JP4839372B2 - 水着及びその製造方法 - Google Patents
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Description
JIS1096で測定した4.9N(500gf)荷重時の伸長率は、経方向及び緯方向から選ばれる少なくとも一方が5〜150%の範囲の編み物が好ましい。この範囲であれば身体の動きに追従し着用性が高い。
伸縮性生地の目付けは100〜400g/m2の範囲が好ましい。この範囲であれば透けなどの問題を起こさず、審美性に適しており、また重量感もなく着用性が高い。
(1)水着の生地
女性水着用の伸縮性生地として、ポリエステル繊維80重量%、ポリウレタン繊維20重量%のツーウエイ編み物(美津濃社製JASPO製品に使用されている編み物と同様な編み物で、生地厚み平均0.54mm、目付け245g/cm2、JIS1096で測定した4.9N荷重時の伸長率が経方向50%、緯方向20%、17.6N荷重時の伸長率が経方向110%、緯方向90%)を使用した。
吸水ゲル吸着粒子として、凝集粒子の平均粒子径3〜5μmのSiO2に吸水ゲル樹脂を吸着させたエネックス社製商品名“GP−K−1”を10重量%と、バインダ樹脂としてウレタン系樹脂:日華化学株式会社製“エバファノールAP12”を1重量%採取し、水10リットルに分散し、親水性処理液とした。この親水性処理液に伸縮性生地を浸漬し、ピックアップ率16重量%となるように絞り、乾燥した。これにより、吸水ゲル吸着粒子は伸縮性生地に1.6重量%付着した。なお前記平均粒子径は市販の粒度分布計で測定できる。例えば、堀場製作所レーザ回折粒度測定器(LA920)、島津製作所レーザ回折粒度測定器(SALD2100)などを用いて測定することができる。
次に撥水性処理液として、フッ素樹脂系撥水剤(七福化学社製の商品名”DP−10”)を4重量%と、増粘剤として七福化学社製の商品名”セブテックスM−20”を3重量%、架橋剤として七福化学社製商品名”ブロックイソシアネートZR,ZN”を3重量%水10Lに分散し、撥水性処理液とした。この撥水性処理液をプリント捺染により図1〜2に示すような模様でウェットアップ率21重量%となるように伸縮性生地にプリントし、乾燥後、170℃のピンテンターでセットし、伸縮性生地を仕上げ、水着に縫製した。
得られた水着の親水性部分の10点平均水滴下吸収時間は1.6秒であり、撥水性部分の同時間は無限大であった。
得られた水着を1月間毎日1時間水泳選手に着用試験してもらい、毎日家庭洗濯を繰り返したが、親水性に変化は認められなかった。このことから、耐久性の高い親水性であることが確認できた。
比較例として、実施例1の親水性処理を行わない以外は実施例1と同様に撥水性部分を形成し、水着に縫製した。親水性処理を行わないベース生地部分(以下「非撥水部」という)は、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維で構成され、後処理されていない。
実施例1において、撥水性処理液をプリント捺染する際の模様を図6のストライプ模様に代えた以外は実施例1と同様に水着を作製した。親水性部分1と撥水性部分2の面積割合は、親水性部分1:撥水性部分2=25:75であった。得られた水着の親水性部分の10点平均水滴下吸収時間は1分44秒であり、撥水性部分の同時間は無限大であった。また、得られた水着を1月間毎日1時間水泳選手に着用試験してもらい、毎日家庭洗濯を繰り返したが、親水性に変化は認められなかった。このことから、耐久性の高い親水性であることが確認できた。
実施例1において、生地の裏面に、表面側と同じ撥水性処理液をストライプ模様にプリント捺染した以外は実施例1と同様に水着を作製した。裏面の撥水性部分のストライプの幅は7mmとし、撥水性ストライプ間(処理なし部分)の幅は7mmとした。また、処理なし部分と撥水性部分の面積割合は、処理なし部分:撥水性部分=50:50であった。得られた水着表面の親水性部分の10点平均水滴下吸収時間は1分44秒であり、撥水性部分の同時間は無限大であった。また、得られた水着を1月間毎日1時間水泳選手に着用試験してもらい、毎日家庭洗濯を繰り返したが、親水性に変化は認められなかった。このことから、耐久性の高い親水性であることが確認できた。さらにモニター数10名の水泳選手に着用試験してもらったところ、水泳時の水切り性、及びプールから上がったときの軽量感はいずれも優れており、競泳用水着として好適であることが確認できた。
実施例2において、バインダ樹脂としてアクリルシリコン系樹脂:大和化学社製“フクゾールA−30S”を用い、生地の裏面に、表面側と同じ撥水性処理液を縦ストライプ模様にプリント捺染した以外は実施例2と同様に水着を作製した。裏面の撥水性部分の縦ストライプの幅は7mmとし、撥水性ストライプ間(処理なし部分)の幅は7mmとした。また、処理なし部分と撥水性部分の面積割合は、処理なし部分:撥水性部分=50:50であった。得られた水着表面の親水性部分の10点平均水滴下吸収時間は1分44秒であり、撥水性部分の同時間は無限大であった。また、得られた水着を1月間毎日1時間水泳選手に着用試験してもらい、毎日家庭洗濯を繰り返したが、親水性に変化は認められなかった。このことから、耐久性の高い親水性であることが確認できた。さらにモニター数10名の水泳選手に着用試験してもらったところ、水泳時の水切り性、及びプールから上がったときの軽量感はいずれも優れており、競泳用水着として好適であることが確認できた。
Claims (16)
- 伸縮性生地からなる水着であって、
多孔質無機粒子に吸水ゲル樹脂が吸着された吸水ゲル吸着粒子が、バインダ樹脂とともに伸縮性生地の表面の少なくとも一部に固定されていることを特徴とする水着。 - 前記吸水ゲル吸着粒子はバインダ樹脂とともに分散液とされ、浸漬により前記伸縮性生地に付与されている請求項1に記載の水着。
- 前記吸水ゲル吸着粒子はバインダ樹脂とともに分散液とされ、プリントにより前記伸縮性生地に付与されている請求項1に記載の水着。
- 前記水着表面の少なくとも一部に、さらに撥水性部分を含む請求項1〜3のいずれかに記載の水着。
- 前記撥水性部分は水着の体長方向に沿って連続状及び断続状から選ばれる少なくとも1つのパターンに形成されている請求項4に記載の水着。
- 前記吸水ゲル吸着粒子が固定された部分を浸漬法で伸縮性生地の全面に形成し、その上に撥水性部分をプリントにより所定の形状に形成する請求項1〜5のいずれかに記載の水着。
- 前記水着の裏面には撥水性部分が形成されている請求項1〜5のいずれかに記載の水着。
- 前記撥水性部分の面積割合が10〜90%の範囲である請求項7に記載の水着。
- 前記水着は競泳用水着である請求項1〜8のいずれかに記載の水着。
- 伸縮性生地からなる水着の製造方法であって、
多孔質無機粒子に吸水ゲル樹脂が吸着された吸水ゲル吸着粒子を、バインダ樹脂とともに伸縮性生地の表面の少なくとも一部に付与することを特徴とする水着の製造方法。 - 前記吸水ゲル吸着粒子はバインダ樹脂とともに分散液とされ、浸漬により前記伸縮性生地に付与する請求項10に記載の水着の製造方法。
- 前記吸水ゲル吸着粒子はバインダ樹脂とともに分散液とされ、プリントにより前記伸縮性生地に付与する請求項10に記載の水着の製造方法。
- 前記水着表面の少なくとも一部に、さらに撥水処理を施す請求項10〜12のいずれかに記載の水着の製造方法。
- 前記撥水処理により、撥水性部分を水着の体長方向に沿って連続状及び断続状から選ばれる少なくとも1つのパターンに形成する請求項13に記載の水着の製造方法。
- 吸水ゲル吸着粒子と、バインダ樹脂ともに分散液とされ、浸漬法により伸縮性生地の全面に付与した後、撥水性部分をプリントにより所定の形状に形成する請求項10〜14のいずれかに記載の水着の製造方法。
- 前記水着は競泳用水着である請求項10〜15のいずれかに記載の水着の製造方法。
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