JP4852269B2 - スタッド溶接方法 - Google Patents
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Description
先端に突起を備えた前記スタッドを前記母材に対して0.5〜12mmのギャップを開けて配置する第1工程と、
溶接開始スイッチの作動により、前記スタッドを急速に下げる第2工程と、
前記スタッドの急速下降による衝突で表面の酸化皮膜が破れた前記母材及び前記スタッドの突起の間に、コンデンサーに充電させた電荷を放電してアークを発生させて周囲に非酸化性の雰囲気を形成し、前記スタッドの先端を前記母材に溶接する第3工程とを有し、
しかも、前記コンデンサーの放電は、前記コンデンサーの放電のスイッチとなるサイリスタのゲートに溶接開始の信号として前記溶接開始スイッチの作動から0.5〜2秒の期間の長いパルス信号を用いて行い、前記スタッドの突起の直径は、前記スタッドの溶接部径の1/12〜1/9であり、
更に、前記スタッドの突起は、スタッド材を不活性ガス中で、250〜400℃に加熱してヘッダー加工によって行われている。
そして、コンデンサーの放電のスイッチとなる0.5〜2秒のパルス信号をゲートに加えてサイリスタを通電させるので、サイリスタの放電が確実となる。
なお、以上の発明において、「下げる」及び「下降」とはスタッドを母材に近づける方向に移動(又は衝突)させることをいう。
更には、母材とスタッドとの間に形成された溶接部には、比較的酸化物が少なく、より強度を有する接合となる。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係るスタッド溶接方法の説明図、図2(A)、(B)、(C)はそれぞれ同実施の形態に係る方法に使用するスタッドの一部切欠き側面図、図3(A)は更に同実施の形態に係る方法に使用するスタッドの説明図、(B)及び(C)は同スタッドの正面図及び側面図である。
なお、ガイド部材18、固定バネ受け板22及び電磁石25は図示しない支持部材によって所定位置に固定されている。
なお、スタッド15の突起28と母材14の表面とのギャップGは、常時0.5〜12mmの範囲のいずれかの距離に調整できる構造となっている。即ち、上部に設けられている電磁石25の高さ位置を調整して、そのギャップGを調整できるようになっている。
次に、図3(A)〜(C)示すような特殊形状のスタッド35もある。このスタッド35は例えば、(A)に示すように緩やかな曲線で形成される溝36を有する母材37の溝36にスタッドを溶接する場合、(B)及び(C)に示すようにスタッド35の下部のフランジ38の底面(下端面)39を溝36の滑らかな曲がり面に沿わせることによって、より均等に強い強度でスタッド35を母材37に溶接できる。
また、マグネシウム合金(又はマグネシウム)からなるスタッド材からスタッドをヘッダー加工(プレス加工)によって形成する場合、常温では加工しにくいので、不活性ガス又は真空中で250〜400℃程度に加熱してから行うのがよい。
先端に突起28を備えたスタッド15をホルダー20に装着し、スタッド15の突起28を母材14に対して0.5〜12mm(例えば、3mm)のギャップを開けて配置する。この状態では電磁石25は通電されてロッド19は上昇している。また、コンデンサー11は所定の電圧に充電されている。
この状態で溶接開始スイッチ27を押すと、電磁石25の励磁は解除され、サイリスタ13のゲートにパルス電流が通電される。電磁石25の通電が遮断されると、スタッド15は圧縮バネ23によって押されて急速下降し、母材14に衝突して、スタッド15の突起28及び母材14の酸化皮膜が瞬間的に破壊され、次に、コンデンサー11からの放電が開始する。このコンデンサー11の放電回路にはリアクトル等、コンデンサー11の放電を緩和する素子は設けられていない。従って、放電電流は極めて短時間の間に急速放電し、更なる酸化皮膜を形成することなく、溶接が完了する。
Claims (2)
- マグネシウム又はマグネシウム合金製の母材に、マグネシウム又はマグネシウム合金製のスタッドを溶接する方法であって、
先端に突起を備えた前記スタッドを前記母材に対して0.5〜12mmのギャップを開けて配置する第1工程と、
溶接開始スイッチの作動により、前記スタッドを急速に下げる第2工程と、
前記スタッドの急速下降による衝突で表面の酸化皮膜が破れた前記母材及び前記スタッドの突起の間に、コンデンサーに充電させた電荷を放電してアークを発生させて周囲に非酸化性の雰囲気を形成し、前記スタッドの先端を前記母材に溶接する第3工程とを有し、
しかも、前記コンデンサーの放電は、前記コンデンサーの放電のスイッチとなるサイリスタのゲートに溶接開始の信号として前記溶接開始スイッチの作動から0.5〜2秒の期間の長いパルス信号を用いて行い、前記スタッドの突起の直径は、前記スタッドの溶接部径の1/12〜1/9であり、
更に、前記スタッドの突起は、スタッド材を不活性ガス中で、250〜400℃に加熱してヘッダー加工によって行われていることを特徴とするスタッド溶接方法。 - 請求項1記載のスタッド溶接方法において、前記母材の溶接箇所が滑らかな曲がり面である場合、前記スタッドの前記突起を除く下端面を前記母材の溶接箇所に合わせていることを特徴とするスタッド溶接方法。
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