JP4861459B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents
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Description
(X軸・Y軸)押圧部材、第2プレート、及び位置決めピンのそれぞれが、表1に示す図番の組み合わせである印刷ステージを備えたスクリーン印刷装置(参考例1〜5)を用意した。なお、フレームは、いずれも図6(a)〜図6(c)に示すフレーム34と同様のものを備えている。
参考例1〜5のスクリーン印刷装置を使用し、それぞれの印刷ステージに、所定の箇所に測定基準孔が形成されたワークを位置決めして固定・載置した。印刷ステージ上に載置された各ワークの測定基準孔について、二次元座標測定器を使用し、その重心座標(測定基準孔重心座標(μm(3σ))を20回繰り返し測定した。結果を表1に示す。
表2に示す図番のフレーム(位置調整手段)を備えたスクリーン印刷装置(実施例1及び比較例1)を用意した。なお、印刷ステージは、いずれも参考例4と同様のものを備えている。
実施例1及び比較例1のスクリーン印刷装置について、図17に示すように、それぞれのベースフレーム30に、分解能0.5μmのマグネスケール(Xフレーム評価用マグネスケール80、Yフレーム評価用マグネスケール81)を固定した。次いで、マイクロヘッド(Xフレーム調整用マイクロヘッド82、Yフレーム調整用マイクロヘッド83)を使用して、Xフレーム31、及びYフレーム32をそれぞれ1mmずつ移動させ、θフレーム33のX、及びY方向への移動量を「位置ズレ量(μm)」として測定した。結果を表2に示す。
表3に示す図番のフレーム固定方法を有するフレームを備えたスクリーン印刷装置(参考例6〜9)を用意した。なお、印刷ステージは、いずれも参考例4と同様のものを備えている。
参考例6〜9のスクリーン印刷装置について、図17に示すように、それぞれのベースフレーム30に、分解能0.5μmのマグネスケール(Xフレーム評価用マグネスケール80、Yフレーム評価用マグネスケール81)を固定した。次いで、印刷ステージ上へのワークの固定・載置、フレームの位置決め、フレームの固定を行い、定法に従って、Y軸方向にスキージを摺動させることによりスクリーン印刷を行った。このとき、フレームの固定、印刷、及びフレームの固定解除の各動作後における、θフレーム33のX、及びY方向への移動量を「最大位置ズレ量(μm)」として測定した。結果を表3に示す。
Claims (4)
- スクリーンをその周囲から保持する枠状のフレームと、前記フレームの下方に配設され、被印刷物であるワークを位置決めして固定・載置する位置決め手段を有する印刷ステージとを備えたスクリーン印刷装置であって、
前記フレームは、ベースフレームと、X軸方向に往復動可能なXフレームと、前記X軸と直交するY軸方向に往復動可能なYフレームと、前記X軸及び前記Y軸と直交するZ軸を中心として回転可能なθフレームとが積層されてなるものであり、
複数箇所に配設される円板状のカムと、前記X、Y、及びθフレームのそれぞれに接続するとともに、それぞれの前記カムの外周面上に当接して配設された、前記カムの回転を受動して前記X、Y、及びθフレームのそれぞれに伝達する伝達部とを含んでなる、前記印刷ステージ上に位置決めされて固定・載置される前記ワークに対する、前記フレームの相対位置の調整を行うフレーム位置調整手段を更に備えるスクリーン印刷装置。 - 前記フレームは、前記Xフレーム、前記Yフレーム、及び前記θフレームが、前記ベースフレーム上にこの順で配置されたものである請求項1に記載のスクリーン印刷装置。
- 前記ベースフレーム、前記Xフレーム、前記Yフレーム、及び前記θフレームが、これらの積層方向に、緩衝材を介して押圧・挟持されて固定化されている請求項1又は2に記載のスクリーン印刷装置。
- 前記緩衝材が板バネである請求項3に記載のスクリーン印刷装置。
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