JP4831502B2 - 耐落下衝撃特性に優れた接続端子用ボールおよび接続端子ならびに電子部品 - Google Patents
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Description
また、前記はんだ層のAg量は、質量%で0.5〜1.5%であることが好ましい。
また、前記はんだのAg量は、質量%で0.5〜1.5%であることが好ましい。
また、前記はんだのAg量は、質量%で0.5〜1.5%であることが好ましい。
はんだ層中のAgが、質量%で0.3%未満であると、主成分であるSnが柔らかい金属であるので、金属間化合物の形成によるはんだ自体の硬さが確保できず、繰り返しの剪断応力に対して十分な接続強度が得られない。
一方、はんだ層中にAgを質量%で2.0%を超えて含有すると、SnとAgの金属間化合物である硬くて脆いAg3Snの形成量が増加するため、落下による衝撃を受けたときは、はんだ層の塑性変形による衝撃緩和がされず、はんだ接続部に応力が集中して、十分な接続強度が得られない。よって、本発明のAg量は、質量%で0.3〜2.0%であり、好ましくは、0.5〜1.5%である。
本発明におけるはんだ層では、はんだ層の融点を調整するために、Cuを添加する。Sn−Ag共晶はんだにCuを含有していくと融点が低下する。しかしながら、Cuを質量%で1.0%を超えて含有すると、はんだ自体の融点が大きく上昇する。加えて、はんだ層や接続界面にSnとCuの金属間化合物である硬くて脆いCu6Sn5の形成量が増加するため、耐落下衝撃特性が低下してしまう可能性がある。よって、本発明のCu量は、質量%で0.05〜1.0%である。
はんだ層3中に含まれる不可避的不純物として、P、S、Sb、Bi、PbおよびClは、はんだの濡れ性を低下させたり、はんだ表面を変色させたりするほか、はんだ自体の耐腐食性や接続強度といった接続信頼性を低下させる恐れがある。よって、はんだ層3の不可避的不純物は500ppm以下に規制することが好ましい。より好ましくは100ppm以下である。
3次元高密度実装において、電子部品の耐熱疲労特性を向上するためには、図2に示すように、電子部品用パッケージ4と実装基板5間の接続端子部における所定のギャップ高さ6を確保することが有効である。コアはんだボールを用いた実装は、リフローによりコアボール1の周囲のはんだ層3が溶融してもコアボール1が支柱として機能し、電子部品用パッケージ4と実装基板5間の所定ギャップ高さ6を維持できる。ここで、コアボール1は、リフロー温度で溶融しないことが不可欠であることに加え、電子部品の発熱抑制、放熱性、高速化に伴う高周波対応や加工性を確保するために、優れた熱および電気特性を有する必要がある。したがって、本発明ではコアボール1にCuを採用する。
上述したように、電子部品の耐熱疲労特性を向上するためには、電子部品用パッケージ4と実装基板5間の接続端子部における所定のギャップ高さ6を確保する必要がある。本発明の接続端子用ボールにおけるコアボール1は、電子部品用パッケージ4と実装基板5間のギャップ高さ6を所定の高さに維持するための重要な因子である。
コアボール1の直径が10μmよりも小さいと、電子部品用パッケージの作製が困難である。加えて、コアボール1周囲のはんだ層3が溶融したときには、支柱として機能することができず、所定のギャップ高さ6が確保できない。このような場合は、コアはんだボールによる実装をしても、従来のはんだボールを用いた実装と同様で、電子部品用パッケージ4と実装基板5間における熱膨張差から生じる剪断方向への応力集中が緩和されず、十分な耐熱疲労特性を得ることができない。
一方、コアボール1の直径が1000μmより大きいと、電子部品の接続端子数が多く、狭ピッチである場合には、リフロー時に隣接する接続端子との間で短絡してしまう。したがって、コアボール1の直径は、10〜1000μmとする。
Cuからなるコアボール1のCuがはんだ層3に拡散すると、はんだ層中および接続界面に硬くて脆いCu6Sn5の金属間化合物が多量に形成され、衝撃を受けたときに亀裂が進展し、接続部を破壊してしまう。このため、十分な接続強度を得るためには、コアボール1からはんだ層3へのCuの拡散を抑制(バリア)することが必要である。本発明では、Cuの拡散を抑制するためのバリア層としての下地めっき層を形成する元素に、はんだ層中への拡散速度が遅く、且つリフロー温度でCuと合金相を形成しにくいNiを選定した。これにより、本発明の接続端子用ボールにおけるNiからなる下地めっき層2は、コアボール1のCuがはんだ層に拡散することを抑制するバリア層として機能する。
また、本発明において、Niからなる下地めっき層2は、はんだ層3と金属間化合物を形成しても枯渇せず、バリア層として機能するだけの厚さが必要であり、且つCuからなるコアボール1の有する放熱、電気特性を確保する必要がある。よって、Niからなる下地めっき層2の厚さは、1〜20μmが好ましく、より好ましくは2〜10μmである。
本発明の接続端子は、電子部品用パッケージ側の電極と実装基板側の電極との接続に用いるものであり、この端子部は、前記電子部品用パッケージ側の電極上に直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだで形成される。
本発明の接続端子の一例を図3に示す。電子部品用パッケージ4の電極8上にフラックスを塗布して、直径が10〜1000μmのCuからなるコアボールの表面にNiからなる下地めっき層を有し、該下地めっき層の表面に質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだ層がめっきされている接続端子用ボールをその直上(フラックスを塗布した電極8上)に配置する。その後、リフローすることで、電子部品用パッケージ4の電極8上に、直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する質量%で、Ag:0.1〜2.0%、Cu:0〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだ7で接続される本発明の接続端子が得られる。
また、本発明の接続端子は、端子部のはんだ組成に特徴を有するものであり、必ずしも組成がAg:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物のはんだ層がめっきされている接続端子用ボールを使用する必要はなく、リフロー後に形成された接続端子部のはんだ7組成を、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物となるように、はんだペーストをフラックスの代わりに用いて形成してもよい。
本発明の電子部品は、電子部品用パッケージ側の電極と実装基板側の電極とを、直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだとで接続するものである。
本発明の電子部品の一例を図4に示す。電子部品用パッケージ4の電極8上にフラックスを塗布して、直径が10〜1000μmのCuからなるコアボールの表面にNiからなる下地めっき層3を有し、該下地めっき層の表面に質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだ層がめっきされている接続端子用ボールをその直上(フラックスを塗布した電極8上)に配置する。その後、リフローすることで、直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだからなる接続端子が得られる。
次に、例えば電子部品用パッケージ4側で用いた接続端子用ボールのはんだ組成と同一のはんだ組成を有するはんだペーストを電極8上に塗布した実装基板5を用意する。その後、電子部品用パッケージ4側の接続端子部と、実装基板5側のはんだペースト部を対向接触させ、リフローすることで、直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだ10で接続した本発明の電子部品が得られる。
また、本発明の電子部品は、接続部のはんだ組成に特徴を有するものであり、必ずしも組成がAg:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物のはんだ層がめっきされている接続端子用ボールを使用する必要はなく、電子部品の接続部のはんだ10組成を、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物となるように、はんだペーストの組成と接続端子のはんだ組成を調整して、所望の組成を得てもよい。
電子部品用パッケージ4側の電極上に、開口径が250μm、厚さが100μmのメタルマスクの上から、アルファメタルズ社製ハロゲンフリーの水溶性フラックスWS−9160−M3を塗布し、表1に示す接続端子用ボールを搭載した後、リフローにより接続端子を形成した。
次に、実装基板5の全ての電極上に、開口径が250μm、厚さが100μmのメタルマスクの上からはんだペーストを塗布した。このとき、表1に示す接続端子用ボールのはんだ層3と同一組成のはんだペーストを使用した。
その後、電子部品用パッケージ4を実装基板5上に搭載し、リフローして電子部品A(表2−本発明例1〜7および比較例1、2)を作製した。
また、電子部品の別の形態として、図5に示す電子部品用パッケージ4の電極配置図の11の位置(図中の○印)にSn−1.0%Ag−0.5%Cu(質量%)の組成を有するCuコアボールを含まないはんだボールを、12の位置(図中の●印)に本発明例の接続端子用ボールを載置して、実装基板5上に搭載し、リフローして電子部品B(本発明例8)を作製した。
落下衝撃試験は、JEDEC(Joint Electlon Device Enginieering Council)のJESD22−B111に準拠した手法を採用した。ステージに加速度センサをセットし、ステージに付加される衝撃波の波形が、1500G、0.5msの半正弦波となるように落下高さを調整した後、上記で作製した電子部品を自由落下させて衝撃を与えることで試験を行なった。このとき、電子部品の各接続部における直流抵抗値を測定し、測定値が初期抵抗値から5倍以上増加したときに破断が生じたとみなして、破壊発生落下回数を測定した。
2.下地めっき層
3.はんだ層
4.電子部品用パッケージ
5.実装基板
6.ギャップ高さ
7、10.接続端子部のはんだ
8.電極
9.ソルダーレジスト
11.はんだボールの載置箇所
12.コアはんだボールの載置箇所
Claims (6)
- 直径が10〜1000μmのCuからなるコアボールの表面にNi下地めっき層を有し、該下地めっき層の表面に質量%で、Ag:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだ層がめっきされていることを特徴とする耐落下衝撃特性に優れた接続端子用ボール。
- 前記はんだ層のAg量は、質量%で0.5〜1.5%であることを特徴とする請求項1に記載の耐落下衝撃特性に優れた接続端子用ボール。
- 電子部品用パッケージ側の電極と実装基板側の電極との接続に用いられる接続端子であって、該端子部は、前記電子部品用パッケージ側の電極上に直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する、質量%でAg:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだで形成されていることを特徴とする接続端子。
- 前記はんだのAg量は、質量%で0.5〜1.5%であることを特徴とする請求項3に記載の接続端子。
- 電子部品用パッケージ側の電極と実装基板側の電極とが、直径が10〜1000μmでNi下地めっき層を表面に有するCuコアボールと、該Cuコアボールを内包する、質量%でAg:0.3〜2.0%、Cu:0.05〜1.0%、残部Snおよび不可避的不純物からなるはんだで接続されていることを特徴とする電子部品。
- 前記はんだのAg量は、質量%で0.5〜1.5%であることを特徴とする請求項5に記載の電子部品。
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