JP5038232B2 - 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 - Google Patents
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Description
更に、カチオン交換樹脂からポリスチレンスルホン酸を主体とする有機性不純物(以下、TOCと称す)が溶出してしまう問題がある。このTOCは、原子炉内に持ち込まれると硫酸イオンを生成するため、原子炉水質を低下させる原因となる。
従って、原子炉水質を高純度にするためには、復水脱塩装置によるクラッド除去能力を高め、且つカチオン交換樹脂から溶出するTOCのリーク量を少なくする必要がある。
特に、架橋度が8%より小さいカチオン交換樹脂は、化学的安定性が低く、耐酸化性が低いため、この種のカチオン交換樹脂を使用した場合には、ポリスチレンスルホン酸を主体とするTOCの溶出量が多くなり、これが原子炉内に持ち込まれると、分解して硫酸イオンを生成し、原子炉構成材料の腐食、特に、応力腐食割れを促進させる原因となることから、問題である。
脂で脱塩処理する復水脱塩方法において、
(a)架橋度が2%〜7%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂からなる上層部と、
(b)架橋度が8%〜16%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂と、架橋度が1〜1.5%の範囲である強塩基性1型アニオン交換樹脂との混床からなる下層部と、を有するイオン交換樹脂床に復水を接触させて復水の脱塩処理を行うことを特徴とする復水脱塩方法を提供する。
(a)架橋度が2%〜7%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂からなる上層部と、
(b)架橋度が8%〜16%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂と、架橋度が1〜1.5%の範囲である強塩基性1型アニオン交換樹脂との混床からなる下層部と、を有するイオン交換樹脂床を有し、該イオン交換樹脂床に復水を接触させて復水の脱塩処理を行うことを特徴とする復水脱塩装置を提供する。
図1は、BWR原子力発電プラントの一例を示す概略フロー構成図である。図1中、符号1は原子炉、2及び3はタービン、4は湿分分離器、5は復水器、6は復水ろ過装置、7は復水脱塩装置、8は原子炉浄化系を表している。
(a)架橋度が2%〜7%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂からなる上層部14と、
(b)架橋度が8%〜16%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂と、強塩基性1型アニオン交換樹脂との混床からなる下層部15と、を有するイオン交換樹脂床11を有することを特徴としている。
イオン交換樹脂の特性のほとんどはジビニルベンゼンの添加比率である架橋度により決定される。特に、水分含有率やイオン交換容量は架橋度と明確な相関がある。架橋度と諸特性の関係は、一般に次の関係がある。低架橋度の樹脂は高架橋度の樹脂に比べ、湿潤状態での単位体積当たりの交換容量が小さく、水分含有率が高い。ミクロポア径が大きく反応速度に優れ再生特性に優れる。一方、物理的強度が低く、耐酸化性に劣る。これらの特性を把握した上で、要求される性能に応じて最適な架橋度を有するイオン交換樹脂を選択し、種々の水処理設備に供している。
復水の通水を完了した脱塩塔10は、塔内のイオン交換樹脂を抜き出し、カチオン交換樹脂再生塔20に移送する。
このカチオン交換樹脂再生塔20で逆洗分離を行い、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを比重差により分離する。
次いで、アニオン交換樹脂をアニオン交換樹脂移送ライン23を通してアニオン交換樹脂再生塔24に移送する。
その後、分離状態となったカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂は、それぞれ単独で逆洗分離を行う。このとき、カチオン交換樹脂再生塔20内では、比重の大きい架橋度8%〜16%の範囲のカチオン交換樹脂が下層部に、比重の小さい架橋度2%〜7%の範囲のカチオン交換樹脂が上層部に存在することとなる。
なお、この架橋度2%〜7%の範囲のカチオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂よりは比重が大きいため、アニオン交換樹脂中に混入することはない。
次に、この樹脂貯槽22で、空気を用いてアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して混床を形成し、樹脂返送ライン25を通してこれを脱塩塔10に移送して混床を形成する。
次に、カチオン交換樹脂再生塔20に残留している架橋度2%〜7%の範囲のカチオン交換樹脂を樹脂貯槽22に移送し、続いて樹脂返送ライン25を通して脱塩塔10に移送し、前記混床の上部に、架橋度2%〜7%の範囲のカチオン交換樹脂からなる上層部14を形成する。
従って、復水脱塩装置からのTOCのリーク量を低減できれば、原子炉水中の硫酸イオン濃度を低減することが可能であり、原子炉構成材料の健全性を維持できると共に、イオン交換樹脂の寿命を長くすることが出来、経済的に有利であることに加え、発生する放射性廃棄物量を低減できることから、非常にメリットがある。
更に、原子炉構成材料健全性維持のために、原子炉水質を更に高純度にすることが近年求められている。そのために種々の対策が検討されているが、本発明はこの観点で非常に有効な方法である。
BWR原子力発電プラントの復水脱塩装置での使用を模擬し、以下のケース1〜ケース5の樹脂構成において、通水試験を行い、クラッド除去性能の測定を行った。
架橋度8%のダウケミカル社製のカチオン交換樹脂HCR−W2とアニオン交換樹脂SBR−PCとの混床を形成した。
架橋度8%のダウケミカル社製のカチオン交換樹脂HCR−W2の半量を上層部に配し、残りの半量のカチオン交換樹脂HCR−W2とアニオン交換樹脂SBR−PCとの混床を下層部に形成した。
架橋度6%のダウケミカル社製のカチオン交換樹脂ETR−C3とアニオン交換樹脂SBR−PCとの混床を形成した。
架橋度6%のダウケミカル社製のカチオン交換樹脂ETR−C3を上層部に配し、カチオン交換樹脂HCR−W2とアニオン交換樹脂SBR−PCとの混床を下層部に形成した。
架橋度6%のダウケミカル社製のカチオン交換樹脂ETR−C3とカチオン交換樹脂HCR−W2とを半量ずつとし、その混合カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂SBR−PCとの混床を形成した。
クラッド濃度は処理水の一部を分岐し100mL/分で孔径0.45μmのメンブレンフィルタに約50L通水し、フィルタ上に捕集したクラッド量を原子吸光法若しくは蛍光X線分光光度法にて定量した。その結果を表1に示す。
原子力発電プラントの復水脱塩装置で広く使用されているイオン交換樹脂(ダウケミカル日本株式会社製)である架橋度8%の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂HCR−W2−H、架橋度が6%の均一粒径ゲル型カチオン交換樹脂ETR-C3に酸化処理を施した。酸化処理法は、まずカチオン樹脂を硫酸第二鉄水溶液中に浸漬し、鉄イオンを15g/L程度負荷し、これを0.5%過酸化水素水溶液中にて40℃で6時間浸漬し、その後充分に水洗した。これとガウス分布ゲル型アニオン交換樹脂であるSBR-C、架橋度1.5%ポーラス型アニオン交換樹脂TAN1と組み合わせて、次に示すイオン交換樹脂床を形成し、溶出するTOC濃度を測定した。
従来技術であるHCR-W2とSBR-Cの混床からなるイオン交換樹脂床。
従来技術であるETR-C3とSBR-Cの混床からなるイオン交換樹脂床。
上層部にはETR-C3を用いてカチオン交換樹脂半量の樹脂層とし、下層部はHCR-W2とSBR-Cとの理想的な混床としたイオン交換樹脂床。
上層部にはETR-C3を用いてカチオン交換樹脂半量の樹脂層とし、下層部はHCR-W2とTAN1との理想的な混床としたイオン交換樹脂床。
Claims (4)
- 沸騰水型原子力発電プラントの復水をイオン交換樹脂で脱塩処理する復水脱塩方法において、
(a)架橋度が2%〜7%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂からなる上層部と、
(b)架橋度が8%〜16%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂と、架橋度が1〜1.5%の範囲である強塩基性1型アニオン交換樹脂との混床からなる下層部と、を有するイオン交換樹脂床に復水を接触させて復水の脱塩処理を行うことを特徴とする復水脱塩方法。 - 使用するアニオン交換樹脂がポーラス型樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の復水脱塩方法。
- 復水をイオン交換樹脂で脱塩処理する沸騰水型原子力発電プラントの復水脱塩装置において、
(a)架橋度が2%〜7%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂からなる上層部と、
(b)架橋度が8%〜16%の範囲の強酸性ゲル型カチオン交換樹脂と、架橋度が1〜1.5%の範囲である強塩基性1型アニオン交換樹脂との混床からなる下層部と、を有するイオン交換樹脂床を有し、該イオン交換樹脂床に復水を接触させて復水の脱塩処理を行うことを特徴とする復水脱塩装置。 - 使用するアニオン交換樹脂がポーラス型樹脂であることを特徴とする請求項3に記載の復水脱塩装置。
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