JP4835014B2 - 真空断熱体 - Google Patents
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Description
前記ガスバリア性積層材料Aが、基材層の一方の面に、延伸フィルム層の片面に酸化アルミニウム蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を少なくとも2回以上前記順序で積層してなる蒸着フィルムA層の延伸フィルム層側を積層し、その上に延伸エチレン・ビニルアルコール共重合フィルム層の片面にアルミニウム蒸着薄膜層を積層してなる蒸着フィルムB層のアルミニウム蒸着薄膜層側を積層し、その上にシーラント層を積層した積層体からなり、
前記ガスバリア性積層材料Bが、基材層の一方の面にアルミニウム箔層、シーラント層を順次積層した積層体からなることを特徴とする真空断熱体である。
、プラズマ気相成長法(CVD)等を用いることもできる。但し生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着装置内での蒸発原材料の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式等が好ましい。また、延伸フィルム層(11)との密着性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることも可能である。
通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを2液混合して使用する2液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は1〜5g/m2(乾燥状態)が良い。
〈ガスバリア性被膜層(13)に用いる塗布液の作成〉
テトラエトキシシラン10.4gに0.1N塩酸89.6gを加え、30分間撹拌し加水分解させた固形分3重量%(SiO2 換算)の加水分解溶液とポリビニルアルコールの3重量%水/イソプロピルアルコール溶液(水/イソプロピルアルコールは重量%比で90/10)を重量%比で60/40に配合した塗布液を作成した。
る芯材(5)を真空密封包装して、本発明の真空断熱体を作成した。
実施例1の本発明の真空断熱体及び実施例2〜4の比較用の真空断熱体に使用した袋のガスバリア性の良否と真空断熱体の断熱性能の良悪を評価した。その結果を表1に示す。
3…ヒートシール部
4,4´…袋
5…芯材
10,10′…蒸着フィルムA層
11…延伸フィルム層
12…無機酸化物蒸着薄膜層
13…ガスバリア性被膜層
20…蒸着フィルムB層
21…エチレン・ビニルアルコール共重合フィルム層
22…アルミニウム蒸着薄膜層
30…基材層
31…シーラント層
32,33,34…接着剤層
35…金属箔層
100,101…ガスバリア性積層材料A
102…ガスバリア性積層材料B
Claims (1)
- ガスバリア性積層材料Aとガスバリア性積層材料Bをそれぞれ片面に用いてなる袋に芯材を収納し、真空密封包装してなる真空断熱体であって、
前記ガスバリア性積層材料Aが、基材層の一方の面に、延伸フィルム層の片面に酸化アルミニウム蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を少なくとも2回以上前記順序で積層してなる蒸着フィルムA層の延伸フィルム層側を積層し、その上に延伸エチレン・ビニルアルコール共重合フィルム層の片面にアルミニウム蒸着薄膜層を積層してなる蒸着フィルムB層のアルミニウム蒸着薄膜層側を積層し、その上にシーラント層を積層した積層体からなり、
前記ガスバリア性積層材料Bが、基材層の一方の面にアルミニウム箔層、シーラント層を順次積層した積層体からなることを特徴とする真空断熱体。
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