JP4838310B2 - ケーブルおよびケーブル接続アセンブリ - Google Patents

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Description

発明の分野
ここに示される本発明の実施形態は、広くは、ケーブル接続アセンブリに関し、さらに具体的には、第1の長さのケーブルを第2の長さのケーブルおよび行き止まりのシールなどといった装置へと接続するためのケーブル接続アセンブリに関する。
発明の背景
ケーブル・アセンブリにおいて、第1の長さのケーブルを第2の長さのケーブルへと継ぎ合わせる必要性がしばしば生じる。この必要性を満足するために、ケーブル接続アセンブリが開発されている。例えば、図1を参照すると、ケーブル・アセンブリにおいて第1の長さのケーブル11を第2の長さのケーブル13へと接続するためにこれまでに開発された或る1つのケーブル接続アセンブリ10が示されている。ケーブル接続アセンブリ10は、第1のケーブル11の第1の導体12を第2のケーブル13の第2の導体14へと接続すべく圧着されるクリンプ・コネクタ16を含んでいる。第1および第2の導体12および14は、それぞれ第1および第2のケーブル11および13の絶縁管18および20を同軸に通過している。絶縁管18および20はそれぞれ、接続カラー22および24のそれぞれをスライド可能に通過している。接続カラー22および24は、ねじ部26および28を含んでいる。ねじ部26および28は、スリーブ34に配置された1対のねじ部30および32と取り合うように構成されており、スリーブ34は、変化する肉厚とねじ部30および32とを有するように機械加工された中空の円筒部材である。
さらに、ケーブル接続アセンブリ10は、1対のシール・アセンブリ36および38を含んでいる。それぞれのシール・アセンブリ36および38は、1対の環状ワッシャ40と圧縮シール42とを含んでいる。1対のワッシャ40がお互いに向かって押し付けられるとき、ワッシャ40の間に配置された圧縮シール42が、外側へと広がってスリーブ34に密に当接し、内側へと広がって絶縁管18および20の外表面に密に係合する。1対のワッシャ40をお互いに向かって押し付けるために、カラー22および24のそれぞれが、段部44を含んでおり、スリーブ34のそれぞれの端部が、段部46を含んでいる。カラー22および24がスリーブ34へとねじ込まれるとき、対向する段部44および46が、ワッシャ40をお互いに向かって押し、圧縮シール42をスリーブ34ならびに絶縁管18および20とのシールの関係に強制する。当然ながら、図示はされていないが、当業者にとって周知のとおり、接続アセンブリ10を絶縁層で包む/囲むことができる。
このケーブル接続アセンブリ10は効果的であるけれども、問題がないというわけではない。例えば、それぞれのケーブル接続アセンブリ10が、継ぎ合わせるべきそれぞれのケーブルに合わせて専用に設計されなければならない。さらに、絶縁管18および20の外表面に対するシール・アセンブリ36および38の適切なシールのために、シール・アセンブリ36および38が絶縁管18および20ならびにスリーブ34に対して適切にシールを行うことができるように、ケーブル接続アセンブリ10の部品を相応に設計することができるよう、絶縁管18および20の正確な直径を知らなければならない。
それぞれの用途に合わせてケーブル接続アセンブリ10が専用に設計されることで、ケーブル接続アセンブリ10のコストが高くなり、適切なケーブル接続アセンブリ10をどれだけ早く最終ユーザへと供給できるかに関して、遅延が生じる。さらに、ケーブル接続アセンブリ10の組み立てが、一部には部品の数が多い点、スリーブ34をカラー22および24へと滑らせることができない点、カラー22および24をスリーブ34へとねじ込まなければならない点、および適切なシールをもたらすために適切な量の圧縮を圧縮シール42へと加えなければならない点ゆえに、困難である。
このように、安価に製造でき、信頼性に富み、組み立てが容易であり、シールが良好であり、かつ/または幅広い範囲の導体および/または絶縁体の直径において使用することができる優れたケーブル接続アセンブリについて、必要性が存在している。
発明の概要
ケーブルを装置へと接続するために本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリの一実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、装置と密に係合するように構成されたカラーを含んでおり、カラーは、カラーをケーブルの少なくとも一部分との固定の係合へと回転させることによってカラーをケーブルへと接続するためのファスナを有している。
ケーブルのためのケーブル接続アセンブリのさらなる実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、カラー・ファスナを有するカラーを含んでおり、カラー・ファスナは、ケーブルに対する回転によってケーブルへと接続されるように構成されている。さらに、ケーブル接続アセンブリは、カラーに密に係合して、ケーブルの端部が少なくとも部分的に配置されるように構成された空洞を定めるように構成されているスリーブを含んでいる。
本発明に従って形成されるケーブル接続アセンブリのさらに別の実施形態が開示される。このケーブル接続アセンブリは、電流を運ぶための第1の導体であって、第1の管ファスナを有する第1の絶縁管によって絶縁されている第1の導体を、電流を運ぶための第2の導体であって、第2の管ファスナを有する第2の絶縁管によって絶縁されている第2の導体へと接続するために使用可能である。
このケーブル接続アセンブリは、第1のカラーを含んでおり、第1のカラーは、外表面と、上記第1の導体を通すことができるよう、第1のカラーを軸方向に通過する通路を定めている内表面と、上記第1の管ファスナに対して回転させられることによって上記第1の管ファスナへと接続されるように構成されている第1のカラー・ファスナと、上記外表面に配置されたシールとを有している。
さらに、このケーブル接続アセンブリは、第2のカラーを含んでおり、第2のカラーは、外表面と、上記第2の導体を通すことができるよう、第2のカラーを軸方向に通過する通路を定めている内表面と、上記第2の管ファスナに対して回転させられることによって上記第2の管ファスナへと接続されるように構成されている第2のカラー・ファスナと、上記外表面に配置されたシールとを有している。このケーブル接続アセンブリは、さらにスリーブを含んでおり、スリーブは、自身を通過する通路を有しており、該通路は、上記第1および第2の導体を少なくとも部分的に受け入れるように構成されており、上記スリーブは、上記第1のカラーの外表面に配置されたシールおよび上記第2のカラーの外表面に配置されたシールに密に係合するように構成されている。
ケーブルを装置へと接続するために本発明に従って実行される方法の一実施形態が開示される。この方法は、カラーを、カラーのファスナがケーブルに固定に係合するように回転させること、および上記装置を上記カラーへと密に結合させることを含んでいる。
本発明の以上の態様および付随の利点の多くが、添付の図面と併せて理解される以下の詳細な説明を参照することによって、よりよく理解されるであろう。
好ましい実施形態の詳細な説明
図2〜4を参照すると、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリ100の一実施形態が示されている。ケーブル接続アセンブリ100を、ケーブル・アセンブリの第1のケーブル102を第2のケーブル104へと接続するために使用することができる。ケーブル接続アセンブリ100は、スリーブ106、第1のカラー108、第2のカラー110、およびケーブル・コネクタ112を含むことができる。これらの構成部品が協働し、図4に示すようにユーザによる第1のケーブル102の第2のケーブル104への接合を可能にする。
図2に目を向けると、ケーブル・アセンブリの第1および第2のケーブル102および104は、互いに実質的に同一であって、それぞれ電流を運ぶための導体114および115ならびに導体114および115を絶縁するための絶縁管116および117を含んでいる。図示の実施形態においては、導体114および115が、らせん状に巻かれた複数の素線からなるワイヤであるが、導体114および115が、電流を効率的に運ぶことができる任意の適切な材料および設計であってよいことは、当業者にとって明らかであり、いくつかの適切な例は、アルミニウムまたは銅を主体とする中実芯のワイヤまたは複数の素線からなるワイヤである。
絶縁管116および117は、絶縁管116または117を同軸に通過する通路118を有するように筒状の形状であってよく、通路118は、導体114または115を受け入れるような寸法および形状である。絶縁管116および117はそれぞれ、絶縁管116および117の残りの部分の通常の直径よりも小さい直径を有する小径部120を含むことができる。小径部には、図示の実施形態においては1式の雄ねじ122の形態である管ファスナが配置されている。段部124が、絶縁管116および117の通常の直径から小径部120へと移行する絶縁管116および117の直径として形成されている。絶縁管116および117は、これまでに公知であり、あるいはこれから開発される任意の適切な絶縁材料から形成でき、いくつかの適切な例は、高分子量ポリエチレン(HMWPE)および架橋ポリエチレン(XLPE)である。
スリーブ106は、内側空洞128を定める内表面126と、スリーブ106の壁の厚さだけ内表面126から離間している外表面130とを有している細長い中空の筒状の装置であってよい。スリーブ106の端部132および134は、開放されている。スリーブ106は、第1および第2の導体114および115の自由端を、スリーブ106の開放端132および134を通ってスリーブ106の内側空洞128へと受け入れるように構成されている。スリーブ106は、継ぎ目なしの管から製作することができ、1つの実用の実施形態においては、例えば約50psiを超える高圧に耐えることができ、あるいは70psi、90psi、または100psiを超えるようなさらに高い圧力に耐えることができる継ぎ目なしのアルミニウム管から製作されている。
一実施形態において、スリーブ106は、平滑な内表面126および外表面130を備える実質的に一定の厚さおよび直径の管壁を有している管から製作される。この実用の実施形態のスリーブ106は、ねじ山、凹所、あるいは変化する肉厚または直径などを形成するためのさらなる機械加工を必要としない標準的な管から形成できるため、スリーブ106を低いコストで容易に製造することができる。図示の実施形態は、スリーブを平滑な壁の管から形成されるものとして描いているが、代案として、本発明の技術的思想および技術的範囲から離れることなく、スリーブ106が円形以外であってよく、変化する肉厚または直径を有してよく、凹所、ねじ山、溝、などを有してよいことは明らかである。
次にカラー108および110に注目すると、カラー108および110は、互いに実質的に同一である。したがって、説明を簡単にするため、本願においては一方のカラーのみを詳しく説明するが、当業者であれば、一方のカラーについての説明が他方のカラーにも同様に当てはまることを理解できるであろう。カラー110は、環状の形状であって、カラー110を同軸に貫く通路136を含んでいる。通路136は、導体115の通過を可能にする寸法および構成とされている。
通路136は、大径部138および小径部140を備えることによって、大径から小径へと移行する通路136の内表面としての段部142を形成している。大径部138に、図示の実施形態においては1式の雌ねじ144の形態であるカラー・ファスナが配置されている。雌ねじ144は、絶縁管117の雄ねじ122に密に係合するような寸法および形状とされている。
通路110の外表面には、凹所146が配置されている。図4に目を向けると、凹所146は、カラー110を巡って周状に配置された環状の溝である。凹所146は、スリーブ106のカラー110への結合において助けとなるよう、スリーブ106の変形部分148を受け入れることができる。例えば、スリーブ106を凹所146の位置においてかしめ、スリーブ106を凹所146へと変形させることができる。
凹所146が図示されているが、本発明の技術的思想および技術的範囲から離れることなく、凹所146をカラー110から取り除いてもよいことに注意すべきである。さらに、スリーブ106をカラー110に結合させるために凹所146が図示および説明されるが、スリーブ106をカラー110へと機械的に結合させることが望まれるのであれば、スリーブ106を凹所146へと変形させるやり方以外にいくつかある他のやり方で、スリーブ106をカラー110に結合させることが可能であることは当業者にとって明らかであり、いくつかの適切な例は、接着剤、溶接、およびセットねじなどの機械的なファスナである。
図2に戻ると、カラー110の外表面がシール150を含んでいる。シール150は、カラー110およびスリーブ106の両者に密に係合して、カラー110とスリーブ106との間に圧力シールをもたらすような寸法および形状とされている。したがって、スリーブ106は、スリーブ106内に圧力のもとで流体を収容できる圧力容器を形成する。例えば、修復用の化合物がケーブル102へと送り込まれるとき、スリーブ106が、修復用の化合物のケーブル間の通過を可能にしつつ、第1のケーブル102を第2のケーブル104へとシールし、さらにスリーブ106は、水分の移動の導体領域への進入に抵抗するうえで役に立つ。
図示の実施形態においては、シール150は、カラー110を巡って周状に位置する環状溝152に配置されたOリングである。シール150が、溝に配置されるOリングとして図示および説明されているが、本発明の技術的範囲から離れることなく、シールが他の形態をとってもよいことは明らかである。例えば、ガスケット式のシール、あるいは溝ありまたは溝なしで塗布される液体シーラントが、本発明の技術的範囲に包含される。
ケーブル接続アセンブリ100は、管端シール160を含んでいる。管端シール160は、カラー110を絶縁管117へとシールするように構成されている。例えば、管端シール160は、絶縁管117の端面162およびカラー110の段部142に密に係合することで、絶縁管170をカラー110へとシールするように構成されている。したがって、修復用の化合物または他の流体が、導体115の長さに沿って注入されるとき、流体が、万が一にカラー110と絶縁管117との間のねじ接続が流体を封じるために不適切であることが明らかになっても、カラー110と絶縁管117との間の接続部において漏れることなく、カラー110を通って流れる。
図示の実施形態は、管端シール160をOリングとして描いているが、管端シール160が圧縮ガスケットおよび/または液体塗布ガスケットを含む多数の形態をとることができることを、当業者であれば理解できるであろう。
ケーブル・コネクタ112は、2つの導体114および115を物理的および電気的の両方について接続するために使用される。具体的には、コネクタ112は、コネクタ112を2つの導体114および115を一体に接続すべく圧着できるように充分に展性のある導電材料で作られた圧着式のコネクタである。コネクタ112は、電流を一方の導体114から他のコネクタ115へと通すことができ、さらに2つの導体114および115を所定の張力に耐えるべく一体に結合させる。
圧着式のコネクタ112が図示および説明されているが、他の種類のコネクタ112が本発明の技術的範囲にあることは、当業者にとって明らかである。いくつかの適切な例は、2つの導体114および115の間にいかなる実質的な機械的接続をもたらさないコネクタ112、コネクタを導体へと結合させるためにセットねじを利用する筒状のコネクタ、などである。図3が、圧着前のコネクタ112を示していることに注意すべきである。図2および4は、圧着後のコネクタ112を示している。
次に、以上の説明に照らして、ケーブル接続アセンブリ100の設置および使用をさらに詳しく説明する。図3を参照すると、継ぎ合わせの領域において、絶縁管116および117が、導体114および115の自由端から所定の距離だけ短く切り詰められる。絶縁管116および117の小径部が、絶縁管116および117へと切り込まれ、雄ねじ122を有するようにねじ切りされる。シール150が、カラー100の小径部120へと押し込まれる。カラー108および110の雌ねじ144が、カラー108および110を絶縁管116および117に対して回転させることによって、絶縁管116および117の雄ねじ122へとねじ込まれる。次いで、スリーブ106が、カラー110など、一方のカラーを過ぎて滑らされる。これは、カラー110に組み合わせられたシール150が、カラー110にではなく絶縁管117の小径部120に配置されているため、より容易にされている。
次いで、導体114および115の自由端が、端部−端部の関係でケーブル・コネクタ112へと挿入される。次いで、コネクタ112が、この技術分野において周知のとおりに圧着され、2つの導体114および115を電気的および機械的の両方について互いに接続するとともに、流体を漏らさないシールをもたらす。次いで、スリーブ106が、シール150をカラー110の溝152に位置させることができるよう、カラー110上を滑り、カラー110を過ぎて戻される。その後に、スリーブ106が、第1のカラー108に組み合わせられたシール150および第2のカラー110に組み合わせられたシール150に密に係合して、コネクタ112を収容する圧力容器を形成するように移動させられる。
形成された圧力容器は、修復用の化合物などの流体が接続アセンブリ100から漏れることがなく、あるいは水などの流体が接続アセンブリ100に進入することがないように、流体の圧力に耐えることができる。好ましくは、接続アセンブリは、25psiを超える流体の圧力に耐えることができ、あるいは50psi、75psi、または100psiを超えるようなさらに高い圧力に耐えることができる。次いで、スリーブ106を、かしめなどによって変形させて、スリーブ106の変形部148(図4を参照)をカラー108および110の凹所146に進入させ、スリーブ106をカラー108および110へと機械的に結合させることができる。
第1および第2のカラー108および110は、絶縁管116および117へとねじ込まれて、端面162と段部142との間の端部シールを生み出す。さらに、カラー108および110と絶縁管116および117との間の螺合ゆえ、得られる接続が、既存の設計よりも確実である。具体的には、端面162と段部142との間のシールが、絶縁管の熱変化などの動的変化の際にも維持される。カラー108および110が絶縁管116および117へとねじ込みによって接続されるため、絶縁管の変化または運動が、カラーの対応する運動を生じさせる。これにより、端面162と段部142との間の確実な端部シールが維持される。
上述の説明にもとづいて当業者にとって明らかであるとおり、ケーブル接続アセンブリ100の図示の実施形態は、さまざまな導体および絶縁管の直径を有している多数のさまざまな寸法のケーブルにおいて、使用することが可能である。さらに、絶縁管が、製造の後に雄ねじ122を備える小径部120を形成すべく切除されるため、カラーと絶縁管との間のシールが、小径部分を絶縁管へと切り込むときに形成される所定の直径を有する小径部120において形成され、異なるケーブルの間でばらつく直径を有する可能性がある管の外表面に形成されるのではないため、絶縁管の外径は比較的重要でない。したがって、ケーブル接続アセンブリ100の図示の実施形態においては、ケーブル接続アセンブリ100を、絶縁管の外径にもとづいて専用に設計する必要がない。
図5を参照すると、ケーブル・アセンブリのケーブル204の端部を終端処理するため、ケーブル接続アセンブリ200の本発明に従って形成された別の実施形態が示されている。ケーブル接続アセンブリ200の構成および動作は、図2〜4のケーブル接続アセンブリ100と実質的に同一であり、したがってこの詳細な説明においては、説明を簡潔にするために、ケーブル接続アセンブリ200の態様のうちで先に説明した実施形態から離れる態様のみを説明する。
図5のケーブル接続アセンブリ200は、ケーブル・アセンブリのケーブル204の終端処理または行き止まり処理のために使用される。ケーブル204は、先に説明した実施形態のケーブル104と同一である。同様に、カラー210も、先に説明した実施形態のカラー110と同一である。しかしながら、上述した実施形態と異なり、図5のケーブル接続アセンブリ200のスリーブ206は、スリーブ206の遠位端を封じるための端部プレート207を含んでおり、これによってスリーブ206が行き止まりシールとして機能する。さらに、スリーブ206は、流体をスリーブ206へと送り込むことができるよう、コネクタ209を含むことができる。例えば、ユーザは、絶縁管217の絶縁特性を回復させるために、修復用の化合物をスリーブ206へと送り込むことができる。スリーブ206は、圧力容器を形成すべくカラー210に密に係合し、圧力容器は、流体のケーブル接続アセンブリ200からの流出またはケーブル接続アセンブリ200への進入を妨げることができる。
図5は、スリーブを特定の形状および形態を有する行き止まりシールの形態に示しているが、図示の行き止まりシールがあくまで例示であって本発明を限定するものではないことは、当業者にとって明らかである。さらに、図示の行き止まりシールが、本発明とともに使用するために適した行き止まりシールの一例に過ぎず、行き止まりシールが、本発明の技術的思想および技術的範囲から離れることなく、図示および説明した形状および形態以外の多数のさまざまな形状および形態をとることができることを、当業者であれば理解できるであろう。
図示の実施形態は、カラー・ファスナおよび管ファスナを、カラー・ファスナを管ファスナに対して回転させることによって互いに結合させることができるねじ式のファスナとして図示および説明しているが、他のカラー・ファスナおよび管ファスナが、本発明における使用に適していることは明らかであり、いくつかの例は、互いの接続のためにカラー・ファスナおよび管ファスナをお互いに対して回転させる必要があっても、回転させる必要がなくてもよいが、ワンタッチ式のファスナおよびバヨネット式のファスナである。
図6を参照すると、ケーブル・アセンブリの第1の長さのケーブル302を第2の長さのケーブル304へと接続するため、本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリ300の別の実施形態の部分断面の分解側面図が図示および説明される。ケーブル接続アセンブリ300は、図2〜4に関して図示および説明したケーブル接続アセンブリ100と実質的に同様である。したがって、説明を簡潔にするために、この詳細な説明は、ケーブル接続アセンブリ300の態様のうちで先に説明した態様から離れる態様のみに集中する。さらに具体的には、ケーブル接続アセンブリ300は、ケーブル接続アセンブリ300のカラー308および310のそれぞれが、カラー308および310を直接的に導体314および315へと結合させるための固定アセンブリ400を含んでいる点で、先に説明した実施形態から離れている。さらに、カラー308および310のそれぞれが、カラー308および310を継手本体306との電気的連続に接続するための電気連続接続アセンブリ500を含んでいる。
それぞれのカラー308および310の固定アセンブリ400に注目すると、固定アセンブリ400は、カラー308または310を直接的に導体114または115へと結合させるための1つ以上のファスナ402を含んでいる。図示の実施形態においては、ファスナ402が、カラー308および310の外周を巡って等間隔に配置された1つ以上のセットねじを、半径方向へと向けて含んでいる。セットねじを選択的に回転させることで、セットねじが半径方向内側へと移動し、カラー308または310を導体114または115へと係合させて固定する。固定アセンブリ400は、カラー308および310と導体114および115との間の確実な電気的接続を保証する。さらに、固定アセンブリ400は、絶縁管116および117の端部に対するカラー308および310の位置を保持して、端部シール360が圧縮されてカラー308および310ならびに絶縁管116および117の端面362とのシールの関係に保たれるように保証している。
上述のように、電気的連続接続アセンブリ500を、カラー308および310をスリーブ306との電気的連続に接続するために使用することができる。電気接続アセンブリ500は、保持装置502および電気接続装置504を含むことができる。保持装置502は、図示の実施形態においては、円形に形成されたワイヤから形成されるスナップ・リングである。スナップ・リングを広げて、カラー308または310の周囲に配置し、好ましくはカラー308または310を巡って周状に配置された溝506に配置することができる。ひとたび溝506に配置されると、スナップ・リングは、自身の当初の広げられていない形状へと一致しようとすることで、溝506内にとどまる。
保持装置502の少なくとも一部分の周囲に、図示の実施形態においてはばねである電気接続装置504が配置される。ばねの直径を、継手本体306がカラー308または310を覆って設置されたときに、ばねが継手本体306ならびにカラー308または310の両者に当接して圧縮されて、2者の間の電気的接続を保証するように選択することができる。図示の実施形態は、スナップ・リングとばねとを含む電気連続接続アセンブリ500を備えて図示および説明されているが、電気連続接続アセンブリ500が、本発明において使用するために適しており、本発明の技術的範囲に包含される多数の他の形態をとることができることを、当業者であれば理解できるであろう。例えば、電気連続接続アセンブリ500は、引き伸ばされて溝506内で解放されるエンドレスの円形ばねを含むことができる。ばねの直径を、継手本体306がカラー308または310を覆って設置されたときに、ばねが継手本体306ならびにカラー308または310の両者に当接して圧縮されて、2者の間の電気的接続を保証するように選択することができる。他の例では、2者の間の電気的接続を保証するためにファスナを使用することができる。
本発明の好ましい実施形態を図示および説明したが、本発明の技術的思想および技術的範囲から離れることなくさまざまな変更が可能であることを、理解できるであろう。
第1の長さのケーブルをケーブル・アセンブリの第2の長さのケーブルへと接続するために過去に開発されたケーブル接続アセンブリの部分断面図である。 第1の長さのケーブルをケーブル・アセンブリの第2の長さのケーブルへと接続するために本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの一実施形態の部分断面の分解側面図である。 組み立て前の図2のケーブルおよびケーブル接続アセンブリの部分断面図である。 図2のケーブルおよびケーブル接続アセンブリの組み立て後の部分断面の側面図である。 ケーブルの端部を終端処理するために本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの別の実施形態の組み立て後の部分断面の側面図である。 第1の長さのケーブルをケーブル・アセンブリの第2の長さのケーブルへと接続するために本発明に従って形成されたケーブル接続アセンブリの別の実施形態の部分断面の分解側面図である。 図6のケーブル接続アセンブリにおいて使用される電気連続接続アセンブリの側面図である。

Claims (31)

  1. ケーブルを装置へと接続するためのケーブル接続アセンブリであって、前記ケーブル接続アセンブリは、
    前記装置および前記ケーブルに密に係合するように構成されたカラーを備えており、前記カラーは、固定的な噛み合いへと前記カラーとファスナとを回転させることによって、前記ケーブル上に製造された絶縁層から形成されたねじ部で、前記ケーブルと固定的に噛み合う、前記カラー上に形成されたファスナを有しているケーブル接続アセンブリ。
  2. 前記装置は、もう1つのケーブルへと密に接続されるように構成されたスリーブである請求項1に記載のケーブル接続アセンブリ。
  3. 前記装置は、行き止まりシールである請求項1に記載のケーブル接続アセンブリ。
  4. 前記ねじ部は前記ケーブルの絶縁層から形成されている請求項1に記載のケーブル接続アセンブリ。
  5. 前記ファスナは、前記カラーの内側通路に形成された雌ねじ部であって、前記ケーブルの前記ねじ部と協働して固定の係合を達成するように構成された雌ねじ部を含んでいる請求項4に記載のケーブル接続アセンブリ。
  6. 前記ケーブルを前記スリーブへと電気的に接続するための電気連続接続アセンブリをさらに備えている請求項1に記載のケーブル接続アセンブリ。
  7. 前記電気連続接続アセンブリは、前記スリーブが前記カラーに密に係合したときに、圧縮されて前記カラーを前記スリーブへと電気的に接続するように構成された圧縮可能装置を含んでいる請求項6に記載のケーブル接続アセンブリ。
  8. 前記カラーは、前記カラーを前記ケーブルの導体へと物理的および電気的に接続するための固定アセンブリを含んでいる請求項1に記載のケーブル接続アセンブリ。
  9. ケーブルのためのケーブル接続アセンブリであって、
    (a)カラーは、前記カラー上に形成されたファスナを含んでおり、前記ファスナは、前記ファスナを前記ケーブル上に製造された絶縁層から形成されたねじ部に対して回転させることによって前記ケーブルへと接続されるように構成されているカラー、および
    (b)前記カラーに密に係合して、前記ケーブルの端部が少なくとも部分的に配置されるように構成された空洞を定めるように構成されているスリーブによって規定されている装置
    を備えているケーブル接続アセンブリ。
  10. 前記スリーブは、スライドして前記カラー上に迎えられるように構成されている請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  11. 前記カラーは、前記スリーブの中へと完全にスライドさせられるように構成されている請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  12. 前記カラーは、前記スリーブを選択的に変形させることができるようにするための凹所を含んでおり、前記スリーブの一部分が前記凹所へと延びて前記スリーブを前記カラーへと接続する請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  13. 前記ファスナは、雌ねじを備えている請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  14. 前記カラーは、前記スリーブおよび前記カラーに密に係合するように構成されたシールを含んでいる請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  15. 前記カラーは、前記ケーブルおよび前記カラーに密に係合するように構成されたさらなるシールを含んでいる請求項14に記載のケーブル接続アセンブリ。
  16. 前記ケーブルを前記スリーブへと電気的に接続するための電気連続接続アセンブリをさらに備えている請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  17. 前記電気連続接続アセンブリは、前記スリーブが前記カラーに密に係合したときに、圧縮されて前記カラーを前記スリーブへと電気的に接続するように構成された圧縮可能装置を含んでいる請求項16に記載のケーブル接続アセンブリ。
  18. 前記カラーは、前記カラーを前記ケーブルの導体へと物理的および電気的に接続するための固定アセンブリを含んでいる請求項9に記載のケーブル接続アセンブリ。
  19. 電流を運ぶための第1の導体であって、第1の管ファスナを有する第1の絶縁管によって絶縁されている第1の導体を、電流を運ぶための第2の導体であって、第2の管ファスナを有する第2の絶縁管によって絶縁されている第2の導体へと接続するためのケーブル接続アセンブリであって、
    (a)第1のカラーと、
    (b)第2のカラーと、
    (c)スリーブと
    を備えており、
    前記第1のカラーは、
    (i)外表面、
    (ii)前記第1の導体を通すことができるよう、前記第1のカラーを軸方向に通過する通路を定めている内表面、
    (iii)前記第1の管ファスナに対して回転させられることによって前記第1の管ファスナへと接続されるように構成されている第1のカラー・ファスナ、および
    (iv)前記外表面に配置されたシール
    を備えており、
    前記第2のカラーは、
    (i)外表面、
    (ii)前記第2の導体を通すことができるよう、前記第2のカラーを軸方向に通過する通路を定めている内表面、
    (iii)前記第2の管ファスナに対して回転させられることによって前記第2の管ファスナへと接続されるように構成されている第2のカラー・ファスナ、および
    (iv)前記外表面に配置されたシール
    を備えており、
    前記スリーブは、自身を通過する通路を有しており、前記通路は、前記第1および第2の導体を少なくとも部分的に受け入れるように構成されており、
    前記スリーブは、前記第1のカラーの外表面に配置されたシールおよび前記第2のカラーの外表面に配置されたシールに密に係合するように構成されているケーブル接続アセンブリ。
  20. 前記第1および第2のカラー・ファスナは、雌ねじを備えている請求項19に記載のケーブル接続アセンブリ。
  21. 前記第1のカラーは、前記第1のカラーおよび前記第1の絶縁管に密に係合するように構成されたさらなるシールを含んでいる請求項19に記載のケーブル接続アセンブリ。
  22. 前記第1のカラーを前記スリーブへと電気的に接続するための圧縮可能装置を有している電気連続接続アセンブリをさらに備えている請求項19に記載のケーブル接続アセンブリ。
  23. 前記第1のカラーを前記第1の導体へと物理的および電気的に接続するための固定アセンブリをさらに備えている請求項19に記載のケーブル接続アセンブリ。
  24. ケーブルを装置へと接続する方法であって、前記方法は、
    (a)カラー上に形成されたファスナを有する前記カラーを、前記カラーの前記ファスナが前記ケーブル上に製造された絶縁層から形成されたねじ部に固定的に係合するように、回転させること、および
    (b)前記装置を前記カラーへと密に結合させること
    を備えている方法。
  25. 前記装置を、前記カラーの少なくとも一部分が前記装置の内側に位置するように、前記カラーとの密な係合へとスライドさせること
    をさらに備えている請求項24に記載の方法。
  26. 第2のケーブルを第2のカラーへと接続し、前記装置を前記第2のカラーへと密に係合させる請求項24に記載の方法。
  27. 前記装置が、行き止まりのシールである請求項24に記載の方法。
  28. さらなるシールを前記ケーブルおよび前記カラーとの密な係合に配置すること
    をさらに備えている請求項24に記載の方法。
  29. 前記カラーと前記スリーブとの間に配置される圧縮可能装置を使用して、前記ケーブルを前記スリーブへと電気的に接続すること
    をさらに備えている請求項24に記載の方法。
  30. 前記カラーを導体へと物理的および電気的に接続するため、1つ以上のファスナを使用すること
    をさらに備えている請求項24に記載の方法。
  31. ケーブルを装置へと接続する方法であって、前記方法は、
    (a)カラー上に形成されたファスナを有する前記カラーを、前記カラーの前記ファスナが前記ケーブル上に製造された絶縁層から形成されたねじ部に固定的に係合するように回転させること、
    (b)前記装置を前記カラーへと密に結合させること、および
    (c)前記カラーの少なくとも一部分が前記装置の内部に配置されるように、前記装置を前記カラーとの密な係合へとスライドさせること、
    を備えている方法。
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