JP4850185B2 - 複数成分用容器 - Google Patents

Description

本発明は、前掲の特許請求の範囲の請求項１の前文に従う複数成分用容器（マルチコンポーネント・コンテナ）に関する。本発明はさらに、複数のかかる複数成分用容器の容器配列、および複数成分用容器用の圧搾装置に関する。

この分類の複数成分用容器は、米国特許第４，９５２，０６８号に記載がある。この特許では、複数成分用容器は２枚の比較的薄く可撓性のあるプラスチックフィルムから構成され、これらフィルムが第１の小室と第２の小室とを分けて、二成分接着剤の２つの異なる成分を収容する。２つの小室は混合領域に排出口を有し、使用前には小室の分離フィルムによって各成分は未混合の状態で保持される。成分を搾り出すには、容器の小室のところを一緒に押すと、分離フィルムが破れて２つの成分が混合領域へ出される。混合領域には、２つの成分を互いに混合する、容器フィルム上に形成された偏向要素が配置される。混合領域に続いて、成分を吐出する排出口を備えた吐出領域が設けられる。だが偏向要素が容器フィルム上に形成されているため、可能な混合構造に制約があり、効果的に混合を行うには比較的大量の混合量を必要とする。また、このようにミキサの実施形態に制約があるため、適切に混合を行うには混合する成分用の非常に長い流路が必要なので、高い圧搾抵抗が生じてしまう。さらに、偏向要素は特定の成分および使用分野に合わせて製造され、追加手段なしでは変形できない。

米国特許第４，９５２，０６８号

本発明の課題は、上述したタイプの複数成分用容器および容器の配列において、製造が容易で、異なる成分同士を効果的に混合できることである。さらに、本発明は、成分を効果的に混合できる複数成分用容器用の圧搾装置を提供することである。

上記の課題は、請求項１に記載の特徴をもつ複数成分用容器、および請求項２０に記載の特徴をもつ容器の配列、ならびにまた請求項２２に記載の特徴をもつ圧搾装置によって解決される。本発明の有利な構成および好適な改善点は、各従属項に記載している。

本発明に係る複数成分用容器では、複雑な偏向要素および混合構造を別個の混合要素によって実現できるので、効率的な混合が可能となる。複数成分用容器における小室の封止部は、混合要素における小室に面した端部と、少なくとも１つの封止部を開けるために混合要素に配置される少なくとも１つの開放部材によって容易に開放される。同じタイプの従来のマルチコンポーネント容器と比較すると、うまく混合を行うために各成分を数回にわたって前後に圧搾して事前混合する必要がない。混合要素が別個に設けられるため、偏向要素の構成と配置を効果的にすることができ、これにより混合量も減じられる。ミキサの流路が短く、かつミキサの構造がコンパクトなので、各成分を簡単に搾ることができる。本発明の複数成分用容器は取り扱いが簡単で、複雑な準備が不要である。容器の２つの小室の部分を手で押すだけで、大きな力をかけずに２つの成分が混合要素を通って混合される。また、混合要素が別なので、本発明に係る複数成分用容器は、異なる構成要件および異なる成分に比較的簡単に適応できる。製造上の大きな変更なく、成分の種類と特性によって製造中または使用直前に適当なミキサを選択できる。

特に有利な構成では、小室は、可撓性はあるが寸法は安定した材料から構成される二枚貝の片方の形状のもの（半殻体）２枚から構成される。寸法安定性のある材料が押圧工程中の小室の膨張を防止するので、加える圧力全体を小室から吐出口へ成分を押し出すために利用できる。

製造の点で構造を単純化するため、吐出口は２つの溝状の凹部によって形成される。ただし成分を保管するための小室は別個の貯蔵部分に配置して、吐出口はこの貯蔵部分に設置可能な吐出管内部に配置してもよい。このようにして、異なる成分ごとに異なる混合要素を有する吐出管を提供できる。

使用前の成分の混合を防止する封止部は、２つの小室間に設けた１枚以上の分離フィルムによって形成できる。ただし、封止部は、小室と吐出口との間の分離用の横木または分離壁で構成してもよい。

成分を搾り出して混合するには、封止部は、外部からの圧力によって、または別個の開放要素によって破壊または開放できる。開放要素は、例えば、半殻体および／または混合要素および／または吐出管上に配置した開放ピンとして構成できる。

好適な一実施形態では、開放ピンは、着脱可能な吐出管上または半殻体上に配置してもよい。

他の実施形態では、混合要素は、混合要素を小室の方向に移動することによって封止部を開けられるように、吐出ダクト中をダクトの長手方向に移動できるように配置される。

本発明のさらなる詳細および利点は、添付図面を参照して以下の好適な実施形態の説明から理解できる。

図１に示す複数成分用容器は、図２に別途示す下側の半殻体１と、これと同一形状の上側の半殻体２とを備え、これは寸法が安定したプラスチックフィルムから深絞りまたは熱成型法によって製造され、溶接または接着法によって互いに密封される。複数成分用容器は、機能上、二成分接着剤等の２つの成分を収容し封止状態で保管する保管領域３と、吐出前に２つの成分が混合される共通混合領域４とに分けられる。複数成分用容器の保管領域３には２つの小室５および５'が設けられ、これは各半殻体１および２の膨張部分で形成され、分離フィルム１２によって互いに分離される。混合領域４は吐出ダクト６を含み、これは前端部が開いており、２つの半殻体１および２の溝状の凹部７および７’で形成される。これら２つの溝状の凹部７および７'は分離用の横材８および８'でそれぞれ小室５および５'と分離され、横材で境界をなす吐出ダクト６のほぼ長さ全体にわたって正方形または矩形の断面をもつような形状である。凹部７および７’の前端だけは、丸い円形の吐出口を設けた短い吐出ノズルとなっている。図２に示す混合要素９は、吐出ダクト６の内部に配置される。

図２には、同一形状の２つの半殻体の下側の一方のみを示す。図２からわかるように、小室５は分離横材８によって溝状の凹部７から分離される。溝状の凹部７には、寸法の安定したプラスチックから射出成型法等によって形成される混合要素９が挿入される。ここに示す混合要素９は、角度のついた横材１１を設けた基台１０と開口とを有する。横材１１は様々な角度に配向されるので、各成分を効果的に偏向かつ混合できる。混合要素９は、用途または使用法に応じて異なる構造にしてもよい。従って混合要素は、例えば、円形または円錐形にして、らせん状の混合構造をもつようにしてもよい。

図１に概略的に示す分離フィルム１２は、２つの小室５および５’の充填前に前もって半殻体１および２の一方または両方に取り付けられ、半殻体１と２との間に配置され、その後、半殻体の一方が他方の上に重ねられて密封接続される。１枚または複数の分離フィルム１２は封止部となり、これにより小室５および５'内部の２つの成分が使用前には混合されないよう保証する。

複数成分用容器から２つの成分を出すには、２つの半殻体１および２の小室５および５’のところを手で一緒に押す。分離フィルム１２は、半殻体１および２を一緒に押すと、小室５および５’内部で発生する圧力によって分離横材８および８’のところで小室５および５’から持ち上げられ、各成分を小室５および５’から吐出できるように構成される。分離横材８および８’もまた、吐出される成分によって所定の点で押し離されて、小室５および５’から吐出ダクト６への通路を形成するように設計される。このようにして、各成分は、吐出ダクト６へ誘導され、混合要素９を通って吐出口へ出される。ここで２つの成分が互いに混合され、接着剤等を希望の位置に即座に吐出できる。

図３および図４に概略的に示す複数成分用容器の第２の実施形態と、第１の実施形態との相違点は、混合要素９の構成のみである。このため対応する各箇所には同一の参照符号を付す。この構成では、混合要素９は、吐出ダクト６内部で長手方向に変位可能に配置され、その内端には２つの先端を有する開放ピン１３が小室５および５’に面して設けられる。混合要素９の他方端には、吐出ダクト６から外向きに突き出すプランジャ１４が形成される。

小室５および５’と吐出ダクト６とを接続するには、プランジャ１４によって混合要素９を小室５および５’方向に手で押すと、開放ピン１３の先端が２つの半殻体１および２の分離横材８，８’間で押され、これにより分離横材８，８’が割れて開き通路を形成する。さらに、開放ピン１３の先端によって１枚または複数枚の分離フィルム１２が半殻体１および２から持ち上げられ、これにより各成分が小室５および５’から吐出ダクト６へ押し出され、混合要素９によって吐出口へと導かれる。また混合された成分が吐出口から出られるようにするため、プランジャ１４を混合要素９中へ押し込んでから元位置に引き戻し、長手方向の軸を中心に回転させることによって、プランジャ１４を混合要素９から取り外すことができる。

図５および図６に示す第３の実施形態と、上述の各構成との本質的な相違点は、溝状の凹部７および７’に、小室の側部に延び、かつ小室５および５’の前方延長領域１６および１６’に隣接する傾斜部分１５および１５’がそれぞれ設けられる点である。図６からわかるように、凹部７の傾斜部分１５と小室５の延長領域１６とは互いに隣り合って配置されるので、同一形状の各半殻体１と２を重ね合わせると、一方の半殻体の傾斜部分１５および１５’が、他方の半殻体の延長領域１６および１６’に重なる。２つの傾斜部分１５および１５’上には開放ピン１７および１７’が配置され、これは外部から押すことができ、内向きに突き出し、半殻体１と２との間に配置される１枚または複数枚の分離フィルム１２を容器の外皮を損傷せずに手で突き破れるように構成できる。

図７および図８に示す第４の実施形態では、吐出ダクト６が内部に配置された別個の吐出管１８が設けられる。吐出管１８は、別個の保管部分１９のところで複数成分用容器に設置できる。保管部分１９は同一形状の２つの半殻体１および２から構成され、ここに膨張部分によって形成した小室５および５’が配置される。２つの小室５および５’には、やはり異なる成分が充填される。半殻体１と２の間に配置される分離フィルム１２と、半殻体１および２の前方分離壁２１とによって封止部が形成される。使用前は、小室５および５’は２つの半殻体１および２の前方分離壁２１によって吐出管１８の吐出ダクト６と分離されている。吐出管１８は、スリーブ状の取付け部２０によって、外部から封止されている保管部分１９に接続できる。小室５および５’と吐出ダクト６とを接続するには、半殻体１および２の分離壁２１を突き破らなければならない。このため、吐出管１８中の混合要素９の小室側の端部に、２つの先端をもつ開放ピン２２が形成される。吐出管１８が取り付けられた状態で、保管部分１９の前方分離壁２１に開放ピン２２の２つの先端を突き刺し、各成分が吐出管１８中の吐出ダクト６へ誘導されるようにする。

図９および図１０に示す第５の実施形態では、吐出管２３は、長手方向に変位可能な保管部２４に取り付けられる。保管部２４は同一形状の２つの半殻体１および２から構成され、この中に凹部から形成した小室５および５’が設けられる。ここでは、２つの小室５および５’は、やはり半殻体１と２の間に配置される１枚または複数枚の分離フィルム１２で互いに分離される。半殻体１および２の中には分離壁２５および２５’がそれぞれ設けられ、使用前に各成分が吐出ダクト６へ出ることを防止する。この構成の吐出管２３は、混合要素９を吐出口から吐出ダクト６中へ挿入できるように構成される。

図１０に示すように、吐出管２３は、長手方向に変位可能で円形断面をもつ中空の円筒形の取付け具２６によって、保管部２４の頚部２７に設置される。取付け具２６上で内向きに突き出す環状の横材２８と対応する頚部２７の肩部２９とによって、吐出管２３の軸方向の前方への変位が制限される。吐出管２３は開放ピン３０を備え、これは取付け具２６内部に配置されて２つの分離壁２５および２５’を突き刺す２つの先端３１および３１’を有する。２つの先端３１および３１’中には、２つの成分用の通路３２および３２’が設けられる。図１０では、混合要素９中の開口３３も示す。

吐出管２３を小室５および５’方向に押すことにより、開放ピン３１の先端３１および３１’が２つの半殻体１および２の分離壁２５および２５’をそれぞれ突き刺し、これにより各成分は対応する通路３２および３２’を通って混合要素９へ誘導される。吐出管２３は混合要素９の取り付けによって変位しうる。容器の圧搾中に混合要素９を吐出管２３中に確実に位置させるために、混合要素９には、図１０の右端に示すキャッチタブ３４等が設けられ、これが吐出管２３上の対応するキャッチ開口またはキャッチ溝３５中に係合する。このキャッチによる接続のため、成分の搾り出し時に生じる圧力によって混合要素９が吐出管２３から押し出されることがない。キャッチ接続は別の適当な箇所に設けでもよい。ここに図示する以外のキャッチ接続またはクランプ手段も同様に使用可能である。

図１１および図１２に概略的に示す複数成分用容器の第６の実施形態と第５の実施形態との相違点は頚部２７の構成のみであり、容器の使用前にまず吐出管２３が保管部２４に取り付けられる。このため対応箇所には同一参照符号を付す。図１１の左側および図１２の上側に示す容器は、取り付けた吐出管２３が封止部が穿刺される前の第１の位置にあり、図１１の右側および図１２の下側の容器は、穿刺後の第２位置を示す。

保管部２４の円形断面をもつ頚部２７は２つの肩部３７および３８を備え、これらは軸方向にずれていて、外側へ向かって突出しており、取付け具２６の内向きに突き出す環状の横材２８を取り囲んでいる。第５の実施形態と異なり、ここでは分離壁３６および３６’は頚部２７の前端に配置され、小室５および５’を吐出ダクト６から分離している。設置後、第１の肩部３７は取付け具２６を分離壁３６および３６’がまだ穿刺されていない第１の位置に保持する。取付け具２６の設置後に分離壁３６および３６’を穿刺可能にするため、取付け具２６は頚部２７上で小室５および５’の方向に変位でき、第１の肩部３７によって穿刺中に取付け具２６が不要に引っ張られるのを防止する。成分の圧搾中に取付け具２６を図１１の右側および図１２の下側に示す位置に確実に保持するため、環状の横材２８が第２の肩部３８によって押される。

図１３および図１４には、最初の２つの実施形態に従う複数の複数成分用容器のホルダー配列を示す。個々の複数成分用容器はそれぞれの保管領域３の側縁の接続点３９によって互いに接続され、この接続点３９は、個々の容器を簡単かつ使用前に破損することなく分離可能にするための望ましい破断点として構成される。

ここに示す実施形態では、２つの小室５および５’は同一容量をもちうるので、２つの小室５および５’を搾り出す際の成分の混合比は１：１となる。小室の大きさを変えることによって、任意の混合比にすることができる。例えば小室５の容量が小室５’の容量半分だけとなるようにすると、混合比は１：２となる。

好適には、各小室の容量は０．５〜１０ｍｌである。量を多くする場合は、好適には、各小室の形状は上述した実施形態より高さが低い長手形状となりうる。そして、複数成分用容器の吐出口と反対の端部に、容器を延長した領域に対して垂直に回転可能な棒状の圧搾装置を配置して、容器の吐出口と反対の端部から本質的に管状の容器を巻き上げることができ、これにより吐出ダクトおよびその内部に配置した混合要素を通って、成分のもっとも均一と考えられる圧搾工程を達成する。

図１５〜図１７に概略的に示す他の複数成分用容器と、図１および図２に示す構成の本質的な相違点は、吐出ダクト６と小室５および５’との間に、混合要素９の案内路４１を小室５および５’へつなぐ接続路４０が形成されていることである。小室５および５’は、出力側で案内路４１に適合される独自の分離フィルム１２および１２’でそれぞれ封止される。分離フィルム１２および１２’を開くには、吐出ダクト６を接続路４０のところで上下に折り曲げて、混合要素９後部の長端部が、横材４２および４３をそれぞれ開放ピンとして用いて分離フィルム１２および１２’を穿刺する。次いで小室５および５’を押すと、成分が接続路４０を経て吐出ダクト６へ導かれ、案内路４１により成分を大きな圧力をかけずに混合要素９へと流して混合する。また、複数成分用容器は後部に開口４４を備え、これによって以下に詳述する圧搾装置に固定できる。

図１８〜図２２に概略的に示す他の複数成分用容器の構成と上述の各構成との主たる相違点は、２つの小室５および５’が上側の第２の半殻体２に互いに隣接して形成され、１枚の分離フィルム１２で封止されることである。このため吐出ダクト６も小室５および５’に面した端部に２つの接続路４５および４６を備え、成分を各小室５または５’から吐出ダクト６へと案内できるようになっている。複数成分用容器の後端には、２つの開口４７および４８が設けられ、これによって圧搾装置に設置できる（これについては以下に詳述する）。

図１８〜図２２に示す複数成分用容器では、吐出ダクト６は溝状の凹部として、小室５および５’を含む上方の第２の半殻体２と、下方の第１の半殻体１にも形成される。図２２に示す吐出ダクト６の半環状の延長部は第１の半殻体１にのみ形成され、その端部は小室５および５’へ向かって開いて、接続路４５および４６が形成される。図２０に示す混合要素９は吐出ダクト６の形状に適合し、このダクトに接続される接続路４５および４６は、同様に２つの案内路４９および５０を有する半環状の延長部を有し、延長部の分離フィルム１２に面した側に２つの開口５１および５２が形成される。分離フィルム１２を開けるには、吐出ダクト６を上下に曲げて、案内路４９および５０中で開放ピンとして使用される縁部５３および５４が分離フィルム１２を破って開く。すると各成分が開口５１および５２を通って案内路４９および５０へと流れ、さらに接続路４５および４６を通って吐出ダクト６へと流れる。

図２３〜図２７には、他の複数成分用容器を示し、図１８〜図２２に示すものとの本質的な相違点は、吐出ダクト６と接続路５５および５６とが上側の第２の半殻体２のみに溝状の凹部として形成されることである。ここでは接続路５５および５６は吐出ダクト６の半環状の延長部で形成され、その端部は小室５および５’に向かって開いている。そして吐出ダクト６の半環状の延長部に適合される形状の案内路５７および５８が混合要素９上に配置される。さらに、混合要素９の底面は平坦なため、挿入状態では図２６に示すように、上側の第２の半殻体２の平坦な底面と面一となる。封止用の分離フィルム１２は、案内路５７および５８の端部が小室５および５’中で分離フィルム１２の外側にくるように上側の第２の半殻体２に取り付けられる。小室５および５’、接続路５５および５６、ならびに吐出ダクト６は、すべて上側の第２の半殻体２に形成されるので、下側の第１の半殻体１は平坦なカバーフィルムから構成できる（図２７）。こうして、製造が複雑な２枚のフィルムの成形をしなくてもよく、複数成分用容器の製造を単純化できる。図１８〜図２２に従う構成と同様に、分離フィルム１２を開くには吐出ダクト６を上下に曲げて、開放ピンとして使用される案内路５７および５８の縁部５９および６０が分離フィルム１２を破って開く。そして、成分が案内路５７および５８に直接流れ、かつ接続路５５および５６を通って吐出ダクト６へ流れる。

図２８〜図３１には、他の複数成分用容器の構成を示し、これは本質的には、図１５および図１７の対向する小室５，５’と、図２０〜図２７の混合要素９の別個の案内路とを組み合わせた構成を示す。

図２８〜図３１に示す複数成分用容器は、２つの半殻体１および２を備え、ここに小室５，５’と吐出ダクト６を形成する溝状の凹部９４，９５とがそれぞれ構成される。溝状の凹部９４および９５は、それぞれ小室５および５’に向かってＳ字状に延び、この領域でへこみを形成している。図２８に示すように、小室５’の凹部９４と延長領域９６のＳ字状の部分とは隣り合って配置されるので、同一形状の半殻体１と２とを重ね合わせると、一方の半殻体のＳ字状の凹部９５および９４が、それぞれ他方の半殻体の延長領域９６（図面では上側の半殻体２のみ示す）に重なる。小室５および５’は、それぞれ独自の分離フィルム１２および１２’で封止され、これは溝状の凹部９５および９４をそれぞれ開く（図２９および図３０）。

溝状の凹部９４および９５は、それぞれ吐出ダクト６への接続路９７および９８を形成し（図２９には下側の半殻体１についてのみ示す）、混合要素９は吐出ダクト６と接続路９７および９８との形状に適合される。このため、混合要素９の後端には、フォーク状の延長部を形成する２つのＳ字状の案内路９９および１００が設けられ、図３１の上側の案内路９９は、複数成分用容器の組み立て時に上側の第２の半殻体２の接続路９７中に位置し、下側の案内路１００は下側の半殻体１の接続路９８中に位置する。

案内路９９および１００の端部には、図１７の混合要素９と同様、開放ピンとして使用される横材１０１，１０２および１０３，１０４が設けられる。分離フィルム１２および１２’を開くには、吐出ダクト６をそれぞれのＳ字状の凹部９５および９４の領域で上下に曲げ、上側の案内路９９の横材１０１，１０２が下側の小室５の分離フィルムを開け、一方、下側の案内路１００の横材１０３，１０４が上側の小室５’の分離フィルム１２’を開ける。

その後、小室５および５’を押すと、各成分がそれぞれ接続路９７および９８、ならびに案内路９９および１００を経て吐出ダクト６へ誘導される。

複数成分用容器は、手で把持しやすくするため、または図３２〜図３５に示す圧搾装置中で圧搾できるようにするため、その後端にＴ字型の延長部１０５を有する。

上記の説明からわかるように、吐出ダクト６に挿入可能な別個の混合要素９によって、複数成分用容器の圧搾時に、成分を特に有効に混合できる。圧搾は手で行うか、または図３２〜図３８に示す圧搾装置によって均一で均質な混合が行われる。

図３２〜図３５に示す第１の圧搾装置は、図１５〜図１７または図２８〜図３１に示す、小室５および５’が対向しているタイプの複数成分用容器の圧搾に使用される。

第１の圧搾装置は、本質的には保持要素６１から構成され、ここに図１５〜図１７に示す複数成分用容器が押し入れられる。このため、保持要素６１は対向する２つのサイドガイド６２および６３を備え、サイドガイドには円形の案内溝６４および６５が設けられ、この案内溝は内側で開いており、ここに複数成分用容器の側縁が押し入れられる。ガイド６２および６３の間隔と案内溝６４および６５の平行性を保証するため、ガイド６２および６３は後端で伸びて横接続部６６および６７によって結合される。

小室５および５’から成分を圧搾できるようにするため、ガイド６２および６３の後端に２つの脚部６８および６９がヒンジ留めされる。両脚部は同一構成なので、上側の脚部６８のみを説明する。上脚部６８は、本質的には矩形のフレーム構造７０をもち、小室５に面した下側に圧搾面７１を有する。フレーム構造７０の上側には、小さなくぼみが設けられる。脚部６８を保持要素６１に取り付けるため、脚部の後端に円筒形のピボット７２が設けられ、これが外端で伸びて、後向きに開きガイド６２の延長部でキャッチ接続として構成される凹部７３に係合する。脚部６８の第２のガイド６３上のベアリングも同様に実現され、これにより脚部６８は、２つのピボットを中心に回転可能となり、保持要素６１のサイドガイド６２および６３上に支持されて脱落しないように設置される。図３２〜図３５の第２の下側の脚部６９も同様にガイド６２および６３上に回転可能にヒンジ留めされる。脚部６８および６９を開位置に保持するため、図３３および図３４に詳細に示す復帰バネ７４が設けられ、これが２つの脚部６８および６９を離し、ストップとして用いられる横接続部６６および６７に抗するように押す。復帰バネ７４は、ここでは図３３および図３４に示すような特徴形状をもち、ほとんど労力なく復帰できるように圧搾装置に適合されるが、他の形状の復帰バネも追加手段のなく考案可能である。

挿入した複数成分用容器を圧搾するには、まず吐出ダクト６を上下に１回または繰り返し折り曲げて分離フィルム１２および１２’を開放する。その後、圧搾装置の２つの脚部６８および７１を親指と人差し指で同時に押すと、圧搾面７１および７１’が複数成分用容器の後端から順に小室５および５’から成分を搾り出す。小室５および５’を確実に均一かつ同時に圧搾するため、脚部６８および６９はヒンジ留めした端部に、特に図３５に示すような互いに対向して配置されて噛み合わせを形成する２つの歯をそれぞれ備える。こうして、脚部６８および６９を一緒に押すと脚部６８および６９の圧搾面７１および７１’がそれぞれ小室５および５’に対して同一の絶対角度をもつように保持されるので、均一に混合が行われ、これにより均一で均質な混合物が得られる。

圧搾時に複数成分用容器を圧搾装置に確実に保持するため、下側の脚部６９は保持ピン７６（図３３および図３４）を備え、これは上向きで後方へカーブしており、圧搾中に複数成分用容器の後端の開口４４と常に係合する。こうして、脚部６８および６９によって小室５および５’にかけられる圧力のため、複数成分用容器が圧搾装置から前方へ押し出されるのを特に防止する。

図３６〜図３８に示す第２の圧搾装置は、図１８〜図２７に示す小室５および５’が隣り合って配置される複数成分用容器の圧搾に使用される。

第２の圧搾装置は保持要素７７を備え、ここに図１８〜図２７の複数成分用容器が押し入れられる。このため保持要素７７は、円形の案内溝８１および８２を有する対向する２つのサイドガイド７９および８０を備えた平坦なベース７８をもち、案内溝は内側で開いていて、そこへ複数成分用容器の側縁が押し込まれる。サイドガイド７９と８０は、図３６の前端に示す横材８３によって互いに接続される。図３７に示すように、保持要素７７の後端に固定される固定用横材８４は、横材８３の中央から複数成分用容器の長手側に沿って伸びる。固定用横材８４は、複数成分用容器の小室５と５’の間の領域に達し、長手方向の追加ガイドとなる。保持要素７７の後端で、ガイド７９および８０は楔型に開き、その上端部で横接続部８５によって互いに結合される。小室５および５’を圧搾する脚部８８は、延長部で２つの関節接続部８６および８７によってヒンジ留めされる。関節接続部８６および８７は、上述した第１の圧搾装置のガイド６２および６３上の脚部６９のヒンジと同一構成である。

脚部８８は、図３８に示すように、小室５および５’に面し、長手方向に延びる幅広の中央の横材９１によって互いに接続される２つの圧搾面８９および９０をもつフレーム構造を有する。中央横材９１は長いスロット９２を有し、ここに第２の圧搾装置の固定用横材８４が強く押された状態で収納される。

図３８に示すように、保持要素７７のベース７８は、図１８〜図２２に示す複数成分用容器の実施形態の下側の第１の半殻体１の吐出ダクト６の半円形の延長部に適合するくぼみ９３を、複数成分用容器の吐出ダクトに面した、図３８では手前側の端部に有する。こうして、挿入された複数成分用容器を中央でさらに固定する部分および停止させる部分が設けられる。

第２の圧搾装置中へ挿入された複数成分用容器を圧搾するには、脚部８８を、例えば親指で保持要素７７に抗して押して、圧搾面８９および９０が複数成分用容器の後端から順に圧搾して、小室５および５’から成分を出す。こうして、小室５および５’から成分を確実に均一かつ同時に圧搾できるので、第１の圧搾装置のような噛み合わせは必要ない。

図３６〜図３８に示す第２の実施形態は、また、複数成分用容器挿入前に脚部８８を開位置に保持するため、図面には示さないがやはり復帰バネを備え、ここでも脚部８８を停止させる部分として横接続部８５が用いられる。圧搾中に複数成分用容器を固定できるようにするため、脚部８８は２つの保持ピンを備え、これらは図面には示さないが、圧搾工程中に図１８〜図２７に示す複数成分用容器の実施形態の開口４７および４８に、下側のヒンジ留めした端部で係合する。こうして、第２の圧搾装置から複数成分用容器が不意に滑り出ることが防止される。

本発明は上述した各構成に限定するものではない。例えば、圧搾工程中に複数成分用容器の後端を圧搾装置に信頼性をもって固定するため、圧搾装置の後端に固定手段を設けてもよい。

複数成分用容器の第１の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図１に示す複数成分用容器の半殻体を示す図である。 複数成分用容器の第２の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図３に示す複数成分用容器の半殻体を示す図である。 複数成分用容器の第３の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図５に示す複数成分用容器の半殻体を示す図である。 複数成分用容器の第４の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図７に示す複数成分用容器の半殻体を示す図である。 複数成分用容器の第５の実施形態を示す図である。 図９の複数成分用容器の一部断面を示す側面図である。 複数成分用容器の第６の実施形態を示す図である。 図１１の複数成分用容器の一部断面を示す側面図である。 図１に示す複数の複数成分用容器からなる容器の配列を示す図である。 図５に示す複数の複数成分用容器からなる容器の配列を示す図である。 複数成分用容器の第７の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図１５に示す複数成分用容器の長手方向の断面図である。 図１５の複数成分用容器のための混合要素を示す図である。 複数成分用容器の第８の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図１８に示す複数成分用容器の長手方向の断面図である。 図１８の複数成分用容器のための混合要素を示す図である。 混合要素を備えた図１８に示す複数成分用容器を一部切り取った図である。 図１８の複数成分用容器の底面を示す図である。 複数成分用容器の第９の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図２３に示す複数成分用容器の長手方向の断面図である。 図２３の複数成分用容器のための混合要素を示す図である。 混合要素を備えた図２３の複数成分用容器を一部切り取った底面図である。 図２３の複数成分用容器の底面図である。 複数成分用容器の第１０の実施形態を示す図である。 混合要素を備えた図２８の複数成分用容器を一部切り取った底面図である。 図２９に示す複数成分用容器の分離フィルムと混合要素とを示す図である。 図２８に示す複数成分用容器のための混合要素を示す図である。 図１５の第７の実施形態または図２８の第１０の実施形態の複数成分用容器のための第１の圧搾装置に、図１５の複数成分用容器を挿入した状態を示す図である。 図３２の第１の圧搾装置の長手方向の断面図である。 図３３の圧搾装置の長手方向の断面の詳細図である。 図３２の圧搾装置の長手方向の断面の概略図である。 図１８の第８の実施形態または図２３の第９の実施形態の複数成分用容器のための第２の圧搾装置に、図１８の複数成分用容器を挿入した状態を示す図である。 図３６の第２の圧搾装置の長手方向の断面図である。 図３６の第２の圧搾装置の底面図である。

Claims (27)

1. 第１の成分を収容する第１の小室（５）と、
   第２の成分を収容する少なくとも１つの第２の小室（５’）と、
   前記小室（５，５’）に接続可能な吐出ダクト（６）と、
   前記吐出ダクト（６）内部で前記成分を混合する偏向要素（１１）と、
   使用前に前記成分の混合を防ぐとともに吐出ダクト（６）と小室（５，５’）との間に介在して前記使用前の成分の前記吐出ダクト（６）への流入を防ぐ封止部であって、前記成分を吐出するために開放可能な封止部（１２，１２’；２１；２５，２５’；３６，３６’）と、
   を備えた複数成分用容器であって、
   前記偏向要素（１１）は、前記吐出ダクト（６）中に設けられる別個の混合要素（９）上に配置され、
   前記混合要素（９）の前記小室（５，５’）に面した端部は、前記吐出ダクト（９）を曲げた場合に、前記１つ以上の封止部（１２，１２’；２１；２５，２５’；３６，３６’）の少なくとも一部を破壊して、前記成分の前記吐出ダクト（９）への流入を可能にする開放部材（４２，４３；５３，５４；５９，６０；１０１，１０２，１０３，１０４）として機能する、
   ことを特徴とする複数成分用容器。
2. 請求項１に記載の複数成分用容器において、
   前記小室（５，５’）は、可撓性のある、本質的に寸法が安定した材料から構成される２つの半殻体（１，２）中に形成されることを特徴とする複数成分用容器。
3. 請求項１または２に記載の複数成分用容器において、
   前記封止部（１２，１２’；２１；２５，２５’；３６，３６’）は、前記小室（５，５’）間に配置される少なくとも１枚の分離フィルム（１２，１２’）、および／または前記小室（５，５’）を前記吐出ダクト（６）と分離する分離壁（２１；２５，２５’；３６，３６’）によって形成されることを特徴とする複数成分用容器。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
   前記混合要素（９）は、寸法が安定した本体部（１０）から構成され、前記本体部には開口（３３）が設けられ、かつ前記偏向要素（１１）が形成されることを特徴とする複数成分用容器。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
   前記吐出ダクト（６）は、前記２つの半殻体（１，２）中の２つの溝状の凹部（７，７’）によって形成されることを特徴とする複数成分用容器。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
   前記混合要素（９）の前記小室（５，５’）に面した端部は、前記封止部（１２，１２’；２１；２５，２５’；３６，３６’）の開放後、前記成分を前記小室（５，５’）から前記吐出ダクト（６）へと案内するために、少なくとも１つの案内路（４１；４９，５０；５７，５８；９９，１００）を有することを特徴とする複数成分用容器。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
   前記封止部（１２，１２’）は、前記吐出ダクト（６）を曲げることによって破壊できることを特徴とする複数成分用容器。
8. 請求項１から７のいずれか１つに記載の複数成分用容器であって、
   前記吐出ダクト（６）と反対側の端部に、圧搾装置に設置するための少なくとも１つの開口（４４；４７，４８）を有することを特徴とする複数成分用容器。
9. 請求項１から８のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
   前記小室（５，５’）は、半殻体（１，２）中に形成されて、それぞれ分離フィルム（１２，１２’）で封止され、前記吐出ダクト（６）に挿入された前記混合要素（９）の前記案内路（４１）は、前記２つの分離フィルム（１２，１２’）間で前記小室（５，５’）中へ突き出すことを特徴とする複数成分用容器。
10. 請求項９に記載の複数成分用容器において、
    前記開放部材は、前記混合要素（９）の前記案内路（４１）上の側部横材（４２，４３）で形成されることを特徴とする複数成分用容器。
11. 請求項１から８のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
    前記小室（５，５’）は、第１の半殻体（２）中に形成されて、分離フィルム（１２）で封止されており、前記吐出ダクト（６）は前記小室（５，５’）への２つの接続路（４５，４６；５５，５６）を内端に有することを特徴とする複数成分用容器。
12. 請求項１１に記載の複数成分用容器において、
    前記混合要素（９）の長手の端部は、前記接続路（４５，４６；５５，５６）の形状に適合され、各小室（５，５’）用の開放部材（５３，５４；５９，６０）を備えた別個の案内路（４９，５０；５７，５８）を有することを特徴とする複数成分用容器。
13. 請求項１１または１２に記載の複数成分用容器において、
    前記吐出ダクト（６）中へ挿入される前記混合要素（９）の前記案内路（４９，５０；５８，５８）は、前記分離フィルム（１２）と前記第２の半殻体（１）との間で前記小室（５）中へ突き出すことを特徴とする複数成分用容器。
14. 請求項１１から１３のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
    前記接続路（４５，４６）は、前記第１の半殻体（１）中の溝状の凹部によって形成されることを特徴とする複数成分用容器。
15. 請求項１１から１３のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
    前記吐出ダクト（６）と前記接続路（５５，５６）とは、前記第２の半殻体（２）中の溝状の凹部によって形成されることを特徴とする複数成分用容器。
16. 請求項１から８のいずれか１つに記載の複数成分用容器において、
    前記小室（５，５’）はそれぞれ半殻体（１，２）中に形成されて、分離フィルム（１２，１２’）で封止されており、前記吐出ダクト（６）は、前記小室（５，５’）の前方へ延びた領域（９６）に隣接して配置される接続路（９７，９８）を内端に有することを特徴とする複数成分用容器。
17. 請求項１６に記載の複数成分用容器において、
    前記混合要素（９）の延長端は、前記接続路（９７，９８）の形状に適合され、前記各小室（５，５’）用の開放部材（１０１，１０２；１０３，１０４）を備えた別個の案内路（９９，１００）を有することを特徴とする複数成分用容器。
18. 請求項１６または１７に記載の複数成分用容器において、
    前記下側の第１の半殻体（１）に形成された前記下側の接続路（９８）は、前記上側の第２の半殻体（２）に形成された前記上側の小室（５’）の前記前方延長領域（９６）に相当する箇所を経て延び、前記上側の第２の半殻体（２）中に形成された前記上側の接続路（９７）は、前記下側の第１の半殻体（２）に形成された前記下側の小室（５）の前記前方延長領域に相当する箇所を経て延びることを特徴とする複数成分用容器。
19. 請求項１６から１８のいずれか１つに記載の複数成分用容器であって、
    前記吐出ダクト（６）と反対側の端部に、圧搾装置中に固定するためのＴ字型の延長部（１０５）を有することを特徴とする複数成分用容器。
20. 請求項１から１９のいずれか１つに記載の複数の複数成分用容器が、容器の各側縁の接続点（３９）で互いに接続されることを特徴とする容器配列。
21. 請求項２０に記載の容器配列において、
    前記接続点（３９）は、望ましい破断点として構成されることを特徴とする容器配列。
22. 請求項１から１９のいずれか１つに記載の複数成分用容器のための圧搾装置であって、
    前記複数成分用容器を保持する保持要素（６１；７７）を備え、挿入される前記複数成分用容器の後端に面した前記保持要素の端部に、前記複数成分用容器の前記小室（５，５’）に向かって移動可能な少なくとも１つの脚部（６８，６９；８８）がヒンジ留めされて、前記複数成分用容器を圧搾し、
    前記保持要素（６１；７７）は、前記複数成分用容器のためのサイドガイド（６２，６３；７９，８０）を有することを特徴とする圧搾装置。
23. 請求項２２に記載の圧搾装置であって、
    前記１つまたは複数の脚部（６８，６９；８８）を開位置へ押して前記複数成分用容器を収容するための復帰バネ（７４）を含むことを特徴とする圧搾装置。
24. 請求項２２または２３に記載の圧搾装置において、
    圧搾工程中に前記複数成分用容器を前記圧搾装置中に固定するため、前記１つまたは複数の脚部（６８，６９；８８）上で、前記複数成分用容器の１つ以上の開口（４４）または前記Ｔ字型の延長部（１０５）に係合する少なくとも１つの保持ピン（７６）が設けられることを特徴とする圧搾装置。
25. 請求項９，１０、または１６から１９のいずれか１つに記載の複数成分用容器のための、請求項２２から２４のいずれか１つに記載の圧搾装置であって、
    前記保持要素（６１）の後端に相互に相対移動可能な２つの脚部（６８，６９）がヒンジ留めされて、前記複数成分用容器の前記小室（５，５’）を圧搾することを特徴とする圧搾装置。
26. 請求項２５に記載の圧搾装置において、
    前記脚部（６８，６９）は、前記２つの小室（５，５’）を均一に圧搾するために、連結した噛合わせ（７５）を有することを特徴とする圧搾装置。
27. 請求項１１から１５のいずれか１つに記載の複数成分用容器のための、請求項２２から２４のいずれか１つに記載の圧搾装置において、
    前記保持要素（７７）は、挿入される前記複数成分用容器の前記吐出ダクト（６）に面した端部で、前記接続路（４５，４６；５５，５６）の形状に適合されることを特徴とする圧搾装置。

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