JP4875344B2 - 背中合わせ方式机システム - Google Patents

Description

本願発明は、背中合わせ方式の机システムに関するものである。

オフィス用等の机は、一般に、脚や袖キャビネット（ワゴン）等の支持体で天板を支持した構成になっており、支持体と天板とを強固に固定することによって机全体としての剛性を確保している。従って、脚等の支持体と天板との連結構造はいきおい頑丈な構造にならざるを得ない。

他方、多数の机を室に配置する場合のレイアウトとして、左右に並設したり前後背中合わせ状に配置したりすることは極めて広く行われているが、従来の一般的な机の構造では、例えば左右に並設する場合、机システム（机群）の全体としてみると脚等の部材が無駄になるという問題がある。

そこで本願出願人は、先願に係る特許文献１において、脚や袖キャビネットのような支持体で天板を支持してなる机において、左右の支持体をその背面に重なる剛体構造のバックフレームで連結すると共に、左右の支持体に天板を連結して成る机を提案した。また、特許文献１では、前記左右に並設した天板及びバックフレームを１つの支持体に連結可能と成すこと、及び、バックフレームの前面と後面とにそれぞれ支持体を連結可能と成すことも提案した。
特開２００４−３３７４５２号公報

特許文献１は、a.バックフレームを机の強度メンバーと成すことにより、簡易な連結構造で全体の剛性を確保することができる、b.左右に配置された天板及びバックフレームの突き合わせ端部を１つの支持体に連結できるため、単位机を左右に並設した多連式机システムを構成するにおいて部材点数を抑制できる、c.バックフレームの前後両面に支持体を連結できるため、単位机を背中合わせに配置した机システムを構成するにおいて部材点数を抑制できる、d.部材の連結・分離を簡単に行えるため、単位机の左右並設数を増やす（連増しする）ことや減らすこと、或いは、背面を露出させた単列仕様と背中合わせ仕様との変更などを簡単に行える、といった利点を有している。

本願発明はこの先願発明の考え方を踏襲しつつ、部材を共通化した状態で背中合わせ方式の机システムを構成するにおいて、組み立て及び分解の作業の容易性を向上させることを課題とするものである。

本願発明の机システムは、基本構成として、天板を左右の支持体に連結して成る後机ユニットと同じく天板を左右の支持体に連結して成る前机ユニットとを、前後両机ユニットの支持体の間に剛体構造の背面部材が介在する状態で背中合わせに配置しており、前後両机ユニットの支持体と背面部材とは、それら支持体と背面部材とを前後方向に相対動させてから上下方向に相対動させることによって係合する雄型係合部と雌型係合部とによって前後離脱不能に連結されるようになっている。

そして、前記課題を解決するための請求項１の発明では、前記基本構成において、前記前机ユニットの支持体と後机ユニットの支持体とのうちいずれか一方の支持体と背面部材とは、前記背面部材を下向き動させることによって前記雄型係合部と雌型係合部とが係合し、他方の支持体と背面部材とは、前記支持体を下向き動させることによって前記雄型係合部と雌型係合部とが係合するように設定されている。

また、請求項２の発明は、請求項１において、前記雄型係合部は首部と頭とを有する異径ピンであって、前記前後机ユニットにおける支持体の背面に突設している一方、前記雌型係合部は、前記異径ピンの頭が嵌まる大径部と首部は嵌まって頭は嵌まらない小径部とを連通して成るダルマ形係合穴であり、このダルマ形係合穴を、前記背面部材における中空状部材の前面板と後面板とに、当該前面板と後面板とで上下逆の姿勢になるようにして形成している。

請求項３では、請求項２の一層好適な形態として、前記雌型係合部における大径部の内周縁のうち、前記小径部と反対側に位置した半周の部位の全部又は一部に、前記異径ピンの首部が嵌まり込むことを阻止する内向き突起を設けている。

本願発明によると、雄型係合部と雌型係合部との落し込み係合によって前後の机ユニットを背面部材に連結するにおいては、一方の机ユニットの支持体と背面部材との連結は背面部材を下方にずらすことによって行い、他方の机ユニットの支持体と背面部材との連結は支持体を下方にずらすことで行われる。

ところで、前後机ユニットと背面部材との連結方法としては、例えば、前後机ユニットの支持体と背面部材とを重ね合わせて、それから背面部材を押し下げることによって雌型係合部と雄型係合部とを係合させるといったことも考えられるが、この方法では、人が背面部材を手で持って所定高さに保持しつつ、別の人が前後机ユニットを水平動させることによって雄型係合部と雌型係合部とを嵌め合わせねばならないため、雌型係合部と雄型係合部とを嵌め合わせにくい場合があると共に、１人又は２人の少人数では組み立てにくい。

これに対して本願発明は、一方の机ユニットと背面部材との連結を行ってから、他方の机ユニットと背面部材との連結とを行うものであり、床上に自立させた一方の机の支持体に対する背面部材の取り付けを簡単に行えることに加えて、背面部材は一方の机ユニットの支持体に連結することによって落下不能に保持されるため、背面部材に対する他方の机ユニットの支持体の連結も容易に行えるのであり、よって、背中合わせ方式机システムの組み立てを容易に行えるのである。また、人が背面部材を所定高さに保持しておく必要はないため、１人又は２人のような少人数でも組み立てることができる。

雌型係合部と雄型係合部とからなる連結手段としては、例えば、側面視下向き鉤状又は上向き鉤状の鉤状係合爪とこれが嵌まる係合穴との組み合わせも採用できるが、請求項２のように異径ピンとダルマ形係合穴との組み合わせを採用すると、異径ピンは単純な形状であって例えばねじ止めによって簡単に取り付けできるため、構造が簡単になる利点がある。

他方、雄型係合部として異径ピンを使用した場合、ダルマ形係合穴の内周縁がフラットであると、支持体と背面部材とを分離するために支持体及び背面部材を上下方向に相対動させた場合、異径ピンの首部がダルマ形係合穴における大径部の内周縁に嵌まり込んで異径ピンをダルマ形係合穴から抜けなくなることがある。この点については、異径ピンを小径部の内周縁だけに嵌まり込む形状とすることでも対処できるが、この方法では異径ピンは方向性を持つため加工や取付け作業が面倒になる。

これに対して請求項３のように構成すると、異径ピンの頭がダルマ形係合穴の大径部に移行しても首部が大径部の内周縁に嵌まることはないため、ダルマ形係合穴からの異径ピンの抜き取りをしごく簡単に行うことができて、机ユニットの分解作業の作業性を向上することができる。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).全体の概要
図１（Ａ）は多数の机群の外観斜視図であり、机群は、前机ユニット１と後机ユニット１′とを連結した背中合わせ方式机システムを左右に連結した形態になっている。換言すると、前机ユニット１を左右に並設した多連式机システムと、後机ユニット１′を左右に並設した多連式机システムとが背中合わせ状に連結されている。図１（Ｂ）は１つの前側の多連式机システムを後方から見た斜視図である。

なお、背中合わせ方式の机システムではどちらが前か後か名分し難いが、以下の説明では、便宜上、図１（Ａ）に表示した正面視・背面視の方向を基準にして前後を定めることとする。

図１から理解できるように、各机ユニット１，１′は、平面視長方形の天板２とこれを支持する脚４又は袖キャビネット５を備えており、前後机ユニット１，１′の脚４又は袖キャビネット５は、それらの間に介在した背面部材３に連結されている。換言すると、前後の単位机が背面部材３を共用している。

いうまでもないが、脚４及び袖キャビネット５は天板に対する支持体の一例であり、背面部材３はその左右端部が脚４又は袖キャビネット５の背面に重なっている。つまり、左右に隣り合った単位机１は、天板２の支持体である脚４又は袖キャビネット５を共用している。

背面部材３の上面と天板２の上面とは略同じ高さになっており（勿論異なる高さでも良い）、天板２と背面部材３との間には、上下に開口した配線用空間が空いている。換言すると、天板２の背面を脚４又は袖キャビネット５の背面よりも手前側（使用者の側）にずらすことにより、天板２の後方に上下開口の配線用空間を形成している。

詳細は省略するが、背面部材３には、配線用空間を覆う配線カバー６を着脱自在に取り付けることができる。また、背面部材３には、左右複数個のブラケット７を介して配線受け樋８を取り付けることができる。脚４及び袖キャビネット５は、アジャスター装置９によって高さ調節可能に支持されている。

図１（Ｂ）に示すように、背面部材３は、脚４又は袖キャビネット５に連結される縦長の左右サイドフレーム１３とそれら左右サイドフレームの上端に連結された横長の上部水平フレーム（以下、「アッパーフレーム」という）１４とから成る外枠体と、左右サイドフレーム１３に固定されたパネル体１６とで構成されている。アッパーフレーム１４とサイドフレーム１３とはともにアルミ等の軽金属の押し出し製品を使用しているが、角形鋼管や板金製品を使用することも可能である。

図１（Ｂ）に示すように、アッパーフレーム１４とパネル体１６との間に配線可能な空間１７が空いている場合、アッパーフレーム１４とパネル体１６との間に、着脱自在なスペーサ１８を配置することが可能である。なお、背中合わせ方式の机システムでは背面部材３には目隠し機能は基本的に必要はないので、背面部材３の上下幅寸法は、机の強度メンバーとしての強度を確保できるのに必要な寸法があれば足りる。

(2).背面部材３の詳細
次に、主として図２〜図４を参照して背面部材３について説明する。図２は背面部材３の背面図、図３は背面部材３の分離斜視図、図４は背面部材と脚及び袖キャビネットとの関係を示す図であり、（Ａ）はサイドフレーム１３の側面図、（Ｂ）はサイドフレーム１３の部分背面図、（Ｃ）はサイドフレーム１３の部分正面図、（Ｄ）は後机ユニット１′の部分側面図、（Ｅ）は前机ユニット１の部分側面図である。

背面部材３を構成するパネル体１６は鋼板からなっており、その四周に角形の折り返し部２０，２１を形成することによって剛性を高めている。折り返し部２０，２１は内向き片２０ａ，２１ａを有している。パネル体１６の前面には、当該パネル体１６と重なって筒状を成す横長の補強材２２を溶接によって固着している。背面部材３の左右長さが短い場合（例えば９００ｍｍ以下の場合）は、補強材２２は必ずしも必要はない。

なお、補強材２２を設ける場合、複数段に配置してもよい。また、背面部材３は特許文献１のような四方枠構造体となしたり、或いは、全体にわたって等しい厚さの板体とすることも可能であり、机の強度メンバーとしての機能を果たすことができれば良い。上下左右のフレームを有する四方枠の内部にパネル体を配置した構造も採用できる。

背面部材３のアッパーフレーム１４は全体としては中空角形であり、表裏両面（前後両面）には、上から順に、横向き第１溝２３、横向き第２溝２４、横向き第３溝２５が形成されており、また、下面には下向き溝２６が形成されている。各溝は蟻溝状に形成されている。

サイドフレーム１３は請求項に記載した中空状部材の一例であり、このサイドフレーム１３は、全体として中空角形になっていて前面体１３ａと後面板１３ｂとを備えている。また、サイドフレーム１３には、パネル体１６の左右の折り曲げ部２１がきっちり嵌まり込む内向き縦溝２８と、外側に向けて開口した外向き縦溝２９とが形成されている。外向き縦溝２９は前後一対の内向きリップ２９ａを備えて蟻溝になっており、更に、サイドフレーム１３の内部には、円筒の一部を縦に切除した形状のインナー縦溝３０が一体形成されている。サイドフレーム１３の前後両面はフラットである。サイドフレーム１３の上下両端には樹脂製のキャップ３１を装着している。

アッパーフレーム１４とサイドフレーム１３とは、アッパーフレーム１４の隔壁２７とサイドフレーム１３の内側面に重なるＬ形のジョイント金具３２とビス（図示せず）を使用して連結されている。サイドフレーム１３の内向き溝２８には、ジョンイント金具３２を差し込むための窓穴３４が空いている。なお、組み立てに際しては、まずジョイント金具３２をサイドフレーム１３にビスで固定し、それからジョイント金具３２をアッパーフレーム１４にビスで固定する。いうまでもないが、サイドフレーム１３とアッパーフレーム１４とは他の連結構造（例えば溶接）も採用できる。

パネル体１６の左右の折り返し部２１は上下複数本（２本）のビス（例えばタッピンねじ）３５でサイドフレーム１３の内向き縦溝２８に固定されている。パネル体１６は、その上端がアッパーフレーム１４の下向き横溝２６に部分的に嵌まった高位置と、アッパーフレーム１４との間に配線用空間１７が空いた低位置との２段階に高さ調節できるようになっているが、この場合、図３に示すように、上部のビス貫通穴３６を上下長手の長穴として、下方の丸型のビス貫通穴３７を上下２個設けている。

背面部材３におけるサイドフレーム１３の前面板１３ａ及び後面板１３ｂには、当該サイドフレーム１３と脚４又は袖キャビネット５との連結手段の一環として、上下一対の係合穴３９が空けられており、また、サイドフレーム１３の前面板１３ａ及び後面板１３ｂの上端部には横長スリット状のストッパー穴４０を空けている。

前記係合穴３９は大径部３９ａと小径部３９ｂとが連通したダルマ形係合穴であるが、図４に示すように、前面板１３ａの係合穴３９と背面板１３ｂの係合穴３９とは姿勢が上下逆になり、かつ、前後の係合穴３９とも小径部３９ｂの中心は同じ高さになっている。なお、本実施形態では、前面板１３ａでは小径部３９ｂが下向きで後面板１３ｂでは大径部３９ａが下向きになっているが、ダルマ形係合穴３９の姿勢は前後で逆でも良い。

(3).脚４及び袖キャビネット５と背面部材３との連結
机ユニット１，１′を構成する脚４及び袖キャビネット５の背面には、背面部材３との連結手段の一環として、異径ピン４１を突設している。異径ピン４１は、ダルマ形係合穴３９の大径部３９ａよりもやや小径で小径部３９ｂよりは大径の頭４１ａと、ダルマ形係合穴３９の小径部３９ｂよりやや大径の首部４１ｂとを備えており、脚４又は袖キャビネット５の背面板に固着したナットにねじ込みによって固定している。

異径ピン４１はサイドフレーム１３の上下ダルマ形係合穴３９に対応して上下２本を１セットとしており、更に、１つの脚４及び袖キャビネット５に左右に並設した背面部材３を連結することを可能ならしめるため、異径ピン４１は脚４及び袖キャビネット５に左右２セットずつ設けている。また、前机ユニット１における上段の異径ピン４１及び後机ユニット１′における上段の異径ピン４１、及び、前机ユニット１における下段の異径ピン４１及び後机ユニット１′における下段の異径ピン４１は、それぞれ同じ高さに設定されている。

本実施形態では、背中合わせ方式机システムの組み立ては例えば次のような手順で行うことができる。すなわち、後机ユニット１′の脚４又は袖キャビネット５に対して背面部材３を連結し、次いで、背面部材３に対して前机ユニット１の脚４又は袖キャビネット５を連結し、それから、前後机ユニット１，１′の脚４又は袖キャビネット５に対して天板２をそれぞれ連結するのである（脚４及び袖キャビネット５と天板２との連結構造は後述する。）。

そして、本実施形態では、後机ユニット１′の脚４又は袖キャビネット５に背面部材３を連結するに際しては、背面部材３におけるダルマ形係合穴３９の大径部３９ａを異径ピン４１に嵌め入れてから下方にずらすことにより、異径ピン４１とダルマ形係合穴３９とを係合させるという手順を取り、前机ユニット１の脚４又は袖キャビネット５を背面部材３に連結するに際しては、脚４又は袖キャビネット５の異径ピン４１を前方からダルマ形係合穴３９の大径部３９ａに嵌め入れて下方にずらすことにより、異径ピン４１とダルマ形係合穴３９とを係合させるという手順をとる。机システムの分解は逆の手順で行われる。

図５のうち（Ａ）はダルマ形係合穴３９の正面図（或いは背面部）で（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図であり、ダルマ形係合穴３９の大径部３９ａの内周縁のうち小径部３９ｂと反対側に位置した半周程度の範囲を内向きに押し曲げ（或いは段押し）することにより、内向き突起３９ｃを形成している。内向き突起３９ｃの内向き突出寸法Ｌ１は異径ピン４１の首部４１ｂの長さＬ２よりも大きい寸法に設定している。このため、ピン４１が頭４１ａ及び首部４１ｂとも円形の単純な形状でありながら、首部４１ｂがダルマ形係合穴３９の内向き凸部３９ｃに嵌まり込むことはない。

実施形態では内向き凸部３９ｃを大径部３９ａの略半周にわたって形成しているが、小径部３９ａと反対側の端部のみに形成してもよい。また、内向き突起３９ｃの形成手段としては、例えば板材の溶接や、溶接による肉盛りも採用できる。更に、このような連結構造は机のみでなく家具等における部材相互間の連結手段に広く適用できる（連結される部材は水平状でもよい。）。

(4).天板と脚及び袖キャビネットとの連結構造
次に、天板２と脚４及び袖キャビネット５との連結構造を、主として図６以下の図面に基づいて説明する。図６のうち（Ａ）は天板２の前部と脚４との連結構造を示す分離斜視図、（Ｂ）はフロント金具４３の斜視図、図７は天板２の後部と脚４との連結構造を示す分離斜視図、図８は背面部材３と脚４との上下ずれ防止手段を示す分離斜視図、図９は両面使い使用の机の部分的な平面図、図１０は図１４の X-X視断面図である。

天板２は、その上面を構成する表面板４４と、表面板４４の前部を支持する左右長手の前部補強枠４５と、表面板４４の後部を支持する後部補強枠４６と、前後補強枠４５の間に位置した中間補強枠（図示せず）と、補強枠群の左右両端に固着した前後長手のサイド補強枠４７と、樹脂製のサイドエッジ４８及びリアエッジ４９を備えている。

前後補強枠４５，４６はほぼ同じ断面形状であり、表面板４４に重なる部分とこれら下方に突出した角形樋状部５０を有する形態である。また、内部には断面略コ字状の補助補強材５１が配置されている（図１０では後部補強枠４６の補助補強材５１は省略している。）。

例えば図６から容易に理解できるように、前部補強枠４５における角形樋状部５０の下面に、フロント金具（前部連結金具）４３をボルト５２で固定している（溶接してもよい。）。フロント金具４３は、側面視で後ろ向き鉤状の係合爪５３を左右に配置した正面視略下向き開口字形に形成されており、角形樋状部５０に形成した凹溝部５０ａに固定している。また、フロント金具４３の上面には台形状の後ろ向き突出部４３ａ備えており、角形樋状部５０における凹溝部５０ａの壁面に形成した角穴５４に後ろ向き突出部４３ａを嵌め込むことによって位置決めをしている。

他方、脚４の上アーム１１は上向きに開口した樋状に形成されており、その前部に側断面略下向き開口コ字状の前支持体５５を溶接によって固着し、この前支持体５５に、フロント金具４３の係合爪５３が前後方向から係脱する左右一対の係合穴５６を形成している。係合穴５６は前支持体５５の前側板５５ａまで延びており、また、前支持体５５には、上アーム１１は天板２との間に若干の隙間を空けるためのスペーサ５７を嵌め込み装着している。

従って、天板２を上アーム１１に重ねてから後方にスライドさせることにより、係合爪５３を係合穴５６に簡単に係脱させることができる。係合穴５６の内側面のうち左右外側に位置した内側面の後端部は、後端に行くに従って脚４の前後長手中心線５８に向けて傾斜する傾斜面５６ａになっている。これにより、天板２を後方に押すと天板２は脚４の前後長手中心線５８の側に押されて、その結果、多連式机システムを構成するにおいて、左右の天板２の側端面を密着させることができる。上アーム１１の上端には内向きフランジ１１ａを形成している。

例えば図７及び図１０に示すように、天板２を構成する後部補強枠４６の角形樋状部５０には、天板２の後方に露出した張り出し片６１を有するリア金具（後部連結金具）６０がボルト６２で固定されている一方、脚４における上アーム１１の後部には側断面略下向き開口コ字状の後部支持体６３が溶接によって固着されており、後部支持体６３には、リア金具６０の張り出し片６１をボルト６４で固定するための雌ねじ穴（ナット）６５を設けている。

雌ねじ穴６５は、上アーム１１の前後長手中心線５８を挟んだ両側に振り分けて配置されている。１つの脚４で左右の天板２を支持する場合は、リア金具６０の１つの張り出し片６１は脚４の外側にはみ出ている。１つの脚４で１枚の天板２を支持する場合は、左右張り出し片６１は上アーム１１と重なっている。

後部支持体６３は上アーム１１の上面よりも若干下方に落ち込んでおり、このため、リア金具６０の張り出し片６１は天板２に密着する部分から段落ちしている。また、リア金具６０のうち天板２への固定用ボルト穴６６を挟んだ前後両側には凸条６０ａを形成している一方、天板１を構成する後部補強枠４６の角形樋状部５０には、手前側の凸条６０ａが重なる段部５０ｂを形成している。また、リア金具６０には上向きの位置決め用突起６０ｂを押し出し加工している一方、天板２における後部補強枠４６の角形樋状部５０には位置決め用突起６０ｂが嵌まる位置決め穴６７を空けている。

リア金具６０は、天板２と脚４４との間に隙間を空けるためのスペーサの役割も備えている。この場合、リア金具６０の前部に、上アーム１１のフランジ１１ａに重なる下向き突起６０ｃを押し出し加工によって形成している。リア金具６０の張り出し部６１にはボルト挿通穴６８が空いている。

天板２を脚４に連結するに際しては、まず、フロント金具４３を前支持体５５の係合穴５６に係合させ、次いで、リア金具６０の張り出し片６１を脚４の後部支持体６３にボルト６４で固定したら良い。

脚４及び袖キャビネット５と背面部材３との連結手段として実施形態のように異径ピン４１とダルマ形係合穴３９との組み合わせを採用すると、例えば机を持ち上げたときに背面部材３を上下動不能に保持する手段が必要である。この点について本実施形態では、図８に示すように、上アーム１１の後部支持体６３にストッパー金具６９をボルト７０で固定し（このため後部支持体６３にストッパー金具用雌ねじ穴６５′を設けている）、これに設けたストッパー爪６９ａを背面部材３におけるサイドフレーム１３のストッパー穴４０に嵌め込んでいる。

ストッパー爪６９ａは左右に２個振り分けて設けており、左右の背面部材３で１つの脚４を共用する場合は、左右のストッパー爪６９ａがそれぞれ背面部材３のストッパー穴４０に嵌まる。他方、１つの脚４に１つの背面部材３しか連結しない場合は、一方のストッパー爪７０は背面部材３のストッパー穴４０に嵌まり、他方のストッパー爪６９ａは背面部材３におけるアッパーフレーム１４の横向き第２溝２４に嵌まっている。

つまり、アッパーフレーム１４の横向き第２溝２４をストッパー爪６９ａの逃がし溝として利用することにより、１つの脚４に１つの背面部材３を連結する場合も、左右２つの背面部材３を連結する場合も、１つのストッパー金具６９で足りるようになっている。

袖キャビネット５と天板２との連結構造も基本的には脚４の場合と同じで、既述のフロント金具５３とリア金具６０を使用している。但し、袖キャビネット５は左右幅が大きいので、例えば天板２を持ち上げたときの強度を確保するため、フロント金具５３及びリア金具６０とも左右に２個ずつ配置している（ストッパー金具６９は１個だけで良い）。

(5).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、雄型係合部及び雌型係合部との具体例としては、側面視鉤状の係合爪とこれが嵌まる係合穴との組み合わせや、側面視鉤型の爪と爪との組み合わせなども採用できる。また、異径ピン等の雄型係合部を背面部材に設けてダルマ形係合穴等の雌型係合部を脚等の支持体に設けることも可能である。

更に、天板及び脚とも木製や樹脂製のものを採用可能であり、更に、天板と支持体との連結手段は様々の構造を採用できる（いずれにしても、連結と解除（分離）を自在に行えるのが好ましい。）。左右幅が大きい机の場合、天板の左右中途部を中間脚で支持することも可能である。

本願発明の実施形態に係る机システム（机群）の斜視図である。 背面部材の背面図である。 背面部材の分離斜視図である。 背面部材と脚及び袖キャビネットとの関係を示す図である。 (A) 背面部材の部分的な正面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ視断面図である。 天板の前部と脚との連結構造を示す分離斜視図である。 天板の後部と脚との連結構造を示す分離斜視図である。 背面部材と脚との上下ずれ防止手段を示す分離斜視図である。 机の部分的な平面図である。 図９の X-X視断面図である。

１ 前机ユニット
１′ 後机ユニット
２ 天板
３ 背面部材
４ 支持体の一例としての脚
５ 支持体の一例としての袖キャビネット
１３ 背面部材を構成する中空状部材の一例としてのサイドフレーム
３９ ダルマ形係合穴
３９ａ 大径部
３９ｂ 小径部
４１ 異径ピン
４１ａ 異径ピンの頭
４１ｂ 異径ピン首部

Claims (3)

1. 天板を左右の支持体に連結して成る前机ユニットと同じく天板を左右の支持体に連結して成る後机ユニットとを、前後両机ユニットの支持体の間に剛体構造の背面部材が介在する状態で背中合わせに配置しており、前後両机ユニットの支持体と背面部材とは、それら支持体と背面部材とを前後方向に相対動させてから上下方向に相対動させることによって係合する雄型係合部と雌型係合部とによって前後離脱不能に連結されるようになっている机システムであって、
   前記前机ユニットの支持体と後机ユニットの支持体とのうちいずれか一方の支持体と背面部材とは、前記背面部材を下向き動させることによって前記雄型係合部と雌型係合部とが係合し、他方の支持体と背面部材とは、前記支持体を下向き動させることによって前記雄型係合部と雌型係合部とが係合するように設定されている、
   背中合わせ方式机システム。
2. 前記雄型係合部は首部と頭とを有する異径ピンであって、前記前後机ユニットにおける支持体の背面に突設している一方、前記雌型係合部は、前記異径ピンの頭が嵌まる大径部と首部は嵌まって頭は嵌まらない小径部とを連通して成るダルマ形係合穴であり、このダルマ形係合穴を、前記背面部材における中空状部材の前面板と後面板とに、当該前面板と後面板とで上下逆の姿勢になるようにして形成している、
   請求項１に記載した背中合わせ方式机システム。
3. 前記雌型係合部における大径部の内周縁のうち、前記小径部と反対側に位置した半周の部位の全部又は一部に、前記異径ピンの首部が嵌まり込むことを阻止する内向き突起を設けている、
   請求項２に記載した背中合わせ方式机システム。

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