JP2008501494A

JP2008501494A - 多成分ペーストのためのシリンジ

Info

Publication number: JP2008501494A
Application number: JP2007513864A
Authority: JP
Inventors: パウサー，ヘルムート; クニー，マイケル; ワグナー，インゴ
Original assignee: スリーエムイーエスピーイーアーゲー
Priority date: 2004-06-04
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2008-01-24
Also published as: EP1758685B1; WO2005118154A1; EP1602415A1; EP1758685A1; US7963937B2; ATE535315T1; US20080195082A1

Abstract

本発明は、多成分ペースト材料の保管、混合および分配のためのシリンジ、特に、混合されるペースト材料の２つ以上の成分のためのシリンジに関する。

Description

公知のシリンジは、動作工程、部品の分解／組み立てを必要とし、通常は、ペーストを完全に押し出さない。

特許文献１には、１つの物質または複数の物質の混合物を分配するアンプルが記載されている。このアンプルの一実施形態（例えば、この文献の図１５および１６に図示）は、平行に、すなわち、同心円状でなく配置された２つのチャンバを備えた容器を含む。容器の前端には、環状ネックが形成されている。このネックは、２つのチャンバの出口開口部を囲み、混合スペースを画定する出口ピースを受ける。アンプルの移動および保管状態において、出口ピースをフランジの環状ネックに、ただし、２つのチャンバの出口開口部からかなり距離をおいて挿入される。チャンバの出口ピースと出口開口部との間の環状ネック内に形成されたこのスペースに、マルチプラグクロージャ手段が位置している。すなわち、クロージャ手段は、出口開口部の成分チャンバ下流の外側に位置している。クロージャ手段は、出口開口部を閉じる２つの円筒プラグ部分を含む。要するに、各チャンバについて、分離プラグが提供される。アンプルの動作のためには、出口ピースをネックに挿入する、すなわち、チャンバに向かって押す。出口ピースのこの変位によってまた、クロージャ手段も変位して、２つのプラグ部分がチャンバの出口開口部を清浄にする。チャンバに含まれた物質は、出口開口部から漏れて、クロージャ手段のスルーホールを通って、出口ピースの混合スペースへと進む可能性がある。このように、特許文献１のアンプルは、クロージャ手段を変位するために出口ピースを押すことによる手動動作を必要とし、プランジャの動きの方向とは反対に出口ピースおよびクロージャ手段を変位する必要がある。

特許文献２は、２つの液体成分の形態の骨セメントの予備パッケージに関する。一実施形態によれば、２つの同心円状チャンバを有する二重コンパートメント容器が提案されている。２つの同心円状チャンバは、１枚の薄い通気性シーリング層により前端で閉じられている。

米国特許第６，６１３，０２１号明細書欧州特許第０，７４７，１１４号明細書

本発明は、プランジャまたはピストンアセンブリの３工程機能を提供するものであり、第１から第３の工程までの切り替えが自動的に、「一体」動作中になされる。第１の工程において、シリンジが動作する。これは、ペースト成分を含有するチャンバが開口することを意味する。第２の工程において、ペースト成分は、静的ミキサーを含有する混合先端部および分配ノズルを通して押し出される。最後に、第３の工程において、ミキサーは圧縮されて、残りのペーストの全てが出口先端部から押し出される。

本発明は、
−第１の成分を含有する第１の成分チャンバおよび第２の成分を含有する第２の成分チャンバであって、それぞれのチャンバがチャンバ出口を含むチャンバと、
−第１の成分チャンバ内で動く第１のピストンおよび第２の成分チャンバ内で動く第２のピストンと、
−第１の成分のための第１のフローチャネルと第２の成分のための第２のフローチャネルとを含むプラグであって、プラグが第１の位置にあるとき、チャンバ出口が閉じており、プラグが第２の位置にあるとき、第１および第２の成分チャンバが第１および第２のフローチャネルを介してシリンジの出口に結合するような態様で第１の成分チャンバに移動可能に配置されたプラグとを含む、混合される材料の２つ以上の成分のためのシリンジを提供する。

すなわち、本発明は、
−第１の成分を含有する第１の成分チャンバおよび第２の成分を含有する第２の成分チャンバであって、それぞれのチャンバがチャンバ出口を含むチャンバと、
−第１の成分チャンバ内で動く第１のピストンおよび第２の成分チャンバ内で動く第２のピストンと、
−分配開口部を備えた前端と、チャンバ出口に結合された、入口開口部を備えた後端とを含む混合先端部と、
−混合先端部に配置された静的ミキサーと、
−第１の成分のための第１のフローチャネルと第２の成分のための第２のフローチャネルとを含むプラグであって、プラグが第１の位置にあるとき、チャンバ出口が閉じており、プラグが第２の位置にあるとき、混合先端部の入口開口部が、第１および第２のフローチャネルを介して、それぞれ第１および第２のチャンバ出口に結合するような態様で第１の成分チャンバに移動可能に配置されたプラグとを含む、混合される材料の２つ以上の成分のためのシリンジに関する。

第１の成分チャンバは、第２の成分チャンバの内側に同心円状に配置されていてもよい。

第１のフローチャネルは、分離壁により互いに分離されている第１のチャネル部分および第２のチャネル部分により形成されるのが好ましい。第１の成分チャンバが、その前端で、その内側表面にリセスを含むのも好ましい。第１のチャネルの第１および第２のチャネル部分が、プラグの第２の位置において第１の成分チャンバのリセスと共に流路を形成する。

第２のチャンバの出口は、第２の成分チャンバの前端に配置されていて、第２の成分チャンバから第１の成分チャンバまで延在している。第２の成分チャンバは、その前端にシリンジの外側からの入口をさらに含んでいてもよい。

第１のピストンは、その長さの中間領域にリセスを含んでいるのが好ましい。第１のピストンリセスは、第１のピストンの長手方向軸に実質的に垂直な面において（矩形セクションまたはプロフィールの）環状溝の形態にあるのが好ましい。

第２のピストンは、第１のピストンの環状溝と係合可能となるように、第２のピストンの中心軸に向かって突出する少なくとも１つの係合突出部をその後端に含むのが好ましい。

係合突出部は、例えば、スプリングスリーブとして形成されている。第２のピストンはまた、環状リセスのような脆弱領域をその後端近傍に含んでいてもよい。かかる脆弱領域によって、係合突出部が偏向する。第２の成分チャンバの後端は、その外側端部で、かかる偏向を可能とするために円錐状に成形されるのが好ましい。

本発明の好ましい実施形態によれば、第２の成分チャンバは、シリンジの長手方向に延在することにより第２の成分チャンバを２つ以上のサブチャンバへと分割している１つ以上の分離壁を含む。第２の成分チャンバは、互いに均等に離間された２つまたは４つの分離壁を含むのが好ましい。

本発明によるシリンジはまた、分配開口部を備えた前端と、入口開口部を備えた後端とを含む混合先端部をさらに含むのが好ましい。混合先端部は、成分チャンバに結合した時、第２の成分チャンバに形成された入口をカバーおよび封止するのが好ましい。静的ミキサーが混合先端部にあるのも好ましい。

本発明のさらなる態様によれば、第１の成分チャンバを第１の成分で充填する工程と、第１の成分チャンバの前端から第１の成分チャンバ内へプラグを挿入する工程と、第２の成分チャンバを第２の成分で充填する工程とを含む方法が提供される。

さらなる態様によれば、本発明は、ａ）シリンジを動作させてペースト成分を含有するチャンバを開口する工程と、ｂ）ペースト成分を成分チャンバから出口を通して静的ミキサーを含有する混合先端部へ押し出す工程と、ｃ）混合先端部に残るペーストを静的ミキサーの圧縮により押し出す工程とを含む、シリンジを用いて多成分ペースト材料を混合および分配する方法を提供する。

このように、本発明は、好ましくは、１つのプラグのみを用いて、全チャンバを封止して、保管されたペーストをカプセル化し、変位時に同時に全チャンバを開放する態様で相互作用する、ペーストチャンバとクロージャプラグの同心円状配置に関する。チャンバの同心円状配置の利点は、多成分ペースト用、ならびにシリンジ設計を変えることなく２成分および多成分ペースト用シリンジを容易に作成できる可能性である。

本発明は、使用前に動作またはその他準備工程を必要とせず、同時に、ミキサーを折り畳むことにより、シリンジによって、ペーストを完全に押し出すことができる、という利点を与える。動作、混合およびペーストの押し出し、ミキサーを折り畳むのが、一体動作で行うことができる。さらに、シリンジの長さは、最適な取扱いが証明されている、シリンジの通常の寸法内である。

本発明を添付の図面を参照して説明する。

本発明の好ましい実施形態を、例証のためのみの添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。

図１〜４に示す好ましい実施形態において、シリンジ１は、カートリッジ１０、プラグ１１、内側ピストン１３と外側ピストン１４とを備えたピストンアセンブリ１２、および静的ミキサー１６を備えた混合先端部１５を含む。

カートリッジは、第１の成分チャンバ１８と第２の成分チャンバ１９とを含む。２成分チャンバは、同心円状に配置されている、すなわち、第１の成分チャンバ１８は第２の成分チャンバ１９の内側に同心円状に配置されているのが好ましい。内側ピストン１３は第１の成分チャンバ１８において移動可能であり、外側ピストン１４は第２の成分チャンバ１９において移動可能である。

図１に詳細を示す通り、内側ピストン１３は、実質的に円筒であるのが好ましいが、ピストン１３の長さの略中間に、リセス、例えば、環状溝１３ａを含む。環状溝１３ａは、内側ピストンの長手方向軸に垂直な面にあるのが好ましい。このリセス１３ａは、外側ピストン１４の後端に形成された係合突出部（例えば、スプリングスリーブ１４ａ）と協働する。この係合機能によりプランジャアセンブリ１２が与えられる。係合突出部１４ａは、外側ピストン１４の中心軸に向かって、すなわち、内側ピストン１３に向かって突出しているのが好ましい。外側ピストン１４を内側ピストン１３と係合する詳細については、図１６〜２０を参照して後述してある。

カートリッジ１０の後端で、１つ以上の突出部は、カートリッジ１０の長手軸に垂直に形成される。図１に示す通り、環状突出部１０ａを提供するのが好ましい。使用者は、プランジャアセンブリ１２に圧力を印加して材料をシリンジ１０から分配するときは特に、この突出部で、シリンジを容易に握り保持することができる。

カートリッジ１０の前端で、第１および第２の成分チャンバ１８、１９は出口を含む。第１の成分チャンバ１８は、成分チャンバの前端で、すなわち、軸方向に出口１８ａを含む。一方、第２の成分チャンバ１９は、カートリッジ１０の中心に向かって、すなわち、第１の成分チャンバ１８に向かって放射状出口１９ａを含む。この領域において、カートリッジは、第１の成分チャンバ１８に対向するカートリッジ１０の内側表面にリセス１０ｂを含む。さらに、放射状方向の開口部１９ｂは、第２の成分チャンバ１９をシリンジ１０の外側と結合するカートリッジ壁に提供される。この開口部１９ｂは、好ましくは第２の成分チャンバ１９を外側から充填するのに用いられ、リセス１９ａの鋳造を促す。図１に示す通り、この充填開口部１９ｂは、第２の成分チャンバ１９が充填されると、混合先端部１５の後端、例えば、環状フランジによりカバーおよび封止される。

カートリッジ１０の前端には、プラグ１１が提供されている。両コンパートメント１８、１９を閉じるが、プランジャアセンブリ１２に圧力が印加された際、すなわち、２つのピストンがカートリッジ１０の前端に向かって動く際に、チャンバ１８、１９に含有される成分の混合が可能となるように、プラグは設計されている。図１ａに示す通り、プラグ１１は、２つのチャネル部分１１ａおよび１１ｂを含む第１のチャネルを含むのが好ましい。第１のチャネルは、第１の成分チャンバ１８を混合先端部１５の内側と結合する。第２のチャネル１１ｃは、第２の成分チャンバ１９を混合先端部１５の内側と結合するために提供される。第１のチャネルは、材料の使用前に、第１の成分チャンバ１８の必要なクロージャを提供するためにチャネル部分へと分割される。プラグ１１の後端（図１ａの右側）は、２つのチャネル部分を互いに分離する壁１１ｄと共に、第１の成分チャンバ１８を閉じる。しかしながら、シリンジ１の動作の際に、プラグ１１はカートリッジ１０の前端に向かって動いて、第１および第２のチャネル部分１１ａ、１１ｂがリセス１０ｂを介して互いに連通する。これは図１に明らかに示されている。第１の成分チャンバに含有される材料は、分離壁１１ｄ周囲を流れる。同様に、第２のチャネル１１ｃは、第２の成分チャンバ１９から混合先端部１５への流路を提供する。シリンジ１の動作前、第２のチャネル１１ｃの放射状開口部は、第１の成分チャンバ１８の内側壁によりカバーされている。プラグ１１の動きは、例えば、流体伝動装置のために、内側ピストン１３の動きにより生じる。

２つのコンパートメントに含有される材料は、その成分チャンバ１８、１９から押し出され、混合先端部へのプランジャアセンブリ１２の移動により、静的ミキサー１６により混合され、最終的に、混合物を分配ノズル１７で分配する。

カートリッジ１０は、上述した通り、ペースト成分を保管する成分チャンバを形成する２つの同心円状に配置されたバレル１０１、１０２（図５参照）により形成される。内側バレル１０１は、第１のペースト成分用の成分チャンバとして作用し、内側と外側バレル間の環状ギャップ１０３は、第２のペースト成分用の成分チャンバとして作用する。環状ギャップ１０３は、２つ以上の成分チャンバ１０３ａ、．．．、１０３ｎへと容易に分割して、各数の成分についてシリンジを作成することができる。

バレル１０１、１０２の同心円状の配置によって、シリンジに充填されたペースト材料について様々な異なる構成が可能となる。同じカートリッジ設計を、異なる数の成分の材料に用いてよい。例えば、図５の真中の図は、３つのチャンバ設計を示している。２つのバレル１０１および１０２が、２つの分離壁１０４により結合されて、成分チャンバ１０３は実際、２つの別個の成分チャンバ１０３ａおよび１０３ｂに分割されている。さらなる変形実施形態を図５の右の図に示す。バレル１０１、１０２の間のギャップに４つのチャンバ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄを形成する４つの分離壁１０４を含んでいる。３つのチャンバ設計は、成分ＡおよびＢ（図６の左図）の２成分材料に、または成分Ａ、ＢおよびＣ（図６の右図）の３成分材料に用いてもよい。他の例として、図５の右図に示す５つのチャンバ設計は、２成分材料（図７の中央図、成分ＡおよびＢ）について、３成分材料（図７の左右図、成分Ａ、ＢおよびＣ）について、および４成分および５成分材料（図示せず）に用いてもよい。さらに、かかる構成によって、混合比に関して最大の可変性が与えられる。例えば、５つのチャンバ設計は、異なる混合比の３成分混合物に用いることができる。例えば、図７の左右図には、成分Ａ、ＢおよびＣの混合物についての２つの異なる例が示されている。しかしながら、左図において、ＢおよびＣには等量（成分Ａは中央チャンバにだけある）で与えられているが、右図においては、Ａの量は多く、Ｃの量は少ない。

記載した同心円状の多成分カートリッジの更なる利点は、マルチチャンバカートリッジ、例えば、４つのチャンバカートリッジにより、２成分ペースト材料を用いる結果、得られるものである。この場合、成分は、交互に配列されて、カートリッジ設計を介して予備混合がなされる。この方法で、静的ミキサーの１つの混合要素を確保してもよい。

３つの成分を混合するのに好ましい実施形態によるプラグを図２ａおよびｂに示す。第１のチャネル１１１ａは、プラグの長手方向軸に平行に延在するが、その全長に沿っては延在しない。プラグの前表面に開いているが、反対の前表面には開いていない。第２および第３のチャネル１１１ｂおよび１１１ｃは、ややＳ形であり、すなわち、回転位置が各チャネルの長さに沿って変化する。第２のおよび第３のチャネル１１１ｂおよび１１１ｃも、前表面に開いているが、他方には開いていない。

上述し図８に示す通り、内側ピストン１３は、幅「ｄ」の環状溝１３ａを含む。シリンジの移動および保管状態において、外側ピストン１４の係合突出部１４ａは、外側ピストン１４の中心軸に向かって、すなわち、内側ピストン１３に向かって突出して、突出部１４ａがリセス１３ａと係合する。さらに、プラグ１１は、第１の成分チャンバ１８に配置されて、両出口１８ａ、１９ａがプラグ１１により閉じられる。

シリンジの動作について、内側ピストン１３は、外側ピストン１４と自動的に連結する（図９）まで、該距離「ｄ」にわたって前方へ押すことができる。この点で、外側ピストン１４（まだ動いていない）の係合突出部１４ａは、リセス１３ａの後端壁と接する。これは図９で明らかに見られる。この距離「ｄ」の短い動きによって、プラグ１１が同じ距離「ｄ」だけ前方へ動いて、ペースト成分を含有する２つのチャンバ１８、１９を開く。図９は、プラグ１１が前方に押されて（流体伝動装置のために）、第１のチャネルの２つのチャネル部分１１ａ、１１ｂがリセス１０ｂを介して結合され、第２のチャネル１１ｃが第２の成分チャンバ１９を混合先端部１５の内部と結合されるのを示している。このように、本発明によれば、プラグを変位するのに別個の動作工程が必要ない（特許文献１のようには）。単一工程で、すなわち、内側ピストン１３の動きで、シリンジは動作可能であり、ペーストを混合および分配することができる。

内側と外側ピストン間の既存の連結のために、全体のピストンアセンブリ１２が、内側ピストン１３の変位の際に前方へ動く（図１０）。このようにして、ペースト成分は同時に、内側および外側チャンバから押し出される。ペースト成分はプラグ１１のフローチャネルを通って混合先端部１５へといき、そこで混合されて、外側ピストン１４がその端部位置に達するまで、最終的に分配ノズル１７を通る。

外側ピストン１４がその端部位置に達する直前または同時に、内側と外側ピストン間の連結または係合が解放される。これを図１１に示す。内側ピストン１３は別個に動き、静的ミキサー１６を圧縮しながら、混合先端部１５に尚含有されるペーストを押し出す（図１２参照）。

本発明によれば、全ペーストチャンバの出口を封止するおよび開くのに、１つのみのプラグ１１をバルブとして用いてよい。全チャンバ出口が閉じる始めの位置から始まって（図１３参照）、プラグ１１が距離「ｄ」で変位される場合には、シリンジ１は、全チャンバ出口１８ａ、１９ａが開くように動作する（図１４）。すると、ペーストは、図１５の矢印により示される通り、プラグ１１内に配置されたチャネル（図１５）を通して押し出すことができる。

動作させるためには、上述した通り、一体動作内での押し出しおよびミキサー圧縮、内側および外側ピストン間の特別な連結が提案される。

両ピストン１３、１４の始めの位置と、シリンジ１が動作した後の位置の詳細を図１６および１７に示す。

外側ピストン１４は、内側ピストン１３に配置された環状溝１３ａと係合するスプリングスリーブ１４ａを形成する。環状溝１３ａによって、内側ピストン１３が、該距離「ｄ」だけ、外側ピストン１４からは独立して変位できる（図１６）。内側ピストン１３を変位するときは、内側チャンバ１８およびプラグ１１のペーストを前方に動かす（図１７）。この工程中、プラグ１１は全てのチャンバ出口１８ａ、１９ａを開く。

内側ピストン１３を距離「ｄ」だけ変位した後、さらなる移動によって、スプリングスリーブ１４ａの内側ピストン１３におけるリセス１３ａとの係合のために、外側ピストン１４が内側ピストン１３と共に動く（図１８）。このようにして、ペースト成分は同時に、内側および外側チャンバ１８、１９から押し出すことができる。

ピストンアセンブリ１２の外側ピストン１４がその最終位置に到達したらすぐに、スプリングスリーブ１４ａが環状溝１３ａ（図１９）から解放され、内側ピストン１３はさらに別個に動く。スプリングスリーブ１４ａの解放は、内側バレル１０１により行われ、ピストンアセンブリ１２を貫き、ピストンアセンブリ１２がその最終位置に達するときに、スプリングスリーブ１４ａが変位する。内側ピストン１３と外側ピストン１４との間の係合を解放するために、スプリングスリーブ１４ａを含む外側ピストン１４の後端を、図１９に示す通り、圧力をかけて外側に偏向できるように適合する。図面に示す実施形態において、外側ピストン１４の後端は、環状リセス１４ｂのような脆弱領域を含み、これが、図１９に矢印で示される通り、突出部１４ａを偏向する。かかる偏向を促すために、カートリッジ１０の後端は、円錐状に成形される（図１の領域１０ｃ参照）、リセスがある、または単に短くなっている（図示せず）のが好ましい。

スプリングスリーブ１４ａを内側ピストン１３から外した後、内側ピストン１３を別個に変位することによって、ミキサー１６が圧縮され、全てのペーストが内側バレル１０１および混合先端部１５（図２０）から押し出される。

本発明をいくつかの実施例により説明してきた。本発明の範囲から逸脱することなく上述の実施形態において様々な変更を行えることは当業者には明白であろう。このように、本発明の範囲は、本明細書に記載した方法および構造に限定されるものではなく、請求項の文言により記載された構造そしてその等価物によってのみ限定されるものである。

本発明の好ましい実施形態によるシリンジの断面図である。２つの成分を混合するための図１のシリンジに用いるプラグの概略断面図である。３つの成分を混合するのに用いるプラグの斜視図である。図２ａのプラグの他の斜視図である。図１の組み立てたシリンジの斜視図である。分解した図１のシリンジの斜視図である。本発明によるデュアルまたはマルチチャンバカートリッジの３つの変形実施形態の断面図である。３つのチャンバカートリッジを多成分物質に用いる方法の２つの例を示す。５つのチャンバカートリッジを多成分物質に用いる方法の３つの例を示す。本発明によるシリンジを動作する異なる工程を示すためにシリンジの５つの異なる断面図を示す。本発明によるシリンジを動作する異なる工程を示すためにシリンジの５つの異なる断面図を示す。本発明によるシリンジを動作する異なる工程を示すためにシリンジの５つの異なる断面図を示す。本発明によるシリンジを動作する異なる工程を示すためにシリンジの５つの異なる断面図を示す。本発明によるシリンジを動作する異なる工程を示すためにシリンジの５つの異なる断面図を示す。閉鎖および開放位置のシリンジのプラグの詳細を示す。閉鎖および開放位置のシリンジのプラグの詳細を示す。閉鎖および開放位置のシリンジのプラグの詳細を示す。本発明によるシリンジの内側と外側ピストン間の係合（およびその解放）の詳細を示す。本発明によるシリンジの内側と外側ピストン間の係合（およびその解放）の詳細を示す。本発明によるシリンジの内側と外側ピストン間の係合（およびその解放）の詳細を示す。本発明によるシリンジの内側と外側ピストン間の係合（およびその解放）の詳細を示す。本発明によるシリンジの内側と外側ピストン間の係合（およびその解放）の詳細を示す。

Claims

−第１の成分を含有する第１の成分チャンバおよび第２の成分を含有する少なくとも第２の成分チャンバであって、それぞれの成分チャンバがチャンバ出口を含むチャンバと、
−前記第１の成分チャンバ内で動く第１のピストンおよび前記第２の成分チャンバ内で動く第２のピストンと、
−前記第１の成分のための第１のフローチャネルと前記第２の成分のための第２のフローチャネルとを含むプラグであって、前記プラグが第１の位置にあるとき、前記チャンバ出口が閉じており、前記プラグが第２の位置にあるとき、前記第１および第２の成分チャンバが前記第１および第２のフローチャネルを介してシリンジの出口に結合するような態様で前記第１の成分チャンバに移動可能に配置されたプラグと
を含む、混合される材料の２つ以上の成分のためのシリンジ。
前記第１の成分チャンバが、前記第２の成分チャンバの内側に同心円状に配置されている請求項１に記載のシリンジ。
前記第１のフローチャネルが、分離壁により互いに分離されている第１のチャネル部分および第２のチャネル部分により形成される請求項１または２に記載のシリンジ。
前記第１の成分チャンバがその前端で、その内側表面にリセスを含む請求項１、２または３に記載のシリンジ。
前記第１のチャネルの前記第１および第２のチャネル部分が、前記プラグの前記第２の位置において前記第１の成分チャンバのリセスと共に流路を形成する請求項４に記載のシリンジ。
前記第２のチャンバ出口が、前記第２の成分チャンバの前端に配置されていて、前記第２の成分チャンバから前記第１の成分チャンバまで延在している請求項１〜５のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記第２の成分チャンバが、その前端に前記シリンジの外側からの入口をさらに含む請求項１〜６のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記第１のピストンがリセスを含む請求項１〜７のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記第１のピストンのリセスが、前記第１のピストンの長手方向軸に実質的に垂直な面における環状リセスの形態にある請求項８に記載のシリンジ。
前記第２のピストンがその後端に少なくとも１つの係合突出部を含む請求項１〜９のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記係合突出部が前記第２のピストンの中心軸に向かって突出している請求項１０に記載のシリンジ。
前記係合突出部がスプリングスリーブとして形成されている請求項１０または１１に記載のシリンジ。
前記第２のピストンがその後端に脆弱領域を含む請求項１０、１１または１２に記載のシリンジ。
前記脆弱領域が環状リセスとして形成されている請求項１３に記載のシリンジ。
前記脆弱領域によって、前記係合突出部が偏向する請求項１３または１４に記載のシリンジ。
前記第２の成分チャンバの後端がその外側端部で円錐状に成形される請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記第２の成分チャンバが、前記シリンジの長手方向に延在することにより前記第２の成分チャンバを２つ以上のサブチャンバへと分割している１つ以上の分離壁を含む請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記第２の成分チャンバが、互いに均等に離間された２つまたは４つの分離壁を含む請求項１７に記載のシリンジ。
分配開口部を備えた前端と、入口開口部を備えた後端とを含む混合先端部をさらに含む請求項１〜１８のいずれか一項に記載のシリンジ。
前記混合先端部が、前記成分チャンバに結合した時、前記第２の成分チャンバに形成された前記入口をカバーする請求項１９に記載のシリンジ。
前記混合先端部に配置された静的ミキサーをさらに含む請求項１９または２０に記載のシリンジ。
ａ）前記第１の成分チャンバを前記第１の成分で充填する工程と、
ｂ）前記第１の成分チャンバの前端から前記第１の成分チャンバ内へ前記プラグを挿入する工程と、
ｃ）前記第２の成分チャンバを前記第２の成分で充填する工程と
を含む請求項１〜２１のいずれか一項に記載のシリンジを充填する方法。
ａ）前記シリンジを動作させてペースト成分を含有する前記チャンバを開口する工程と、
ｂ）前記ペースト成分を前記成分チャンバから出口を通して静的ミキサーを含有する混合先端部へ押し出す工程と、
ｃ）前記混合先端部に残るペーストを前記静的ミキサーの圧縮により押し出す工程と
を含む請求項１〜２１のいずれか一項に記載のシリンジを用いて多成分ペースト材料を混合および分配する方法。