JP4873921B2 - 表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板および極低炭素鋳片の製造方法 - Google Patents
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Description
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有させ、さらに、Alを添加せずに、または、鋳片の酸可溶Al濃度が0.005質量%を超えない量のAlを添加して成分調整を行うことにより、溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以上、0.06質量%以下に調整してなる、SiおよびMnを含有する溶鋼を鋳造することを特徴とする極低炭素鋼鋳片の製造方法。
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有させ、さらに、Alを添加せずに、または、鋳片の酸可溶Al濃度が0.005質量%を超えない量のAlを添加して成分調整を行うことにより、溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以上、0.06質量%以下に調整してなる、SiおよびMnを含有する溶鋼を鋳造することを特徴とする極低炭素鋼鋳片の製造方法。
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中には直径0.5μmから30μmのSi、Mn、Feの1種以上を含む微細酸化物が1000個/cm2以上、1000000個/cm2以下分散していることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中には直径0.5μmから30μmのSi、Mn、Feの1種以上を含む微細酸化物が1000個/cm2以上、1000000個/cm2以下分散していることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中に存在する酸化物の個数割合で40%以上が少なくともSi、Mn、Feの1種以上を含んでいることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中に存在する酸化物の個数割合で40%以上が少なくともSi、Mn、Feの1種以上を含んでいることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
2Al+3O=Al2O3 [式1]
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1 [式2]
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045 [式3]
の関係を満たすことが好ましい。
転炉での精錬と環流式真空脱ガス装置での処理により、C濃度を0.0019質量%とした溶鋼300tを溶製した。
転炉での精錬と環流式真空脱ガス装置での処理によりC濃度を0.003質量%とした溶鋼300tを溶製した。
転炉での精錬と環流式真空脱ガス装置での処理により炭素濃度を0.0015質量%とした取鍋内溶鋼にTiとCuの合金を添加すると共に、Alで脱酸し、0.01質量%Si、0.15質量Mn、0.02質量%Ti、0.3質量%Cu、0.002質量%N、0.04質量%Al、0.0002質量%溶存酸素濃度とした。
Claims (13)
- 溶鋼の炭素濃度を0.005質量%以下まで脱炭した後、該溶鋼にCu、NbおよびBを添加し、さらに、Alを添加せずに、または、鋳片の酸可溶Al濃度が0.005質量%を超えない量のAlを添加して成分調整を行うことにより、溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以上、0.06質量%以下に調整してなる、SiおよびMnを含有する溶鋼を鋳造することを特徴とする極低炭素鋼鋳片の製造方法。
- 溶鋼の炭素濃度を0.005質量%以下まで脱炭した後、該溶鋼にCu、NbおよびBを添加して、溶鋼中にCuを0.01〜3.0質量%、NbとBを各々
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有させ、さらに、Alを添加せずに、または、鋳片の酸可溶Al濃度が0.005質量%を超えない量のAlを添加して成分調整を行うことにより、溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以上、0.06質量%以下に調整してなる、SiおよびMnを含有する溶鋼を鋳造することを特徴とする極低炭素鋼鋳片の製造方法。 - 溶鋼の炭素濃度を0.005質量%以下まで脱炭した後、該溶鋼にCu、NbおよびBを添加して、溶鋼中にCuを0.01〜3.0質量%、Niを0.5×Cu濃度以下、NbとBを各々
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有させ、さらに、Alを添加せずに、または、鋳片の酸可溶Al濃度が0.005質量%を超えない量のAlを添加して成分調整を行うことにより、溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以上、0.06質量%以下に調整してなる、SiおよびMnを含有する溶鋼を鋳造することを特徴とする極低炭素鋼鋳片の製造方法。 - 前記溶鋼の脱炭に際し、真空脱ガス処理により行なうことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の極低炭素鋼鋳片の製造方法。
- 前記溶鋼を鋳造するに際し、電磁攪拌を行いながら鋳造することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の極低炭素鋼鋳片の製造方法。
- 前記溶鋼を鋳造するに際し、電磁攪拌を行って、メニスカス位置における溶鋼を40cm/s以上、100cm/s以下の平均流速で旋回させながら鋳造することを特徴とする請求項5に記載の極低炭素鋼鋳片の製造方法。
- C:0.005質量%以下、酸可溶Al:0.005質量%以下、SiおよびMnを含有し、さらに、Cu、NbおよびBを含有する鋼であって、その鋼中には直径0.5μmから30μmのSi、Mn、Feの1種以上を含む微細酸化物が1000個/cm2以上、1000000個/cm2以下分散していることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
- C:0.005質量%以下、酸可溶Al:0.005質量%以下、Cu:0.01〜3.0質量%、SiおよびMnを含有し、さらに、NbとBを各々
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中には直径0.5μmから30μmのSi、Mn、Feの1種以上を含む微細酸化物が1000個/cm2以上、1000000個/cm2以下分散していることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。 - C:0.005質量%以下、酸可溶Al:0.005質量%以下、Cu:0.01〜3.0質量%、Ni:0.5×Cu質量%以下、SiおよびMnを含有し、さらに、NbとBを各々
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中には直径0.5μmから30μmのSi、Mn、Feの1種以上を含む微細酸化物が1000個/cm2以上、1000000個/cm2以下分散していることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。 - C:0.005質量%以下、酸可溶Al:0.005質量%以下、SiおよびMnを含有し、さらに、Cu、NbおよびBを含有する鋼であって、その鋼中に存在する酸化物の個数割合で40%以上が少なくともSi、Mn、Feの1種以上を含んでいることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
- C:0.005質量%以下、酸可溶Al:0.005質量%以下、Cu:0.01〜3.0質量%、SiおよびMnを含有し、さらに、NbとBを各々
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中に存在する酸化物の個数割合で40%以上が少なくともSi、Mn、Feの1種以上を含んでいることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。 - C:0.005質量%以下、酸可溶Al:0.005質量%以下、Cu:0.01〜3.0質量%、Ni:0.5×Cu質量%以下、SiおよびMnを含有し、さらに、NbとBを各々
−0.02≦Nb−(93/12)×C≦0.1
−0.0023≦B−(11/14)×N≦0.0045
となるように含有する鋼であって、その鋼中に存在する酸化物の個数割合で40%以上が少なくともSi、Mn、Feの1種以上を含んでいることを特徴とする表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。 - 前記鋼中に存在する酸化物の個数割合で40%以上が少なくともSi酸化物、Mn酸化物、Fe酸化物の1種以上の含有率で、20質量%以上であることを特徴とする請求項10〜12のいずれか1項に記載の表面性状、加工性および成形性に優れた極低炭素鋼板。
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