JPS61223492A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS61223492A JPS61223492A JP60063236A JP6323685A JPS61223492A JP S61223492 A JPS61223492 A JP S61223492A JP 60063236 A JP60063236 A JP 60063236A JP 6323685 A JP6323685 A JP 6323685A JP S61223492 A JPS61223492 A JP S61223492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- plate
- heat exchanger
- heat exchange
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱交換器、特に多板式熱交換器に関連する
。
。
従来の技術
多板式熱交換器を図面について説明すると、従来の多板
式熱交換器５０は、第７図に示される通り円筒形ケース
５１内に収容された複数の熱交換ユニツ）５２ｔ−有す
る。図示の例では、ケース５１内には多数の熱変換ユニ
ット５２が配置される。
式熱交換器５０は、第７図に示される通り円筒形ケース
５１内に収容された複数の熱交換ユニツ）５２ｔ−有す
る。図示の例では、ケース５１内には多数の熱変換ユニ
ット５２が配置される。
各熱交換ユニット５２０間及び熱変換ユニット５２とケ
ース５１の上壁５３及び底壁５４との間にはディスタン
スピース５５が配置される。ディスタンスピース５５に
よって各熱交換ユニット５２間及び熱交換ユニット５２
と上壁５３及び底壁５４との間には１間隙５６が形成さ
れる。ケース５１には、その側壁５７に入口５８と出口
５９が設けられる。入口５８に流入する冷却水は各間隙
５６を通過して熱交換ユニット５２内を流れる高温油を
冷却し、出口５９から排出される。高温油は小室６０か
らケース５１に形成された入口６１．各ディスタンスピ
ース５５の孔６２及び熱交換ユニット５２に形成された
孔６３ａを通シ熱交換ユニット内に流入する。
ース５１の上壁５３及び底壁５４との間にはディスタン
スピース５５が配置される。ディスタンスピース５５に
よって各熱交換ユニット５２間及び熱交換ユニット５２
と上壁５３及び底壁５４との間には１間隙５６が形成さ
れる。ケース５１には、その側壁５７に入口５８と出口
５９が設けられる。入口５８に流入する冷却水は各間隙
５６を通過して熱交換ユニット５２内を流れる高温油を
冷却し、出口５９から排出される。高温油は小室６０か
らケース５１に形成された入口６１．各ディスタンスピ
ース５５の孔６２及び熱交換ユニット５２に形成された
孔６３ａを通シ熱交換ユニット内に流入する。
熱交換ユニット５２の内部を示す第８図から明らかな通
り、各熱交換ユニット５２の上部プレート６４と下部プ
レート６５との間にコルゲートフィン６６が配置される
。コルゲートフィン６６は。
り、各熱交換ユニット５２の上部プレート６４と下部プ
レート６５との間にコルゲートフィン６６が配置される
。コルゲートフィン６６は。
その断面図を示す第９図の通り、波形形状を有し。
この波形形状の山部７０と谷部７１との間に形成された
垂直部７２に多数の孔７３が穿設される０コルゲートフ
イン６６は、上記波形形状が形成された矩形の板を丸く
打ち抜くことによりプレス成形される。上部プレー）６
４には更に孔６７ｂが形成され、この孔６７ｂ ｔ−通
り、油が熱交換ユニット５２から流出する。孔６７ｂか
ら流出した油はディスタンスピース５５の孔６２を通り
、ケース５１の上１１５３に形成された出口６８からバ
イブロ９の上部に形成された孔６９＆を通って、バイブ
ロ９の甲心孔７４内に流入し、その後ケース５１の外部
へ流出される。
垂直部７２に多数の孔７３が穿設される０コルゲートフ
イン６６は、上記波形形状が形成された矩形の板を丸く
打ち抜くことによりプレス成形される。上部プレー）６
４には更に孔６７ｂが形成され、この孔６７ｂ ｔ−通
り、油が熱交換ユニット５２から流出する。孔６７ｂか
ら流出した油はディスタンスピース５５の孔６２を通り
、ケース５１の上１１５３に形成された出口６８からバ
イブロ９の上部に形成された孔６９＆を通って、バイブ
ロ９の甲心孔７４内に流入し、その後ケース５１の外部
へ流出される。
尚、６３ｂと６７ａは通過用孔で上段又は下段のプレー
ト６４又は６５にはいずれの孔６３ｂ又は６７ａが形成
されない。
ト６４又は６５にはいずれの孔６３ｂ又は６７ａが形成
されない。
高温油は、矢印７５で示される方向で小室６０から各熱
交換ユニット５２内へ流入し、矢印７６で示される方向
に各熱交換ユニット５２から排出される。各熱交換ユニ
ット５２内では孔６３ａから流入した油はコルゲートフ
ィン６６の孔７３（第９図）ｔ−通過して垂直部７２０
間をジグザグに孔６７ｂに向って移動する◇このとき、
各熱交換ユニ′ ット５２内に流入した油が全幅にわた
りユニット内で移動して、熱交換効率が向上するように
、油の流れはオイルガイド８０によυ熱交換ユニット内
で外周部へ偏向される。このオイルガイド８０はコルゲ
ートフィン６６に形成された孔８１内に配置される。各
熱交換エニツ°ト５２内を通る油は。
交換ユニット５２内へ流入し、矢印７６で示される方向
に各熱交換ユニット５２から排出される。各熱交換ユニ
ット５２内では孔６３ａから流入した油はコルゲートフ
ィン６６の孔７３（第９図）ｔ−通過して垂直部７２０
間をジグザグに孔６７ｂに向って移動する◇このとき、
各熱交換ユニ′ ット５２内に流入した油が全幅にわた
りユニット内で移動して、熱交換効率が向上するように
、油の流れはオイルガイド８０によυ熱交換ユニット内
で外周部へ偏向される。このオイルガイド８０はコルゲ
ートフィン６６に形成された孔８１内に配置される。各
熱交換エニツ°ト５２内を通る油は。
オイルガイド８０の外側を通り、孔６７ｂへ向って移動
される。
される。
製造の際コルゲートフィン６６とオイルガイド８０を収
容する熱交換ユニットは、加熱炉内で一定時間高温に保
持され、各部品は、ロウ付けによシ液密に接合される。
容する熱交換ユニットは、加熱炉内で一定時間高温に保
持され、各部品は、ロウ付けによシ液密に接合される。
コルゲートフィン６６は。
上部プレート６４と下部プレート６５とを所定の間隔だ
け分離して、内方への外力に対向するスペーサとしての
機能を有すると同時に各熱交換ユニット内で高温油の流
路を変えて熱交換効軟向上する機能を有する。
け分離して、内方への外力に対向するスペーサとしての
機能を有すると同時に各熱交換ユニット内で高温油の流
路を変えて熱交換効軟向上する機能を有する。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の熱交換器では、上述の通り、多くの部品点数
及び製造組立て工数を必要とし虎。特に従来のオイルフ
ィンは、構造が複雑であるため。
及び製造組立て工数を必要とし虎。特に従来のオイルフ
ィンは、構造が複雑であるため。
成形が困難となった。更に、現在では、熱交換器の軽量
化の観点から、各部品の軽量化が図られたが、従来の構
造のままでは、材質変更による軽量化の促進には限界が
あった。
化の観点から、各部品の軽量化が図られたが、従来の構
造のままでは、材質変更による軽量化の促進には限界が
あった。
発明の目的
この発明は、簡素な構造を有しかつ軽量化に適する熱交
換器を提供することを目的とする。
換器を提供することを目的とする。
実施例
以下、この発明の実施例を図面について説明する◇第２
図に示される通り、熱交換器１０は、上部端板１１と下
部端板１２との間に配置された複数の熱交換二二ツ）１
３ｔ−有する。各熱交換ユニット１３間及び熱交換ユニ
ット１３と上部端板１１又は下部端板１２との間には冷
却水又は高温油の一方１例えば第１流体として冷却水が
通過する第１通路１４が形成され、この第１通路１４は
、外部から冷却水が流入する入口１５（第４図）及び冷
却水が流出する出口１６′ｆ！：有する。
図に示される通り、熱交換器１０は、上部端板１１と下
部端板１２との間に配置された複数の熱交換二二ツ）１
３ｔ−有する。各熱交換ユニット１３間及び熱交換ユニ
ット１３と上部端板１１又は下部端板１２との間には冷
却水又は高温油の一方１例えば第１流体として冷却水が
通過する第１通路１４が形成され、この第１通路１４は
、外部から冷却水が流入する入口１５（第４図）及び冷
却水が流出する出口１６′ｆ！：有する。
各熱交換ユニット１３は、上部プレート１７と下部プレ
ート１８とを有する。上部プレート１７の外周部１９と
内周部２０には、外側上部７ランジ１９ａ、外側下部フ
ランジ１９ｂ、これらの間に形成されかつ上方の下部プ
レート１８と接触する上部段部１９ｃ及び下部７ランジ
１９ｂの下部に設けられかつ下方の下部プレート１８と
接触する下部段部１９ｄと、内側上部フランジ２０ａ、
内側下部７ｊンジ２０ｂ 、これらの関に形成されかつ
上方の下部プレート１８と接触する上部段部２０ａ及び
下部７ランジ２０ｂの下部に設けられかつ下方の下部プ
レート１８と接触する下部段部２０ｄが設けられる。こ
れに対応して下部グレー）１ｇの外周部２３と内周部２
４には、外側上部７２ンジ２３ａ、外側下部７ランジ２
３ｂ、これらの間に形成されかつ上方の上部プレート１
７と接触する上部段部２３ｅ及び外側下部７ランジ２３
ｂの下部に設けられかつ下方の上部プレー）１７と接触
する下部段部２３ｄと、内側上部フランジ２４ａ、内側
下部７ランジ２４ｂ、これらの間に形成されかつ上方の
上部プレート１７と接触する上部段部２４ｃ及び下部７
ツンジ２４ｂの下部に設けられかつ下方の上部プレート
１７と接触する下部段部２０ｄが設けられる。従って、
上部段部１９ｃ。
ート１８とを有する。上部プレート１７の外周部１９と
内周部２０には、外側上部７ランジ１９ａ、外側下部フ
ランジ１９ｂ、これらの間に形成されかつ上方の下部プ
レート１８と接触する上部段部１９ｃ及び下部７ランジ
１９ｂの下部に設けられかつ下方の下部プレート１８と
接触する下部段部１９ｄと、内側上部フランジ２０ａ、
内側下部７ｊンジ２０ｂ 、これらの関に形成されかつ
上方の下部プレート１８と接触する上部段部２０ａ及び
下部７ランジ２０ｂの下部に設けられかつ下方の下部プ
レート１８と接触する下部段部２０ｄが設けられる。こ
れに対応して下部グレー）１ｇの外周部２３と内周部２
４には、外側上部７２ンジ２３ａ、外側下部７ランジ２
３ｂ、これらの間に形成されかつ上方の上部プレート１
７と接触する上部段部２３ｅ及び外側下部７ランジ２３
ｂの下部に設けられかつ下方の上部プレー）１７と接触
する下部段部２３ｄと、内側上部フランジ２４ａ、内側
下部７ランジ２４ｂ、これらの間に形成されかつ上方の
上部プレート１７と接触する上部段部２４ｃ及び下部７
ツンジ２４ｂの下部に設けられかつ下方の上部プレート
１７と接触する下部段部２０ｄが設けられる。従って、
上部段部１９ｃ。
２０ｃ、 ２３ｃ及び２４ｃは、下部段部２３ｄ、 ２
４ｄ、 １９ｄ及び２０ｄとそれぞれ接触する。又内側
上部７ランジ２０ｍと２４ａ ｕ ｍ熱交換器１０の中
央に取付けられたパイプ４３の側面と接触する。上記各
接触部分は、ロウ材によって加熱炉中で液密に接合され
る。
４ｄ、 １９ｄ及び２０ｄとそれぞれ接触する。又内側
上部７ランジ２０ｍと２４ａ ｕ ｍ熱交換器１０の中
央に取付けられたパイプ４３の側面と接触する。上記各
接触部分は、ロウ材によって加熱炉中で液密に接合され
る。
第１図に示される通り、下部プレート１８は冷却水又は
高温油の他方９例えば第２流体として高温油が通過する
入口２７と出口２８とを有し、これらは、半径方向に分
離して下部プレート１８に形成されると共に、その間に
Ｃ形の隔壁ビード２９！−１が設けられる。隔壁ビード
２９は、上部プレー）１７に向って突出し、このため例
えば第２流体として高温油が通過する第２通路３８には
、半径方向に分離された内側通路３０と外側通路３１が
形成される。下部プレート１８には、隔壁ビードが形成
されない部分には、内側通路３０と外側通路３１を連絡
する径方向通路３２が設けられ。
高温油の他方９例えば第２流体として高温油が通過する
入口２７と出口２８とを有し、これらは、半径方向に分
離して下部プレート１８に形成されると共に、その間に
Ｃ形の隔壁ビード２９！−１が設けられる。隔壁ビード
２９は、上部プレー）１７に向って突出し、このため例
えば第２流体として高温油が通過する第２通路３８には
、半径方向に分離された内側通路３０と外側通路３１が
形成される。下部プレート１８には、隔壁ビードが形成
されない部分には、内側通路３０と外側通路３１を連絡
する径方向通路３２が設けられ。
また、内側通路３０と外側通路３１の適宜選択された位
置にエンボス３３が設けられる。エンボス３３は、上部
プレート１７と下部プレート１８間の間隔を一定に保持
すると共に熱交換効率を向上するため高温油の流れを偏
向する機能を持つ。第２図に示される通り人口２７と出
口２８は、下方の第１通路１４に突出する垂下部２７ａ
と２８ｍとを有し、これらの垂下部２７＆と２８ｍは、
下方の上部プレート１７と液密に接合される。
置にエンボス３３が設けられる。エンボス３３は、上部
プレート１７と下部プレート１８間の間隔を一定に保持
すると共に熱交換効率を向上するため高温油の流れを偏
向する機能を持つ。第２図に示される通り人口２７と出
口２８は、下方の第１通路１４に突出する垂下部２７ａ
と２８ｍとを有し、これらの垂下部２７＆と２８ｍは、
下方の上部プレート１７と液密に接合される。
方へ突出する逆ビード３５が下記の目的のため形成され
る０熱交換ユニツト１３内では、入口２７から流入した
高温油は、第１図では、第２通路３８のうち時計方向に
内側通路３０内を流れ、はぼ３００度の角度位置まで流
れると直角ビード３４のため、流れが９０度偏向され、
径方向通路３２ｆ：通り、更に９０度偏向され外側通路
３１へ流れる。
る０熱交換ユニツト１３内では、入口２７から流入した
高温油は、第１図では、第２通路３８のうち時計方向に
内側通路３０内を流れ、はぼ３００度の角度位置まで流
れると直角ビード３４のため、流れが９０度偏向され、
径方向通路３２ｆ：通り、更に９０度偏向され外側通路
３１へ流れる。
外側通路３１では、高温油は９反時計方向に流れ。
出口２８から流出する。
熱交換ユニット１３の間に形成された第１通路１４内で
は、各エニン）１３に形成された入口３６から流入した
冷却水が！１図では、矢印３９で示す反時計方向に流れ
、出口３７から流出する。前記入口１５と出口１６のそ
れぞれ下方に位置する入口３６と出口３７との間には、
上記逆ビード３―が形成されるため、冷却水は９時計方
向には殆ど流れない。
は、各エニン）１３に形成された入口３６から流入した
冷却水が！１図では、矢印３９で示す反時計方向に流れ
、出口３７から流出する。前記入口１５と出口１６のそ
れぞれ下方に位置する入口３６と出口３７との間には、
上記逆ビード３―が形成されるため、冷却水は９時計方
向には殆ど流れない。
第２図について、流れの状態を説明すると、矢印４０で
示される方向で小室４１から熱交換ユニット１３内に流
入し九高温油は、入口２７からユニット内を流れ、出口
２８から上部出口４２へ而って流出する。上部出口４２
を出九油は、パイプ４３の上部に形成された孔４４を通
ってパイプ４３の中心孔４５内に流入しその後熱交換器
外へ流出する。一方、冷却水は、入口１５から流入し、
入口３６を通って各熱交換ユニット１３間の第１通路１
４を通り、ここで第２通路３８を流れる高温油との間で
熱移動が行われる。その後冷却水は。
示される方向で小室４１から熱交換ユニット１３内に流
入し九高温油は、入口２７からユニット内を流れ、出口
２８から上部出口４２へ而って流出する。上部出口４２
を出九油は、パイプ４３の上部に形成された孔４４を通
ってパイプ４３の中心孔４５内に流入しその後熱交換器
外へ流出する。一方、冷却水は、入口１５から流入し、
入口３６を通って各熱交換ユニット１３間の第１通路１
４を通り、ここで第２通路３８を流れる高温油との間で
熱移動が行われる。その後冷却水は。
出口３７から出口１６を通シ外部へ流出される〇この発
明の実施例は、同一技術的範囲内において種々の変更が
可能である０例えば、上記実施例では第１通路１４は冷
却水が通過し、第２通路は高温油が通過する例が示され
たが逆に第１通路１４に高温油を通過させ、第２通路に
冷却水を通過させてもよい。又１例えば、上述の冥流側
では、下部プレー）１８に、隔壁ビード２９．エンボス
３３゜直角ビ・−ド３４及び逆ビード３５を形成する例
が示されたが、これらのうち１都又は全部を上部プレー
）１７に形成することもできることは自明である。又、
第５図に略示される通９．上部プレート１７と下部グレ
ート１８間の間隔を適正に保持するエンボス３３は、必
要なければ設けなくてもよく、更に入口３６と出口３７
はバイブ４３の中心とは対称位置に設けると共に逆ビー
ド３５を省Ｉｌｌて４よい。又、エンボス３３の形状は
１円形に限らず、第６図に示される通り、楕円等信の形
状でもよい。上記実施例では、中心パイプ４３を有する
センタパイプ固定式丸盤熱交換器として説明し九が１例
えば、実開昭５９−１３４７５５号公報に示されるハウ
ジングレスプレート屋熱交換器にもこの発明を実施でき
ることは明らかである。この場合隔壁ビード２９は、Ｃ
形ではなくジグザグ形にしてもよい。
明の実施例は、同一技術的範囲内において種々の変更が
可能である０例えば、上記実施例では第１通路１４は冷
却水が通過し、第２通路は高温油が通過する例が示され
たが逆に第１通路１４に高温油を通過させ、第２通路に
冷却水を通過させてもよい。又１例えば、上述の冥流側
では、下部プレー）１８に、隔壁ビード２９．エンボス
３３゜直角ビ・−ド３４及び逆ビード３５を形成する例
が示されたが、これらのうち１都又は全部を上部プレー
）１７に形成することもできることは自明である。又、
第５図に略示される通９．上部プレート１７と下部グレ
ート１８間の間隔を適正に保持するエンボス３３は、必
要なければ設けなくてもよく、更に入口３６と出口３７
はバイブ４３の中心とは対称位置に設けると共に逆ビー
ド３５を省Ｉｌｌて４よい。又、エンボス３３の形状は
１円形に限らず、第６図に示される通り、楕円等信の形
状でもよい。上記実施例では、中心パイプ４３を有する
センタパイプ固定式丸盤熱交換器として説明し九が１例
えば、実開昭５９−１３４７５５号公報に示されるハウ
ジングレスプレート屋熱交換器にもこの発明を実施でき
ることは明らかである。この場合隔壁ビード２９は、Ｃ
形ではなくジグザグ形にしてもよい。
」１１地艷ｉ
上述の通シ、この発明による熱交換器では、上部プレー
ト又は下部プレートの一方のプレートに。
ト又は下部プレートの一方のプレートに。
他方のプレートに向って突出する隔壁ビードが形成され
、この隔壁ビードによって第２流体の内側通路及び外側
通路が分離されると共に０両プレート間の間隔が適正に
保持される０従って、従来の熱交換器で必要とされたコ
ルゲートフィン、オイルガイド、ディスタンスピース及
びケース等種々の複雑な部品を一度に省略することがで
き１部品数の減少、熱交換器の組立時間の短縮及び軽量
化を図ることができる。また、隔壁ビードは９種々の形
状に成形でき、隔壁ビードにより形成された高温通路は
、実質的に流路が長くかつ流速も増加され、冷却水と対
面する熱交換面積が大きいので。
、この隔壁ビードによって第２流体の内側通路及び外側
通路が分離されると共に０両プレート間の間隔が適正に
保持される０従って、従来の熱交換器で必要とされたコ
ルゲートフィン、オイルガイド、ディスタンスピース及
びケース等種々の複雑な部品を一度に省略することがで
き１部品数の減少、熱交換器の組立時間の短縮及び軽量
化を図ることができる。また、隔壁ビードは９種々の形
状に成形でき、隔壁ビードにより形成された高温通路は
、実質的に流路が長くかつ流速も増加され、冷却水と対
面する熱交換面積が大きいので。
従来より飛躍的に熱交換効率を増大させることも可能で
ある。
ある。
第１図は、この発明による熱交換器に使用する下部プレ
ートの平面図、第２図は、第１図でＡ−０−Ｂ方向に見
た熱交換器の断面図；第３図は。 第１図のＣ−Ｃ断面図；第４図は、第２図の熱交換器の
平面図；第５図は、下部プレートの他の実施例の平面図
；第６図は、エンボスの他の実施例の平面図；第７図は
従来の熱交換器の断面図：第８図は第７図の熱交換器に
使用する熱交換ユニットの分解斜視図で；第９図はコル
ゲートフィンの断面図である。 １３．５２・・・熱交換ユニット、 １４・・・第１通
路、 １７．６４・・・上部プレート、 １８．６
５・・・下部プレート、 １９・・・外周部。 ２０・・・内周部、 ２７・・・入０．２８・・・出口
、 ２９・・・隔壁ビード、３０−・・内側通路、３１
・・・外側通路、３２・・・径方向通路、 ３３・・・
エンボス、３４−・・直角ビード、３５・・・逆ビード
、 ３８・・・第２通路
ートの平面図、第２図は、第１図でＡ−０−Ｂ方向に見
た熱交換器の断面図；第３図は。 第１図のＣ−Ｃ断面図；第４図は、第２図の熱交換器の
平面図；第５図は、下部プレートの他の実施例の平面図
；第６図は、エンボスの他の実施例の平面図；第７図は
従来の熱交換器の断面図：第８図は第７図の熱交換器に
使用する熱交換ユニットの分解斜視図で；第９図はコル
ゲートフィンの断面図である。 １３．５２・・・熱交換ユニット、 １４・・・第１通
路、 １７．６４・・・上部プレート、 １８．６
５・・・下部プレート、 １９・・・外周部。 ２０・・・内周部、 ２７・・・入０．２８・・・出口
、 ２９・・・隔壁ビード、３０−・・内側通路、３１
・・・外側通路、３２・・・径方向通路、 ３３・・・
エンボス、３４−・・直角ビード、３５・・・逆ビード
、 ３８・・・第２通路
Claims (5)
- （１）複数の熱交換ユニットが軸方向に一定間隔分離し
て並置され、各熱交換ユニット間には第１流体が通過す
る第１通路が形成されると共に、各熱交換ユニット内に
は、第２流体が通過する第２通路が形成され、上記第１
流体と第２流体との間で熱移動が行われる熱交換器にお
いて、上記熱交換ユニットは、内部で第２通路が形成さ
れるように外周部が互いに液密に接合された上部プレー
ト及び下部プレートを有し、該上部プレート又は下部プ
レートの一方のプレートには、他方のプレートに向つて
突出する隔壁ビードが形成され、上記第２通路は、該隔
壁ビードにより直径方向に分離された内側通路及び外側
通路を有し、該内側通路及び外側通路は、上記隔壁ビー
ドが形成されない部分の径方向通路により連絡されると
共に、上記隔壁ビードは、その頂部で上記他方のプレー
トと接触することを特徴とする熱交換器。 - （２）上記上部プレート及び下部プレートの一方のプレ
ートには、他方のプレートに向つて突出する複数のエン
ボスが形成された特許請求の範囲第１項記載の熱交換器
。 - （３）上記第２通路は、内側通路の端部に形成された入
口と、外側通路の端部に形成された出口を有する特許請
求の範囲第１項記載の熱交換器。 - （４）上記熱交換ユニットの外周部及び内周部には、隣
接する熱交換ユニット又は端板と接触する段部が形成さ
れた特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 - （５）上記上部プレート又は下部プレートの一方のプレ
ートには、他方のプレートとは反対方向にかつ径方向に
突出する逆ビードが形成され、該逆ビードは、第１通路
中の流体の流れを阻止する特許請求の範囲第１項記載の
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063236A JPS61223492A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063236A JPS61223492A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223492A true JPS61223492A (ja) | 1986-10-04 |
| JPH0581836B2 JPH0581836B2 (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=13223380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60063236A Granted JPS61223492A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01144665U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | ||
| US5165468A (en) * | 1990-08-06 | 1992-11-24 | Calsonic Co., Ltd. | Oil cooler for automatic transmission |
| JP2008517240A (ja) * | 2004-10-19 | 2008-05-22 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | プレート式熱交換器 |
| CN107560474A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 广东万和新电气股份有限公司 | 一种板式换热器及燃气热水器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248860A (en) * | 1975-09-02 | 1977-04-19 | Parca Norrahammar Ab | Plate heat exchanger |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60063236A patent/JPS61223492A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248860A (en) * | 1975-09-02 | 1977-04-19 | Parca Norrahammar Ab | Plate heat exchanger |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01144665U (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | ||
| US5165468A (en) * | 1990-08-06 | 1992-11-24 | Calsonic Co., Ltd. | Oil cooler for automatic transmission |
| JP2008517240A (ja) * | 2004-10-19 | 2008-05-22 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | プレート式熱交換器 |
| JP4881867B2 (ja) * | 2004-10-19 | 2012-02-22 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | プレート式熱交換器 |
| CN107560474A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-09 | 广东万和新电气股份有限公司 | 一种板式换热器及燃气热水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581836B2 (ja) | 1993-11-16 |
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