一种用于色谱分离的凝胶型苯乙烯系阳离子树脂的制备方法 | |
| Chunhua et al. | Adsorption behavior of Cu (II) in aqueous solutions by SQD-85 resin | |
| JP2000009703A (ja) | アニオン交換樹脂の性能評価方法 | |
| JP2002361247A (ja) | 純水製造方法 | |
| JP2001246377A (ja) | 復水脱塩装置の運転方法 | |
| US7727405B2 (en) | Method for demineralizing condensate | |
| Saari-Nordhaus et al. | Universal stationary phase for the separation of anions on suppressor-based and single-column ion chromatographic systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080902 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101119 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110113 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111202 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4883676 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |