JP4832389B2 - 光コネクタ組立治具 - Google Patents

Description

本発明は、メカニカルスプライスが内蔵された光コネクタに光ファイバを組み付けるための光コネクタ組立治具に関するものである。

従来の光コネクタ組立治具としては、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載の光コネクタ組立治具では、まず操作用ボタンを所定量押下すると、操作用ボタンに連動する楔がメカニカルスプライス内に挿入され、メカニカルスプライスが開状態となる。そして、メカニカルスプライス内の短尺ファイバに光ファイバを接続した後、操作用ボタンを更に押下すると、楔がメカニカルスプライス内から抜脱され、メカニカルスプライスが閉状態となり、光ファイバと短尺ファイバとの接続部分が固定される。
特開２００２−７１９９９号公報

このような光コネクタ組立治具を扱う敷設現場では、なるべく片手で作業が行えることが望まれる。しかし、上記従来技術の光コネクタ組立治具では、操作用ボタンの押下量を調整することによって楔の抜脱操作を行うので、片手で治具の保持と楔の抜脱操作とを行うには、作業者の熟練性が要求される。また、光ファイバに曲げクセがついていると、メカニカルスプライス内に光ファイバを挿入しにくくなるため、メカニカルスプライス内の短尺ファイバに光ファイバを接続する作業が困難になるが、上記従来技術では、そのような問題が全く考慮されていない。

本発明の目的は、メカニカルスプライス内への光ファイバの挿入を容易に且つ円滑に行うことができると共に、治具の保持と楔の抜脱操作とを片手で容易に行うことができる光コネクタ組立治具を提供することである。

本発明は、メカニカルスプライスが内蔵された光コネクタに光ファイバを組み付けるための光コネクタ組立治具において、光コネクタが装着される治具本体部材と、光ファイバを保持するファイバホルダとを備え、治具本体部材の上面部には、光コネクタが位置決め載置されるコネクタ装着部と、コネクタ装着部の後側に位置し、ファイバホルダをコネクタ装着部に向けて案内するためのホルダガイド部とが設けられており、治具本体部材は、メカニカルスプライスを開くための楔部を有する開閉操作レバーを有し、ファイバホルダは、光ファイバを固定するホルダ本体と、ホルダ本体に前後方向に移動可能に取り付けられ、ホルダ本体に固定された光ファイバをホルダ本体のファイバ保持部の前方においてガイドするためのガイド溝を有する可動部材とを有することを特徴とするものである。

以上のような本発明の光コネクタ組立治具を用いて、メカニカルスプライスが内蔵された光コネクタに光ファイバを組み付ける場合には、まず治具本体部材のコネクタ装着部に光コネクタを載置した状態で、開閉操作レバーの楔部をメカニカルスプライス内に挿入して、メカニカルスプライスを開状態としておく。また、ファイバホルダにおける可動部材のガイド溝をホルダ本体のファイバ保持部から前方に離間させた状態で、光ファイバがガイド溝を通るように光ファイバをホルダ本体のファイバ保持部に固定する。そして、光ファイバの端末処理（切断及び被覆剥き）を行った後、光ファイバが保持されたファイバホルダを治具本体部材のホルダガイド部にセットし、その状態でファイバホルダを光コネクタに向けて移動させることにより、光ファイバをメカニカルスプライス内に挿入する。その後、開閉操作レバーを操作してメカニカルスプライス内から楔部を抜くことで、メカニカルスプライスが閉状態となり、光ファイバがメカニカルスプライスに固定されることとなる。

上述したようにファイバホルダでは、可動部材のガイド溝をホルダ本体のファイバ保持部から前方に離間させた状態で、ホルダ本体のファイバ保持部に固定された光ファイバをガイド溝に通すことにより、光ファイバに曲げグセがあっても、その曲げグセが矯正された状態で保持されることになる。従って、光ファイバが保持されたファイバホルダを治具本体部材上に載置して光コネクタに向けてスライドさせたときに、メカニカルスプライス内への光ファイバの挿入が容易に且つ円滑に行えるようになる。また、ガイド溝によって光ファイバの曲げグセが矯正されるため、光ファイバを切断する際の角度ズレを小さく抑えることができる。

また、本発明の光コネクタ組立治具では、治具本体部材の上面部に光コネクタを載置するコネクタ装着部が設けられ、また治具本体部材に楔部をメカニカルスプライスから抜脱するための開閉操作レバーが配置されている。このため、光ファイバがメカニカルスプライス内に挿入された後、光コネクタ組立治具を持っている手で開閉操作レバーを操作することができる。これにより、作業者は、光コネクタ組立治具の保持と楔部の抜脱操作とを片手で容易に行うことができる。

好ましくは、治具本体部材の上面部におけるコネクタ装着部とホルダガイド部との間には、コネクタ装着部側への可動部材の移動を拘束するストッパが設けられている。

この場合には、治具本体部材上においてファイバホルダを光コネクタに向けて移動させる途中で、可動部材がストッパに突き当たり、可動部材の移動動作が拘束されるため、可動部材が光コネクタに干渉することが防止される。このとき、可動部材はホルダ本体に対して前後方向に移動可能であるため、可動部材がストッパに突き当たると、可動部材が後退するようになる。従って、可動部材がストッパに当たった時の衝撃が吸収される。

また、好ましくは、ファイバホルダは、ガイド溝がファイバ保持部から所定長だけ離間した初期位置にあるときに、可動部材をホルダ本体に係止するホルダラッチ手段を更に有する。

この場合には、ファイバホルダを治具本体部材にセットして光コネクタに向けて移動させるときに、ガイド溝がホルダ本体のファイバ保持部から所定長だけ離間した初期位置に維持されるため、光ファイバの曲げグセが矯正された状態が維持されることとなる。これにより、メカニカルスプライス内に光ファイバを挿入する作業が行いやすくなる。

さらに、好ましくは、治具本体部材には、可動部材を係止するための１対の係止部が設けられており、可動部材には、各係止部と係合する１対の係止受け部が設けられている。

この場合には、光ファイバがメカニカルスプライス内に挿入されたときに、各係止部が各係止受け部に引っ掛かることで、可動部材が治具本体部材に係止される状態となる。このため、光コネクタへの光ファイバの組み付けが終了し、治具本体部材から光コネクタを取り外した後に、ファイバホルダをホルダガイド部側に移動させると、可動部材はホルダ本体と一緒に移動せずに治具本体部材に引っ張られるため、可動部材のガイド溝が初期位置に戻るようになる。従って、作業者によるガイド溝の初期位置への戻し忘れを防止することができる。

このとき、ガイド溝が初期位置にある状態では、可動部材の後端位置とホルダ本体の後端位置とがほぼ一致し、ガイド溝が初期位置よりも後方の位置にある状態では、可動部材がホルダ本体の後端から突き出るように構成されているのが好ましい。

この場合には、作業者は、可動部材がホルダ本体の後端から突き出ているか否かを確認することで、可動部材のガイド溝が初期位置にあるかどうかを容易に知ることができる。

本発明によれば、メカニカルスプライス内への光ファイバの挿入を容易に且つ円滑に行うことができると共に、光コネクタ組立治具の保持と楔の抜脱操作とを片手で容易に行うことができる。これにより、作業者の手間を省くことができ、作業性を向上させることが可能となる。

以下、本発明に係る光コネクタ組立治具の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明に係る光コネクタ組立治具の一実施形態を示す分解斜視図である。同図において、本実施形態の光コネクタ組立治具１は、光コネクタ２が装着される治具本体部材３と、光コネクタ２に組み付けられる光ファイバ心線４（図６参照）を保持するファイバホルダ５とからなっている。

図２は、治具本体部材３に光コネクタ２が装着された状態を示す断面図である。図１及び図２において、光コネクタ２は、１対の保持部材６ａ（図３参照）からなるメカニカルスプライス６と、このメカニカルスプライス６をクランプするクランプ部材７とを有している。メカニカルスプライス６には、楔部２８（後述）が挿入される２つの楔挿入口８が設けられている。メカニカルスプライス６の前端部には、短尺ファイバ９が挿入されたフェルール１０が連結されている。

また、光コネクタ２は、メカニカルスプライス６の大部分を覆うハウジング１１と、このハウジング１１に連結され、フェルール１０の大部分とメカニカルスプライス６の前端部分とを覆うハウジング１２と、ハウジング１１，１２の外側に配置されたツマミ１３とを有している。ハウジング１１及びツマミ１３における上記の各楔挿入口８に対応する位置には、楔部２８が挿入される２つの楔窓が形成されている。

治具本体部材３の上面の前側部分には、光コネクタ２が位置決め載置されるコネクタ装着部１４が設けられ、治具本体部材３の上面の後側部分には、上記のファイバホルダ５をコネクタ装着部１４に向けて案内するためのレールを構成するホルダガイド部１５が設けられている。

コネクタ装着部１４は、治具本体部材３の前端部に設けられた前壁１６と、この前壁１６の近傍に設けられた１対の側壁１７と、各側壁１７の後方に設けられた１対の側壁１８とを有し、これらの前壁１６及び側壁１７，１８等によって光コネクタ２を治具本体部材３の長手方向（前後方向）及び幅方向（左右方向）に対して位置決めする。また、コネクタ装着部１４には、楔部２８を進入させるための楔挿通開口部１９が形成されている。楔挿通開口部１９は、治具本体部材３の前後方向に延在している。

各側壁１８には、係止片２０が後方に延びるように設けられている。各係止片２０の先端には、治具本体部材３とファイバホルダ５のホルダ本体３１（後述）とを係止するための係止爪２１が設けられている。

また、各側壁１８の後側（ホルダガイド部１５側）において各係止片２０の内側には、後方に延びる１対の係止片２２が設けられている。各係止片２２の先端には、治具本体部材３とファイバホルダ５の可動部材３２（後述）とを係止するための係止爪２３が設けられている。

ホルダガイド部１５は、治具本体部材３の両側縁部に形成された１対の張出レール２４を有している。これらの張出レール２４は、治具本体部材３の後端部から前方に向けて先細りとなっている。

治具本体部材３の上面の後側部分には、ファイバホルダ５に保持された光ファイバ心線４（図６参照）のセット位置やファイバ長を確認するためのファイバゲージ２５が形成されている。また、治具本体部材３の後端部には、ファイバゲージ２５による確認を行う際にファイバホルダ５を位置決めするための段差部２６が設けられている。

治具本体部材３の上面におけるコネクタ装着部１４とホルダガイド部１５との間には、ファイバホルダ５をホルダガイド部１５に沿ってコネクタ装着部１４側に移動（前進）させる際に、ファイバホルダ５の可動部材の前進動作を途中で拘束する凸状のストッパ２７が設けられている。

治具本体部材３の下面側には、メカニカルスプライス６を開くための２つの楔部２８を有する開閉操作レバー２９が配置されている。開閉操作レバー２９は、治具本体部材３に回動軸Ｘ（図１３参照）を中心として回動自在に取り付けられている。楔部２８は、開閉操作レバー２９の一側（コネクタ装着部１４に対応する側）において上方に突出するように設けられている。開閉操作レバー２９の他側（ホルダガイド部１５に対応する側）の底面には、手で開閉操作レバー２９を回動させてメカニカルスプライス６から楔部２８を抜脱するための操作部３０が設けられている。

開閉操作レバー２９の各楔部２８がメカニカルスプライス６の楔挿入口８に挿入された状態では、図３（ａ）に示すように、メカニカルスプライス６を構成する１対の保持部材６ａがクランプ部材７の付勢力に抗して離間し、メカニカルスプライス６のファイバ挿入空間Ｓが開くため、光ファイバ心線４がファイバ挿入空間Ｓに挿入可能となる。なお、図３では、ハウジング１１は省略して示してある。

この状態から、開閉操作レバー２９の操作部３０を治具本体部材３の上側に押し込むと、開閉操作レバー２９の各楔部２８がメカニカルスプライス６の楔挿入口８から抜脱される。これにより、図３（ｂ）に示すように、メカニカルスプライス６を構成する１対の保持部材６ａ同士がクランプ部材７の付勢力によって突き合わされ、メカニカルスプライス６のファイバ挿入空間Ｓが閉じるため、光ファイバ心線４がファイバ挿入空間Ｓに挿入不可能となる。

図４は、図１に示すファイバホルダ５を反対側（裏面側）から見た斜視図である。図１及び図４において、ファイバホルダ５は、ホルダ本体３１と、このホルダ本体３１に対して前後方向に移動可能に取り付けられた可動部材３２とを有している。ホルダ本体３１の下面側には、前後方向に延びる収容溝が形成され、可動部材３２は、その収容溝に入り込んだ状態で移動可能にホルダ本体３１に取り付けられている。また、ホルダ本体３１の下面と可動部材３２の下面とは面一となっている。

ホルダ本体３１は、光ファイバ心線４を位置決めするファイバ保持部３３を有するホルダベース３４と、このホルダベース３４に回動可能に取り付けられ（図６参照）、ファイバ保持部３３に位置決めされた光ファイバ心線４を上から押さえて固定する固定用カバー３５とを有している。ファイバ保持部３３の上面には、光ファイバ心線４を位置合わせするファイバ溝３６ａと、固定用カバー３５の前側に位置するファイバ撓み吸収用溝部３６ｂとが形成されている。

ファイバ保持部３３の一側面（固定用カバー３５の回動軸側とは反対側の側面）には、固定用カバー３５をホルダベース３４に係止するための係止突起３７が設けられている。固定用カバー３５の先端部には、係止突起３７と係合する係止受け窓部３８が形成されている。また、固定用カバー３５の裏面には、ファイバ溝３６ａに配置された光ファイバ心線４を損傷させないで押さえ付けるように、ゴム３９（図６参照）が装着されている。

ファイバ保持部３３の両側壁には、前後方向に延びるガイド窓４０が形成されている。ガイド窓４０は、ホルダ本体３１に対して可動部材３２を前後方向に移動させる時のガイドとなるものである。また、ファイバ保持部３３の両側壁におけるガイド窓４０の前側には、可動部材３２をホルダ本体３１に対して係止するための係止窓４１が形成されている。また、ファイバ保持部３３の下部には、可動部材３２が収容溝（前述）から抜け出てホルダ本体３１から外れることを防止するための１対の抜け止め用張出部４２が設けられている。

ホルダベース３４は、ファイバ保持部３３から前方に延びるように設けられた１対のスライダ部４３を更に有している。各スライダ部４３は、治具本体部材３の張出レール２４上を摺動する。各スライダ部４３には、治具本体部材３の各係止爪２１と係合し、係止爪２１と協働して治具本体部材３とホルダ本体３１とをラッチする係止窓４４がそれぞれ形成されている。

可動部材３２は、上述したようにホルダベース３４の収容溝に入り込んだ状態でホルダベース３４に摺動可能に取り付けられている。可動部材３２の先端部（前端部）には、固定用カバー３５によりホルダベース３４に固定された光ファイバ心線４をファイバ保持部３３の前方においてガイドするためのＶ字状またはＵ字状のガイド溝４５を有するガイド突起部４６が設けられている。ガイド突起部４６の左右両側には、治具本体部材３の各係止爪２３と係合し、係止爪２３と協働して治具本体部材３と可動部材３２とをラッチする係止溝４７がそれぞれ形成されている。

可動部材３２の両側面には、図４及び図５に示すように、ホルダベース３４に設けられたガイド窓４０及び係止窓４１と係合する係止突起４８がそれぞれ設けられている。係止突起４８は、ガイド突起部４６（ガイド溝４５）がファイバ保持部３３の前端面３３ａから前方に所定長だけ離間した初期位置にあるときに、係止窓４１と協働してホルダ本体３１と可動部材３２とをラッチする。また、ホルダ本体３１と可動部材３２とを前後方向に相対移動させるときは、係止突起４８がガイド窓４０に沿うこととなる。

ガイド突起部４６がホルダ本体３１に対して当該初期位置にある状態では、可動部材３２の後端面とホルダベース３４の後端面とがほぼ面一になるように構成されている。これにより、可動部材３２がホルダ本体３１に対して初期位置から後退すると、可動部材３２の後端部がホルダベース３４の後方に突き出ることになる。従って、可動部材３２の後端部がホルダベース３４内に収まるかどうかによって、可動部材３２がホルダ本体３１にラッチされた初期位置にあるかどうかを容易に確認することができる。

次に、以上のように構成された光コネクタ組立治具１を用いて、光コネクタ２に光ファイバ心線４を組み付ける方法について説明する。

治具本体部材３には、図１及び図２に示すように、光コネクタ２が予め装着されている。具体的には、治具本体部材３のコネクタ載置部１４に光コネクタ２が載置された状態で、開閉操作レバー２９の各楔部２８が光コネクタ２のメカニカルスプライス６の楔挿入口８に予め挿入されている。これにより、現地においてメカニカルスプライス６の楔挿入口８に楔部２８を挿入する作業が不要となるので、例えばメカニカルスプライス６内への楔部２８の挿入不足による組立不良を未然に防止することが可能となる。

このとき、結束バンド４９により治具本体部材３に光コネクタ２を固定しておくことが望ましい。これにより、メカニカルスプライス６内から楔部２８が抜けたり、光コネクタ２自体が治具本体部材３から脱落することが防止される。なお、光コネクタ２のハウジング１２の前部には、フェルール１０を保護するキャップ５０を取り付けておく。

最初に、ファイバホルダ５に光ファイバ心線４を取り付ける。具体的には、まず図６に示すように、ホルダ本体３１に対して可動部材３２を前方に動かすことで、可動部材３２がホルダ本体３１にラッチされた状態（可動部材３２のガイド突起部４６が初期位置にある状態）にしておく。続いて、固定用カバー３５を開いた状態で、光ファイバ心線４がホルダベース３４のファイバ撓み吸収用溝部３６ｂ及び可動部材３２のガイド溝４５を通るように、光ファイバ心線４をファイバ溝３６ａに位置合わせする。そして、図７に示すように、固定用カバー３５を閉じることで、光ファイバ心線４をホルダベース３４に押さえ付けて固定する。

ここで、可動部材３２が設けられていない場合には、光ファイバ心線４に大きな曲げグセが存在していると、光ファイバ心線４の先端側部分が曲がってしまう。本実施形態では、ガイド溝４５がホルダベース３４のファイバ保持部３３から前方に所定長だけ離れた状態で可動部材３２がホルダベース３４にラッチされているので、光ファイバ心線４に存在する曲げグセがガイド溝４５によって矯正され、光ファイバ心線４の先端側部分が真っ直ぐ延びるようになる。

続いて、専用のストリッパ（図示せず）を用いて、ファイバホルダ５に保持された光ファイバ心線４の先端部の被覆を除去して、裸ファイバを露出させる。この光ファイバ心線４の被覆除去処理は、ファイバホルダ５をストリッパにセットした状態で行われる。このとき、可動部材３２のガイド突起部４６は、光ファイバ心線４の被覆剥き際を位置決めするための基準としての役割を果たすこととなる。例えば、ガイド突起部４６の先端位置を光ファイバ心線４の被覆剥き際に合わせるようにする。

続いて、専用のファイバカッタ（図示せず）を用いて、ファイバホルダ５に保持された光ファイバ心線４の先端をカット（切断）する。このとき、可動部材３２のガイド溝４５によって光ファイバ心線４の曲げグセが矯正されているので、光ファイバ心線４の切断角度のズレを抑え、光ファイバ心線４を適切な角度でカットすることができる。

次いで、光ファイバ心線４を保持した状態のファイバホルダ５を治具本体部材３の後端部の段差部２６に載せ、ファイバゲージ２５によりファイバホルダ５に対する光ファイバ心線４のセット位置等を確認する。例えば光ファイバ心線４の先端位置がファイバゲージ２５の先端位置にほぼ一致するかどうかを確認する。このとき、両者の位置が一致していない場合は、ファイバホルダ５の固定用カバー３５を開いて、上記の工程（ファイバホルダ５による光ファイバ心線４の保持と光ファイバ心線４の端末処理）を再度行う。

なお、光ファイバ心線４をファイバホルダ５に取り付ける作業、光ファイバ心線４の端末処理を行う作業、ファイバホルダ５に対する光ファイバ心線４のセット位置等を確認する作業については、特に現地で行わずに、予め実施しておいても良い。

続いて、図８に示すように、光ファイバ心線４を保持した状態のファイバホルダ５を治具本体部材３のファイバガイド部１５に前後方向が一致するようにセットする。そして、図９に示すように、ファイバホルダ５を光コネクタ２に向けて張出レール２４に沿って前進させて、光コネクタ２内に光ファイバ心線４を挿入する。このとき、可動部材３２のガイド溝４５によって光ファイバ心線４の曲げグセが矯正されているので、光ファイバ心線４は光コネクタ２のメカニカルスプライス６内にスムーズに挿入される。

ファイバホルダ５を更に前進させると、フェルール１０に内蔵された短尺ファイバ９に光ファイバ心線４が突き当たる。また、光ファイバ心線４が短尺ファイバ９に突き当たると同時またはその直後に、可動部材３２のガイド突起部４６が治具本体部材３上のストッパ２７に当たる。すると、可動部材３２の係止突起４８がホルダベース３４に形成された係止窓４１から抜けて、ホルダベース３４と可動部材３２との係止状態が外れるため、可動部材３２が後退するようになる。これにより、可動部材３２が光コネクタ２に干渉することが無い。また、可動部材３２はホルダベース３４に対して前後方向に動くので、可動部材３２がストッパ２７に当たった時の衝撃が吸収される。従って、光コネクタ２や可動部材３２の損傷・破損を防止することができる。

そして、図１０に示すように、治具本体部材３に設けられた各係止爪２３が可動部材３２のガイド突起部４６に形成された各係止溝４７に引っ掛かり、治具本体部材３と可動部材３２とが係止状態となる。

ファイバホルダ５を更に前進させると、図１１〜図１３に示すように、可動部材３２が停止したままの状態となり、ホルダ本体３１のみが治具本体部材３上を前進するようになる。つまり、可動部材３２がホルダ本体３１に対して相対的に後退することとなる。そして、治具本体部材３に設けられた各係止爪２１がホルダベース３４に形成された各係止窓４４に引っ掛かり、治具本体部材３とホルダベース３４とが係止状態となる。これにより、光ファイバ心線４と短尺ファイバ９との突き当たり状態を維持することが可能となる。このとき、光ファイバ心線４は、可動部材３２のガイド溝４５とホルダベース３４のファイバ撓み吸収用溝部３６ｂとで適度に上方に撓むようになる（図１３では、撓まない状態となっている）。

続いて、図１４に示すように、開閉操作レバー２９の操作部３０を押すことで、開閉操作レバー２９に設けられた各楔部２８をメカニカルスプライス６の楔挿入口８から抜去する。これにより、光コネクタ２内の短尺ファイバ９に光ファイバ心線４が突き合わされた状態で光ファイバ心線４がメカニカルスプライス６に固定されるため、光ファイバ心線４と短尺ファイバ１１との接続が確実に行われる。このとき、結束バンド４９により光コネクタ２が治具本体部材３に固定されているので、メカニカルスプライス６内から楔部２８を抜く時の衝撃で光コネクタ２が動くことは殆ど無く、短尺ファイバ１１と光ファイバ心線４との突き当てが離れることが確実に防止される。

その後、図１５に示すように、結束バンド４９を治具本体部材３から取り外すと共に、ファイバホルダ５の固定用カバー３５を開き、光ファイバ心線４が組み付けられた光コネクタ２を取り出す。以上により、光コネクタ２の組み立て処理が完了する。

その後、ファイバホルダ５を治具本体部材３に対して後退させると、係止爪２１と係止窓４４との協働による治具本体部材３とホルダ本体３１との係止状態が解除される。このとき、係止爪２３と係止溝４７との協働によって可動部材３２は治具本体部材３に係止された状態となっているため、まずホルダ本体３１のみが後退し、可動部材３２はそのまま動かない状態になる。そして、治具本体部材３に対してホルダ本体３１が更に後退すると、可動部材３２の係止突起４８がホルダベース３４の係止窓４１に引っ掛かり、ホルダ本体３１と可動部材３２とが係止状態になる。つまり、可動部材３２のガイド突起部４６がホルダ本体３１のファイバ保持部３３から所定長だけ離間した初期位置に戻った状態となる。

このようにファイバホルダ５を治具本体部材３に対して後退させることで、可動部材３２がホルダ本体３１に対する初期位置に自動的に戻るようになる。これにより、作業者による可動部材３２の初期位置への戻し忘れを防止することができる。

その後、治具本体部材３に対してホルダ本体３１を更に後退させると、可動部材３２と治具本体部材３との係止状態が解除され、可動部材３２がホルダ本体３１に対して初期位置にある状態を確保しながら、ホルダ本体３１と可動部材３２とが治具本体部材３上を一緒に後退するようになる。

以上のように本実施形態においては、ホルダ本体３１と可動部材３２とからなるファイバホルダ５を用い、ホルダ本体３１に固定された光ファイバ心線４を可動部材３２のガイド溝４５に通すことで、光ファイバ心線４の曲げクセを矯正するようにしたので、光ファイバ心線４が保持されたファイバホルダ５を治具本体部材３にセットして光コネクタ２に向けて前進させたときに、メカニカルスプライス６内への光ファイバ心線４の挿入を円滑に行うことができる。これにより、作業者は、光コネクタ２に内蔵された短尺ファイバ９と光ファイバ心線４との接続を容易に且つ確実に行うことが可能となる。

また、治具本体部材３の上面部に光コネクタ２が載置されると共に、治具本体部材３の下面側に開閉操作レバー２９を配置した構造となっているので、光コネクタ２内の短尺ファイバ９に光ファイバ心線４を突き合わせた後、光コネクタ組立治具１を持っている手で開閉操作レバー２９を操作して、開閉操作レバー２９の各楔部２８をメカニカルスプライス６内から抜去することができる。これにより、作業者は、光コネクタ組立治具１の把持と楔部２８の抜去操作とを片手だけで容易に行うことができる。

以上により、例えば作業スペースの少ない環境下などにおいても、作業者による光コネクタ２の組み立てに係わる作業性を大幅に向上させ、作業者の負担を軽減することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態は、短尺ファイバ９を内蔵したフェルール１０がメカニカルスプライス６に連結されているタイプの光コネクタ２に光ファイバ心線４を組み付けるものであるが、本発明の光コネクタ組立治具は、両側から光ファイバを挿入してメカニカルスプライスで固定するタイプの光コネクタ等にも適用可能である。

本発明に係る光コネクタ組立治具の一実施形態を示す分解斜視図である。 図１に示した治具本体部材に光コネクタが装着された状態を示す断面図である。 図１に示した光コネクタのメカニカルスプライス内に楔部が挿入・抜脱された状態を示す概略断面図である。 図１に示したファイバホルダを反対側（裏面側）から見た斜視図である。 図１に示したファイバホルダの断面図である。 図１に示したファイバホルダに光ファイバ心線を位置決めした状態を示す斜視図である。 図６に示したファイバホルダの固定用カバーを閉じて光ファイバ心線を固定した状態を示す斜視図である。 図７に示した光ファイバ心線付きのファイバホルダが治具本体部材にセットされた状態を示す斜視図である。 図８に示した光ファイバ心線付きのファイバホルダを前進させる途中の状態を示す斜視図である。 図９に示した光ファイバ心線付きのファイバホルダの可動部材が治具本体部材に係止された状態を示す斜視図である。 図１０に示した光ファイバ心線付きのファイバホルダのホルダ本体が治具本体部材に係止された状態を示す斜視図である。 図１１に示した光コネクタ組立治具を反対側（裏面側）から見た斜視図である。 図１１に示した光コネクタ組立治具の断面図である。 図１１に示した光コネクタ組立治具において開閉操作レバーが操作された状態を示す側面図である。 図１１に示した治具本体部材から光コネクタを取り出した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…コネクタ組立治具、２…光コネクタ、３…治具本体部材、４…光ファイバ心線、５…ファイバホルダ、６…メカニカルスプライス、１４…コネクタ載置部、１５…ホルダガイド部、２３…係止片（係止部）、２７…ストッパ、２８…楔部、２９…開閉操作レバー、３１…ホルダ本体、３２…可動部材、３３…ファイバ保持部、４１…係止窓（ホルダラッチ手段）、４５…ガイド溝、４７…係止溝（係止受け部）、４８…係止突起（ホルダラッチ手段）。

Claims (5)

1. メカニカルスプライスが内蔵された光コネクタに光ファイバを組み付けるための光コネクタ組立治具において、
   前記光コネクタが装着される治具本体部材と、
   前記光ファイバを保持するファイバホルダとを備え、
   前記治具本体部材の上面部には、前記光コネクタが位置決め載置されるコネクタ装着部と、前記コネクタ装着部の後側に位置し、前記ファイバホルダを前記コネクタ装着部に向けて案内するためのホルダガイド部とが設けられており、
   前記治具本体部材は、前記メカニカルスプライスを開くための楔部を有する開閉操作レバーを有し、
   前記ファイバホルダは、前記光ファイバを固定するホルダ本体と、前記ホルダ本体に前後方向に移動可能に取り付けられ、前記ホルダ本体に固定された前記光ファイバを前記ホルダ本体のファイバ保持部の前方においてガイドするためのガイド溝を有する可動部材とを有することを特徴とする光コネクタ組立治具。
2. 前記治具本体部材の上面部における前記コネクタ装着部と前記ホルダガイド部との間には、前記コネクタ装着部側への前記可動部材の移動を拘束するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ組立治具。
3. 前記ファイバホルダは、前記ガイド溝が前記ファイバ保持部から所定長だけ離間した初期位置にあるときに、前記可動部材を前記ホルダ本体に係止するホルダラッチ手段を更に有することを特徴とする請求項１または２記載の光コネクタ組立治具。
4. 前記治具本体部材には、前記可動部材を係止するための１対の係止部が設けられており、
   前記可動部材には、前記各係止部と係合する１対の係止受け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光コネクタ組立治具。
5. 前記ガイド溝が前記初期位置にある状態では、前記可動部材の後端位置と前記ホルダ本体の後端位置とがほぼ一致し、前記ガイド溝が前記初期位置よりも後方の位置にある状態では、前記可動部材が前記ホルダ本体の後端から突き出るように構成されていることを特徴とする請求項３または４記載の光コネクタ組立治具。
   
   
   
   
   
   

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