JPH0144950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高温度の排ガスの熱を回収するよう
にした多板式熱交換器に関する。

（従来の技術） 従来、この種の多板式熱交換器は、例えば、１
次流体としての高温の排気ガスを通す中空のケー
ス内に、２次流体としての熱媒体、例えば冷却水
を通すための積層管体を収容して形成されてい
る。

この積層管体は、複数の中空水平偏平筐を積み
重ねてなり、これら偏平筐の両端部に、それぞれ
互いに連通するように、入口孔及び出口孔を設
け、全体として、互いに平行をなす梯子状の複数
の流体通路を形成させているのが普通である。

また、第３図に示すように、積層管体ａを構成
する偏平筐ｂの外面に、薄板を波形に折曲したア
ウターフインｃを止着し、両者の間に、１次流体
の小流路を形成して、熱交換効率を高めるように
してある。

アウターフインｃは、入口孔ｄを有する一方の
スペーサｅの外周面、及び出口孔ｆを有する他方
のスペーサｇの外周面との間に設けられるが、ア
ウターフインｃの両端面とスペーサｅ，ｇとの間
に形成される間隙ｓ，s′が互いに等しくなるよう
にして、アウターフインｃを、多板エレメントｂ
の中心線まわりに固着するのが好ましいことは言
うまでもない。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、第３図の想像線で示すように、アウタ
ーフインｃが、作業上の不手際等により、一方の
スペーサｅの方に片寄つた状態で取付られること
もある。このような場合には、間隙ｓが全くなく
なるか、もしくは著しく小となり、スペーサｅの
後流側の破線ｈで示す領域には、矢印Ｊで示す１
次流体が流れない死域が発生し、熱交換効率が低
下することとなる。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前述の問題点を解決しようとするも
ので、積層管体におけるスペーサとアウターフイ
ンとの間に、常に一定の間隙が保たれて、１次流
体の死域が発生しないようにした多板式熱交換器
を提供しようとするものである。

より具体的に言うと、本考案は、１次流体用ケ
ース内に、左右方向を向く複数の水平偏平筐を、
間隔を設けて上下に並置するとともに、その上下
に対向する左右端部同士を、それぞれ筒状スペー
サを介して連通してなる２次流体用積層管体を収
容し、かつ前記偏平筐の上下面に、前後方向に並
ぶ波曲を付したアウターフインを当接してなる多
板式熱交換器において、前記左右のスペーサの対
向面に三角形状の突起を設け、各突起の先端を、
アウターフインの端面に当接させることにより、
アウターフインの端面とスペーサの外周面との間
に間隙を形成させたことを特徴とする多板式熱交
換器に関するものである。

（作用） 左右のスペーサの間にアウターフインを挿入す
ると、スペーサにおける突起がアウターフインに
当たるため、スペーサの周りとアウターフインの
端面との間に、自動的に間隙ができる。

しかも、アウターフインの端面の流体通過面積
が減少することはない。

（実施例） 次に、本考案の実施例を第１図及び第２図に基
づいて説明する。

１は、上面が開口１ａする中空の１次流体用ケ
ースで、このケース１の左右の側壁をそれぞれ貫
通する水平方向の入口管１ｂ及び出口管１ｃをも
つて、１次流体の流路が形成されている。前記開
口１ａは、パツキング３を介して締着した蓋板４
で閉じられている。

５は、２次流体用流路を形成するべくケース１
内に配設された積層管体である。

積層管体５は、左右方向を向き、かつ両端部上
下面に通孔を有する複数の長寸の水平偏平管５ａ
を、適宜の間隔をもつて上下に並置するととも
に、上下に隣接する偏平筐５ａ，５ａの端部同士
を、それぞれ連結部たる環状スペーサ５ｂを介し
て、互いに連通させて構成されている。

左側の最上段のスペーサ５ｄは、蓋板４を貫通
して上向きに突出する筒部６と一体をなし、この
筒部６における入口孔６ａは、最上段のスペーサ
５ｄの孔５ｃと連なつている。

右側の最上段のスペーサ５ｄも、同じく蓋板４
を貫通して上向きに突出する筒部７と一体をな
し、筒部７における出口孔７ａは、最上段のスペ
ーサ５ｄの孔５ｃと連なつている。

８は、偏平管５ａの上下面に当接させたアウタ
ーフインで、薄板を前後方向に並ぶ波状に折曲形
成してなり、その平面形はほぼ矩形状をなし、か
つその左右両端面には、前記スペーサ５ｂの半径
より若干大きな半径を有する半円状の切欠部８ａ
が設けられている。

第２図に示すように、両端の各スペーサ５ｂの
対向面中央には、互いに向き合う三角形状の突起
５ｅが形成され、各突起５ｅの先端は、前記半円
状の切欠部８ａの中央に当接している。

このようにして位置決めした状態で、アウター
フイン８の上面及び下面を、これを挟持する偏平
筐５ａの対向面に溶着することによつて、アウタ
ーフイン８と偏平筐５ａとの間に、１次流体即ち
排ガスの流れに沿う方向に開口する多数の細管路
が形成されている。

なお、第１図における１０は、ケース１の底面
と積層管体５の下面との間に介設された仕切板で
ある。

次に、上記した多板式熱交換器の作用について
説明する。

第２図に示すように、ケース１の入口管１ｂよ
り、１次流体としての排気ガスを、矢印Ｐで示す
ように導入する。

２次流体としての熱媒体、すなわち冷却水は、
矢印Ｑで示すように、左方の入口孔６ａから積層
管体５内に流入し、複数の偏平管５ａを通過する
間に、排ガスにより加熱され、高温度となつて、
右方の出口孔７ａから流出する。

ケース１内に導入された１次流体は、第２図に
示すように、突起５ｅの存在により、スペーサ５
ｂの外周面とアウターフイン８の半円弧状、切欠
部８ａとの形成されている間隙より、各細管路内
に流入し、熱交換を行つた後、他方のスペーサ５
ｂの周面に沿つて流出する。

そのため、アウターフイン８の中心部に、１次
流体が停滞するような死域は発生せず、高い熱交
換効率が保たれる。

また、スペーサ５ｂにおける突起５ｅの尖つた
先端がアウターフイン８の半円弧状切欠部８ａに
当接しているため、細管路の出入口部の一部の断
面積が減殺されることはない。

（考案の効果） 本考案による多板式熱交換器において、積層管
体における左右のスペーサの対向面に三角形状の
突起を設け、これら突起を案内として、左右のス
ペーサ間にアウターフインを配設することによ
り、スペーサとアウターフインの端縁との間に
は、自動的に所望の間隙が形成され、かつアウタ
ーフインの端面の開口が閉塞されることはない。

したがつて、１次流体がアウターフイン内で停
滞して死域が生じることがなく、従来のものに比
し、熱交換効率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す一部切欠正
面図、第２図は、第１図の−線における横断
面図、第３図は、従来の多板式熱交換器における
積層管体を示す平面図である。 １……１次流体用ケース、１ａ……開口、１ｂ
……入口管、１ｃ……出口管、３……パツキン
グ、４……蓋板、５……積層管体、５ａ……偏平
筐、５ｂ……スペーサ、５ｃ……孔、５ｄ……最
上段のスペーサ、５ｅ……突起、６，７……筒
部、６ａ……入口孔、７ａ……出口孔、８……ア
ウターフイン、８ａ……切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １次流体用ケース内に、左右方向を向く複数の
   水平偏平筐を、間隔を設けて上下に並置するとと
   もに、その上下に対向する左右端部同士を、それ
   ぞれ筒状スペーサを介して連通してなる２次流体
   用積層管体を収容し、かつ前記偏平筐の上下面
   に、前後方向に並ぶ波曲を付したアウターフイン
   を当接してなる多板式熱交換器において、前記左
   右のスペーサの対向面に三角形状の突起を設け、
   各突起の先端を、アウターフインの端面に当接さ
   せることにより、アウターフインの端面とスペー
   サの外周面との間に間隙を形成させたことを特徴
   とする多板式熱交換器。