JPH1094784A - 復水処理装置 - Google Patents
復水処理装置Info
- Publication number
- JPH1094784A JPH1094784A JP25166796A JP25166796A JPH1094784A JP H1094784 A JPH1094784 A JP H1094784A JP 25166796 A JP25166796 A JP 25166796A JP 25166796 A JP25166796 A JP 25166796A JP H1094784 A JPH1094784 A JP H1094784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- condensate
- resin layer
- anion exchange
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 復水から効率よくクラッド等の金属酸化物を
除去することができる復水処理装置を提供する。 【解決手段】 アニオン交換樹脂を充填したアニオン交
換樹脂層６ａ、６ｂ…の下流に、アニオンおよびカチオ
ン交換樹脂を充填した混床式樹脂層５ａ、５ｂ…が形成
された脱塩塔２ａ、２ｂ…を備え、アニオン交換樹脂層
６ａ、６ｂ…でクラッド等を吸着させるようにした復水
処理装置。
除去することができる復水処理装置を提供する。 【解決手段】 アニオン交換樹脂を充填したアニオン交
換樹脂層６ａ、６ｂ…の下流に、アニオンおよびカチオ
ン交換樹脂を充填した混床式樹脂層５ａ、５ｂ…が形成
された脱塩塔２ａ、２ｂ…を備え、アニオン交換樹脂層
６ａ、６ｂ…でクラッド等を吸着させるようにした復水
処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は混床式の復水処理装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所、原子力発電所では蒸気の凝
縮により復水が生成するが、この復水をボイラ水として
再利用するために、復水脱塩装置が設けられている。こ
の復水脱塩装置は高度な水質が要求されるので、通常ア
ニオン交換樹脂およびカチオン交換樹脂が混合状態で充
填された混床式の脱塩塔が採用され、このような脱塩塔
が複数個並列に設置される。
縮により復水が生成するが、この復水をボイラ水として
再利用するために、復水脱塩装置が設けられている。こ
の復水脱塩装置は高度な水質が要求されるので、通常ア
ニオン交換樹脂およびカチオン交換樹脂が混合状態で充
填された混床式の脱塩塔が採用され、このような脱塩塔
が複数個並列に設置される。
【０００３】復水はこのような脱塩塔に通水され、配管
腐食やタービンスケールの原因となるイオン性物質が除
去されるとともに、金属酸化物を主とする固形物も除去
される。しかし、従来の復水脱塩装置においては、金属
酸化物、特に鉄酸化物（以下、クラッドという）が十分
には除去されず、復水中に残留する場合がある。復水中
にクラッドが残留すると、このクラッドがボイラに持込
まれ、腐食や熱効率の低下の原因となるため、クラッド
は復水中から除去する必要がある。
腐食やタービンスケールの原因となるイオン性物質が除
去されるとともに、金属酸化物を主とする固形物も除去
される。しかし、従来の復水脱塩装置においては、金属
酸化物、特に鉄酸化物（以下、クラッドという）が十分
には除去されず、復水中に残留する場合がある。復水中
にクラッドが残留すると、このクラッドがボイラに持込
まれ、腐食や熱効率の低下の原因となるため、クラッド
は復水中から除去する必要がある。
【０００４】問題となるクラッドは、Ｆｅ(ＯＨ)2、Ｆ
ｅ3Ｏ4、α−Ｆｅ2Ｏ3、α−ＦｅＯ・ＯＨ、γ−ＦｅＯ
・ＯＨ、Ｆｅ(ＯＨ)3などである。これらのクラッドが
水中で運動する際、そのζポテンシャルはｐＨに依存す
ることが知られており、アルカリ性ではほとんどのクラ
ッドはマイナスに帯電する。
ｅ3Ｏ4、α−Ｆｅ2Ｏ3、α−ＦｅＯ・ＯＨ、γ−ＦｅＯ
・ＯＨ、Ｆｅ(ＯＨ)3などである。これらのクラッドが
水中で運動する際、そのζポテンシャルはｐＨに依存す
ることが知られており、アルカリ性ではほとんどのクラ
ッドはマイナスに帯電する。
【０００５】発電プラントにおいては、蒸気発生器およ
び系統配管の腐食を防止するため、２次系統水はＮＨ3
などの薬剤の添加によりｐＨ９前後に維持される。この
ため脱塩塔に流入する復水もアルカリ性であり、その中
にはマイナスに帯電したクラッドが含まれている。この
ようなクラッドのほとんどは、アルカリ域においてマイ
ナスに帯電している場合はアニオン交換樹脂に吸着され
やすいが、無電荷状態の場合にはアニオン交換樹脂にも
カチオン交換樹脂にも吸着されにくい。
び系統配管の腐食を防止するため、２次系統水はＮＨ3
などの薬剤の添加によりｐＨ９前後に維持される。この
ため脱塩塔に流入する復水もアルカリ性であり、その中
にはマイナスに帯電したクラッドが含まれている。この
ようなクラッドのほとんどは、アルカリ域においてマイ
ナスに帯電している場合はアニオン交換樹脂に吸着され
やすいが、無電荷状態の場合にはアニオン交換樹脂にも
カチオン交換樹脂にも吸着されにくい。
【０００６】ところで、脱塩塔内に形成される混床式樹
脂層は、上部は流入する復水のアルカリ度によりその周
囲水はアルカリ域にあるが、内部はイオン交換反応やイ
オン平衡のためにその周囲水は中性域にある。このた
め、マイナスに帯電したクラッドを効率よく吸着できる
のは、混床式樹脂層の上部だけとなる。実際の脱塩塔に
おいても、クラッド除去として働いているのは樹脂層上
部が大半を占め、クラッドの約７０％がアニオン交換樹
脂に吸着していることが判明している。
脂層は、上部は流入する復水のアルカリ度によりその周
囲水はアルカリ域にあるが、内部はイオン交換反応やイ
オン平衡のためにその周囲水は中性域にある。このた
め、マイナスに帯電したクラッドを効率よく吸着できる
のは、混床式樹脂層の上部だけとなる。実際の脱塩塔に
おいても、クラッド除去として働いているのは樹脂層上
部が大半を占め、クラッドの約７０％がアニオン交換樹
脂に吸着していることが判明している。
【０００７】このように従来の復水脱塩装置では、樹脂
層内でｐＨが変化するため、電荷的な吸着が行われる樹
脂が一部に限られ、このため十分にクラッドを除去でき
ないという問題点があった。またカチオン交換樹脂のク
ラッド汚染に起因して脱塩性能が阻害されるという可能
性も考えられる。
層内でｐＨが変化するため、電荷的な吸着が行われる樹
脂が一部に限られ、このため十分にクラッドを除去でき
ないという問題点があった。またカチオン交換樹脂のク
ラッド汚染に起因して脱塩性能が阻害されるという可能
性も考えられる。
【０００８】このような問題点を解決するため、脱塩塔
の前段に濾過装置を設けることも行われているが、吸着
を伴わない濾過ではクラッドを十分に捕捉することがで
きず、多量のクラッドが脱塩塔に流入し、ここでも十分
捕捉できない場合には、クラッドが再び蒸気発生器に持
込まれるという問題点がある。
の前段に濾過装置を設けることも行われているが、吸着
を伴わない濾過ではクラッドを十分に捕捉することがで
きず、多量のクラッドが脱塩塔に流入し、ここでも十分
捕捉できない場合には、クラッドが再び蒸気発生器に持
込まれるという問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、効率
よくクラッド等の金属酸化物の除去と脱塩を行うことが
できる復水処理装置を提供することである。
よくクラッド等の金属酸化物の除去と脱塩を行うことが
できる復水処理装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、アニオン交換
樹脂を充填したアニオン交換樹脂層と、このアニオン交
換樹脂層の下流側に設けられたアニオンおよびカチオン
交換樹脂を充填した混床式樹脂層とを備えていることを
特徴とする復水処理装置である。
樹脂を充填したアニオン交換樹脂層と、このアニオン交
換樹脂層の下流側に設けられたアニオンおよびカチオン
交換樹脂を充填した混床式樹脂層とを備えていることを
特徴とする復水処理装置である。
【００１１】本発明の復水処理装置は、アニオン交換樹
脂を充填したアニオン交換樹脂層が上流側に配置され、
アニオンおよびカチオン交換樹脂を混床式に充填した混
床式樹脂層が下流側に配置される。アニオン交換樹脂層
および混床式樹脂層は１つの塔内に形成することもでき
るし、別々の塔に形成することができるが、１つの塔内
に形成する方が既存の復水脱塩装置を利用することがで
きるので好ましい。
脂を充填したアニオン交換樹脂層が上流側に配置され、
アニオンおよびカチオン交換樹脂を混床式に充填した混
床式樹脂層が下流側に配置される。アニオン交換樹脂層
および混床式樹脂層は１つの塔内に形成することもでき
るし、別々の塔に形成することができるが、１つの塔内
に形成する方が既存の復水脱塩装置を利用することがで
きるので好ましい。
【００１２】１つの塔内にアニオン交換樹脂層および混
床式樹脂層を形成する際、下向流で復水を通水する場合
には混床式樹脂層の上部にアニオン交換樹脂層を形成す
る。この場合、混床式樹脂層の上部に直接アニオン交換
樹脂層を形成することもできるし、両層の間にセパレー
タやイナート樹脂層を設けることもできる。
床式樹脂層を形成する際、下向流で復水を通水する場合
には混床式樹脂層の上部にアニオン交換樹脂層を形成す
る。この場合、混床式樹脂層の上部に直接アニオン交換
樹脂層を形成することもできるし、両層の間にセパレー
タやイナート樹脂層を設けることもできる。
【００１３】別々に塔を設ける場合、アニオン交換樹脂
層を形成したアニオン交換樹脂充填塔が混床式樹脂層を
形成した混床式樹脂充填塔（脱塩塔）の上流側（前段）
となるように直列に配置する。
層を形成したアニオン交換樹脂充填塔が混床式樹脂層を
形成した混床式樹脂充填塔（脱塩塔）の上流側（前段）
となるように直列に配置する。
【００１４】アニオン交換樹脂層に充填するアニオン交
換樹脂としては、クラッドに対する吸着性の高い樹脂を
用いるのが好ましいが、混床を形成するアニオン交換樹
脂と同じ樹脂を用いてもよい。このようなアニオン交換
樹脂としては強塩基性アニオン交換樹脂をＯＨ形で用い
るのが好ましい。
換樹脂としては、クラッドに対する吸着性の高い樹脂を
用いるのが好ましいが、混床を形成するアニオン交換樹
脂と同じ樹脂を用いてもよい。このようなアニオン交換
樹脂としては強塩基性アニオン交換樹脂をＯＨ形で用い
るのが好ましい。
【００１５】混床式樹脂層を形成するアニオン交換樹脂
およびカチオン交換樹脂としては、従来から復水脱塩装
置の混床式の脱塩塔に充填されている樹脂が制限なく使
用できる。アニオン交換樹脂としては、強塩基性アニオ
ン交換樹脂をＯＨ形で用い、カチオン交換樹脂としては
強酸性カチオン交換樹脂をＨ形またはＮＨ4形で用いる
のが好ましい。
およびカチオン交換樹脂としては、従来から復水脱塩装
置の混床式の脱塩塔に充填されている樹脂が制限なく使
用できる。アニオン交換樹脂としては、強塩基性アニオ
ン交換樹脂をＯＨ形で用い、カチオン交換樹脂としては
強酸性カチオン交換樹脂をＨ形またはＮＨ4形で用いる
のが好ましい。
【００１６】アニオン交換樹脂層を形成するアニオン交
換樹脂の使用量はクラッド等の金属酸化物を十分に吸着
除去することができる量以上であればよく、例えば層高
１ｍの混床式樹脂に対して１０ｃｍ以上の樹脂層高、好
ましくは３０ｃｍ以上の樹脂層高とするのが望ましい。
換樹脂の使用量はクラッド等の金属酸化物を十分に吸着
除去することができる量以上であればよく、例えば層高
１ｍの混床式樹脂に対して１０ｃｍ以上の樹脂層高、好
ましくは３０ｃｍ以上の樹脂層高とするのが望ましい。
【００１７】本発明者がイオン交換樹脂へのクラッドの
吸着を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、電子プローブＸ線
マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）により詳細に調査し
たところ、クラッドの吸着はイオン交換樹脂の表面のみ
で起きていることが明らかになった。
吸着を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、電子プローブＸ線
マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）により詳細に調査し
たところ、クラッドの吸着はイオン交換樹脂の表面のみ
で起きていることが明らかになった。
【００１８】従って、クラッドに対する吸着能の高いア
ニオン交換樹脂のみを充填したアニオン交換樹脂層を混
床式樹脂層の上流側に設けることにより、アニオン交換
樹脂層の全域の全表面においてクラッドの吸着が可能と
なるので、効率よくクラッドを吸着することができる。
ニオン交換樹脂のみを充填したアニオン交換樹脂層を混
床式樹脂層の上流側に設けることにより、アニオン交換
樹脂層の全域の全表面においてクラッドの吸着が可能と
なるので、効率よくクラッドを吸着することができる。
【００１９】また上流側にクラッド等の金属酸化物を吸
着する層を設けることにより、銅または鉄の存在下でヒ
ドラジンと酸素が反応して発生する過酸化水素に起因す
る混床樹脂、特にカチオン交換樹脂に対しての酸化劣化
も防止できる。
着する層を設けることにより、銅または鉄の存在下でヒ
ドラジンと酸素が反応して発生する過酸化水素に起因す
る混床樹脂、特にカチオン交換樹脂に対しての酸化劣化
も防止できる。
【００２０】
【作用】本発明の復水処理装置では、アニオン交換樹脂
層、混床式樹脂層の順に復水が通水されて処理される。
ｐＨ９前後の復水がアニオン交換樹脂層を通過する際、
カチオン成分は除去されないため、アニオン交換樹脂層
の全域にわたって復水のｐＨはアルカリ域に維持され
る。このため、アニオン交換樹脂層の全域で、復水中に
おいてマイナスに帯電しているクラッドおよびその他の
金属酸化物が効率よくアニオン交換樹脂に吸着され、復
水中から除去される。このアニオン交換樹脂による除去
は、樹脂層による濾過効果と電荷的な吸着による除去で
あるため、通常の濾材を用いた物理的な濾過の場合より
もクラッド、特に微小粒径のものの除去効率が高い。
層、混床式樹脂層の順に復水が通水されて処理される。
ｐＨ９前後の復水がアニオン交換樹脂層を通過する際、
カチオン成分は除去されないため、アニオン交換樹脂層
の全域にわたって復水のｐＨはアルカリ域に維持され
る。このため、アニオン交換樹脂層の全域で、復水中に
おいてマイナスに帯電しているクラッドおよびその他の
金属酸化物が効率よくアニオン交換樹脂に吸着され、復
水中から除去される。このアニオン交換樹脂による除去
は、樹脂層による濾過効果と電荷的な吸着による除去で
あるため、通常の濾材を用いた物理的な濾過の場合より
もクラッド、特に微小粒径のものの除去効率が高い。
【００２１】アニオン交換樹脂層を通過した復水は混床
式樹脂層に流入する。ここでは、アニオン交換樹脂およ
びカチオン交換樹脂により、復水中のイオンがイオン交
換反応により吸着除去され脱塩される。またクラッド等
の金属酸化物が残留している場合でも、混床式樹脂層の
上部で吸着除去される。
式樹脂層に流入する。ここでは、アニオン交換樹脂およ
びカチオン交換樹脂により、復水中のイオンがイオン交
換反応により吸着除去され脱塩される。またクラッド等
の金属酸化物が残留している場合でも、混床式樹脂層の
上部で吸着除去される。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施形態の復水処理装置を示す
系統図であり、１つの塔内にアニオン交換樹脂層および
混床式樹脂層を形成した例を示している。
により説明する。図１は実施形態の復水処理装置を示す
系統図であり、１つの塔内にアニオン交換樹脂層および
混床式樹脂層を形成した例を示している。
【００２３】図１において、１は復水処理装置であり、
脱塩塔２ａ、２ｂ…が復水ライン３および処理水ライン
４間に、復水導入路３ａ、３ｂ…および処理水路４ａ、
４ｂ…を介して並列に設けられている。脱塩塔２ａ、２
ｂ…内には、アニオンおよびカチオン交換樹脂が充填さ
れた混床式樹脂層５ａ、５ｂ…が形成され、その上部に
アニオン交換樹脂が充填されたアニオン交換樹脂層６
ａ、６ｂ…が形成されている。
脱塩塔２ａ、２ｂ…が復水ライン３および処理水ライン
４間に、復水導入路３ａ、３ｂ…および処理水路４ａ、
４ｂ…を介して並列に設けられている。脱塩塔２ａ、２
ｂ…内には、アニオンおよびカチオン交換樹脂が充填さ
れた混床式樹脂層５ａ、５ｂ…が形成され、その上部に
アニオン交換樹脂が充填されたアニオン交換樹脂層６
ａ、６ｂ…が形成されている。
【００２４】各脱塩塔２ａ、２ｂ…の上部および下部に
は、樹脂導入路１１ａ…および樹脂取出路１２ａ…が連
絡するとともに、圧縮空気路１３ａ…および１４ａ…が
連絡しているが、脱塩塔２ａについてのみ図示されてい
る。
は、樹脂導入路１１ａ…および樹脂取出路１２ａ…が連
絡するとともに、圧縮空気路１３ａ…および１４ａ…が
連絡しているが、脱塩塔２ａについてのみ図示されてい
る。
【００２５】上記のような復水処理装置１では、発電プ
ラント等で蒸気の凝縮により発生する復水を、復水導入
路３ａ、３ｂ…を介して脱塩塔２ａ、２ｂ…に並列に通
水し、クラッドの除去および脱塩を行う。この場合、復
水がアニオン交換樹脂層６ａ、６ｂ…を通過する際にク
ラッドの除去が行われ、下流の混床式樹脂層５ａ、５ｂ
…を通過する際に脱塩が行われる。処理水は処理水路４
ａ、４ｂ…から取出される。
ラント等で蒸気の凝縮により発生する復水を、復水導入
路３ａ、３ｂ…を介して脱塩塔２ａ、２ｂ…に並列に通
水し、クラッドの除去および脱塩を行う。この場合、復
水がアニオン交換樹脂層６ａ、６ｂ…を通過する際にク
ラッドの除去が行われ、下流の混床式樹脂層５ａ、５ｂ
…を通過する際に脱塩が行われる。処理水は処理水路４
ａ、４ｂ…から取出される。
【００２６】アニオン交換樹脂層６ａ、６ｂ…のクラッ
ド捕捉能が低下した場合、または混床式樹脂５ａ、５ｂ
…のイオン交換能が低下した場合には、脱塩塔、例えば
２ａを処理工程から切離して、アニオン交換樹脂層６ａ
および混床式樹脂層５ａを同時に再生する。再生には通
常の復水脱塩塔において行われている通常の再生方法が
採用できる。例えば、アニオン交換樹脂層６ａと混床式
樹脂層５ａに同じアニオン交換樹脂を使用している場
合、復水ライン３および処理水ライン４から切離した脱
塩塔２ａに、圧縮空気路１３ａから圧縮空気を送り、樹
脂取出路１２ａから樹脂全量を逆洗分離塔（図示せず）
に移送する。ここで逆洗分離によりアニオン交換樹脂層
とカチオン交換樹脂層とに比重差で分離し、各樹脂層を
それぞれアニオン再生塔およびカチオン再生塔に移して
再生を行う。この場合、逆洗分離塔をカチオン再生塔と
兼用することもできる。
ド捕捉能が低下した場合、または混床式樹脂５ａ、５ｂ
…のイオン交換能が低下した場合には、脱塩塔、例えば
２ａを処理工程から切離して、アニオン交換樹脂層６ａ
および混床式樹脂層５ａを同時に再生する。再生には通
常の復水脱塩塔において行われている通常の再生方法が
採用できる。例えば、アニオン交換樹脂層６ａと混床式
樹脂層５ａに同じアニオン交換樹脂を使用している場
合、復水ライン３および処理水ライン４から切離した脱
塩塔２ａに、圧縮空気路１３ａから圧縮空気を送り、樹
脂取出路１２ａから樹脂全量を逆洗分離塔（図示せず）
に移送する。ここで逆洗分離によりアニオン交換樹脂層
とカチオン交換樹脂層とに比重差で分離し、各樹脂層を
それぞれアニオン再生塔およびカチオン再生塔に移して
再生を行う。この場合、逆洗分離塔をカチオン再生塔と
兼用することもできる。
【００２７】再生を行った各樹脂層は脱塩塔２ａに移送
し、混床式樹脂層５ａおよびアニオン交換樹脂層６ａを
形成する。この場合各層の形成は、図２に示す手順によ
り行うことができる。ここで図２（ａ）は再生が終了し
た状態、（ｂ）は混床式樹脂層５ａを形成した状態、
（ｃ）はアニオン交換樹脂層６ａを形成した状態を示し
ている。
し、混床式樹脂層５ａおよびアニオン交換樹脂層６ａを
形成する。この場合各層の形成は、図２に示す手順によ
り行うことができる。ここで図２（ａ）は再生が終了し
た状態、（ｂ）は混床式樹脂層５ａを形成した状態、
（ｃ）はアニオン交換樹脂層６ａを形成した状態を示し
ている。
【００２８】混床式樹脂層５ａは、図２（ｂ）に示すよ
うに、カチオン再生塔２１内のカチオン交換樹脂の全量
と、アニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂の一部と
を脱塩塔２ａに移送し、圧縮空気路１４ａから圧縮空気
を導入して攪拌混合することにより形成することができ
る。次に図２（ｃ）に示すように、圧縮空気の導入を停
止し、アニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂の残部
を脱塩塔２ａに移送、充填することにより、アニオン交
換樹脂層６ａを形成することができる。
うに、カチオン再生塔２１内のカチオン交換樹脂の全量
と、アニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂の一部と
を脱塩塔２ａに移送し、圧縮空気路１４ａから圧縮空気
を導入して攪拌混合することにより形成することができ
る。次に図２（ｃ）に示すように、圧縮空気の導入を停
止し、アニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂の残部
を脱塩塔２ａに移送、充填することにより、アニオン交
換樹脂層６ａを形成することができる。
【００２９】このような樹脂の充填方法を採用すること
により、既存の復水脱塩装置をそのまま用いて、本発明
の復水処理装置に変更することができる。アニオン交換
樹脂層６ａ、６ｂ…と混床式樹脂層５ａ、５ｂ…のアニ
オン交換樹脂として別の樹脂を使用している場合にはそ
れぞれ別に再生したのち充填する。また比重、粒径等に
より分離可能であれば、同時に再生したのち分離して充
填することができる。
により、既存の復水脱塩装置をそのまま用いて、本発明
の復水処理装置に変更することができる。アニオン交換
樹脂層６ａ、６ｂ…と混床式樹脂層５ａ、５ｂ…のアニ
オン交換樹脂として別の樹脂を使用している場合にはそ
れぞれ別に再生したのち充填する。また比重、粒径等に
より分離可能であれば、同時に再生したのち分離して充
填することができる。
【００３０】図１の復水処理装置１では、混床式樹脂層
５ａ、５ｂ…の上部に直接アニオン交換樹脂層６ａを形
成しているが、図３（ａ）に示すように、混床式樹脂層
５ａとアニオン交換樹脂層６ａとの間にイナート樹脂層
３１ａを形成することもできるし、図３（ｂ）に示すよ
うにセパレータ３２ａを設けることもできるし、あるい
は図３（ｃ）に示すように、脱塩塔２ａの上流にアニオ
ン交換樹脂層６ａを形成した別の吸着塔３３ａを配置す
ることもできる。
５ａ、５ｂ…の上部に直接アニオン交換樹脂層６ａを形
成しているが、図３（ａ）に示すように、混床式樹脂層
５ａとアニオン交換樹脂層６ａとの間にイナート樹脂層
３１ａを形成することもできるし、図３（ｂ）に示すよ
うにセパレータ３２ａを設けることもできるし、あるい
は図３（ｃ）に示すように、脱塩塔２ａの上流にアニオ
ン交換樹脂層６ａを形成した別の吸着塔３３ａを配置す
ることもできる。
【００３１】また図１の復水処理装置１では、３個の脱
塩塔２ａ、２ｂ…を用いているが、２個以下でも４個以
上であってもよい。さらに樹脂の再生は、アニオン交換
樹脂層６ａ、６ｂ…の樹脂と混床式樹脂層５ａ、５ｂ…
の樹脂とを別々に行ってもよい。
塩塔２ａ、２ｂ…を用いているが、２個以下でも４個以
上であってもよい。さらに樹脂の再生は、アニオン交換
樹脂層６ａ、６ｂ…の樹脂と混床式樹脂層５ａ、５ｂ…
の樹脂とを別々に行ってもよい。
【００３２】
実施例１ 図１の復水処理装置を用いて水質試験を行った。脱塩塔
としては内径５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍのカラムを用
いた。
としては内径５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍのカラムを用
いた。
【００３３】カチオン交換樹脂（三菱化学（株）製、DI
AION PK228GH、商標）１５００ｍｌ、およびアニオン交
換樹脂（三菱化学（株）製、DIAION PA312LOH、商標）
７５０ｍｌをカラムに充填し、混床式樹脂層を形成し
た。次にこの樹脂層の上部に前記と同じアニオン交換樹
脂（三菱化学（株）製、DIAION PA312LOH、商標）５０
０ｍｌを充填し、アニオン交換樹脂層を形成した。
AION PK228GH、商標）１５００ｍｌ、およびアニオン交
換樹脂（三菱化学（株）製、DIAION PA312LOH、商標）
７５０ｍｌをカラムに充填し、混床式樹脂層を形成し
た。次にこの樹脂層の上部に前記と同じアニオン交換樹
脂（三菱化学（株）製、DIAION PA312LOH、商標）５０
０ｍｌを充填し、アニオン交換樹脂層を形成した。
【００３４】上記カラムに発電所実復水を通水速度ＳＶ
＝１００ｈ-1で通水し、処理水のイオン濃度、Ｔ−Ｆｅ
（Ｔｏｔａｌ Ｆｅ）濃度を分析した。結果を表１に示
す。
＝１００ｈ-1で通水し、処理水のイオン濃度、Ｔ−Ｆｅ
（Ｔｏｔａｌ Ｆｅ）濃度を分析した。結果を表１に示
す。
【００３５】比較例１ 実施例１の脱塩塔の代わりに、カチオン交換樹脂１５０
０ｍｌ、およびアニオン交換樹脂７５０ｍｌを充填した
混床式樹脂層を形成したカラムを用いた以外は実施例１
と同様にして行った。結果を表１に示す。
０ｍｌ、およびアニオン交換樹脂７５０ｍｌを充填した
混床式樹脂層を形成したカラムを用いた以外は実施例１
と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３６】比較例２ 実施例１の脱塩塔の代わりに、カチオン交換樹脂１５０
０ｍｌ、およびアニオン交換樹脂１２５０ｍｌを充填し
た混床式樹脂層を形成したカラムを用いた以外は実施例
１と同様にして行った。結果を表１に示す。
０ｍｌ、およびアニオン交換樹脂１２５０ｍｌを充填し
た混床式樹脂層を形成したカラムを用いた以外は実施例
１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】 Ｔ−Ｆｅ：Ｔｏｔａｌ Ｆｅ
【００３８】表１の結果から、処理水イオン濃度には実
施例および比較例で差が認められなかったが、Ｔ−Ｆｅ
濃度では実施例１の水質が良いことがわかる。通水当初
は実施例および比較例とも同様の水質（Ｔ−Ｆｅ）を示
したが、比較例１および２では、処理水電気伝導度が
０．０１ｍＳ／ｍに近づくにつれて水質が悪化した。実
施例１でも通水後期にＴ−Ｆｅ濃度が上昇する傾向を示
したが、その度合いは僅かであり比較例の平均水質以下
の濃度しか示さなかった。
施例および比較例で差が認められなかったが、Ｔ−Ｆｅ
濃度では実施例１の水質が良いことがわかる。通水当初
は実施例および比較例とも同様の水質（Ｔ−Ｆｅ）を示
したが、比較例１および２では、処理水電気伝導度が
０．０１ｍＳ／ｍに近づくにつれて水質が悪化した。実
施例１でも通水後期にＴ−Ｆｅ濃度が上昇する傾向を示
したが、その度合いは僅かであり比較例の平均水質以下
の濃度しか示さなかった。
【００３９】
【発明の効果】以上の通り、本発明の復水処理装置は、
上流側にアニオン交換樹脂層、下流側に混床式樹脂層が
設けられているので、復水中から効率よくクラッド等の
金属酸化物を除去することができるとともに、クラッド
が混床式樹脂層に流入して樹脂層を閉塞するのを防止す
ることができ、これにより効率よく復水脱塩を行うこと
ができる。
上流側にアニオン交換樹脂層、下流側に混床式樹脂層が
設けられているので、復水中から効率よくクラッド等の
金属酸化物を除去することができるとともに、クラッド
が混床式樹脂層に流入して樹脂層を閉塞するのを防止す
ることができ、これにより効率よく復水脱塩を行うこと
ができる。
【図１】実施形態の復水処理装置を示す系統図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ樹脂の充填状態を示
す図である。
す図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ樹脂の充填形態を示
す図である。
す図である。
１ 復水処理装置 ２ａ、２ｂ… 脱塩塔 ３ 復水ライン ３ａ、３ｂ… 復水導入路 ４ 処理水ライン ４ａ、４ｂ…処理水路 ５ａ、５ｂ…混床式樹脂層 ６ａ、６ｂ…アニオン交換樹脂層 １１ａ 樹脂導入路 １２ａ 樹脂取出路 １３ａ、１４ａ 圧縮空気路 ２１ カチオン再生塔 ２２ アニオン再生塔 ３１ａ イナート樹脂層 ３２ａ セパレータ ３３ａ 吸着塔
Claims (1)
- 【請求項１】 アニオン交換樹脂を充填したアニオン交
換樹脂層と、 このアニオン交換樹脂層の下流側に設けられたアニオン
およびカチオン交換樹脂を充填した混床式樹脂層とを備
えていることを特徴とする復水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25166796A JPH1094784A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 復水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25166796A JPH1094784A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 復水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094784A true JPH1094784A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17226237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25166796A Pending JPH1094784A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 復水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1094784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816960A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-01 | 海盐力源电力设备有限公司 | 前置阳床阳离子再生塔 |
| WO2011040278A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 栗田工業株式会社 | イオン交換装置及びその塔体、並びに水処理装置 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25166796A patent/JPH1094784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040278A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 栗田工業株式会社 | イオン交換装置及びその塔体、並びに水処理装置 |
| CN101816960A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-01 | 海盐力源电力设备有限公司 | 前置阳床阳离子再生塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5980716A (en) | Water treatment apparatus for a fuel cell system | |
| JP4648307B2 (ja) | 連続式電気脱イオン装置および方法 | |
| JP4943378B2 (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| JP4363587B2 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置の運転方法及び電気式脱イオン水製造装置 | |
| KR102210335B1 (ko) | 탈이온수 제조 시스템, 전기식 탈이온수 제조장치 및 탈이온수 제조방법 | |
| JP4599803B2 (ja) | 脱塩水製造装置 | |
| JP4931178B2 (ja) | 復水脱塩方法及び装置 | |
| JP4467488B2 (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| JP2001215294A (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP3992299B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
| JP2018086619A (ja) | 超純水製造システム及び超純水製造方法 | |
| JP4943377B2 (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| JPH1094784A (ja) | 復水処理装置 | |
| JP4552273B2 (ja) | 電気脱イオン装置 | |
| JP4383091B2 (ja) | 復水脱塩方法及び装置 | |
| JP2002361245A (ja) | 復水脱塩装置内のイオン交換樹脂の再生方法および装置 | |
| JP4931107B2 (ja) | 電気脱イオン装置およびそれを用いた加圧水型原子力発電所の２次系ライン水処理装置 | |
| JP2009281873A (ja) | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 | |
| JP5135654B2 (ja) | 二次純水製造装置 | |
| JPH1147744A (ja) | 復水処理方法 | |
| JP3729347B2 (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| JPH08150395A (ja) | 発電所の廃液処理方法およびその装置 | |
| JPH0679656B2 (ja) | 脱塩機能を有する中空糸膜フィルタ | |
| JP4356987B2 (ja) | 復水脱塩処理方法と装置及びその充填層の形成方法 | |
| JP5564817B2 (ja) | イオン交換樹脂の再生方法及び超純水製造装置 |