JP2932891B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層型熱交換器の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型熱交換器として、例えば図
２０に示すようなものがある(実開昭６３−４９１８９
号公報、参照)。

【０００３】これについて説明すると、箱形の各プレー
ト５２，５３の周縁部５７を互いに接合させてその内部
に第一流路５４を画成するチューブエレメント５１が複
数個設けられ、各チューブエレメント５１がアウターフ
ィン５５を介して積層されている。

【０００４】図２１に示すように、各チューブエレメン
ト５１内を流れる流体は１つの入口流路５８から入口空
間５９を経てインナーフィン３に沿って流れた後、出口
流路６０を経て１つの出口流路６１へと流出し、各チュ
ーブエレメント５１の外側を流れる流体との間でアウタ
ーフィン５５を介して熱交換が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型熱交換器にあっては、入口空間５９ま
たは出口空間６０は流体の流れを大きく曲げる流路を構
成し、入口空間５９または出口空間６０の隅部に図中格
子を入れて示すように流体の淀み部が生じる。入口空間
５９または出口空間６０の隅部に流体の淀み部が生じる
ことにより、チューブエレメント５１内における圧力損
失が増大するばかりか、チューブエレメント５１は流体
の淀み部が生じる部位で局所的に高温となり、熱応力が
作用して亀裂等が発生する可能性がある。

【０００６】また、入口空間５９または出口空間６０が
チューブエレメント２の剛性を低下させる原因になるこ
とが考えられる。各チューブエレメント５１と各アウタ
ーフィン５５をロウ付けにより互いに固着するとき、各
チューブエレメント５１と各アウターフィン５５を積層
した上に錘を載せて炉に入れて加熱するが、錘の荷重が
各チューブエレメント５１の剛性が比較的低い入口空間
５９または出口空間６０に集中して、各チューブエレメ
ント５１に変形を来したり、各チューブエレメント５１
とアウターフィン５５の間に隙間が空いて熱交換量の低
下を招く可能性がある。

【０００７】本発明は上記の問題点に着目し、積層型熱
交換器の強度および効率を改善することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、流体Ａが流れ
る第一流路を画成する複数のチューブエレメントと、互
いに積層されたチューブエレメントを収装し、流体Ｂが
流れる第二流路を画成するハウジングと、各チューブエ
レメントの内部に介装されるインナーフィンと、各チュ
ーブエレメントの間に介装されるアウターフィンとを備
える積層型熱交換器において、チューブエレメント内の
インナーフィンより上流側の入口空間またはインナーフ
ィンより下流側の出口空間の少なくとも一方に、インナ
ーフィンに出入りする流体Ａを２方向に分流する三角プ
レートを介装する。

【０００９】請求項２記載の発明は、三角プレートのイ
ンナーフィンに向けて突出する頂部をインナーフィンの
中心線に対してオフセットして設け、三角プレートの内
部に頂部によって仕切られる２つの空間を互いに連通す
る冷却通路を形成する。

【００１０】請求項３記載の発明は、三角プレートの内
部に頂部によって仕切られる２つの空間に連通するとと
もに、インナーフィンに対峙する頂部に開口する冷却通
路を形成する。

【００１１】

【作用】流体Ａは各入口流路から各チューブエレメント
に流入し、インナーフィンに沿って流れた後に各出口流
路へと流出する一方、流体Ｂはアウターフィンに沿って
流れて流体Ａとの間で熱交換が行われる。

【００１２】三角プレートは入口空間または出口空間に
おいて流体Ａの流れを円滑に分流させ、入口空間または
出口空間において流体Ａの流れに淀みが生じることを抑
制するため、流体Ａの流れを円滑にしてチューブエレメ
ント内における圧力損失を低減するとともに、チューブ
エレメントが局所的に高温となるホットスポットを無く
して、耐熱性を高められる。

【００１３】三角プレートにより各チューブエレメント
が積層された構造物の剛性を高め、ロウ付け時にチュー
ブエレメントに変形を来すことを防止できる。

【００１４】請求項２記載の発明においては、三角プレ
ートのインナーフィンに向けて突出する頂部をインナー
フィンの中心線に対してオフセットして設けることによ
り、三角プレートの頂部によって仕切られる２つの空間
の間に圧力差が生じ、三角プレートの内部に形成された
冷却通路を通過する流体Ａの流れが生じる。これによ
り、三角プレートが冷却され、チューブエレメントの三
角プレートのまわりが過熱されることを抑制できる。

【００１５】請求項３記載の発明においては、三角プレ
ートの内部に頂部によって仕切られる２つの空間に連通
するとともに、インナーフィンに対峙する頂部に開口す
る冷却通路を形成することにより、インナーフィンに出
入りする流体Ａは三角プレートの頂部に開口する冷却通
路に直線的に出入りするため、チューブエレメント内に
おける圧力損失を小さく抑えられる。

【００１６】

【実施例】本発明の第一実施例を添付図面に基づいて説
明する。

【００１７】図２に示すように、積層型熱交換器は、ハ
ウジング６により高温流体Ｂが流れる第二流路２２が画
成され、ハウジング６の内部にアウターフィン１を介し
て複数のチューブエレメント２が積層される。ハウジン
グ６の一端には第二流路２２の入口ダクト２４が、他端
には出口ダクト２５がそれぞれ形成されている。高温流
体Ｂは図中矢印で示すように入口ダクト２４から出口ダ
クト２５へと第二流路２２を通過し、ハウジング６内に
おいて各チューブエレメント２の周囲をアウターフィン
１を介して流れる。

【００１８】図１に示すように、各チューブエレメント
２の内部に低温流体Ａが流れる第一流路２１が画成され
ている。

【００１９】図３にも示すように、各チューブエレメン
ト２に低温流体Ａを流入させる２つの入口流路４と各チ
ューブエレメント２から低温流体Ａを流出させる２つの
出口流路５がアウターフィン１の側部１ａから外側に突
出して形成される。

【００２０】低温流体Ａは図中矢印で示すように各入口
流路４の上端から流入し、各入口流路４から各第一流路
２１に分配され、各第一流路２１を流れる過程で高温流
体Ｂとの間で熱交換が行われた後に各出口流路５の上端
から流出するようになっている。

【００２１】各入口流路４の上端にはハウジング６の外
側に配設されるダクト４ａを介して低温流体Ａが供給さ
れる。各出口流路５の上端からはハウジング６の外側に
配設される各ダクト５ａを介して低温流体Ａが排出され
る。

【００２２】図４（Ａ）にも示すように、チューブエレ
メント２は箱形のアッパープレート２６とロアプレート
２７が組み合わせられ、アッパープレート２６とロアプ
レート２７の間にインナーフィン３が介装される。

【００２３】アッパープレート２６とロアプレート２７
は互いに接合する周縁部２６ｂと２７ｂを有し、一方の
周縁部２７ｂが他方の周縁部２６ｂを包むように折り返
されてカシメ固定され、これにより略四角形の枠状をし
た周縁固定部１０が形成される。

【００２４】アッパープレート２６とロアプレート２７
にはそれぞれボス２６ａと２７ａが突出形成され、ボス
２６ａと２７ａが互いに嵌合することにより入口流路４
が画成される。入口流路４および出口流路５が各チュー
ブエレメント２の４隅に配置されているため、各チュー
ブエレメント２の位置決め精度が高められる。

【００２５】図８にも示すように、チューブエレメント
２の内側にはアッパープレート２６とロアプレート２７
の間に入口流路４を囲むようにスペーサ１４が介装され
るとともに、各チューブエレメント２の間にはボス２６
ａと２７ａを囲むようにスペーサ１５が介装される。

【００２６】スペーサ１４は、図４（Ｂ）に示すよう
に、Ｃ字形に形成される。スペーサ１５は、図４（Ｃ）
に示すように、Ｏ字形に形成される。

【００２７】出口流路５のまわりも、上記入口流路４の
まわりと同様に各チューブエレメント２は互いにボス２
６ａと２７ａが嵌合し、各チューブエレメント２の内外
に出口流路５を囲むようにスペーサ１４，１５が介装さ
れている。各チューブエレメント２は互いに積層された
状態で、４隅に配置されたボス２６ａと２７ａが嵌合す
ることにより、組み付け精度を十分に確保することがで
きる。

【００２８】各チューブエレメント２の４隅には、各入
口流路４の外壁２ａと、各出口流路５の外壁２ｂが、ア
ウターフィン１の側部１ａから外側に突出して形成され
る。したがって、各チューブエレメント２の側部には各
外壁２ａ，２ｂの間に凹部１２が窪んで形成される。

【００２９】ハウジング６の側部を構成するサイドプレ
ート８は、各外壁２ａ，２ｂに沿って湾曲する凸部８
ａ，８ｂが形成される。サイドプレート８は各凸部８
ａ，８ｂの間に凹部８ｃが窪んで形成される。各チュー
ブエレメント２の各外壁２ａ，２ｂおよびスペーサ１５
の外周面１５ａの間に間隙１１が空けられている。

【００３０】各チューブエレメント２の外壁２ａ，２ｂ
とサイドプレート８の凸部８ａ，８ｂをそれぞれ湾曲し
て形成することにより、両者の間に画成される間隙１１
は大きく湾曲する部位１３を有しているため、第二流路
２２を流れる高温流体Ｂに付与される流路抵抗が間隙１
１の大きく湾曲する部位１３で局部的に高められ、間隙
１１を迂回してアウターフィン１の間を流れる流量が増
し、低温流体Ａと高温流体Ｂの熱交換が促進される。

【００３１】インナーフィン３とアウターフィン１はそ
れぞれ波板状に形成され、それぞれの折り目が互いに平
行になるように配置される。各入口流路４が第二流路２
２の出口ダクト２５に近接し、かつ各出口流路５が第二
流路２２の入口ダクト２４に近接するように配置され、
インナーフィン３によって導かれる低温流体Ａの流れ方
向をアウターフィン１によって導かれる高温流体Ｂの流
れ方向に対向させる構成とする。

【００３２】図１に矢印で示すように、低温流体Ａは各
入口流路４からチューブエレメント２に流入し、インナ
ーフィン３に沿って流れた後、各出口流路５へと流出す
る一方、高温流体Ｂはハウジング６の入口ダクト２４か
ら流入し、アウターフィン１に沿って流れて低温流体Ａ
との間で熱交換が行われた後、出口ダクト２５から流出
する。

【００３３】インナーフィン３によって導かれる低温流
体Ａの流れ方向をアウターフィン１によって導かれる高
温流体Ｂの流れ方向に対向させる構成とすることによ
り、各チューブエレメント２の温度分布を均一化し、低
温流体Ａと高温流体Ｂが直交して流れる従来装置に比べ
て熱交換効率を高められ、熱交換器の小型化をはかるこ
とができる。

【００３４】図６に示すように、入口流路４の断面積を
Ｓ₄、入口流路４に開口する各チューブエレメント２の
入口３０の断面積をｔ₄、積層されるチューブエレメン
ト２の個数をＮとすると、 Ｓ₄＝ｔ₄×Ｎ…（１） の関係が満たされるように設定する。

【００３５】同様に、出口流路５の断面積をＳ₅、出口
流路５に開口する各チューブエレメント２の出口３１の
断面積をｔ₅とすると、 Ｓ₅＝ｔ₅×Ｎ…（２） の関係が満たされるように設定する。

【００３６】低温流体Ａの入口温度をＴ₄、低温流体Ａ
の入口流速をＶ₄、低温流体Ａの出口温度をＴ₅、低温流
体Ａの出口流速をＶ₅とすると、

【００３７】

【数１】

【００３８】上記の数式が満たされるように設定する。
これにより、低温流体Ａの入口流路４と出口流路５にお
ける運動量の変化を小さくし、圧力損失を低減すること
ができる。

【００３９】図５にも示すように、チューブエレメント
２の内側には、インナーフィン３より上流側の空間１６
と下流側の空間１７に、インナーフィン３に出入りする
流体Ａをそれぞれ２方向に分流する三角プレート２８が
それぞれ介装される。

【００４０】三角プレート２８はチューブエレメント２
より熱伝導率の高い金属により形成される。

【００４１】各三角プレート２８はインナーフィン３の
端部に向けて突出する頂部２８ａを有し、インナーフィ
ン３より上流側の空間１６は三角プレート２８により各
入口流路４に連通する２つの空間１６ａ，１６ｂが画成
され、インナーフィン３より下流側の空間１７は三角プ
レート２８により各出口流路５に連通する２つの空間１
７ａ，１７ｂが画成される。各三角プレート２８の両端
は各スペーサ１４に接合している。

【００４２】各三角プレート２８の頂部２８ａの中心線
はインナーフィン３の中心線より所定距離Δｄだけオフ
セットして形成され、２つの入口流路４または２つの出
口流路５に対する距離が相違するようになっている。

【００４３】各三角プレート２８の内部に設けられる２
つの空間１６ａ，１６ｂまたは２つの空間１７ａ，１７
ｂを互いに連通する冷却通路として、図７にも示すよう
に、各三角プレート２８の上面に開口する冷却溝２０が
それぞれ形成される。冷却溝２０はインナーフィン３の
流路方向に対して直交する直線状に形成される。冷却溝
２０は頂部２８ａの付け根部に配置される。

【００４４】各三角プレート２８、各スペーサ１４，１
５、各アッパープレート２６および各ロアプレート２７
は互いにロウ付けにより固着される。図７または図１４
において、２９はロウ材である。

【００４５】次に、作用について説明する。

【００４６】各三角プレート２８と各スペーサ１４，１
５により各アッパープレート２６とロアプレート２７の
間隔にバラツキが生じることを防止するとともに、剛性
を高めて外部からの荷重や衝撃に対する強度を確保す
る。

【００４７】各チューブエレメント２のロウ付け時に、
互いに積層した積層された各チューブエレメント２の上
方に錘が載せられた状態で炉に入れられて加熱される。
ロウ材２９として例えば純銅が用いられた場合、チュー
ブエレメント２か１１００°Ｃ以上に加熱される。

【００４８】各三角プレート２８および各スペーサ１
４，１５により各チューブエレメント２が積層された構
造物の剛性が高められることにより、上記ロウ付け時
に、図９に示すように、各チューブエレメント２に変形
を来すことを防止できる。これに対して、チューブエレ
メント２内から三角プレート２８が廃止されると、ロウ
付け時に、図１０に示すように、錘の重みで各チューブ
エレメント２の中央部が下方に撓む変形を来すのであ
る。

【００４９】各三角プレート２８により各チューブエレ
メント２が積層された構造物の剛性を高めることによ
り、インナーフィン３およびアウターフィン１に要求さ
れる強度が低減され、これらの板厚を小さくして熱交換
器の圧力損失を低減することができる。

【００５０】図１に矢印で示すように、低温流体Ａは２
つの入口流路４から入口空間１６を経てインナーフィン
３に沿って流れた後、出口空間１７を経て２つの出口流
路５へと流出する。入口空間１６または出口空間１７を
一種のエルボとして考えれば、各三角プレート２８は低
温流体Ａの流線に沿って配置されているため、低温流体
Ａの流れを円滑に分流させる働きをし、チューブエレメ
ント内における圧力損失を小さく抑えられる。このよう
に、各三角プレート２８を介して圧力損失を低減するこ
とにより、入口空間１６または出口空間１７の容積を削
減してチューブエレメント２の小型化がはかれる。

【００５１】また、各三角プレート２８は低温流体Ａの
流線に沿って形成されているため、入口空間１６または
出口空間１７の中央部で低温流体Ａの流れに淀みが生じ
ることを抑制し、低温流体Ａの流れを円滑にしてこれに
付与する圧力損失を低減するとともに、チューブエレメ
ント２が局所的に過熱されることを抑制できる。

【００５２】三角プレート２８をチューブエレメント２
より熱伝導率の高い金属により形成しているため、三角
プレート２８のまわりの温度分布を均一化し、チューブ
エレメント２が局所的に過熱されることを抑制できる。

【００５３】２つの入口流路４または２つの出口流路５
の流路断面積が互いに等しく形成される一方、各三角プ
レート２８の頂部２８ａによって仕切られる２つの入口
空間１６ａ，１６ｂまたは２つの出口空間１７ａ，１７
ｂの容積が互いに相違しているため、各入口空間１６
ａ，１６ｂまたは各出口空間１７ａ，１７ｂの間に圧力
差が生じ、図１１にも矢印で示すように、冷却溝２０を
通過する低温流体Ａの流れが生じる。これにより、各三
角プレート２８が冷却され、各三角プレート２８のまわ
りが過熱されることを抑制できる。

【００５４】これに対して、三角プレート２８を廃止し
た場合、入口空間１６または出口空間１７の中央部に低
温流体Ａの流れの淀み部が図１２に格子を入れて示すよ
うに生じ、特にその外側に高温流体Ｂが流入する出口空
間１７では低温流体Ａの流れに淀みが生じる中央部で局
所的に高温となるホットスポットが発生して、チューブ
エレメント２に亀裂等が発生する原因となるのである。

【００５５】各三角プレート２８はそれぞれの頂部２８
ａが各空間１６，１７の中央部に突出しているため、各
チューブエレメント２が積層された構造物の剛性を有効
に高めることができる。

【００５６】これに対して、図１３に示すように、チュ
ーブエレメント２の空間１７に三角プレート２８に変え
て帯状のプレート４１が介装された場合、プレート４１
の中央縁部の近傍に作用する熱応力が高くなり、ロアプ
レート２７の空間１７に面する中央部４２が変形して亀
裂４３が発生する可能性がある。

【００５７】次に、図１５に示した他の実施例は、三角
プレート２８の内部に設けられる２つの空間１７ａ，１
７ｂを互いに連通する冷却通路として、各三角プレート
２８の上面に開口する冷却溝２０が湾曲して形成される
ものである。なお、図１との対応部分には同一符号を付
して示すことにする。

【００５８】冷却溝２０は、容積の比較的大きい出口空
間１７ａに対する一端２０ａが三角プレート２８の頂部
２８ａの途中に開口し、容積の比較的小さい出口空間１
７ａに対する他端２０ｂが三角プレート２８の頂部２８
ａの付け根部に開口する。

【００５９】この場合、低温流体Ａが冷却溝２０の一端
２０ａに流入することを促し、冷却溝２０を通過する低
温流体Ａの流量を高められる。

【００６０】また、冷却溝２０が湾曲して形成されるこ
とにより、チューブエレメント２のアッパープレート２
６またはロアプレート２７が冷却溝２０に対して直線的
な縁部と接触することがなく、冷却溝２０に沿って変形
や割れが発生することを抑えられる。

【００６１】次に、図１６に示した他の実施例は、三角
プレート２８の各空間１７ａ，１７ｂに面する表面に波
状に窪む多数の凹部４１が形成されるものである。な
お、図１との対応部分には同一符号を付して示すことに
する。

【００６２】この場合、三角プレート２８の各空間１７
ａ，１７ｂに面する表面積が増加し、三角プレート２８
から低温流体Ａへの放熱が促される。

【００６３】また、三角プレート２８の縁部が波状に湾
曲して形成されることにより、チューブエレメント２の
アッパープレート２６とロアプレート２７が三角プレー
ト２８に対して直線的な縁部と接触することがなく、三
角プレート２８の縁部に沿って変形や割れが発生するこ
とを抑えられる。

【００６４】次に、図１７に示した他の実施例は、三角
プレート２８の頂部２８ａをインナーフィン３の端部に
接合させ、三角プレート２８内に設けられる冷却通路と
して、三角プレート２８の上面にＹ字状の冷却溝４０が
形成されるものである。なお、図１との対応部分には同
一符号を付して示すことにする。

【００６５】三角プレート２８の頂部２８ａはインナー
フィン３の中心線について対称的に形成され、頂部２８
ａにより仕切られる各出口空間１７ａ，１７ｂの容積は
互いに等しく形成される。

【００６６】冷却溝４０はインナーフィン３の中心線上
に直線状に延びる上流部４０ｃと、この上流部４０ｃか
らＹ字状に分岐して各出口空間１７ａ，１７ｂへと湾曲
して延びる２つの下流部４０ａ，４０ｂを有している。

【００６７】この場合、インナーフィン３を通過した低
温流体Ａは冷却溝４０の上流部４０ｃに直線的に流入
し、各下流部４０ａ，４０ｂを通って各出口空間１７
ａ，１７ｂに均等な流量で分流するため、三角プレート
２８が付与する圧力損失を小さく抑えられる。

【００６８】また、三角プレート２８の頂部２８ａとイ
ンナーフィン３の間に間隙を設けないことにより、チュ
ーブエレメント２のアッパープレート２６とロアプレー
ト２７の支持剛性を高められ、三角プレート２８の縁部
に沿って変形や割れが発生することを抑えられる。

【００６９】次に、図１８、図１９に示した他の実施例
は、チューブエレメント２の内部に介装される三角プレ
ート２８が波状に湾曲した薄板４４により形成されるも
のである。なお、図１との対応部分には同一符号を付し
て示すことにする。

【００７０】三角プレート２８の頂部２８ａはインナー
フィン３の中心線についてオフセットして形成され、頂
部２８ａにより仕切られる一方の出口空間１７ａの容積
が他方の出口空間１７ｂの容積より所定の比率で大きく
形成される。

【００７１】三角プレート２８はチューブエレメント２
のアッパープレート２６とロアプレート２７にロウ付け
部４５を介して固着される。波板状の三角プレート２８
とアッパープレート２６およびロアプレート２７の間に
は多数の冷却溝４６が形成される。各冷却溝４６はイン
ナーフィン３の流路方向に対して直交する直線状に形成
される。

【００７２】２つの出口流路５の流路断面積が互いに等
しく形成される一方、三角プレート２８の頂部２８ａに
よって仕切られる２つの出口空間１７ａ，１７ｂの容積
が互いに相違しているため、各出口空間１７ａ，１７ｂ
の間に圧力差が生じ、出口空間１７ａから各冷却溝４６
を通って出口空間１７ｂに流入する低温流体Ａの流れが
生じる。これにより、各三角プレート２８が冷却され、
各三角プレート２８のまわりのチューブエレメント２が
過熱されることを抑制できる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、流体Ａが
流れる第一流路を画成する複数のチューブエレメント
と、互いに積層されたチューブエレメントを収装し、流
体Ｂが流れる第二流路を画成するハウジングと、各チュ
ーブエレメントの内部に介装されるインナーフィンと、
各チューブエレメントの間に介装されるアウターフィン
とを備える積層型熱交換器において、チューブエレメン
ト内のインナーフィンより上流側の入口空間またはイン
ナーフィンより下流側の出口空間の少なくとも一方に、
インナーフィンに出入りする流体Ａを２方向に分流する
三角プレートを介装したため、三角プレートを介して流
体Ａの流れを円滑に案内してチューブエレメント内にお
ける圧力損失を低減するとともに、チューブエレメント
が局所的に高温となるホットスポットを無くして、熱交
換器の耐熱性を高められ、また、三角プレートにより各
チューブエレメントが積層された構造物の剛性を高め、
ロウ付け時等にチューブエレメントに変形を来すことを
防止できる。

【００７４】請求項２記載の発明は、三角プレートのイ
ンナーフィンに向けて突出する頂部をインナーフィンの
中心線に対してオフセットして設け、三角プレートの内
部に頂部によって仕切られる２つの空間を互いに連通す
る冷却通路を形成したため、三角プレートから冷却通路
を通過する流体Ａへの放熱が促され、チューブエレメン
トが局所的に高温となるホットスポットを無くして、熱
交換器の耐熱性を高められる。

【００７５】請求項３記載の発明は、三角プレートの内
部に頂部によって仕切られる２つの空間に連通するとと
もに、インナーフィンに対峙する頂部に開口する冷却通
路を形成したため、インナーフィンに出入りする流体Ａ
は三角プレートの頂部に開口する冷却通路に直線的に出
入りし、熱交換器の耐熱性を高められるとともに、チュ
ーブエレメント内における圧力損失を小さく抑えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における熱交換器の断面図。

【図２】同じく熱交換器の断面図。

【図３】同じく熱交換器の斜視図。

【図４】同じく熱交換器の横断面図。

【図５】同じくチューブエレメントの分解斜視図。

【図６】同じく熱交換器の流路構成を示す斜視図。

【図７】同じくチューブエレメントの縦断面図。

【図８】同じく熱交換器の縦断面図。

【図９】同じく各チューブエレメントの横断面図。

【図１０】同じく三角プレートを廃止した場合に各チュ
ーブエレメントが変形した状態を示す横断面図。

【図１１】同じく流体Ａの流れる様子を示すチューブエ
レメント内の平面図。

【図１２】同じく三角プレートを廃止した場合において
低温流体Ａが流れる様子を示すチューブエレメント内の
平面図。

【図１３】同じく三角プレートに変えて帯状プレートを
介装した場合においてチューブエレメントが変形する様
子を示す斜視図。

【図１４】他の実施例を示すチューブエレメント縦断面
図。

【図１５】さらに他の実施例を示すチューブエレメント
内の平面図。

【図１６】さらに他の実施例を示すチューブエレメント
内の平面図。

【図１７】さらに他の実施例を示すチューブエレメント
内の平面図。

【図１８】さらに他の実施例を示すチューブエレメント
内の平面図。

【図１９】同じく図１８のＡ−Ａ線に沿うチューブエレ
メントの縦断面図。

【図２０】従来例を示す熱交換器の横断面図。

【図２１】同じくチューブエレメント内の平面図。

【符号の説明】

１ アウターフィン ２ チューブエレメント ３ インナーフィン ４ 入口流路 ５ 出口流路 ６ ハウジング １６ 入口空間 １７ 出口空間 ２０ 冷却溝 ２１ 第一流路 ２２ 第二流路 ２８ 三角プレート ２８ａ 頂部 ４０ 冷却溝 ４６ 冷却溝

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体Ａが流れる第一流路を画成する複数
   のチューブエレメントと、互いに積層されたチューブエ
   レメントを収装し、流体Ｂが流れる第二流路を画成する
   ハウジングと、各チューブエレメントの内部に介装され
   るインナーフィンと、各チューブエレメントの間に介装
   されるアウターフィンとを備える積層型熱交換器におい
   て、チューブエレメント内のインナーフィンより上流側
   の入口空間またはインナーフィンより下流側の出口空間
   の少なくとも一方に、インナーフィンに出入りする流体
   Ａを２方向に分流する三角プレートを介装したことを特
   徴とする積層型熱交換器。
2. 【請求項２】 三角プレートのインナーフィンに向けて
   突出する頂部をインナーフィンの中心線に対してオフセ
   ットして設け、三角プレートの内部に頂部によって仕切
   られる２つの空間を互いに連通する冷却通路を形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
3. 【請求項３】 三角プレートの内部に頂部によって仕切
   られる２つの空間に連通するとともに、インナーフィン
   に対峙する頂部に開口する冷却通路を形成したことを特
   徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。