JP4849807B2 - 酸化マグネシウム微粒子分散液 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、均一な厚さの酸化マグネシウム薄膜を塗布法により形成させるのに有利な、酸化マグネシウム微粒子が一次粒子もしくはそれに近い小径の凝集粒子として分散されている酸化マグネシウム微粒子の分散液を提供することにある。
(1)動的光散乱法によって測定された酸化マグネシウム微粒子のD50が5〜20nmの範囲にあり、D10/D90が0.4以上である。
(2)動的光散乱法によって測定された酸化マグネシウム微粒子のD50が45〜90nmの範囲にあり、D10/D90が0.1以上である。
また、本発明の製造方法を利用することにより、酸化マグネシウム微粒子が一次粒子もしくはそれに近い小径の凝集粒子として分散されている酸化マグネシウム微粒子の分散液を工業的に有利に製造することができる。
平均一次粒子径が10nmの酸化マグネシウム微粒子(100A、宇部マテリアルズ(株)製)5質量部を、イソプロピルアルコール95質量部に投入して混合物を得た。次いで、その混合物を、攪拌ミル(攪拌機付きミル容器の容量:170mL、ウルトラアペックスミルUAM015、寿工業(株)製)を用いて、ビーズ:平均粒子径30μmの酸化ジルコニウム製ビーズ、ミル容器内のビーズ充填率:60体積%、攪拌機の周速:8.0m/秒、処理時間:105分の条件にて分散処理を行なって、酸化マグネシウム微粒子分散液を調製した。得られた酸化マグネシウム微粒子分散液の波長700nmの光の透過率を、セル厚10mmの条件で測定したことろ、63%であった。
得られた酸化マグネシウム微粒子分散液中の酸化マグネシウム微粒子の粒度分布を動的光散乱法によって下記の条件にて測定した。そのD10、D50、D90の測定結果及びD10/D90を表1に示す。
酸化マグネシウム微粒子分散液を、酸化マグネシウム微粒子の濃度が3〜4質量%となるように分散媒体にて希釈し、超音波ホモジナイザー(S−150D、ブランソン製)にて、パワー強度8の条件で1分間分散処理を行なう。得られた希釈分散液中の酸化マグネシウム微粒子の粒度分布を、動的光散乱式粒度分析計(マイクロトラックUPA150、日機装製)を用いて、半導体レーザ(+3B)波長:780nm、3mWの条件にて測定する。測定は5回行い、その平均値を算出する。
実施例1において、分散媒体をブチルアルコールとし、分散処理の条件を、処理時間:135分間とした以外は、実施例1と同様にして酸化マグネシウム微粒子分散液を調製した。得られた酸化マグネシウム微粒子分散液の波長700nmの光の透過率を、セル厚10mmの条件で測定したことろ、40%であった。
得られた酸化マグネシウム微粒子分散液中の酸化マグネシウム微粒子の粒度分布を前記の方法により測定した。そのD10、D50、D90の測定結果及びD10/D90を表1に示す。
平均一次粒子径が10nmの酸化マグネシウム微粒子(100A、宇部マテリアルズ(株)製)5質量部を、イソプロピルアルコール95質量部に投入して混合物を得た。次いで、その混合物を、ロッキングミル(ミル容器の容量:100mL、RM−01、(株)セイワ技研製)を用いて、ビーズ:平均粒子径100μmの酸化ジルコニウム製ビーズ、ミル容器内のビーズ充填率:50体積%、ミル容器の振動速度:500rpm、処理時間:60分の条件にて分散処理を行なって、酸化マグネシウム微粒子分散液を調製した。
得られた酸化マグネシウム微粒子分散液中の酸化マグネシウム微粒子の粒度分布を前記の方法により測定した。そのD10、D50、D90の測定結果及びD10/D90を表1に示す。
実施例1において、分散媒体をブチルアルコールとし、分散処理の条件を、処理時間:120分間とした以外は、実施例1と同様にして酸化マグネシウム微粒子分散液を調製した。
得られた酸化マグネシウム微粒子分散液中の酸化マグネシウム微粒子の粒度分布を前記の方法により測定した。そのD10、D50、D90の測定結果及びD10/D90を表1に示す。
実施例1において、酸化マグネシウム微粒子を平均一次粒子径が50nmの酸化マグネシウム微粒子(500A、宇部マテリアルズ(株)製)とし、分散処理の条件を、攪拌機の周速:14/秒、処理時間:105分間とした以外は、実施例1と同様にして酸化マグネシウム微粒子分散液を調製した。
得られた酸化マグネシウム微粒子分散液中の酸化マグネシウム微粒子の粒度分布を前記の方法により測定した。そのD10、D50、D90の測定結果及びD10/D90を表1に示す。
────────────────────────────────────────
D10 D50 D90 D10/D90
(nm) (nm) (nm) (−)
────────────────────────────────────────
実施例1 9.0 11.6 17.0 0.53
実施例2 6.6 8.5 13.4 0.49
実施例3 8.0 10.1 16.4 0.49
実施例4 7.6 8.9 14.9 0.51
実施例5 34.7 53.9 189.2 0.18
────────────────────────────────────────
注)平均一次粒子径は、FE−SEMにて測定した値。
実施例2にて調製した酸化マグネシウム微粒子分散液を用いて、ガラス基板(サイズ:縦40mm×横40mm×厚さ0.5mm)上にスピンコート法により酸化マグネシウム膜を形成した。酸化マグネシウム膜は、酸化マグネシウム微粒子分散液1gをガラス基板の中心に滴下した後、ガラス基板をその中心を軸として1000rpmの回転速度で60秒、2000rpmの回転速度で20秒、3000rpmの回転速度で20秒の順で回転させる操作を5回行なって形成した。形成した酸化マグネシウム膜厚をガラス基板の中心から右端に15mm、中心から右端に5mm、中心から左端に5mm、中心から左端に15mmの位置にて反射分光膜厚計を用いて測定した。その結果を表2に示す。
────────────────────────────────────────
中心から右端 中心から右端 中心から左端 中心から左端
に15mm に5mm に5mm に15mm
────────────────────────────────────────
酸化マグネシウム膜
の膜厚(nm) 1643 1561 1561 1539
────────────────────────────────────────
Claims (4)
- イソプロピルアルコール又はブチルアルコール、もしくはこれらの混合物の中に、酸化マグネシウム微粒子が0.05〜20質量%の範囲にて分散されてなり、動的光散乱法によって測定された酸化マグネシウム微粒子のD50が5〜100nmの範囲にある酸化マグネシウム微粒子分散液。
- 動的光散乱法によって測定された酸化マグネシウム微粒子のD50が5〜20nmの範囲にあり、D10/D90が0.4以上である請求項1に記載の酸化マグネシウム微粒子分散液。
- 動的光散乱法によって測定された酸化マグネシウム微粒子のD50が45〜90nmの範囲にあり、D10/D90が0.1以上である請求項1に記載の酸化マグネシウム微粒子分散液。
- 平均一次粒子径が5〜100nmの範囲にある酸化マグネシウム微粒子と、イソプロピルアルコール又はブチルアルコール、もしくはこれらの混合物とを混合し、次いで、該混合物を平均粒子径が20〜300μmのビーズを用いた粉砕装置にて分散処理を行なうことからなる請求項1に記載の酸化マグネシウム微粒子分散液の製造方法。
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