JP4858359B2 - プリプレグ用エポキシ樹脂組成物、それを用いたプリプレグ、積層板、プリント配線板 - Google Patents
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Description
Y−(CH2)n−SiX3(1)
(式中、Yは、イソシアネート基を示し、Xは、メトキシ基、エトキシ基、エチルオキシメトキシ基などの加水分解基を示し、nは整数を示す。)
<実施例1〜6、参考例1〜3および比較例1〜4>
エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填材、硬化促進剤、および溶媒を配合し、これをディスパーなどを用いて攪拌して均一化した。このとき、溶媒以外の成分が60〜75質量%となるように溶媒の量を調整し、ワニス状のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を得た。なお、無機充填材を配合する際には、所定の配合量を投入し、ディスパーにて1時間攪拌した後、ナノミルを用いて分散した。
エポキシ樹脂1:臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂 大日本インキ化学工業(株)「エピクロンEXA153」 エポキシ当量390〜410g/eq臭素含有率46〜50%
エポキシ樹脂2:テトラファンクショナルエポキシ樹脂 ジャパンエポキシレジン(株)「EPON1031」 エポキシ当量195〜230g/eq
エポキシ樹脂3:分子内に窒素と臭素を含有するエポキシ樹脂(オキサゾリドン環含有) ダウケミカル社「DER593」 エポキシ当量330〜390g/eq 臭素含有率17〜18質量% 分子内平均エポキシ基含有量約2個
エポキシ樹脂4:クレゾールノボラック型エポキシ樹脂 大日本インキ化学工業(株)「N690」 エポキシ当量190〜240g/eq臭素含有率0% 分子内平均エポキシ基含有量6〜4個 樹脂軟化点約95℃
硬化剤1:ビスフェノールAノボラック樹脂 大日本インキ化学工業(株)「VH4170」 水酸基当量118g/eq樹脂軟化点105℃ 2官能ビスフェノールAの含有量約25%
無機充填材1:メルカプトシラン表面処理球状シリカ(株)アドマテックス「SC−2500−SSJ」 平均粒子径0.4〜0.8μm
無機充填材2:イソシアネートシラン表面処理球状シリカ (株)アドマテックス「SC−2500−GNJ」 平均粒子径0.4〜0.8μm
無機充填材3:エポキシシラン表面処理球状シリカ (株)アドマテックス「SC−2500−SEJ」 平均粒子径0.4〜0.8μm
無機充填材4:ビニルシラン表面処理球状シリカ (株)アドマテックス「SC−2500−SVJ」 平均粒子径0.4〜0.8μm
無機充填材5:未処理球状シリカ (株)アドマテックス「SO−25R」
無機充填材6:破砕シリカ (株)龍森「FUSELEXFLB−2」 平均粒子径0.8〜1.6μm
硬化促進剤1:2級水酸基を含有しないトリアルコキシシリルタイプイミダゾールシラン (株)日鉱マテリアルズ「IM1000」
硬化促進剤2:2−エチル−4−メチルイミダゾール
基材として、ガラスクロス(日東紡績(株)「7628タイプクロス」)を使用し、このガラスクロスにプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を室温にて含浸させ、その後、非接触タイプの加熱ユニットを用いて約130〜170℃で加熱を行うことにより、溶媒を乾燥除去し、プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を半硬化させ、プリプレグを作製した。プリプレグの樹脂量は、樹脂成分が47質量%となるように調整した。
(評価)
1.熱膨張係数(CTE)
JIS C 6481に基づき、上記のようにして作製した銅張り積層板について、TMA法(Thermo-mechanical analysis)によりTg前の板厚方向の熱膨張係数を測定した。
2.層間接着力
上記のようにして作製した銅張り積層板から、銅箔と共にガラスクロス1枚分を引き剥がし、JIS C 6481に基づいて90度ピールを測定した。測定は、121℃、100%RHの恒温恒湿槽に100時間静置した前後において行った。
3.吸湿率
上記のようにして作製した銅張り積層板の銅箔をエッチングにより除去したものを5cm×5cmのサンプルにして、初期重量を測定した。その後、85℃、85%RHの恒温恒湿槽に168時間静置した後、再度重量を測定し、以下の式より吸湿率を算出した。
吸湿率(%)={(処理後重量)−(初期重量)}/(初期重量)×100
4.耐CAF信頼性
上記のようにして作製した銅張り積層板について絶縁抵抗試験を行った。積層板に直径0.35mmのドリルを用いてスルーホールを壁間間隔0.35mmで穴あけし、次いで厚さ25μmのスルーホールメッキをした後、銅箔をエッチング加工して導体パターンである回路を形成した。
◎・・・600時間以上
○・・・400〜600時間
△・・・200〜400時間
×・・・200時間以内
5.オーブン耐熱性
上記のようにして作製した銅張り積層板をオーブンで60分間加熱した後、目視によって膨れまたは剥がれのない限界(最高)オーブン温度で評価した。
6.ドリル折損性
上記のようにして作製した約1.6mmの銅張り積層板を3枚重ね合わせてφ0.3mmのドリルにて5000hit穴あけ加工し、ドリルの折損発生率を指標としてドリル折損性を評価した。
Claims (5)
- エポキシ樹脂、硬化剤、およびイソシアネートシランで表面処理した球状シリカを含有することを特徴とするプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- フェノール性水酸基を有する硬化剤を含有することを特徴とする請求項1に記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を基材に含浸し、加熱乾燥により半硬化したものであることを特徴とするプリプレグ。
- 請求項3に記載のプリプレグを複数枚積層し、さらに金属箔を積層した積層体を加熱加圧して成型したものであることを特徴とする積層板。
- 請求項4に記載の積層板に導体パターンを形成したものであることを特徴とするプリント配線板。
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