JP4881867B2

JP4881867B2 - プレート式熱交換器

Info

Publication number: JP4881867B2
Application number: JP2007535973A
Authority: JP
Inventors: サンピエール，ミシェル; セイラ，トマス，エフ; ブラデュ，パスカル，ベ
Original assignee: デーナ、カナダ、コーパレイシャン
Priority date: 2004-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: CN101069059A; CA2485036C; ATE536524T1; CA2485036A1; EP1802933A1; EP1802933B1; CN100516752C; WO2006042405A1; JP2008517240A; EP1802933A4

Description

この発明は、２つの流体間の、例えば潤滑油と液体冷却液の間の熱伝達を達成するためのプレート式熱交換器に関する。

熱交換器プレートの積み重ね（ｓｔａｃｋｏｆｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｐｌａｔｅ）を備えるプレート式熱交換器は良く知られている。そのような熱交換器は、第１の流体、例えば冷却すべき潤滑油と第２の流体、例えば液体冷却液の間の熱伝達を達成させるために通常使用される。

製造するのに経済的であり、かつ流体間の熱伝達が最適化されるこの型式の改良された熱交換器に対するニーズが存在する。

本発明によれば、複数の第１の流体コア・プレート（ｃｏｒｅｐｌａｔｅ）および複数の第２の流体コア・プレートを備え、コア・プレートの各々が周辺部、第１の端部、第２の端部、頂面および底面を有する全体的に平らなベース、プレートの第１の端部に近接する第１の流体入口開口部、第１の流体入口開口部からプレートの第２の端部に向かって間隔の開いた第１の流体出口開口部、第２の流体入口開口部、および第２の流体で開口部を備える熱交換器が提供され、
第１の流体入口および出口開口部がプレート軸に沿って互いに間隔が開いており、第２の流体入口および出口開口部がプレート軸の両側に位置し、
第１の流体コア・プレートの各々がベースの頂面に対して相対的に、かつ第１の流体入口および出口開口部に対して相対的に隆起した（ｒａｉｓｅｄ）上側表面を有する第１の隆起する障壁部分（ｂａｒｒｉｅｒｐｏｒｔｉｏｎ）をさらに備え、第１の隆起する障壁部分が第１の流体入口開口部に近接する第１の端部および第１の流体入口開口部からプレートの第２の端部に向かって間隔の開いている第２の端部を有し、第１の隆起する障壁部分の第２の端部が第１の流体出口開口部に対してプレートの第２の端部に向かって間隔が開いており、第１の流体が第１の流体入口および出口開口部の間を通り流れることができる第１の流体流れ隙間（ｆｌｕｉｄｆｌｏｗｇａｐ）が第１の隆起する障壁部分の第２の端部とプレートの第２の端部の間に設けられ、
第１の流体コア・プレートの各々が、ベースの底面に対して相対的に凹んだ（ｒｅｃｅｓｓｅｄ）下側表面を有する第１の凹んだ障壁部分をさらに備え、第１の流体入口および出口開口部の両方が第１の凹んだ障壁部分に形成され、第１の凹んだ障壁部分がプレートの第１の端部に近接する第１の端部およびプレートの第２の端部に近接する第２の端部を有し、第２の流体が第２の流体入口および出口開口部の間を流体流れ隙間を通り流れることができる第２の流体流れ隙間が設けられ、第２の流体流れ隙間が第２の流体入口および出口開口部のうちの少なくとも１つに対してプレートの第１の端部に向かって間隔が開いており、
第２の流体コア・プレートの各々が、ベースの頂面に対して相対的に隆起する上側表面を有する第２の隆起する障壁部分をさらに備え、第２のプレートの第１の流体入口および出口開口部が第２の隆起する障壁部分に形成され、第２の隆起する障壁部分がプレートの第１の端部に近接する第１の端部およびプレートの第２端部に近接する第２の端部を有し、第２の流体が第２の流体入口および出口開口部の間を流体流れ隙間を通り流れることができる第２の流体流れ隙間が設けられ、第２の流体流れ隙間が第２の流体入口および出口開口部のうちの少なくとも１つに対してプレートの第１の端部に向かって間隔が開いており、
第２の流体コア・プレートの各々が、ベースの底面に対して相対的に、かつ第１の流体入口および出口開口部に対して相対的に凹んだ下側表面を有する第２の凹んだ障壁部分をさらに備え、第２の凹んだ障壁部分が第１の流体入口に近接する第１の端部および第１の流体入口開口部からプレートの第２の端部に向かって間隔の開いた第２の端部を有し、第２の凹んだ障壁部分の第２の端部が第１の流体出口開口部に対してプレートの第２の端部に向かって間隔が開いており、第１の流体が第１の流体入口および出口開口部の間を流体流れ隙間を通り流れることができる第１の流体流れ隙間が第２の凹んだ障壁部分の第２の端部とプレートの第２の端部の間に設けられ、
第１のコア・プレートおよび第２のコア・プレートが交互に積み重ねられた関係にあり、複数の流体流れ通路を形成するように各第１の流体コア・プレートが隣接する第２の流体コア・プレートの周辺部に密閉され、
前記複数の流体流れ通路が第１の流体の流れのための複数の第１の流体流れ通路を備え、第１の流体流れ通路の各々が第１の流体コア・プレートの頂面と上側に隣接する第２の流体コア・プレートの底面の間に形成され、第１の流体コア・プレートの第１の隆起する障壁部分の上側表面が第２の流体コア・プレートの第２の凹んだ障壁部分の下側表面と密閉接触しており、第１の隆起する障壁部分の隙間が、第１の流体が第１の流体入口開口部から、第１の流体流れ通路を通り、かつ隙間を通り第１の流体出口開口部に流れることができるように、第２の凹んだ障壁部分の隙間と連通しており、
前記複数の流体流れ通路が第２の流体の流れのための複数の第２の流体流れ通路をさらに備え、第２の流体流れ通路の各々が第２の流体コア・プレートの頂面と上側に隣接する第１の流体コア・プレートの底面の間に形成され、第２の流体コア・プレートの第２の隆起する障壁部分の上側表面が第１の流体コア・プレートの第１の凹んだ障壁部分の下側表面と密閉接触しており、第２の隆起する障壁部分の隙間が、第２の流体が第２の流体入口開口部から、第２の流体流れ通路を通り、かつ隙間を通り第２の流体出口開口部に流れることができるように、第１の凹んだ障壁部分の隙間と連通しており、
第１の流体流れ通路が第２の流体流れ通路と交互する。

別法として、第１の流体が第１の流体流れ通路を通り逆方向に流れることができ、その場合プレートの第１の流体出口開口部が第１の流体入口開口部として機能し、プレートの第１の流体入口開口部が第１の流体出口開口部として機能するであろうことは理解されよう。

本発明をより明らかに理解できるようにかつより容易に実行に移すことができるように、次に本発明を例示の目的で添付の図面を参照してより十分に説明する。

本発明の好ましい実施形態は、冷却すべき第１の流体と第２の流体の間の熱伝達を達成するためのプレート式熱交換器に関する。第１の流体は、天然または合成エンジン油などの潤滑油、変速機油またはパワー・ステアリング油または燃料などの冷却すべき他の流体を好ましく含むことができる。第２の流体は、熱交換器内の油を冷却するための液体冷却液、例えばグリコール冷却液を好ましく含むことができる。別法として、第１および第２の流体のうちの少なくとも１つは、例えば水、脱イオン水、または冷媒であり、この流体は液体、ガスまたは２相形態であることができる。以下の詳細な説明では、第１および第２の流体はそれぞれ油および冷却液と呼ばれ、液体の形態である。

「上面」（ｔｏｐｓｕｒｆａｃｅ）、「底面」（ｂｏｔｔｏｍｓｕｒｆａｃｅ）、「上向きに」、「下向きに」、「隆起した」、「凹んだ」等などの術語は、本発明による熱交換器および熱交換器プレートの特徴を説明するための参考の術語として本明細書で使用される。これらの術語は便宜のためのみに使用され、本発明による熱交換器および熱交換器プレートは使用のとき任意の所望の向きを有することができることを理解されるであろう。

次に油コア・プレート１０を図１、２、５および６を参照して以下に詳細に説明する。油コア・プレート１０は、頂面１４および底面６を有する全体的に平らな、平面のベース１２を備える。本発明の好ましい実施形態では、プレート１０の周辺部１８は直立したフランジ２０を備え、このフランジ２０は、フランジ２０とベース１２の隣接する部分の間に鈍角が存在するように、ベース１２から離れる方向に外向きに傾斜している。ベース１２は、プレート１０の第１の端部２４に近接して油入口開口部２２を、かつ油入口開口部２２からプレート１０の第２の端部２８に向かって間隔の開いた油出口開口部２６を有する。この油入口および出口開口部２２、２６は、図面に示す好ましい実施形態では長手方向にプレート１０を２等分するプレート軸Ｐに沿って互いに間隔が開いている。しかしながら、この軸Ｐは必ずしもプレート１０を２等分するとは限らないことは理解されるであろう。

プレート１０は、図面の好ましい実施形態では、油入口および出口開口部２２、２６の間に位置する別の開口部３４と共に冷却液入口開口部３０および冷却液出口開口部３２をさらに備える。この冷却液入口および出口３０、３２は、プレート軸Ｐの両側に位置するのが好ましく、プレート１０の第２の端部２８に近接して位置することが好ましい。その目的を後で明らかにする別の開口部３４は、油入口および出口開口部２２、２６の間に位置するのが好ましく、かつプレート軸Ｐに沿って位置するのが好ましい。

油コア・プレート１０のベース１２は、熱交換流体の流れをその頂面および底面１４、１６に沿って導くために、複数の突起および窪みを備える。特にコア・プレート１０は、その頂面および底面１４、１６から反対方向に突き出す機構を備える。プレートの相対的な向きを説明するのに使用される参照術語との一貫性を保つために、ベース１２の頂面１４から突き出すこの機構は「隆起した」と表現され、一方底面１６から突起するものは「窪んだ」（ｄｅｐｒｅｓｓｅｄ）と表現される。この場合も、これらの術語は便宜のためのみに使用されることは理解されるであろう。油コア・プレート１０のこれらの機構は次に以下に詳細に説明する。

図１および５に示すように、ベース１２の頂面１４は、ベース１２の頂面１４に対して相対的にかつ油入口および出口開口部２２、２６に対して相対的に隆起する上側表面３８を有する第１の隆起する障壁部分３６を備える。この第１の隆起する障壁部分３６の機能は、プレート表面領域の使用を最大限にし、それによって冷却液との最適な熱伝達をもたらすように、油の流れを油入口および出口開口部２２、２６の間をベース１２の頂面１４に沿って導くことである。これは以下で詳細に説明されるであろう。

この第１の隆起する障壁部分３６は、油入口開口部２２に近接して第１の端部４０を、かつ油入口開口部２２からプレート１０の第２の端部２８に向かって間隔の開いた第２の端部４２を有する。以下に詳細に説明するように、油入口および出口開口部２２、２６の間をそれを通り油が流れることができる油流れ隙間４４が、第１の隆起する障壁部分３６の第２の端部４２とプレート１０の第２の端部２８との間に設けられることが好ましい。

図２および６に示すように、ベース１２の底面１６は、底面１６に対して相対的に凹んでいる下側表面４８を有する第１の凹んだ障壁部分４６を備える。この第１の凹んだ障壁部分４６の機能は、油との熱伝達を最適化するように、冷却液の流れを冷却液入口および出口開口部３０、３２の間をベース１２の底面１６に沿って導くことである。これは以下で詳細に説明する。

この第１の凹んだ障壁部分４６は、プレート１０の第１の端部２４に近接する第１の端部５０およびプレート１０の第２の端部２８に近接する第２の端部５２を有する。油入口および出口開口部２２、２６の両方が第１の凹んだ障壁部分４６の下側表面４８内に形成され、油入口開口部２２は、障壁部分４６の第１の端部５０に近接して位置するのが好ましく、油出口開口部２６は、障壁部分４６の第１および第２の端部５０、５２の中間に位置するのが好ましい。

図面に示すように、第１の凹んだ障壁部分４６がプレート軸Ｐに沿って延び、この冷却液入口および出口開口部３０、３２は、障壁部分４６の両側に位置するのが好ましい。少なくとも１つの冷却液流れ隙間が、第１の凹んだ障壁部分４６を通り、または障壁部分４６とプレート１０の第１の端部２４の間のいずれかに設けられ、冷却液が冷却液入口および出口開口部３０、３２の間を流れるとき、それを通り冷却液は全体的に横切って流れることができる。図面に示す好ましい実施形態では、第１の冷却液流れ隙間５４が第１の凹んだ障壁部分４６の第１の端部５０とプレート１０の第１の端部２４の間に設けられ、それを通り冷却液が冷却液開口部３０、３２の間を流れることができる。ベース１２の底面１６に沿った冷却液流れ通路の長さを最大にし、それによって熱伝達を最適化するために、冷却液流れ隙間５４は、冷却液開口部３０、３２に対してプレート１０の第１の端部２４に向かって間隔が開いており、好ましくは冷却液流れ隙間５４および冷却液開口部３０、３２はプレート１０の両端に位置する。

次に冷却液コア・プレート６０を図３、４、７および８を参照して以下に詳細に説明する。冷却液コア・プレート６０は、頂面６４および底面６６を有する全体的に平らな、平面のベース６２を備える。本発明の好ましい実施形態では、プレート６０の周辺部６８は直立したフランジ７０を備え、このフランジ７０は、フランジ７０とベース６２の隣接する部分の間に鈍角が存在するように、ベース６２から離れる方向に外向きに傾斜している。ベース６２は、プレート６０の第１の端部７４に近接して油入口開口部７２、および油入口開口部７２からプレート６０の第２の端部７８に向かって間隔を開けて、好ましくはプレート軸Ｐに沿って油出口開口部７６を有する。

プレート６０は、図面に示す好ましい実施形態では油入口および出口開口部７２、７６の間に位置する別の開口部８４と共に、冷却液入口開口部８０および冷却液出口開口部８２をさらに備える。開口部８４の目的は後で詳細に説明されるであろう。この冷却液入口および出口８０、８２は、プレート軸Ｐの両側に位置するのが好ましく、プレート６０の第２の端部７８に近接して位置することが好ましい。別の開口部８４は、好ましくは油入口および出口開口部７２、７６の間に、好ましくは開口部７２、７６に極めて近接して、かつ好ましくはプレート軸Ｐに沿って位置する。

冷却液コア・プレート６０のベース６２は、熱交換流体の流れをその頂面および底面６４、６６に沿って導くために複数の突起および窪みを備える。特に、コア・プレート６０は、その頂面および底面６４、６６から反対方向に突起する機構を備える。油・コア・プレートでのように、冷却液コア・プレート６０の頂面６４から突起するこの機構は「隆起した」と表現され、一方底面６６から突起するものは「窪んだ」として表現される。この場合も、これらの術語は便宜のためのみに使用されることは理解されるであろう。次に冷却液コア・プレート６０のこれらの機構を以下に詳細に説明する。

図３および７に示すように、ベース６２の頂面６４は、頂面６４に対して相対的に隆起する上側表面８８を有する第２の隆起する障壁部分８６を備える。この第２の隆起する障壁部分８６の機能は、油との熱伝達を最適化するように、冷却液の流れを冷却液入口および出口開口部８０、８２の間をベース６２の頂面６４に沿って導くことである。これは以下で詳細に説明する。

第２の隆起する障壁部分８６は、プレート６０の第１の端部７４に近接する第１の端部９０およびプレート６０の第２の端部７８に近接する第２の端部９２を有する。油入口および出口開口部７２、７６の両方がこの第２の隆起する障壁部分８６の上側表面８８内に形成され、油入口開口部７２は障壁部分８６の第１の端部８０に近接して位置するのが好ましく、油出口開口部７６は、障壁部分８６の第１および第２の端部９０、９２の中間に位置するのが好ましい。

図面に示すように、第２の隆起する障壁部分８６がプレート軸Ｐに沿って延び、冷却液入口および出口開口部８０、８２が障壁部分８６の両側に位置するのが好ましい。少なくとも１つの冷却液流れ隙間が第２の隆起する障壁部分８６を通りまたは障壁部分８６とプレート６０の第１の端部７４の間のいずれかに設けられ、それを通り冷却液が冷却液入口および出口開口部８０、８２の間を流れるとき、冷却液は全体的に横切って流れることができる。図面に示す好ましい実施形態では、第１の冷却液流れ隙間９４が第２の隆起する障壁部分８６の第１の端部９０とプレート６０の第１の端部７４の間に設けられ、それを通り冷却液が冷却液開口部８０、８２の間を流れることができる。ベース６２の頂面６４に沿った冷却液流れ通路の長さを最大にし、それによって熱伝達を最適化するために、冷却液流れ隙間９４は、冷却液開口部３０、３２に対してプレート６０の第１の端部７４に向かって間隔が開いており、好ましくは冷却液流れ隙間９４および冷却液開口部８０、８２はプレート６０の両端に位置する。

図４および８に示すように、ベース６２の底面６６は、ベース６２の底面６６に対して相対的に、かつ油入口および出口開口部７２、７６に対して相対的に凹んだ下側表面９８を有する第２の凹んだ障壁部分９６を備える。この第２の凹んだ障壁部分９６の機能は、冷却液との熱伝達を最適化するように、油の流れを油入口および出口開口部７２、７６の間をベース６２の底面６６に沿って導くことである。これは以下で詳細に説明されるであろう。

この第２の凹んだ障壁部分９６は、油入口開口部７２に近接する第１の端部１００および油入口開口部７２からプレート６０の第２の端部７８に向かって間隔の開いた第２の端部１０２を有する。油流れ隙間１０４は、第２の凹んだ障壁部分９６の第２の端部１０２とプレート６０の第２の端部７８の間に設けられるのが好ましく、以下で詳細に説明するように、それを通り油が油入口および出口開口部７２、７６の間を流れることができる。

図面から、油コア・プレート１０の第１の隆起する障壁部分３６および冷却液コア・プレート６０の第２の凹んだ障壁部分９６は寸法、形状および位置で対応し、故に組み立てられた熱交換器ではそれらのそれぞれの上側および下側表面３８および９８は互いに密閉して接触することが理解されるであろう。第１の隆起する障壁部分３６の好ましい機構を次に図面を参照して以下に説明する。それとは逆であると指摘したところを除き、以下の議論はプレート６０の第２の凹んだ障壁部分９６にも適用され、この第２の凹んだ障壁部分９６の対応する機構は、図面で対応する主要な参照番号と同一にされている。

最初に、図１および５から、第１の隆起する障壁部分３６が第１の部分１０６および１対の脚１０８、１１０を備えることに留意されたい。障壁部分３６のこの第１の部分１０６は、油入口および出口開口部２２、２６の間に位置し、障壁部分３６の第１の端部４０を含む。図面に示す好ましい実施形態では、障壁部分３６のこの第１の部分１０６は、油コア・プレート１０の別の開口部３４を取り囲む隆起するほぼ円形のリブを備え、このリブの外側周辺部は油入口および出口開口部２２、２６に極めて近接している。

図面に示すように、第１の障壁部分３６の脚１０８、１１０は、障壁部分３６の第１の部分１０６からプレート１０の第２の端部２８に向かって延びる。脚１０８、１１０の終端部１１２、１１４は、障壁部分３６の第２の端部４２のところに位置し、プレート１０の第２の端部２８に近接することが好ましく、油流れ隙間４４は（軸Ｐに平行に測定される）脚１０８、１１０の終端部１１２、１１４とプレート１０の第２の端部２８の間の距離によって画成される。

脚１０８、１１０が油出口開口部２６の両側に沿ってそれらの長さの少なくとも一部分まで延び、流路（ｃｈａｎｎｅｌ）１１６を画成できるように間隔の開いていることが好ましい。脚１０８、１１０の終端部１１２、１１４とプレート１０の第２の端部２８からの軸方向距離が好ましくは油出口開口部２６とプレート１０の第２の端部２８の間の軸方向距離より小さいことによって、この流路１１６は隙間４４からプレート１０の第１の端部に向かって延びる流れ通路をもたらし、油は油出口開口部２６に達するためにそれに沿って流れなければならなくなる。これは油入口および出口開口部２２、２６間の流れ通路を長くする効果を有し、それによってプレート表面領域の使用を最大にし熱伝達を最適化する。

この流路１１６は、第１の流体出口開口部２６および第１の凹んだ障壁部分４６と同一平面にある、すなわちそれがベース１２に対して相対的に凹んでいることが好ましい。図面に示す好ましい実施形態では、この流路１１６は、油出口開口部２６からプレート１０の第２の端部２８まで軸Ｐに沿って連続的に延びることが好ましい。

図面に示すように、１対の溝（ｇｒｏｏｖｅ）１１８および１２０がプレート１０の頂面１４に形成される。各溝１１８、１２０は、流路１１６とは反対側の脚１０８、１１０のうちの１つの側面に沿って延びる。この溝１１８、１２０は、流路１１６と同一平面にあり、各々が脚１０８または１１０のうちの１つの終端部１１２または１１４のところで流路１１６と連通する端部を有することが好ましい。最後に、油コア・プレート１０のベース１２はその頂面１４上に、冷却液入口および出口開口部３０、３２が形成されるそれぞれの上側表面１２６、１２８を有する１対の直立するボス１２２、１２４を備える。図面に示す好ましい実施形態では、ボス１２２、１２４の上側表面１２６、１２８は、ベース１２に対して相対的に、かつ第１の隆起する障壁部分３６に対して相対的に隆起しており、冷却液コア・プレート６０の対応する冷却液入口および出口開口部８０、８２はそのベース６２と同一平面にある。しかしながら、これは必ずしもそうとは限らないことは理解されるであろう。例えば、隆起するボス１２２、１２４の上側表面１２６、１２８は、隆起する障壁部分３６の上側表面３８と同一平面にあることができ、冷却液コア・プレートは、この隆起するボス１２２、１２４と密閉接触する対応する凹んだボス（図示せず）を備えることもできる。

図面から、油コア・プレート１０の第１の凹んだ障壁部分４６および冷却液コア・プレート６０の第２の隆起する障壁部分８６は、組み立てられた熱交換器ではそれらのそれぞれの下側および上側表面４８および８８が密閉接触するように、寸法、形状および位置が対応していることがさらに理解されるであろう。第１の凹んだ障壁部分４６の好ましい機構を次に以下に図面を参照して説明する。それとは逆であると指摘したところを除き、以下の議論はプレート６０の第２の隆起する障壁部分８６にも適用され、この第２の隆起する障壁部分８６の対応する機構は図面で、対応する主要な参照番号と同一にされている。

この第１の凹んだ障壁部分４６は、油入口開口部２２が形成される第１のボス１３０および油出口開口部２６が形成される第２のボス１３２を含む、複数のボスから構成されることに留意されたい。プレート１０が別の開口部３４を含む好ましい実施形態では、障壁部分４６は第１および第２のボス１３０、１３２の間に位置しそれらに極めて近接する第３のボス１３４をさらに備える。この第３のボス１３４は別の開口部３４を取り囲み、上記で論じた第１の隆起する障壁部分３６の第１の部分１０６を備えるほぼ円形のリブの半径方向内側に位置する。

図面に示すように、第１の冷却液流れ隙間５４は、第１のボス１３０とプレート１０の第１の端部２４の間に位置する。また、第２の冷却液流れ隙間１３６は、第１のボス１３０と第３のボス１３４の間に位置し、第３の冷却液流れ隙間１３８は、第２のボス１３２と第３のボス１３４の間に位置する。第１の隙間５４は、冷却液入口開口部３０から冷却液出口開口部３２に流れるほとんどの冷却液がこの第１のボス１３０の周りを流れるように強制され、それによって冷却液が移動する距離を最大にし、かつプレート表面領域の使用を最大にし、それによって熱伝達を最適化するように、第２および第３の隙間１３６、１３８より広いことが好ましい。

図面に示すように、第２のボス１３２は細長くかつ油出口開口部２６からプレート１０の第２の端部２８まで軸方向に延び、それによって入口および出口開口部３０、３２の間のプレートを横切る冷却液の短絡する流れを防止する。この第２のボスが、プレート１０の頂面１４に形成される、上記で論じた凹んだ流路１１６と同一の広がりを有することも理解されるであろう。

第１の凹んだ障壁部分４６は、冷却液のまっすぐな流れを助けるために１対の脚１４０、１４２をさらに備える。これらの脚１４０、１４２は、第２のボス１３２と平行してかつそれと極めて近接して延び、プレート１０のもう１つの側の溝１１８、１２０と一致している。脚１４０、１４２の各々は、第３の冷却液流れ隙間１３８および第２のボス１３２の側面と接続する対向する端部に近接して終端する自由端を有する。脚１４０、１４２は、プレート１０の頂面１４に形成される脚１０８、１１０の下側を備える、１対の狭い溝１４４、１４６によって第２のボス１３２から間隔が開いている。この溝１４４、１４６は、上記で説明した第１の隆起する障壁部分３６の第１の部分１０６の下側を形成する、第３のボス１３４を取り囲む溝１４８と同一平面にあることが好ましい。

次に図面の図９および１０を参照すると、アルミニウム、ステンレス鋼または銅合金などの１つまたは複数の金属から構成される、複数の油コア・プレート１０および複数の冷却液コア・プレート６０を備える本発明による熱交換器１５０が図示されている。別法として、このプレートは、高熱電導率を有することが好ましいプラスチックなどの非金属材料を備えることもできる。プレート１０、６０は、全てのプレート１０、６０が同じ方向に面し、かつ隣接するプレート１０、６０のフランジ２０、７０が密閉された入れ子になって互いに接触し交互に積み重ねられた関係で配設され、それによって隣接するコア・プレート１０、６０の周辺部１８、６８を一緒に密閉する。図面では、熱交換器の頂部および底部のところのプレートを除き、熱交換器１５０の全てのプレート１０、６０が上向きに面して示され、各油コア・プレート１０は、上側で隣接する冷却液コア・プレート６０の底面６６に面するその頂面１４を有し、各冷却液コア・プレート６０は、上側で隣接する油コア・プレート１０の底面１６に面するその頂面６４を有する。熱交換器１５０を構成するプレートのいくつかのみしか図面に示されていない。

交互する油および冷却液コア・プレート１０、６０のベース１２、６２は、一連の交互する油流れ通路１５２および冷却液流れ通路１５４を画成するように、互いに対して間隔の開いた関係にある。油流れ通路１５２は、油コア・プレート１０の頂面１４と上側で隣接する冷却液コア・プレート６０の底面６６の間に形成される。同様に、冷却液流れ通路１５４は、冷却液コア・プレート６０の頂面６４と上側で隣接する油コア・プレート１０の底面１６の間に形成される。

熱交換器１５０の図面から、油コア・プレート１０の第１の隆起する障壁部分３６は、上側で隣接する冷却液コア・プレート６０の対応する第２の凹んだ障壁部分９６と密閉接触し、障壁部分３６、９６はそれぞれそれらの上側および下側表面３８、９８に沿って密閉接触するのが分かるであろう。上記で述べたように、障壁部分３６、９６は、障壁部分３６を作り出す各隆起する要素（すなわち、第１の部分１０６および脚１０８、１１０）が障壁部分９６の対応する凹んだ要素（すなわち、第１の部分１０６’および脚１０８’、１１０’）と密閉接触するように、寸法および形状が同一であり、かつ十分な高さのものであることが好ましい。さらに、それぞれのプレート１０、６０の流路１１６、１１６’および溝１１８、１１８’、１２０および１２０’である、それぞれの油および冷却液コア・プレート１０、６０の油流れ隙間４４および１０４が揃えられる。

冷却液コア・プレート６０の第２の隆起する障壁部分８６は、上側で隣接する油コア・プレート１０の対応する第１の凹んだ障壁部分４６と密閉接触し、この障壁部分８６、４６はそれぞれ、それらの上側および下側表面８８、４８に沿って密閉接触していることも分かるであろう。障壁部分４６、８６は、障壁部分４６を作り出す各凹んだ要素（すなわち、第１のボス１３０、第２のボス１３２、第３のボス１３４および脚１４０、１４２）が障壁部分８６の対応する隆起する要素（すなわち、第１のボス１３０'、第２のボス１３２’、第３のボス１３４’および脚１４０'、１４２'）と密閉接触するように、寸法、形状および高さが同一であることが好ましい。さらに、それぞれのプレート１０、６０の第２の冷却液流れ隙間１３６、１３６'、第３の冷却液流れ隙間１３８、１３８'および狭い溝１４４、１４４'、１４６および１４６'になる、それぞれの油および冷却液コア・プレート１０、６０の第１の冷却液流れ隙間５４および９４が揃えられる。

冷却液入口および出口開口部３０、３２が形成される、各油コア・プレート１０の頂面１４に形成されるボス１２２、１２４は、上側で隣接する冷却液コア・プレート６０の底面６６に対してそれらの上側表面１２６、１２８に沿って密閉されることも理解されるであろう。さらに、プレート１０、６０は、各冷却液コア・プレート６０の対応する開口部（すなわち、油入口開口部７２、油出口開口部７６、冷却液入口開口部８０、冷却液出口開口部８２、別の開口部８４）と揃えられている各油コア・プレート１０の開口部（すなわち、油入口開口部２２、油出口開口部２６、冷却液入口開口部３０、冷却液出口開口部３２、別の開口部３４）と共に密閉される。

プレートが金属材料から作られる場合は、上記で説明したように複数の油コア・プレート１０および複数の冷却液コア・プレート６０の組立ての後、組み立てられたプレート１０、６０をろう付け炉または他の適切な加熱手段内に配設し、それによってプレート１０、６０の間に上記で説明した密閉接触をもたらすように、被覆（ｃｌａｄｄｉｎｇ）、塗装（ｃｏａｔｉｎｇ）またはシム・プレート（ｓｈｉｍｐｌａｔｅ）の形態のろう付け金属フィラーを備えることができる。金属プレートは、溶接、接着接合、または密閉ガスケットを使用する機械的な組立てなどの代替の適切な手段によって接合することもできる。非金属プレートは超音波溶接などの他の手段で接合することができる。プレート・積み重ねの端部を密閉し、それを油および冷却液システムに接続する端板（ｅｎｄｐｌａｔｅ）１５６および１５８が、図面に概略的に示されている。

図９は、冷却液入口開口部１６０および冷却液入口接続具１６２、および冷却液出口開口部１６４および冷却液出口接続具１６６を備える下側端板１５８を示す。プレート１５８の冷却液入口開口部１６０は冷却液流れ通路１５４と連通しており、積み重ねられたプレート１０、６０の冷却液入口開口部３０、８０と揃えられている。同様に、プレート１５８の冷却液出口開口部１６４は、冷却液流れ通路１５４と連通しており、プレート１０、６０の冷却液出口開口部３２、８２と揃えられている。この揃えられた入口開口部３０、８０および揃えられた出口開口部３２、８２は、熱交換器１５０の上端部のところで上側端板１５８によって閉じられる。

図１０に示すように、下側端板１５８はエンジン・ブロック１６８に好ましく取り付けることができ、上側端板は油フィルタ１７０に好ましく取り付けることができる。下側端板１５８は、油がエンジン・ブロック１６８の内部流れ通路１７４から熱交換器１５０に通って入る油入口開口部１７２を備える。下側端板１５８の油入口開口部１７２は油流れ通路１５２と連通しており、積み重ねられたプレート１０、６０の油入口開口部２２、７２と揃えられている。上側端板１５６は、油フィルタ１７０の入口開口部１７８と連通する油出口開口部１７６を備える。油出口開口部１７６は油流れ通路１５２とも連通し、プレート１０、６０の油出口開口部２６、７６と揃えられている。

上側端板１５６は、油流れ通路１５２から密閉される油戻り通路１８２を共に形成する、積み重ねられたプレート１０、６０の揃えられた別の開口部３４、８４を経由して、ろ過された油がエンジン・ブロック１６８に戻される油戻り開口部１８０を備える。この油戻り通路１８２は、下側端板１５８の油戻り開口部１８４と、かつエンジン・ブロック１６８の油戻り通路１８６と連通している。

動作では、エンジン・ブロック１６８からの油は下側端板１５８の油入口開口部１７２を通り熱交換器１５０に入り、次いで揃えられた油入口開口部２２、７２のうちの１つの端部内に流れ込む。揃えられた開口部２２、７２のもう１つの端部は上側端板１５６によって遮蔽されているので、油は図５で一点鎖線（ｃｈａｉｎ−ｄｏｔｔｅｄｌｉｎｅ）で示された油流れ通路１５２を強制的に通らされる。油入口開口部２２から油出口開口部２６に流れるために、油は第１の隆起する障壁部分３６に平行してプレート１０の第２の端部２８に向かって流れ、油流れ隙間４４を通り、かつ流路１１６に沿って油出口開口部２６に流れなければならない。したがって、油は、油入口開口部２２から油出口開口部２６に流れるとき、各プレート１０のベース１２のかなりの部分の上を流れなければならない。

揃えられた油出口開口部２６、７６を通り熱交換器から流れ出る油は、上側端板１５６の油出口開口部１７６を通り油フィルタ１７０内に流れ込み、そこで油はフィルタ媒体１８８を通過し、油戻り通路１８２および油戻り開口部１８０、１８４を通りエンジン・ブロック１６８に戻るための穴の開いた中央チューブ１９０に入る。エンジン・ブロック１６８、熱交換器１５０および油フィルタ１７０を通る油の流れは図１０に矢印によって示されている。この実施形態では、油はろ過される前に冷却されることが理解されるであろう。

代替では、熱交換器１５０によって冷却される前にろ過されるように、油の流れを逆にすることができる。この実施形態では、油はエンジン・ブロック１６８の通路１８６から熱交換器１５０の通路１８２内に流れ込む。この油は、通路１８２を通りろ過されるために油フィルタ１７０に入る。ろ過された油は次いで上側端板１５６の開口部１７６を通り熱交換器１５０に入り、下側端板１５８の開口部１７２を通り熱交換器を出て、通路１７４を通りエンジン・ブロック１６８に戻る。

図１０に示す好ましい熱交換器１５０では、揃えられた入口開口部２２、７２は、全ての動作条件の下で油フィルタ１７０との直接的な流れ連通から密閉される、すなわち油は油フィルタ１７０に入る前に油流れ通路１５２を通過しなければならない。始動状態の下で油が熱交換器をバイパスし直接油フィルタに入ることができるように、プレート１０、６０の入口開口部２２、７２と揃えられ、かつバイパス弁（図示せず）、例えば能動的圧力弁または熱リリーフ弁を備える別の開口部（図示せず）を上側端板１５６に設けることが好ましい可能性がある。そのようなバイパス弁はこの分野で知られており、本発明の一部を形成しない。別法として、様々な条件の下で油フィルタへの流体の制御される流れを可能にするように、上側端板１５６に目盛付きの開口部（ｃａｌｉｂｒａｔｅｄｏｐｅｎｉｎｇ）の形態の、受動的バイパス・オリフィスを設けることが好ましい可能性がある。

図９に示すように、冷却液は下側端板１５８の冷却液入口開口部１６０を通り熱交換器１５０に入り、次いで揃えられた冷却液入口開口部３０、８０のうちの１つの端部内に流れ込む。揃えられた開口部３０、８０のもう１つの端部は上側端板１５８によって遮蔽されているので、冷却液は図７で一点鎖線で示された通路にしたがって、冷却液流れ通路１５４を強制的に流れさせられる。冷却液入口開口部３０から冷却液出口開口部３２に流れるために、冷却液は第２の隆起する障壁部分８６の側面に沿ってプレート１０の第１の端部２４に向かって流れ、第１の冷却液流れ隙間５４を通り、次いで障壁部分８６のもう１つの側面と平行してプレート１０の第２の端部２８に向かい、冷却液出口開口部３２に流れなければならない。したがって、冷却液が冷却液入口開口部３０から冷却液出口開口部３２に流れるとき、冷却液は各冷却液コア・プレート６０のベース６２のかなりの部分の上を流れなければならない。冷却液の比較的少量が第２および第３の冷却液流れ隙間１３６、１３８を通り流れるであろうが、これは熱交換器１５０の性能に最小限の影響しか有しないことは理解されるであろう。

したがって、本発明による熱交換器１５０は、油と冷却液の間で高い割合の熱伝達を達成する。勿論、開口部３２、８２が冷却液入口開口部であり、開口部３０、８０が冷却液出口開口部であり得ることも理解されるであろう。さらに、開口部２６、７６が油入口開口部と機能し、開口部２２、７２が油出口開口部として機能することもできる。

各油流れ通路１５２の高さおよび各冷却液流れ通路１５４の高さが、交互するプレート１０の入れ子の程度に部分的に依存し、したがって、フランジ２０、７０の傾き角度に部分的に依存することも理解されるであろう。流れ通路１５２、１５４の高さも、障壁部分３６、４６、８６、９６の高さおよびボス１２２、１２４の高さに部分的に依存することも理解されるであろう。

Ｗｕらによる２００１年６月１２日に発行された米国特許第６，２４４，３３４号明細書のタービュライザ６０などの従来型の形態であり得るタービュライザを、１つまたは複数の油流れ通路１５２に配設することが好ましく、かつ１つまたは複数の冷却液流れ通路１５４にも配設することができ、これらのタービュライザは、それらが設置される油または冷却液流れ通路１５２、１５４の各々で油または冷却液の流れを乱し、プレート１０、６０の表面のところで油または冷却液流れの境界層を妨げ、それによって熱交換器１５０内での油から冷却液への熱伝達の効率を改善する。分かりやすくするために、これらのタービュライザは図５および７にのみ、かつ破線１７８、１８０によって示される輪郭のみで示されている。このタービュライザ１７８、１８０は、油流れの最大の乱れが起きるが油流れに高い圧力降下を伴う高圧力降下（ＨＰＤ）流れ方向を有し、かつ油流れの低減した乱れが存在するが油流れに低い圧力降下を伴う横方向低圧力降下（ＬＰＤ）流れ方向を有する。所望どおりに、このタービュライザ１７８、１８０はそれぞれ、ＨＰＤまたはＬＰＤ流れ方向のどちらででも配設することができる。

タービュライザ１７８、１８０を使用する代わりに、冷却液コア・プレート６０の１つまたは複数のベース６２を、２００４年３月４日に公開され、その全体を参考として本明細書に援用する米国特許公開公報第２００４／００４０６９７号（Ｓｔ．Ｐｉｅｒｒｅら）の図１および２に示されたものと同様な、リブおよび／または窪みなどの間隔の開いた突起を有して形成することができる。

本発明をいくつかの好ましい実施形態と関連して説明してきたが、本発明はそれに限定されない。そうではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内にある可能性のある全ての実施形態を含む。

本発明の好ましい実施形態による熱交換器の油コア・プレートの上面斜視図である。図１に示す油コア・プレートの底部斜視図である。本発明の好ましい実施形態による熱交換器の冷却液コア・プレートの上面斜視図である。図３に示す冷却液コア・プレートの底面斜視図である。図１および２に示す油コア・プレートの上面図である。図１および２に示す油コア・プレートの底面図である。図３および４に示す冷却液コア・プレートの上面図である。図３および４に示す冷却液コア・プレートの底面図である。図１、２、５および６に示す油コア・プレートの積み重ねおよび図３、４、７および８に示す複数の冷却液コア・プレートを備える本発明の好ましい実施形態による熱交換器の、油コア・プレートが図５の線９−９に沿って切断され、冷却液コア・プレートが図７の線９'−９'に沿って切断された横断面図である。油コア・プレートが図５の線１０−１０に沿って切断され、冷却液コア・プレートが図７の線１０'−１０'に沿って切断された、図９に示す熱交換器の別の横断面図である。

Claims

複数の第１の流体コア・プレートおよび複数の第２の流体コア・プレートを備え、前記コア・プレートの各々が周辺部、第１の端部、第２の端部、頂面および底面を有する全体的に平らなベース、前記プレートの前記第１の端部に近接する第１の流体入口開口部、前記第１の流体入口開口部から前記流体コア・プレートの前記第２の端部に向かって間隔の開いた第１の流体出口開口部、第２の流体入口開口部、および第２の流体出口開口部を備える熱交換器であって、
前記第１の流体入口および流体出口開口部がプレート軸に沿って互いに間隔が開いており、前記第２の流体入口開口部および出口開口部が前記プレート軸の両側に位置し、
前記第１の流体コア・プレートの各々がベースの頂面に対して相対的に、かつ前記第１の流体入口開口部および流体出口開口部に対して相対的に隆起する上側表面を有する第１の隆起する障壁部分をさらに備え、前記第１の隆起する障壁部分が前記第１の流体入口開口部に近接する第１の端部および前記第１の流体入口開口部から前記流体コア・プレートの前記第２の端部に向かって間隔の開いている第２の端部を有し、前記第１の隆起する障壁部分の前記第２の端部が前記第１の流体出口開口部に対して前記第１の流体コア・プレートの前記第２の端部に向かって間隔が開いており、前記第１の流体が前記第１の流体入口および出口開口部を通り流れることができる第１の流体流れ隙間が前記第１の隆起する障壁部分の前記第１の端部と前記第１の流体コア・プレートの前記第２の端部の間に設けられ、
前記第１の流体コア・プレートの各々が、前記ベースの底面に対して相対的に凹んだ下側表面を有する第１の凹んだ障壁部分をさらに備え、前記第１の流体入口開口部および出口開口部の両方が前記第１の凹んだ障壁部分に形成され、前記第１の凹んだ障壁部分が前記第１の流体コア・プレートの前記第１の端部に近接する第１の端部および前記第１の流体コア・プレートの第２の端部に近接する第２の端部を有し、前記第２の流体が前記第２の流体入口開口部および出口開口部の間を流体流れ隙間を通り流れることができる第２の流体流れ隙間が設けられ、前記第２の流体流れ隙間が前記第２の流体入口開口部および出口開口部のうちの少なくとも１つに対して前記プレートの前記第１の端部に向かって間隔が開いており、
前記第２の流体コア・プレートの各々が、前記ベースの頂面に対して相対的に隆起する上側表面を有する第２の隆起する障壁部分をさらに備え、前記第２の流体コア・プレートの前記第１の流体入口開口部および出口開口部が前記第２の隆起する障壁部分に形成され、前記第２の隆起する障壁部分が前記第２の流体コア・プレートの前記第１の端部に近接する第１の端部および前記第２の流体コア・プレートの前記第２端部に近接する第２の端部を有し、前記第２の流体が前記第２の流体入口開口部および出口開口部の間を流体流れ隙間を通り流れることができる第２の流体流れ隙間が設けられ、前記第２の流体流れ隙間が前記第２の流体入口および出口開口部のうちの少なくとも１つに対して前記流体コア・プレートの前記第１の端部に向かって間隔が開いており、
前記第２の流体コア・プレートの各々が、前記ベースの底面に対して相対的に、かつ前記第１の流体入口開口部および出口開口部に対して相対的に凹んだ下側表面を有する第２の凹んだ障壁部分をさらに備え、前記第２の凹んだ障壁部分が前記第１の流体入口開口部に近接する第１の端部および前記第１の流体入口開口部から前記流体コア・プレートの前記第２の端部に向かって間隔の開いた第２の端部を有し、前記第２の凹んだ障壁部分の前記第２の端部が前記第１の流体出口開口部に対して前記流体コア・プレートの前記第２の端部に向かって間隔が開いており、前記第１の流体が前記第１の流体入口開口部および出口開口部の間を通り流れることができる第１の流体流れ隙間が前記第２の凹んだ障壁部分の前記第２の端部と前記流体コア・プレートの前記第２の端部の間に設けられ、
前記第１の流体コア・プレートおよび前記第２の流体コア・プレートが交互に積み重ねされた関係にあり、複数の流体流れ通路を形成するように各第１の流体コア・プレートが隣接する各第２の流体コア・プレートの周辺部に密閉され、
前記複数の流体流れ通路が前記第１の流体の流れのための複数の第１の流体流れ通路を備え、前記第１の流体流れ通路の各々が第１の流体コア・プレートの頂面と上側に隣接する第２の流体コア・プレートの底面の間に形成され、前記第１の流体コア・プレートの前記第１の隆起する障壁部分の上側表面が前記第２の流体コア・プレートの前記第２の凹んだ障壁部分の下側表面と密閉接触しており、前記第１の隆起する障壁部分の前記隙間が、前記第１の流体が前記第１の流体入口開口部から、前記第１の流体流れ通路を通り、かつ前記隙間を通り前記第１の流体出口開口部に流れることができるように、前記第２の凹んだ障壁部分の隙間と連通しており、
前記複数の流体流れ通路が前記第２の流体の流れのための複数の第２の流体流れ通路をさらに備え、前記第２の流体流れ通路の各々が第２の流体コア・プレートの頂面と上側に隣接する第１の流体コア・プレートの底面の間に形成され、前記第２の流体コア・プレートの前記第２の隆起する障壁部分の上側表面が前記第１の流体コア・プレートの前記第１の凹んだ障壁部分の下側表面と密閉接触しており、前記第２の隆起する障壁部分の前記隙間が、前記第２の流体が前記第２の流体入口開口部から、前記第２の流体流れ通路を通り、かつ前記隙間を通り前記第２の流体出口開口部に流れることができるように、前記第１の凹んだ障壁部分の隙間と連通しており、
前記第１の流体流れ通路が前記第２の流体流れ通路と交互する、熱交換器。
前記第１の流体コア・プレートの前記第１の隆起する障壁部分、および前記第２の流体コア・プレートの前記第２の凹んだ障壁部分の各々が、
前記第１の流体入口および出口開口部の間に配置され、前記障壁部分の前記第１の端部を含む第１の部分と、
前記第１の部分から前記プレートの前記第２の端部に向かって延びる１対の脚とを備える、請求項１に記載の熱交換器。
前記脚が前記障壁部分の前記第２の端部のところに位置する終端部を有し、前記脚の前記終端部が前記プレートの前記第２の端部に近接する、請求項２に記載の熱交換器。
前記脚の前記終端部から前記プレートの前記第２の端部までの軸方向距離が、前記第１の流体出口開口部から前記プレートの前記第２の端部までの軸方向距離より短く、前記脚の前記終端部から前記プレートの前記第２の端部までの軸方向距離が前記障壁部分と前記プレートの前記第２の端部の間の隙間を画成する、請求項３に記載の熱交換器。
前記脚が互いに間隔が開いており、前記第１の流体出口開口部の両側に沿って、それら長さの少なくとも一部分を延びる、請求項４に記載の熱交換器。
前記脚の間に流路が画成され、前記流路が前記プレート軸に沿って前記第１の流体出口開口部と前記脚の前記終端部間を延びる、請求項５に記載の熱交換器。
前記第１および第２の流体コア・プレートの各々が１対の溝をさらに備え、それらの各々が前記流路に対向する前記脚のうちの１つの側面に沿って延び、前記溝の一端部が前記脚の前記終端部のところに位置しかつ前記流路と連通する、請求項６に記載の熱交換器。
前記溝が前記流路と同一平面にある、請求項７に記載の熱交換器。
前記第１の隆起する障壁部分と第２の凹んだ障壁部分の密閉接触が、前記第１の流体入口開口部から流れ出る前記第１の流体が、前記脚の前記終端部まで流れ、前記隙間を通り前記流路内に入り、前記プレートの前記第１の端部に向かって前記流路を通ることによって前記第１の流体出口開口部にのみ入ることができるように、前記それぞれの障壁部分の前記脚間の密閉接触によって、かつ前記それぞれの障壁部分の前記第１の部分間の密閉接触によってもたらされる、請求項６に記載の熱交換器。
前記流路が前記第１の流体出口開口部および前記第１の凹んだ障壁部分と同一平面内にある、請求項５に記載の熱交換器。
前記流路が前記第１の流体出口開口部から前記プレートの前記第２の端部まで延びる、請求項１０に記載の熱交換器。
前記障壁部分の前記第１の部分が前記ベースの別の開口部を取り囲むリブを備える、請求項２に記載の熱交換器。
前記第１の流体コア・プレートの各々が前記ベースの前記頂面に対して相対的に、かつ前記第１の隆起する障壁部分に対して相対的に隆起する上側表面を有する１対のボスをさらに備え、前記第２の流体入口および出口開口部が前記ボスの上側表面内に形成される、請求項１に記載の熱交換器。
前記第１の流体コア・プレートの前記第１の凹んだ障壁部分および前記第２の流体コア・プレートの前記第２の隆起する障壁部分の各々が、
前記第１の流体の入口開口部がそこに形成される第１のボスと、
前記第１の流体の出口開口部がそこに形成される第２のボスとを備える、請求項１に記載の熱交換器。
前記障壁部分を通る前記隙間が前記第１のボスと前記プレートの前記第１の端部の間に位置する、請求項１４に記載の熱交換器。
前記第２のボスが細長く、前記第１の流体出口開口部から前記プレートの前記第２の端部まで軸方向に延びる、請求項１４に記載の熱交換器。
前記第１および第２のボスの間に位置する、かつそれらに極めて近接する第３のボスをさらに備え、前記第３のボスが前記ベースの別の開口部を取り囲む、請求項１４に記載の熱交換器。
前記第１のボスと前記第３のボスの間に、かつ前記第２のボスと前記第３のボスの間に追加の隙間が形成される、請求項１７に記載の熱交換器。
前記障壁部分が前記第２のボスに平行して延び、それに極めて近接する１対の脚をさらに備え、前記脚の各々がその端部の１つのところで前記第２のボスの側面と一緒になり、狭い溝が前記第２のボスと前記脚の各々の間に形成される、請求項１４に記載の熱交換器。
各第１の流体コア・プレートの前記周辺部および各第２の流体コア・プレートの前記周辺部が外向きに傾く直立するフランジを有し、各プレートの前記直立するフランジが前記プレートの前記周辺部の密閉をもたらすように隣接するプレートの前記直立するフランジと入れ子式で密閉接触する、請求項１から１９のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記密閉接触がろう付け接触を備える、請求項１から２０のいずれか一項に記載の熱交換器。
タービュライザが前記第１の流れ通路のうちの少なくとも１つに設けられている、請求項１から２１のいずれか一項に記載の熱交換器。
タービュライザが前記第２の流れ通路のうちの少なくとも１つに設けられている、請求項１から２２のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記第１の流体コア・プレートのうちの少なくとも１つの前記ベースが、間隔の開いた突起する窪みを有する、請求項１から２１および２３のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記第２の流体コア・プレートのうちの少なくとも１つの前記ベースが、複数の間隔の開いた突起を備える、請求項１から２２および２４のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記第１の流体コア・プレートのうちの少なくとも１つの前記ベースが、間隔の開いた突起するリブを備える、請求項１から２１、２３および２５のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記第２の流体コア・プレートのうちの少なくとも１つの前記ベースが、間隔の開いた突起するリブを備える、請求項１から２２、２４および２６のいずれか一項に記載の熱交換器。