JP4824971B2 - ナノ物質含有組成物、その製造方法及びそれを用いた複合体 - Google Patents

Description

本発明は、ナノ物質含有組成物、それらの製造方法及びそれを用いた複合体及び複合体の製造方法に関する。更に詳しくは、ナノ物質、（メタ）アクリル重合体及び溶媒または重合性単量体よりなるナノ物質含有組成物とその製造方法、それを用いた複合体とその製造方法に関する。

近年さまざまな産業分野において、ナノメートルサイズを有するいわゆるナノ物質を取り扱うナノテクノロジーが注目されている。ナノ物質を他の複数の材料とナノメーターレベルで複合化させることによって、従来にない新しい優れた機能を持った材料の開発が行われている。ナノ物質は、高度に分散させることによって、バルク状態とは異なる性質を示すため、複合体中に分散させておく技術は不可欠である。しかしながら、一般にナノ物質はその表面状態が不安定であるため、複合化の際に凝集し、ナノ物質特有の機能を発揮できないという問題がある。

例えばカーボンナノチューブでは、１９９１年に発見されて以来、その物性評価、機能解明が行われており、その応用に関する研究開発も盛んに実施されているが、樹脂や溶液と複合化する場合には、絡まった状態で製造されているカーボンナノチューブはさらに凝集し、本来の特性を発揮できないという問題がある。この為、カーボンナノチューブを物理的に処理したり、化学的に修飾したりして、溶媒や樹脂に均一に分散又は溶解する試みがなされている。例えば、単層カーボンナノチューブを強酸中で超音波処理することにより単層カーボンナノチューブを短く切断して分散する方法が提案されている（非特許文献１）。しかしながら、強酸中で処理を実施するため、操作が煩雑となり、工業的には適した方法ではなく、その分散化の効果も十分とはいえない。

このように切断された単層カーボンナノチューブは、その両末端が開いており、カルボン酸基等の含酸素官能基で終端されていることに着目し、カルボン酸基を酸塩化物にした後、アミン化合物と反応させ長鎖アルキル基を導入し、溶媒に可溶化することが提案されている（非特許文献２）。しかしながら、本方法では単層カーボンナノチューブに共有結合によって長鎖アルキル基を導入しているため、カーボンナノチューブのグラフェンシート構造の損傷やカーボンナノチューブ自体の特性に影響を与えるなどの問題点が残されている。

他の試みとしては、ピレン分子が強い相互作用によってカーボンナノチューブ表面上に吸着することを利用して、ピレン分子にアンモニウムイオンを含有する置換基を導入し、これを単層カーボンナノチューブとともに水中で超音波処理し、単層カーボンナノチューブに非共有結合的に吸着させることにより水溶性の単層カーボンナノチューブを製造する方法が報告されている（非特許文献３）。この方法によれば、非共有結合型の化学修飾のためグラフェンシートの損傷などは抑制されるが、非導電性のピレン化合物が存在するため、カーボンナノチューブの導電性能を低下させるという課題がある。

汎用の界面活性剤やポリマー系分散剤を使用して、カーボンナノチューブ自体の特性を損なうことなく、カーボンナノチューブを水、有機溶剤等の各種溶剤に分散化あるいは可溶化して分散液を得る方法が提案されている（特許文献１、特許文献２）。該分散液は溶液状態ではカーボンナノチューブが安定に分散しているとの記載があるが、該分散液から形成される塗膜や複合体中でのカーボンナノチューブの分散状態や導電性材料等への応用に関しては記載されていない。

また、カーボンナノチューブ、導電性ポリマー、溶媒からなる組成物、及びそれから製造される複合体が提案されている（特許文献３）。該組成物及び複合体は導電性ポリマーを共存させることでカーボンナノチューブ自体の特性を損なうことなく、カーボンナノチューブを水、有機溶剤、含水有機溶媒等の溶媒に分散化あるいは可溶化し、長期保存安定性に優れると報告されている。導電性ポリマーが共存したカーボンナノチューブ組成物は、導電性、成膜性、成形性に優れ、簡便な方法で基材へ塗布、被覆可能であるが、使用する導電性ポリマー由来の着色によって、無色透明が要求される材料への応用は難しい。また、一般に導電性ポリマーは各種溶剤への溶解性が低いために、使用できる溶剤の制限が大きいという問題点があった。
ＷＯ２００２／０１６２５７号 特開２００５−３５８１０ ＷＯ２００４／０３９８９３号 Ｒ．Ｅ．Ｓｍａｌｌｅｙ等，Ｓｃｉｅｎｃｅ，２８０，１２５３（１９９８） Ｊ．Ｃｈｅｎ等，Ｓｃｉｅｎｃｅ，２８２，９５（１９９８） Ｎａｋａｊｉｍａ等，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，６３８（２００２）

本発明の目的は、ナノ物質自体の特性を損なうことなく、有機溶媒、含水有機溶媒等の各種溶剤または重合性単量体に分散化あるいは可溶化することが可能であり、長期保存においてもナノ物質が分離、凝集せず、導電性、成膜性、成形性に優れ、簡便な方法で基材へ塗布、被覆可能で、しかもその塗膜または硬化膜が高い透明性を示し、耐水性、耐候性及び硬度に優れているナノ物質含有組成物、これからなる塗膜または硬化膜を有する複合体、及びそれらの製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究をした結果、特定の（メタ）アクリル系重合体がナノ物質を分散、可溶化できることを見出し本発明に至った。すなわち本発明は、（１）ナノ物質（ａ）、下記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル系単量体に由来する単位を含む（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）及び溶剤（ｃ）を含有し、
前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）は、少なくとも１種のカルボキシル基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位と、少なくとも１種のスルホン酸基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位とを含み、
前記カーボンナノチューブの量は、前記溶剤（ｃ）１００質量部に対して０．０００１〜２０質量部であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）の量は、前記溶剤（ｃ）１００質量部に対して０．００１〜５０質量部である、ナノ物質含有組成物。
（式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは、−Ｏ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（ＣＨ₃ ）−を表し、Ｒ² は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ａ¹ は、カルボキシル基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸塩基からなる群から選ばれる１種を表す。）
（２）ナノ物質（ａ）、下記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル系単量体に由来する単位を含む（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）、及び重合性単量体（ｉ−１）を含有し、前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）は、少なくとも１種のカルボキシル基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位と、少なくとも１種のスルホン酸基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位とを含み、
前記カーボンナノチューブの量は、前記重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して０．０００１〜２０質量部であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）の量は、前記前記重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して０．００１〜５０質量部である、ナノ物質含有組成物。
（式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは、−Ｏ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（ＣＨ₃ ）−を表し、Ｒ² は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ａ¹ は、カルボキシル基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸塩基からなる群から選ばれる１種を表す。）
（３）さらに、重合開始剤（ｉ−２）を含有することを特徴とする（２）記載のナノ物質含有組成物。（４）さらに、アミン化合物（ｄ）を含有することを特徴とする（１）記載のナノ物質含有組成物。（５）さらに、アミン化合物（ｄ）を含有することを特徴とする（２）または（３）記載のナノ物質含有組成物。（６）ナノ物質（ａ）、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）及び溶剤（ｃ）を混合してナノ物質含有組成物を製造する際に、超音波を照射することを特徴とする（１）記載のナノ物質含有組成物の製造方法。（７）ナノ物質（ａ）、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）及び重合性単量体（ｉ−１）を混合してナノ物質含有組成物を製造する際に、これらに超音波を照射することを特徴とする（２）記載のナノ物質含有組成物の製造方法。（８）基材の少なくとも一つの面上に、（１）から（５）の何れか一項に記載のナノ物質含有組成物を塗工し、常温で放置、加熱処理及び／または光照射を行って塗膜または硬化膜を形成することを特徴とする複合体の製造方法。（９）型の内面に、（２）、（３）または（５）に記載のナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させて硬化膜を形成した後、型内に重合性原料または溶融樹脂を流し込み、固化させて基材となし、該基材を前記硬化膜とともに型から剥離することを特徴とする複合体の製造方法。（１０）基材の少なくとも一つの面上に、（１）から（４）の何れか一項に記載のナノ物質含有組成物を塗工し、常温で放置、加熱処理及び／または光照射を行って形成した塗膜または硬化膜を有する複合体。（１１）型の内面に、（２）、（３）または（５）の何れか一項に記載のナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させて硬化膜を形成した後、型内に重合性原料または溶融樹脂を流し込み、固化させて基材となし、該基材を前記硬化膜とともに型から剥離して得られる複合体。（１２）全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする（１０）または（１１）記載の複合体。（１３）透明導電性フィルム、透明導電性シートまたは透明導電性成形体であることを特徴とする（１０）または（１１）記載の複合体。

本発明のナノ物質含有組成物は、ナノ物質自体の特性を損なうことなく、ナノ物質が有機溶剤、含水有機溶剤、水、重合性単量体に分散化あるいは可溶化することが可能であり、長期保存においても分離、凝集しない。また、本発明のナノ物質含有組成物によれば、該組成物を基材に塗工することで、ナノ物質自体の特性を発揮させて、湿度依存性がなく導電性、成膜性に優れた塗膜、または硬化膜を得ることができる。しかも、その塗膜は、高い透明性を有し、耐水性、耐候性及び硬度に優れている。

以下、本発明について詳細に説明する。
＜ナノ物質（ａ）＞
本発明で用いられるナノ物質は、ナノサイズの大きさを有する物質であれば特に限定されない。例えば、ナノカーボン材料、金属粒子、金属酸化物粒子、高分子ラテックス、高分子ナノスフェアなどを挙げることができる。金属粒子の具体例としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｏｓ、Ｉｒなどを挙げることができる。金属酸化物粒子は、一般式ＭｘＯｙ（ただし、Ｍは金属、Ｏは酸素、ｘとｙは整数を表す。）で表すことができる化合物を指し、例えば、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｇ２Ｏ、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２などを挙げることができる。これらのナノ物質の中でナノカーボン材料が好ましく用いられる。

本発明で用いられるナノカーボン材料（ａ−１）とは、ナノサイズの大きさを有するカーボン材料であれば特に限定されない。ナノカーボン材料の具体例としては、フラーレン、金属内包フラーレン、玉葱状フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンナノファイバー、ピーポッド、カーボンナノ粒子、等を挙げることができる。これらの中でも実用上はカーボンナノチューブがより好ましく用いられる。

本発明で用いられるカーボンナノチューブ（ａ−２）は、特に限定されるものではなく、通常のカーボンナノチューブ、すなわち、単層カーボンナノチューブ、何層かが同心円状に重なった多層カーボンナノチューブ、これらがコイル状になったもの等を用いることができる。カーボンナノチューブ（ａ−２）について更に詳しく説明すると、厚さ数原子層のグラファイト状炭素原子面を丸めた円筒が、単層あるいは複数個入れ子構造になったものであり、ｎｍオーダーの外径が極めて微小な物質が例示される。また、カーボンナノチューブの片側が閉じた形をしたカーボンナノホーンやその頭部に穴があいたコップ型のナノカーボン物質なども用いることができる。

本発明で用いられるカーボンナノチューブ（ａ−２）の製造方法は、特に限定されるものではない。具体的には、二酸化炭素の接触水素還元、アーク放電法、レーザー蒸発法、ＣＶＤ法、気相成長法、気相流動法、一酸化炭素を高温高圧化で鉄触媒と共に反応させて気相で成長させるＨｉＰｃｏ法等が挙げられる。これらの製造方法によって得られるカーボンナノチューブ（ａ−２）としては、好ましくは単層カーボンナノチューブ、及び多層カーボンナノチューブであり、更に洗浄法、遠心分離法、ろ過法、酸化法、クロマトグラフ法等の種々の精製法によって、より高純度化されたカーボンナノチューブの方が、各種機能を十分に発現することから、好ましく用いられる。また、カーボンナノチューブ（ａ−２）としては、ボールミル、振動ミル、サンドミル、ロールミルなどのボール型混練装置等を用いて粉砕しているものや、化学的、物理的処理によって短く切断されているものも用いることができる。

＜（メタ）アクリル系重合体（ｂ）＞
（メタ）アクリル系重合体（ｂ）は、下記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル系単量体（以下、（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）と記す。）に由来する単位を含む重合体であり、（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）とこれと重合可能な他のビニル系単量体（以下、他のビニル系単量体と記す。）とからなる共重合体が好ましい。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは、−Ｏ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（ＣＨ₃ ）−を表し、Ｒ² は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ａ¹ は、カルボキシル基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸塩基からなる群から選ばれる１種の極性基を表す。）

（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）としては、カルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基またはそれらの塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体、（メタ）アクリルアミド誘導体等が挙げられる。カルボキシル基を含む化合物としては、アクリル酸２−カルボキシエチル、アクリル酸３−カルボキシプロピル、アクリル酸２−カルボキシプロピル、アクリル酸４−カルボキシブチル、アクリル酸３−カルボキシブチル、アクリル酸２−カルボキシブチル、アクリル酸６−カルボキシｎ−ヘキシル、アクリル酸５−カルボキシｎ−ヘキシル、アクリル酸４−カルボキシｎ−ヘキシル、アクリル酸３−カルボキシｎ−ヘキシル、アクリル酸２−カルボキシｎ−ヘキシル、アクリル酸４−カルボキシシクロヘキシル、アクリル酸４−カルボキシフェニル、アクリル酸ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、メタクリル酸２−カルボキシエチル、メタクリル酸３−カルボキシプロピル、メタクリル酸２−カルボキシプロピル、メタクリル酸４−カルボキシブチル、メタクリル酸３−カルボキシブチル、メタクリル酸２−カルボキシブチル、メタクリル酸６−カルボキシｎ−ヘキシル、メタクリル酸５−カルボキシｎ−ヘキシル、メタクリル酸４−カルボキシｎ−ヘキシル、メタクリル酸３−カルボキシｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−カルボキシｎ−ヘキシル、メタクリル酸４−カルボキシシクロヘキシル、メタクリル酸４−カルボキシフェニル、メタクリル酸ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシエチルフタル酸、Ｎ−（カルボキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（カルボキシヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−カルボキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（２−カルボキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ―（１，１−ジメチル−３―カルボキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（４−カルボキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−カルボキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−カルボキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（５−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（４−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（３−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（２−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（カルボキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（カルボキシヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−カルボキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−カルボキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（１，１−ジメチル−３―カルボキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−カルボキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−カルボキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−カルボキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（６−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（５−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−カルボキシヘキシル）アクリルアミド、
Ｎ−（カルボキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（カルボキシヒドロキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−カルボキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−カルボキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ―（１，１−ジメチル−３―カルボキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−カルボキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−カルボキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−カルボキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（６−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（５−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（カルボキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（カルボキシヒドロキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−カルボキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−カルボキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（１，１−ジメチル−３―カルボキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−カルボキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−カルボキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−カルボキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（６−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（５−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−カルボキシヘキシル）メタクリルアミド、３−アクリロイルアミノ−３−メチル−４スルホ酪酸またはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩等が挙げられる。

スルホン酸基を含む化合物としては、アクリル酸２−スルホエチル、アクリル酸３−スルホプロピル、アクリル酸２−スルホプロピル、アクリル酸４−スルホブチル、アクリル酸３−スルホブチル、アクリル酸２−スルホブチル、アクリル酸６−スルホｎ−ヘキシル、アクリル酸５−スルホｎ−ヘキシル、アクリル酸４−スルホｎ−ヘキシル、アクリル酸３−スルホｎ−ヘキシル、アクリル酸２−スルホｎ−ヘキシル、アクリル酸４−スルホシクロヘキシル、メタクリル酸２−スルホエチル、メタクリル酸３−スルホプロピル、メタクリル酸２−スルホプロピル、メタクリル酸４−スルホブチル、メタクリル酸３−スルホブチル、メタクリル酸２−スルホブチル、メタクリル酸６−スルホｎ−ヘキシル、メタクリル酸５−スルホｎ−ヘキシル、メタクリル酸４−スルホｎ−ヘキシル、メタクリル酸３−スルホｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−スルホｎ−ヘキシル、メタクリル酸４−スルホシクロヘキシル、Ｎ−（スルホエチル）アクリルアミド、Ｎ−（スルホヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−スルホプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（２−スルホプロピル）アクリルアミド、Ｎ―（１，１−ジメチル−３―スルホプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（４−スルホブチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−スルホブチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−スルホブチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（５−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（４−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（３−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（２−スルホヘキシル）アクリルアミド、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホエチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−スルホプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（１，１−ジメチル−３―スルホプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−スルホブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−スルホブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−スルホブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（６−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（５−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−スルホヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−スルホヘキシル）アクリルアミド、
Ｎ−（スルホエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（スルホヒドロキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−スルホプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−スルホプロピル）メタクリルアミド、Ｎ―（１，１−ジメチル−３―スルホプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−スルホブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−スルホブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−スルホブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（６−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（５−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−スルホヘキシル）メタクリルアミド、メタクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホヒドロキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−スルホプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（１，１−ジメチル−３―スルホプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−スルホブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−スルホブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−スルホブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（６−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（５−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−スルホヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−スルホヘキシル）メタクリルアミド、２−アクリロイルアミノ−２−フェニル−１−プロパンスルホン酸、２−アクリロイルアミノ−２−（４−クロロフェニル）−１−プロパンスルホン酸、２−メタクリロイルアミノ−２−フェニル−１−プロパンスルホン酸、２−メタクリロイルアミノ−２−（４−クロロフェニル）−１−プロパンスルホン酸またはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩等等が挙げられる。

ホスホン酸を含む化合物としては、アクリル酸２−ホスホノエチル、アクリル酸３−ホスホノプロピル、アクリル酸２−ホスホノプロピル、アクリル酸４−ホスホノブチル、アクリル酸３−ホスホノブチル、アクリル酸２−ホスホノブチル、アクリル酸６−ホスホノｎ−ヘキシル、アクリル酸５−ホスホノｎ−ヘキシル、アクリル酸４−ホスホノｎ−ヘキシル、アクリル酸３−ホスホノｎ−ヘキシル、アクリル酸２−ホスホノｎ−ヘキシル、アクリル酸４−ホスホノシクロヘキシル、アクリル酸４−ホスホノフェニル、メタクリル酸２−ホスホノエチル、メタクリル酸３−ホスホノプロピル、メタクリル酸２−ホスホノプロピル、メタクリル酸４−ホスホノブチル、メタクリル酸３−ホスホノブチル、メタクリル酸２−ホスホノブチル、メタクリル酸６−ホスホノｎ−ヘキシル、メタクリル酸５−ホスホノｎ−ヘキシル、メタクリル酸４−ホスホノｎ−ヘキシル、メタクリル酸３−ホスホノｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−ホスホノｎ−ヘキシル、メタクリル酸４−ホスホノシクロヘキシル、メタクリル酸４−ホスホノフェニル、Ｎ−（ホスホノエチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ホスホノプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ホスホノプロピル）アクリルアミド、Ｎ―（１，１−ジメチル−３―ホスホノプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ホスホノブチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ホスホノブチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ホスホノブチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（５−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（ホスホノエチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−ホスホノプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ホスホノプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（１，１−ジメチル−３―ホスホノプロピル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−ホスホノブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−ホスホノブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ホスホノブチル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（６−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（５−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ホスホノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−（ホスホノエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ホスホノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ホスホノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ―（１，１−ジメチル−３―ホスホノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ホスホノブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ホスホノブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ホスホノブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（６−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（５−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（ホスホノエチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−ホスホノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ホスホノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（１，１−ジメチル−３―ホスホノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−ホスホノブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−ホスホノブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ホスホノブチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（６−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（５−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（４−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（３−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ホスホノヘキシル）メタクリルアミド、またはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、テトラメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩等が挙げられる。
（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本発明において「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミドおよび／またはメタクリルアミドを意味する。
上記（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）の中でも下記式（１）で表される（メタ）アクリル系単量体が好ましく用いられる。

（式（１）中、Ｒ¹¹は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ¹²、Ｒ¹³は、それぞれ独立に水素原子、メチル基、またはエチル基を表し、Ｘ¹ は、−Ｏ−、−Ｎ（Ｈ）−、または−Ｎ（ＣＨ₃ ）−を表し、Ｙ¹ は、−Ｃ（Ｏ）ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）Ｏ^-Ｍ⁺、−Ｓ（Ｏ）₂ ＯＨ、−Ｓ（Ｏ）₂Ｏ^-Ｍ⁺ 、−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）₂ 、または−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）Ｏ^-Ｍ⁺を表し、ｎは０〜３の整数を表し、Ｍ⁺ はリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、または下記式（２）を表す。）

（式（２）中、Ｒ²¹〜Ｒ²⁴は、それぞれ単独に水素原子、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、炭素数１〜２４のアラルキル基、フェニル基、ベンジル基、−Ｒ²⁵ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ₂ 、または−ＮＨ₂ を表し、Ｒ²⁵は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、炭素数１〜２４のアラルキレン基を表す。）
上記式（１）で表される単量体のうち、Ｙ¹ が、−Ｓ（Ｏ）₂ ＯＨまたは−Ｓ（Ｏ）₂Ｏ^-Ｍ⁺ の単量体が特に好ましい。具体的には、アクリル酸２−エチルスルホン酸、メタクリル酸２−エチルスルホン酸、アクリル酸２−スルホエチルナトリウム、アクリル酸２−スルホエチルカリウム、アクリル酸２−スルホエチルアンモニウム、アクリル酸２−スルホエチルテトラメチルアンモニウム、メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム、メタクリル酸２−スルホエチルカリウム、メタクリル酸２−スルホエチルアンモニウム、メタクリル酸２−スルホエチルテトラメチルアンモニウム、メタクリル酸２−スルホプロピルナトリウム、メタクリル酸２−スルホプロピルカリウム、メタクリル酸２−スルホプロピルアンモニウム、メタクリル酸２−スルホプロピルテトラメチルアンモニウム、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸カリウム、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸アンモニウム、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸テトラメチルアンモニウム、等が挙げられる。

他のビニル系単量体は、ラジカル重合可能なビニル化合物であれば特に制限されない。他のビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他のビニル系単量体としては、下記式（３）で表される（メタ）アクリル酸またはその塩；下記式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物等が挙げられる。

（式（３）中、Ｒ³¹は、水素原子またはメチル基を表し、Ｙ³ は、−Ｃ（Ｏ）ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）Ｏ^-Ｍ⁺を表し、Ｍ⁺ はリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、またはアンモニウムイオンを表す。）

（式（４）中、Ｒ⁴¹は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ⁴²は、炭素数１〜１２のアルキル基を表す。）

式（３）で表される（メタ）アクリル酸またはその塩としては、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウムが好ましい。
式（４）で表される（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが好ましい。
以上の他のビニル系単量体のうち、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチルが特に好ましい。

（メタ）アクリル系重合体（ｂ）は、（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）、および必要に応じて他のビニル系単量体を含む単量体混合物を重合することにより得られる。
（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）と、他のビニル系単量体との割合は、（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）９９〜１質量％、他のビニル系単量体１〜９９質量％が好ましい。（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）を１質量％以上とすることにより、カーボンナノチューブ（ａ−２）を溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）中に充分に分散または溶解させることができる。他のビニル系単量体を１質量％以上とすることにより、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）の溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）への溶解性が良好となる。

単量体混合物の重合は、均一重合で行うことが好ましい。均一重合で得られた（メタ）アクリル系重合体（ｂ）は透明性に優れ、これを用いたナノ物質含有組成物の塗膜または硬化膜は高い透明性を有する。

重合用溶媒は、（メタ）アクリル系単量体（Ｉ）、他のビニル系単量体、および（メタ）アクリル系重合体（ｂ）が溶解する溶媒であればよい。溶媒としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、四塩化炭素、二塩化エチレン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

単量体混合物と溶媒との質量比（単量体混合物／溶媒）は、１／１〜１／２５が好ましい。単量体混合物１に対して溶剤が１以上であれば、重合溶液の粘度が高くなり過ぎず、重合温度を均一に保つことが容易になるとともに、溶解度の小さい単量体を用いた場合でも単量体濃度の制限が小さく、かつ単量体の拡散速度および重合速度への影響も小さい。単量体混合物１に対して溶媒が２５以下であれば、生産性、経済性の点から有利である。単量体混合物／溶媒は、１／２〜１／２０がより好ましく、１／３〜１／１５が特に好ましい。

単量体混合物の重合の際、連鎖移動剤を添加してもよい。連鎖移動剤としては、公知のものが挙げられる。これらのうち、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸、チオフェノール、それらの混合物等のメルカプタン系連鎖移動剤が好ましく、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等のアルキル鎖の短いメルカプタンが特に好ましい。

単量体混合物の重合の際、アゾ化合物、有機過酸化物、水溶性無機化合物、レドックス系重合開始剤等のラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。
アゾ化合物としては、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝等が挙げられる。

有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。
水溶性無機化合物としては、過硫酸塩、過ホウ酸塩、過炭酸塩等が挙げられる。
レドックス系重合開始剤としては、前記水溶性無機化合物と水溶性還元剤との組み合わせ、過酸化水素またはヒドロペルオキシドと還元剤との組み合わせ等が挙げられる。
ラジカル重合開始剤の量は、単量体混合物１００質量部に対して０．００５〜５質量部が好ましい。

＜溶剤（ｃ）＞
溶剤（ｃ）は、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）が溶解し、ナノ物質が分散または溶解するものであれば特に限定されない。例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、四塩化炭素、二塩化エチレン、酢酸エチル、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤及び、含水有機溶剤が使用できる。これらの溶剤は単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。

＜重合性単量体（ｉ−１）＞
重合性単量体（ｉ−１）は、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）を溶解し、該（メタ）アクリル系重合体（ｂ）の作用によってナノ物質（ａ）を分散または溶解するものであればよい。
重合性単量体（ｉ−１）としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、重合性基を２つ以上有する（メタ）アクリル系化合物、スチレン、メチルスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。これらのうち、硬化性樹脂組成物の硬化膜の透明性、耐衝撃性、耐擦傷性、易成形性の観点から、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、重合性基を２つ以上有する（メタ）アクリル系化合物が好ましい。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸１，４−ブタンジオール等が挙げられる。

重合性基を二つ以上有する（メタ）アクリル系化合物としては、（ｉ）多価アルコール１モルに対し２モル以上の（メタ）アクリル酸またはそれらの誘導体を反応させて得られるエステル化物；（ii）多価アルコールと、多価カルボン酸またはその無水物と、（メタ）アクリル酸またはそれらの誘導体とから得られる１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する線状のエステル化物；(iii）ウレタン（メタ）アクリレート；（iv）ポリ［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレート；（ｖ）エポキシポリアクリレート；（vi）ウレタンポリアクリレート等が挙げられる。

（ｉ）のエステル化物としては、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（ii）のエステル化物において、多価カルボン酸またはその無水物／多価アルコール／（メタ）アクリル酸の好ましい組み合わせとしては、マロン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸等が挙げられる。

(iii）ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリイソシアネート１モルに対し３モル以上の活性水素を有するアクリル系単量体を反応させて得られる。
ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の３量化により得られるものが挙げられる。
活性水素を有するアクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、１，２，３−プロパントリオール−１，３−ジ（メタ）アクリレート、３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（iv）ポリ［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートとしては、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のジまたはトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
重合性単量体（ｉ−１）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
また、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）やその他構成成分の溶解性向上や得られるナノ物質含有組成物の粘度調整のため、重合性単量体（ｉ−１）と溶剤（ｃ）を併用して用いても良い。

＜重合開始剤（ｉ−２）＞
重合開始剤（ｉ−２）は重合性単量体（ｉ−１）を用いて調製したナノ物質含有組成物の構成成分や用途に応じて光重合開始剤（ｉ−３）または熱重合開始剤（ｉ−４）を使用することが出来る。
光重合開始剤（ｉ−２）としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等が挙げられる。光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

熱重合開始剤（ｄ−２）としては、アゾ化合物、有機過酸化物等の熱重合開始剤が挙げられる。
アゾ化合物としては、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝等が挙げられる。
有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。
熱重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、重合開始剤（ｉ−２）は、ナノ物質（ａ）、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）および重合性単量体（ｉ−１）からなるナノ物質含有組成物に当初から混合しておくこともできるし、また、使用前に混合することもでき、混合時期は使用目的、状況に応じて適宜選択できる。

＜アミン化合物（ｄ）＞
アミン化合物（ｄ）としては、第一級アミン化合物、第二級アミン化合物、第三級アミン化合物、第四級アンモニウム化合物、重合性のアミン化合物に由来する単位を有する重合体等が挙げられる。これらのうち、第三級アミン化合物、第四級アンモニウム化合物、重合性のアミン化合物に由来する単位を有する重合体が、ナノ物質（ａ）の分散性、およびナノ物質含有組成物の長期保存安定性をさらに向上させる効果が高く、好ましい。
第一級〜第三級アミン化合物としては、下記式（５）で表されるものが挙げられる。

（式（５）中、Ｒ⁵¹〜Ｒ⁵³は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、炭素数１〜２４のアラルキル基、フェニル基、ベンジル基、−Ｒ⁵⁴ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ₂ 、または−ＮＨ₂ を表し、Ｒ⁵⁴は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表す。ただし、Ｒ⁵¹〜Ｒ⁵³ は全て同時に水素原子を表すことはない。）
第四級アンモニウム化合物としては、下記式（６）で表されるものが挙げられる。

（式（６）中、Ｒ⁶¹〜Ｒ⁶⁴は、それぞれ独立に水素原子、−Ｒ⁶⁵ＯＨ、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、炭素数１〜２４のアラルキル基、フェニル基、ベンジル基、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ₂ 、または−ＮＨ₂ を表し、Ｒ⁶⁵は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基であり、Ｚ_k ^i- は、水酸化物イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、フッ素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、硫酸水素イオン、アミド硫酸イオン、亜硫酸イオン、ホスフィン酸イオン、リン酸イオン、ピロリン酸イオン、トリポリリン酸イオン、ほうフッ化イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、酢酸イオン、プロピオン酸イオン、メタンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、吉草酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン、カンファースルホン酸イオン、酪酸イオン、蟻酸イオン、トリメチル酢酸イオン、ブロモ酢酸イオン、乳酸イオン、クエン酸イオン、コハク酸イオン、シュウ酸イオン、酒石酸イオン、フマル酸イオン、マレイン酸イオン、マロン酸イオン、アスコルビン酸イオン、アニス酸イオン、アントラニル酸イオン、安息香酸イオン、ケイ皮酸イオン、フェニル酢酸イオン、フタル酸イオン、アニリンスルホン酸イオン、チオカルボン酸イオン、メチルスルフィン酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、及びトリフルオロメタンスルホン酸イオンよりなる１〜３価の陰イオン群より選ばれた少なくとも１種の陰イオンを表し、ｉはＺ_k のイオン価数であって１〜３の整数を表し、ｊは１〜３の整数を表す。）

第一級〜第三級アミン化合物としては、ベンジルアミン、トリ−ｎ−オクチルアミン、ジ−ｎ−オクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、３−（２−エチルヘキシルオキシ）プロピルアミン、アニリン、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、ジ−ｎ−プロピルアニリン、ジ−ｉｓｏ−プロピルアニリン等が好ましい。

第四級アンモニウム塩としては、塩化ベンザルコニウム、塩化トリメチルベンジルアンモニウム等のハロゲン化アルキルジメチルベンジルアンモニウム；塩化アルキルジエチルベンジルアンモニウム、臭化トリエチルベンジルアンモニウム等のハロゲン化アルキルジエチルベンジルアンモニウム；塩化トリオクチルメチルアンモニウム等のハロゲン化テトラアルキルアンモニウム；水酸化トリメチルベンジルアンモニウムが好ましい。

重合性のアミン化合物としては、重合性の第一級〜第三級アミン化合物、重合性の第四級アンモニウム化合物が挙げられる。
重合性の第一級〜第三級アミン化合物としては、下記式（７）で表される重合性単量体が挙げられる。

（式（７）中、Ｒ⁷¹は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ⁷²、Ｒ⁷³は、それぞれ単独に水素原子、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、炭素数１〜２４のアラルキル基、フェニル基、ベンジル基、−Ｒ⁷⁴ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ₂ または−ＮＨ₂ を表し、Ｒ⁷⁴は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ｘ⁷ は−ＯＲ⁷⁵−、−Ｎ（Ｈ）Ｒ⁷⁶−を表し、Ｒ⁷⁵、Ｒ⁷⁶は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表す。）

式（７）としては、例えば、アクリル酸ジメチルアミノメチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル、アクリル酸ジメチルアミノブチル、アクリル酸ジメチルアミノヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノブチル、メタクリル酸ジメチルアミノヘキシル、アクリル酸ジエチルアミノメチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノプロピル、アクリル酸ジエチルアミノブチル、アクリル酸ジエチルアミノヘキシル、メタクリル酸ジエチルアミノメチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノブチル、メタクリル酸ジエチルアミノヘキシル、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）アクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）アクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）メタクリルアミド、が挙げられる。

重合性の第四級アンモニウム化合物としては、下記式（８）で表される重合性単量体が挙げられる。

（式（８）中、Ｒ⁸¹は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ⁸²、Ｒ⁸³は、それぞれ単独に水素原子、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、炭素数１〜２４のアラルキル基、フェニル基、ベンジル基、−Ｒ⁸⁵ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ₂ 、または−ＮＨ₂ を表し、Ｒ⁸⁵は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ｘ⁸ は、−ＯＲ⁸⁶−、−Ｎ（Ｈ）Ｒ⁸⁷−を表し、Ｒ⁸⁶、Ｒ⁸⁷は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ｒ⁸⁴は、炭素数１〜２４のアルキレン基を表し、Ｙ⁸ は、水素原子、炭素数１〜２４のアルキル基、炭素数１〜２４のアリール基、炭素数１〜２４のアラルキル基、フェニル基、ベンジル基、−Ｒ⁸⁸ＯＨ、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ₂ または−ＮＨ₂ を表し、Ｒ⁸⁸は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ｚ^- は、四級化剤の残査からなるアニオンを表す。）

式（８）としては、例えば、アクリル酸ジメチルアミノメチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノプロピル、アクリル酸ジメチルアミノブチル、アクリル酸ジメチルアミノヘキシル、アクリル酸ジヒドロキシエチルアミノエチル、アクリル酸ジプロピルアミノエチル、アクリル酸ジブチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノブチル、メタクリル酸ジメチルアミノヘキシル、アクリル酸ジエチルアミノメチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノプロピル、アクリル酸ジエチルアミノブチル、アクリル酸ジエチルアミノヘキシル、メタクリル酸ジエチルアミノメチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノブチル、メタクリル酸ジエチルアミノヘキシル、メタクリル酸ジヒドロキシエチルアミノエチル、メタクリル酸ジプロピルアミノエチル、メタクリル酸ジブチルアミノエチル、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）アクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）アクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）アクリルアミド、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）メタクリルアミド、Ｎ‐（２‐ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（３‐ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ‐（４‐ジメチルアミノブチル）メタクリルアミド、Ｎ‐（６‐ジメチルアミノヘキシル）メタクリルアミド等を四級化剤により四級化して得られる。四級化剤としては、四級化剤としては、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジプロピル硫酸等のアルキル硫酸類、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル類、トリメチルホスファイト等のアルキルリン酸、アルキルベンジルクロライド、ベンジルクロライド、アルキルクロライド、アルキルブロマイド等の各種ハライドが挙げられる。

重合性のアミン化合物に由来する単位を有する重合体は、他のビニル系単量体に由来する単位を有していてもよい。
他のビニル系単量体としては、上記式（７）および上記式（８）の重合性単量体と重合できるものであればよく、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）への溶解性、およびナノ物質含有組成物から得られる塗膜または硬化膜の透明性の観点から、（メタ）アクリル系単量体が好ましい。

重合性のアミン化合物に由来する単位を有する重合体としては、例えば、下記式（９）で表される重合性の第四級アンモニウム化合物と、下記式（１０）で表される（メタ）アクリル系単量体との共重合体が挙げられる。

（式（９）中、Ｒ⁹¹は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ⁹²〜Ｒ⁹⁴は、それぞれ独立に水素原子、または、置換基としてハロゲン原子を含んでいてもよい炭素数１〜９のアルキル基を表し、ｍは１〜１０の整数を表し、Ｚ^- は、四級化剤の残査からなるアニオンを表し、Ｘ⁹ は、−Ｏ−または−Ｎ（Ｈ）−を表す。）

（式（１０）中、Ｒ¹⁰¹ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ¹⁰² は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数１〜１８のアリール基、または炭素数１〜１８のアラルキル基を表し、Ｒ¹⁰³ は、炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｌは０〜５００の整数を表す。）

式（９）で表される重合性の第四級アンモニウム化合物としては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノブチルメタクリレート、ジヒドロキシエチルアミノエチルメタクリレート、ジプロピルアミノエチルメタクリレート、ジブチルアミノエチルメタクリレート等を四級化剤により四級化して得られるものが好ましく、四級化剤としては、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジプロピル硫酸等のアルキル硫酸類、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル類、トリメチルホスファイト等のアルキルリン酸、アルキルベンジルクロライド、ベンジルクロライド、アルキルクロライド、アルキルブロマイド等
の各種ハライドが用いられ特にアルキル硫酸類、スルホン酸エステル類が耐熱分解性の点より好ましい。式中のｍは１〜１０であるが２〜６が特に好ましい。
式（１０）で表される（メタ）アクリル系単量体としては、ｌ＝０または１で
表される化合物としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。
式（１０）において、ｌ＝２〜５００で表される化合物としては、ポリエチレングリコール
（４）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（３００）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（２３）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（２３）モノメタクリレート、ポリブチレングリコール（２３）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノメチルエ−テル、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノブチルエ−テル、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノステアリルエ−テル、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノフェニルエ−テル、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノベンジルエ−テル、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノオレイルエ−テル（カッコ内はポリアルキレングリコールユニットの数）が挙げられる。
式（９）及び式（１０）で表される（メタ）アクリル系単量体は、それぞれ1種類を用いても良く、それぞれ２種類以上を併用しても良い。

＜高分子化合物（ｅ）＞
本発明のナノ物質含有組成物において、高分子化合物（ｅ）を用いることにより塗膜の基材密着性、強度は更に向上する。本発明において使用できる高分子化合物（ｅ）としては、本発明に用いる溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）に溶解または分散（エマルション形成）可能であり、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）でなければ特に限定されるものではなく、具体的にはポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールなどのポリビニルアルコール類；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレートなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩などのポリ（メタ）アクリル酸類、ポリアクリルアマイド、ポリ（Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアマイド）などのポリアクリルアマイド類；ポリビニルピロリドン類、ポリスチレンスルホン酸及びそのソーダ塩類、セルロース、アルキド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、マレイン酸樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、アクリル／スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン／マレイン酸共重合樹脂、フッ素樹脂及びこれらの共重合体などが用いられる。また、これらの高分子化合物（ｅ）は二種以上を任意の割合で混合したものであってもよい。

＜界面活性剤（ｆ）＞
本発明のナノ物質含有組成物は、界面活性剤（ｆ）を加えると更に可溶化あるいは分散化が促進するとともに、平坦性、塗布性及び導電性などが向上する。本発明で使用できる界面活性剤（ｆ）の具体例としては、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルカルボン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸、ジアルキルスルホコハク酸、α−スルホン化脂肪酸、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリン、石油スルホン酸、アルキル硫酸、硫酸化油脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸、アルキルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの塩などのアニオン系界面活性剤；第一〜第三脂肪アミン、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、２−アルキル−１−アルキル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキルモルホリニウム塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸アミドおよびその塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸アミドの尿素縮合物およびその塩、ポリエチレンポリアミン脂肪酸アミドの尿素縮合物の第四級アンモニウム塩などのカチオン系界面活性剤；Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルホアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビスポリオキシエチレンアンモニウム硫酸エステルベタイン、２−アルキル−１−カルボキシメチル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインなどのベタイン類、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸塩などのアミノカルボン酸類などの両性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン化ヒマシ油、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸部分エステル、トリアルキルアミンオキサイドなどの非イオン系界面活性剤；およびフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルベンゼンスルホン酸、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノールなどのフッ素系界面活性剤が用いられる。ここで、アルキル基は炭素数１〜２４が好ましく、炭素数３〜１８がより好ましい。なお、界面活性剤は二種以上用いても何らさしつかえない。

＜シランカップリング剤（ｇ）＞
本発明においては、更にシランカップリング剤（ｇ）を併用することができる。シランカップリング剤（ｇ）を併用したナノ物質含有組成物から得られる塗膜の耐水性は著しく向上する。本発明で使用できるシランカップリング剤（ｇ）としては、本発明に用いる溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）に溶解するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、下記式（１１）で表されるシランカップリング剤が挙げられる。

（式（１１）中、Ｒ¹¹¹ 〜Ｒ¹¹³ は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基、炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルコキシ基、アミノ基、アセチル基、フェニル基、ハロゲン原子を表し、Ｘ¹¹は、下記式（１２）を表し、Ｙ¹¹は、水酸基、チオール基、アミノ基、エポキシ基、またはエポキシシクロヘキシル基を表す。）

（式（１２）中、ｐ、ｑ、ｒは、それぞれ１〜６の整数を表す。）

エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
アミノ基を有するシランカップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、β−アミノエチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロポキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
チオール基を有するシランカップリング剤としては、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、β−メルカプトエチルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
水酸基を有するシランカップリング剤としては、β−ヒドロキシエトキシエチルトリエトキシシラン、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
エポキシシクロヘキシル基を有するシランカップリング剤としては、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。

＜コロイダルシリカ（ｈ）＞
本発明においては、更にコロイダルシリカ（ｈ）を併用することができる。コロイダルシリカ（ｈ）を併用したナノ物質含有組成物から得られる塗膜は、表面硬度や耐候性が著しく向上する。本発明で使用できるコロイダルシリカ（ｈ）は、特に限定されないが、水、有機溶媒または水と有機溶媒との混合溶媒に分散されているものが好ましく用いられる。有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、エチルイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル等のエチレングリコール類；プロピレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル等のプロピレングリコール類等が好ましく用いられる。また、コロイダルシリカ（ｈ）としては、粒子径が１ｎｍ〜３００ｎｍのものが好ましく用いられ、より好ましくは１ｎｍ〜１５０ｎｍ、更に好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲のものが用いられる。この粒子系の範囲でコロイダルシリカを使用すると塗膜は透明性を維持したまま、その表面硬度、耐候性は著しく向上する。

＜ナノ物質含有組成物＞
本発明のナノ物質組成物は、ナノ物質（ａ）、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）及び溶剤（ｃ）、またはナノ物質（ａ）、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）及び重合性単量体（ｉ−１）を必須成分とする。また、重合性単量体（ｉ−１）を用いる系においては、重合開始剤（ｉ−２）を併用すると効果的である。更に、必要に応じてアミン化合物（ｄ）、高分子化合物（ｅ）、界面活性剤（ｆ）、シランカップリング剤（ｇ）、コロイダルシリカ（ｈ）を含有するものである。

ナノ物質（ａ）の量は、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対してナノ物質（ａ）が０．０００１〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．００１〜１０質量部である。ナノ物質がカーボンナノチューブ（ａ−２）の場合、これらの組成範囲内で導電性、溶解性あるいは分散性が特に良好であり、また、これ以上増大しても性能に更に大きな向上はない。

（メタ）アクリル系重合体（ｂ）の量は、溶剤（ｃ）１００質量部または重合性単量体（ｉ−１）に対して極性基を含む（メタ）アクリル系重合体（ｂ）が０．００１〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜３０質量部である。これらの範囲内で導電性、溶解性あるいは分散性が特に良好であり、また、これ以上増大しても性能に更に大きな向上はない。

重合開始剤（ｉ−２）を使用する場合の量は、重合性開始剤（ｉ−２）として光重合開始剤（ｉ−３）を使用する場合には、重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して０．０５〜１０質量部が好ましい。光重合開始剤（ｉ−３）の量をこの範囲とすることにより、重合性単量体（ｉ−１）を使用して調製したナノ物質含有組成物は充分に硬化し、硬化膜の着色もなく、透明性の高い複合体が得られる。
重合性開始剤（ｉ−２）として熱重合性開始剤（ｉ−４）を使用する場合には、重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して０．０５〜１０質量部が好ましい。熱重合開始剤（ｉ−４）の量をこの範囲とすることにより、重合性単量体（ｉ−１）を使用して調整したナノ物質含有組成物は十分に硬化し、硬化膜の着色もなく、透明性の高い複合体が得られる。

アミン化合物（ｄ）の量は、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対してアミン化合物（ｄ）が０．０１〜４０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜２０質量部である。アミン化合物が０．０１質量部以上でカーボンナノチューブ等のナノ物質（ａ）の分散性、長期保存安定性が向上し、４０部以下の時に得られる積層体の耐候性、導電性、強度の低下が少なく、その特性が良好に維持される。

高分子化合物（ｅ）の量は、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して高分子化合物（ｅ）が０．１〜４００質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜３００質量部である。高分子化合物（ｅ）が０．１質量部以上であれば成膜性、成形性、強度がより向上し、一方、４００質量部以下の時、アクリル系重合体やナノ物質の溶解性の低下が少なく、その特性（カーボンナノチューブの場合には導電性）が特に良好に維持される。

界面活性剤（ｆ）の量は、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して界面活性剤（ｆ）が０．０００１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５質量部である。これらの範囲内でナノ物質の溶解性あるいは分散性、長期保存安定性が特に良好であり、また、これ以上増大しても性能に更に大きな向上はない。

シランカップリング剤（ｇ）の量は、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対してシランカップリング剤（ｇ）が０．００１〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜１５質量部である。これらの範囲内で塗膜の耐水性が特に良好であり、また、これ以上増大しても性能に更に大きな向上はない。

コロイダルシリカ（ｈ）の量は、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対してコロイダルシリカ（ｈ）が０．００１〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５０質量部である。コロイダルシリカ（ｈ）が０．００１質量部以上であれば、耐水性、耐侯性及び硬度の向上幅が大きくなる。

更に本発明のナノ物質含有組成物には、必要に応じて、可塑剤、分散剤、塗面調整剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、保存安定剤、接着助剤、増粘剤などの公知の各種物質を添加して用いることができる。また、本発明のナノ物質含有組成物には、ナノ物質（ａ）としてナノカーボン材料（ａ−１）、特にカーボンナノチューブ（ａ−２）を用いた場合、その導電性を更に向上させるために導電性物質を含有させることができる。導電性物質としては、炭素繊維、導電性カーボンブラック、黒鉛等の炭素系物質、酸化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物、銀、ニッケル、銅等の金属、フェニレンビニレン、ビニレン、チエニレン、ピロリレン、フェニレン、イミノフェニレン、イソチアナフテン、フリレン、カルバゾリレン等の繰り返し単位を含むπ共役系高分子、対称型または非対称型のインドール誘導体三量体などが挙げられる。これらの導電性物質の中でもπ共役系高分子、インドール誘導体三量体またはこれらのド−ピング物がより好ましく、更にスルホン酸基及び／またはカルボン酸基を有する水溶性のπ共役系高分子、インドール誘導体三量体またはこれらのドーピング物が特に好ましい。

＜ナノ物質含有組成物の調製方法＞
所定の構成成分を混合する際、超音波、ホモジナイザー、スパイラルミキサー、プラネタリーミキサー、ディスパーサー、ハイブリットミキサーなどの撹拌又は混練装置が用いられる。特に、カーボンナノチューブ（ａ−２）、（メタ）アクリル系重合体（ｂ）、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）および他の成分を混合し、これに超音波を照射することが好ましく、この際、超音波照射とホモジナイザーを併用（超音波ホモジナイザー）して処理をすることが特に好ましい。超音波照射処理の条件は、特に限定されるものではないが、ナノ物質を溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）中に均一に分散あるいは溶解させるだけの十分な超音波の強度と処理時間があればよい。例えば、超音波発振機における定格出力は、超音波発振機の単位底面積当たり０．１〜２．０ワット／ｃｍ² が好ましく 、より好ましくは０．３〜１．５ワット／ｃｍ² の範囲であり、発振周波数は、１０〜２００ＫＨｚが好ましく、より好ましくは２０〜１００ＫＨｚの範囲である。また、超音波照射処理の時間は、１分〜４８時間が好ましく、より好ましくは５分から４８時間である。この後、更にボールミル、振動ミル、サンドミル、ロールミルなどのボール型混練装置を用いて分散あるいは溶解を徹底化することが望ましい。

所定の構成成分を混合する際には、すべての成分を一括添加してもよいし、例えば使用する溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）のうち、その少量を用いて、濃厚なナノ物質含有組成物を調製した後、所定の濃度に希釈して良い。また、溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）を２種類以上混合して用いる場合には、使用する溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）のうち１成分以上を用いて、濃厚なナノ物質含有組成物を調製し、その後、その他の溶剤（ｃ）成分または重合性単量体（ｉ−１）成分で希釈しても良い。

また、超音波照射処理を行う際のナノ物質含有組成物の温度は、分散性向上の点から、６０℃以下が好ましく、４０℃以下がより好ましい。特に重合性単量体（ｉ−１）を用いてナノ物質含有組成物を調製する際には、重合防止の観点からも４０℃以下がより好ましい。

＜複合体＞
本発明の複合体は、基材の表面に、本発明のナノ物質含有組成物の塗膜または硬化膜を有するものである。
基材としては、合成樹脂のフィルム、シート、発泡体、多孔質膜、エラストマー、各種成形体；木材、紙材、セラミックス、繊維、不織布、炭素繊維、炭素繊維紙、ガラス板、ステンレス板等が挙げられる。

合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルニトリル、ポリアミドイミド、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタンが挙げられる。合成樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。

溶剤（ｃ）を用いて調製したナノ物質含有組成物塗膜の厚さは、０．０１〜１００μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは０．１〜５０μｍの範囲である。この範囲の膜厚で塗膜は透明性を維持し、特にナノ物質（ａ）がナノカーボン材料（ａ−１）、カーボンナノチューブ（ａ−２）の場合には、十分な導電性を有する。
重合性単量体（ｉ−１）を用いて調製したナノ物質含有組成物の硬化膜の厚さは、ナノ物質（ａ）がナノカーボン材料（ａ−１）、カーボンナノチューブ（ａ−２）の場合には充分な導電性を実現するために、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましい。また、硬化膜の厚さは、充分な透明性を実現し、かつ硬化膜にクラックが発生したり、積層体の切断時に硬化膜が欠けたりする等の不具合を抑制するため、１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。
本発明の複合体においては、必要に応じて塗膜または硬化膜の上に反射防止膜を設けてもよい。また、基材の一方の面に本発明の硬化性樹脂組成物の硬化膜を設け、他方の面に反射防止膜、拡散層、接着層等の他の機能性薄膜を設けてもよい。

本発明の複合体は、塗膜または硬化膜中にナノ物質（ａ）が高度に分散または溶解しているため、透明性に優れる。このため、本発明の積層体の全光線透過率は、５０％以上、好ましくは７０％以上となり、ナノ物質がナノカーボン材料、カーボンナノチューブの場合には透明導電性フィルム、透明導電性シート、透明導電性成形体として各種用途に適用可能である。

＜複合体の製造方法＞
基材の表面に、本発明のナノ物質含有組成物の塗膜または硬化膜を形成する際には、一般の塗工に用いられる方法によって形成することができる。例えば、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、スピンコーター、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、ファンテンコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、キャストコーター、スクリーンコーター等の塗布方法、エアスプレー、エアレススプレー等のスプレーコーティング等の噴霧方法、ディップ等の浸漬方法等が用いられる。

溶剤（ｃ）を用いて調製したナノ物質含有組成物を基材の表面に塗工した後は、常温で放置することもできるが、塗膜を加熱処理することもできる。残留する溶剤（ｃ）の量をより低下することができ、ナノ物質（ａ）がカーボンナノチューブ（ａ−２）の場合、導電性がさらに向上するため好ましい。加熱処理温度は、２０℃以上、２５０℃以下が好ましく、特に４０℃〜２００℃の加熱が好ましい。２５０℃より高いと極性基を含む（メタ）アクリル系重合体（ｂ）自体が分解する恐れがあり透明性、外観が悪化することがある。

重合性単量体（ｉ−１）を用いて調製したナノ物質含有組成物で複合体を製造する方法としては、（ｉ）基材にナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させる方法；（ii）型の内面に、ナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させて硬化膜を形成した後、型内に重合性原料または溶融樹脂を流し込み、固化させて基材を形成し、基材とともに硬化膜を型から剥離する方法；(iii)型と基材との間にナノ物質含有組成物を流し込んで硬化させて硬化膜を形成した後、基材とともに硬化膜を型から剥離する方法等が挙げられる。

これらの方法のうち、（ii）の方法が、埃等の影響で外観が低下することもなく、表面状態の良好な硬化膜を得ることができるため、好ましい。
（ii）の方法で用いられる型としては、注型重合用の鋳型、成形用型等が挙げられる。鋳型が２枚の表面平滑な板状物からなる場合、表面平滑な板状積層体を得ることができる。この際、硬化膜を一方の鋳型に形成してもよく、両方の鋳型に形成してもよい。

基材の形成方法としては、重合性原料を注型重合用の鋳型に注入して重合させる、いわゆるキャスト重合法が好ましい。
キャスト重合法としては、例えば、重合性単量体（ｉ−１）、光重合開始剤（ｉ−２）を用いて調製したナノ物質含有組成物をガラス板からなる注型重合用のガラス型の内面に塗布し、光硬化させた後、ガラス型内に重合性原料を流し込んで重合させる方法が挙げられる。ガラス型は、例えば、２枚のガラス板の間に、軟質ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等からなるガスケットを挟み込み、これらをクランプ等で固定することにより、組み立てられる。

連続的キャスト重合法としては、例えば、特公昭４６−４１６０２号公報に記載されている装置を用い、２枚のスチールベルトの間でメタクリル酸メチル等を重合する方法が挙げられる。この連続的キャスト重合法においては、例えば、スチールベルト表面に重合性単量体（ｉ−１）及び重合開始剤（ｉ−２）を用いて調製したナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させて硬化膜を形成する。また、スチールベルト表面にあらかじめ凹凸等の意匠を付与しておけば、表面に意匠性を有する複合体を製造できる。また、表面に凹凸を有し、かつナノ物質含有組成物に溶解または膨潤しないフィルム等をスチールベルトに貼り付け、その凹凸面に重合性単量体（ｉ−１）及び重合開始剤（ｉ−２）を用いて調製したナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させてもよい。

重合性原料としては、硬化性樹脂組成物の硬化膜を有する積層体の透明性の観点から、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物、この単量体混合物の一部が重合した重合体と単量体混合物との混合物が好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリルジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

単量体混合物は、スチレン、メチルスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン等の他の重合性単量体を含有していてもよい。他の重合性単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。
単量体混合物の一部が重合した重合体と単量体混合物との混合物における、単量体の重合率は３５質量％以下が好ましい。

重合性原料に連鎖移動剤を添加してもよい。連鎖移動剤としては、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸、チオフェノール、それらの混合物等のメルカプタン系連鎖移動剤が好ましく、ｎ−オクチルメルカプタンやｎ−ドデシルメルカプタン等のアルキル鎖の短いメルカプタンが特に好ましい。

重合性原料を加熱により重合させる場合、アゾ化合物、有機過酸化物、レドックス系重合開始剤等のラジカル重合開始剤を添加してもよい。アゾ化合物としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）等が挙げられる。有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等が挙げられる。レドックス系重合開始剤としては、有機過酸化物とアミン類との組み合わせ等が挙げられる。

重合性原料を紫外線照射により重合させる場合、フェニルケトン系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の光重合開始剤を添加してもよい。市販の光重合開始剤としては、「イルガキュア１８４」（日本チバガイギー（株）製）、「イルガキュア９０７」（日本チバガイギー（株）製）、「ダロキュア１１７３」（メルク・ジャパン（株）製）、「エザキュアＫＩＰ１００Ｆ」（日本シーベルヘグナー（株）製）等が挙げられる。

また、重合性原料を紫外線照射により重合させる場合、光増感剤を添加してもよい。光増感剤としては、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロゲキシルフェニルケトン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。また、４００ｎｍ以下の波長域において増感作用を有する光増感剤を添加してもよい。

本発明のナノ物質含有組成物を型に塗布する方法としては、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、スピンコーター、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、ファンテンコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、キャストコーター、スクリーンコーター等を用いた方法；エアスプレー、エアレススプレー等の噴霧方法；ディップ等の浸漬方法等が挙げられる。

以上説明した本発明のナノ物質含有組成物は、ナノ物質（ａ）自体の特性を損なうことなく、ナノ物質（ａ）を溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）に分散または溶解させることができ、長期保存においてもナノ物質（ａ）が分離凝集しない。この理由は明確に解明されていないが、ナノ物質（ａ）がカーボンナノチューブ（ａ−２）の場合、本発明で用いた特定の（メタ）アクリル系重合体（ｂ）がカーボンナノチューブ（ａ−２）に吸着またはらせん状にラッピングすることにより、カーボンナノチューブ（ａ−２）が（メタ）アクリル系重合体（ｂ）とともに溶剤（ｃ）または重合性単量体（ｉ−１）に分散または溶解しているものと推測される。

また、本発明の積層体にあっては、カーボンナノチューブ（ａ−２）が高度に分散または溶解した状態を保持したまま硬化膜が形成されているため、外部刺激によるカーボンナノチューブ（ａ）の脱離等がなく、長期的に優れた導電性、透明性を維持できる。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。なお、原料のカーボンナノチューブは、日機装社製の気層流動法による多層カーボンナノチューブを使用した。（以下、カーボンナノチューブをＣＮＴと略記することもある。）

＜（メタ）アクリル系重合体の製造＞
（製造例１）
メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム／メタクリル酸カリウム／メタクリル酸メチル共重合体１：
メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム１５０ｇ、メタクリル酸カリウム２５ｇ、メタクリル酸メチル３０ｇ、脱イオン水２２５０ｇを、内容積３０００ｍｌのコンデンサーを備えたセパラブルフラスコ中で窒素雰囲気下に攪拌しながら５０℃に昇温し、重合開始剤として２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０.２ｇを添加して６０℃に昇温した。重合開始剤を添加したと同時に滴下ポンプを使用し、０.６ｇ／分の速度でメタクリル酸メチルの滴下を開始し、７５分間連続的に滴下を行った。同温度で６時間攪拌を続けたところ、透明な重合体溶液が得られた。重合中、水溶液は均一に保たれており、メタクリル酸メチルの油滴が懸濁状態で存在することは観測されなかった。固形分８．４％の（メタ）アクリル系重合体（１）水溶液を得た。

（製造例２）
メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム／メタクリル酸カリウム／メタクリル酸メチル共重合体２：
メタクリル酸２−スルホエチルナトリウム２０ｇ、メタクリル酸カリウム１０ｇ、メタクリル酸メチル１７０ｇ、テトラフヒドロフラン３５０ｇ、メタノール３５０ｇ、脱イオン水１００ｇを、内容積２０００ｍｌのコンデンサーを備えたセパラブルフラスコ中で窒素雰囲気下に攪拌した。重合開始剤として２，２’−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル１．５ｇを添加して６０℃に昇温した。６時間攪拌を続けたところ、透明な重合体溶液が得られた。重合中、重合溶液は均一に保たれており、ポリマーの析出、沈降、重合溶液の白濁は観測されなかった。室温で冷却後、イソプロパノールで再沈処理を行い、白色粉体を回収し、真空乾燥機中４０℃で乾燥し、（メタ）アクリル系重合体（２）を得た。

（比較製造例１）
ポリメタクリル酸ジメチルアミノメチル：
メタクリル酸ジメチルアミノメチル１５ｇ、メタノール３５ｇを内容量２００ｍｌのコンデンサーを備えたセパラブルフラスコ中で窒素雰囲気下に攪拌した。重合開始剤として、２，２’−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル０．０７５ｇを添加して５５℃に昇温した。６時間攪拌を続けたところ、透明な重合体溶液が得られた。室温で冷却後、水で再沈処理を行い、白色粉体を回収し、真空乾燥機中４０℃で乾燥し、ポリメタクリル酸ジメチルアミノメチルを得た。

＜アミン化合物の製造＞
（製造例３）
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド／ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノメチルエーテル 共重合体：
撹拌羽根付きガラス製フラスコに、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド１８８ｇ、メタノール２２８ｇを投入し、撹拌しながらジメチル硫酸１３６ｇ、メタノール４１．３ｇの混合物を、内温が１５℃以下となる様に滴下し、滴下終了後３０分間撹拌を続けジメチル硫酸で４級化されたジメチルアミノプロピルメタクリルアミド３１８ｇを含む溶液５９３．３ｇを得た。
この溶液に２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．４８ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン２．４８ｇ、メタノール４０６ｇ、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートモノメチルエーテル（カッコ内はポリエチレングリコールユニットの数）４８５ｇ、４−メタクリロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１６．５ｇを加え、６０℃で窒素雰囲気下にて６時間重合させた後、５０℃で３日真空乾燥し、アミン化合物を得た。

＜重合性単量体の調製＞
（調製例１）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）５０ｇ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）４０ｇ、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（商品名：ＨＥＡ、大阪有機化学工業（株）製）１０ｇを混合し、重合性単量体（１）を調製した。

（調製例２）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４０ｇ、２，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）５０ｇ、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（商品名：ＨＥＡ、大阪有機化学工業（株）製）１０ｇを混合し、重合性単量体（２）を調製した。

（実施例１）
ナノ物質含有組成物１：
上記製造例１の極性基を含む（メタ）アクリル系重合体（１）水溶液を水で希釈して、（メタ）アクリル系重合体５質量部、水１００質量部の溶液を調製した。この溶液にカーボンナノチューブ０．１質量部を室温にて混合して超音波ホモジナイザー処理（ＳＯＮＩＣ社製 ｖｉｂｒａ ｃｅｌｌ ２０ｋＨｚ）を１時間実施しナノ物質含有組成物１を得た。

（実施例２）
ナノ物質含有組成物２：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体を１質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２を得た。

（実施例３）
ナノ物質含有組成物３：
実施例２のカーボンナノチューブを０．０５質量部にする以外は実施例２と同様にサンプルを調整し、ナノ物質含有組成物３を得た。

（実施例４）
ナノ物質含有組成物４：
上記製造例２の極性基を含む（メタ）アクリル系重合体（２）５質量部、メタノール１００質量部、カーボンナノチューブ０．１質量部を室温にて混合して超音波ホモジナイザー処理（ＳＯＮＩＣ社製 ｖｉｂｒａ ｃｅｌｌ ２０ｋＨｚ）を１時間実施しナノ物質含有組成物４を得た。

（実施例５）
ナノ物質含有組成物５：
実施例４の（メタ）アクリル系重合体（２）を１質量部にする以外は実施例４と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物５を得た。

（実施例６）
ナノ物質含有組成物６：
実施例５のカーボンナノチューブを０．０５質量部にする以外は実施例５と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物６を得た。

（実施例７）
ナノ物質含有組成物７：
実施例１に更に上記製造例３のアミン化合物１６質量部を添加する以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物７を得た。

（実施例８）
ナノ物質含有組成物８：
実施例１に更に高分子化合物としてＰＶＰ Ｋ−１５（五協産業株式会社製）１質量部を添加する以外は実施例１と同様にサンプルを調製して、ナノ物質含有組成物８を得た。

（実施例９）
ナノ物質含有組成物９：
実施例１に更に界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１質量部を添加する以外は実施例１と同様にサンプルを調製して、ナノ物質含有組成物９を得た。

（実施例１０）
ナノ物質含有組成物１０：
ポリアクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸１５％水溶液（以下ＰＡＭＰＳとも記載する）（アルドリッチ社製）を水で希釈し、ＰＡＭＰＳ５質量部、水１００質量部の溶液を調製した。この溶液にカーボンナノチューブ０．０５質量部を室温にて混合して超音波ホモジナイザー処理を１時間実施しナノ物質含有組成物１０を得た。

ナノ物質含有組成物１１：
アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸／アクリロニトリル共重合体（以下Ｐ（ＡＭＰＳ／ＡＮ）とも記載する）（アルドリッチ社製）をジメチルアセとアミド（以下ＤＭＡＣとも記載する）で溶解し、Ｐ（ＡＭＰＳ／ＡＮ）５質量部、ＤＭＡＣ１００質量部の溶液を調製した。この溶液にカーボンナノチューブ０．１質量部を室温にて混合して超音波ホモジナイザー処理を１時間実施しナノ物質含有組成物１１を得た。

以下の表１に実施例１から実施例１１のナノ物質含有組成物の組成を示す。

（実施例１２）
ナノ物質含有組成物１２：
上記製造例２の（メタ）アクリル系重合体（２）５質量部、カーボンナノチューブ０．０５質量部を、上記調製例１の重合性単量体（１）１００質量部に加え、室温にて混合し、超音波ホモジナイザー処理（ＳＯＮＩＣ社製 ｖｉｂｒａ ｃｅｌｌ ２０ｋＨｚ）を１時間実施した後、光重合開始剤としてベンゾインイソプロピルエーテル（商品名：セイクオールＢＩＰ、精工化学（株）製、以下ＢＩＰとも記載する。）１．５質量部を添加し、ナノ物質含有組成物１２を得た。

（実施例１３）
ナノ物質含有組成物１３：
実施例１２に更に上記製造例３のアミン化合物１６質量部を添加する以外は実施例１２と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物１１を得た。

（実施例１４）
ナノ物質含有組成物１４：
実施例１３のカーボンナノチューブを０．１質量部にする以外は実施例１３と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物１４を得た。

（実施例１５）
ナノ物質含有組成物１５：
上記製造例２の（メタ）アクリル系重合体（２）１質量部、カーボンナノチューブ０．０５質量部、上記製造例３のアミン化合物８質量部を、上記調製例１の重合性単量体（２）１００質量部に加え、室温にて混合し、超音波ホモジナイザー処理（ＳＯＮＩＣ社製 ｖｉｂｒａ ｃｅｌｌ ２０ｋＨｚ）を１時間実施した後、光重合開始剤としてＢＩＰ１．５質量部を添加し、ナノ物質含有組成物１５を得た。

（実施例１６）
ナノ物質含有組成物１６：
実施例１３に更にメタノール１０質量部を添加する以外は実施例１３と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物１６を得た。

以下の表２に実施例１２から実施例１６のナノ物質含有組成物の組成を示す。

（比較例１）
ナノ物質含有組成物１７：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）を除く以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物１７を得た。

（比較例２）
ナノ物質含有組成物１８：
比較例１のカーボンナノチューブを０．０５質量部にする以外は比較例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物１８を得た。

（比較例３）
ナノ物質含有組成物１９：
比較例１に界面活性剤としてドデシルベンザンスルホン酸ナトリウム１質量部を添加する以外は比較例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物１９を得た。

（比較例４）
ナノ物質含有組成物２０：
比較例３のドデシルベンザンスルホン酸ナトリウムを５質量部にする以外は比較例３と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２０を得た。

（比較例５）
ナノ物質含有組成物２１：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）をポリアニリンスルホン酸５質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２１を得た。

（比較例６）
ナノ物質含有組成物２２：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）をポリスチレンスルホン酸ナトリウム５質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２２を得た。

（比較例７）
ナノ物質含有組成物２３：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）をデモールＮ（花王株式会社製）５質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２３を得た。

（比較例８）
ナノ物質含有組成物２４：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）をデモールＮ（花王株式会社製）１質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２４を得た。

（比較例９）
ナノ物質含有組成物２５：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）をＰＶＰ Ｋ−１５（五協産業株式会社製）５質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２５を得た。

（比較例１０）
ナノ物質含有組成物２６：
実施例１の（メタ）アクリル系重合体（１）をＰＶＰ Ｋ−１５（五協産業株式会社製）１質量部にする以外は実施例１と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２４２６を得た。

（比較例１１）
ナノ物質含有組成物２７：
実施例４の（メタ）アクリル系重合体（２）を比較製造例１のポリメタクリル酸ジメチルアミノメチル５質量部にする以外は実施例４と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２７を得た。

以下の表３に比較例１から比較例１１のナノ物質含有組成物の組成を示す

表３中のデモールＮ（花王株式会社製）及びＰＶＰ Ｋ−１５（五協産業株式会社製）は以下の表４の通り。

（比較例１２）
ナノ物質含有組成物２８：
実施例１０の（メタ）アクリル系重合体（２）を除く以外は実施例１０と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物２８を得た。

（比較例１３）
ナノ物質含有組成物２９：
実施例１０の（メタ）アクリル系重合体（２）をデモールＮ（花王株式会社製）５質量部にする以外は実施例１０と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物３０２９を得た。

（比較例１４）
ナノ物質含有組成物３０：
実施例１０の（メタ）アクリル系重合体（２）をＰＶＰ Ｋ−１５（五協産業株式会社製）５質量部にする以外は実施例１０と同様にサンプルを調製し、ナノ物質含有組成物３０を得た。

以下の表５に比較例１２から比較例１４のナノ物質含有組成物の組成を示す。

＜評価方法＞
（溶液状態の目視観察）
実施例及び比較例で得られたナノ物質含有組成物の溶液状態を分散処理直後、及び1日静置後に目視でで観察した。
○：溶液状態で目視上均一な組成物。
×：溶液状態で目視上不均一な組成物。

（複合体の評価）
実施例１（ナノ物質含有組成物１）から実施例１１（ナノ物質含有組成物１１）、比較例１（ナノ物質含有組成物１７）から比較例１１（ナノ物質含有組成物２７）：
該組成物をガラス基板にバーコーター法（バーコートＮｏ．３使用）により塗布し、８０℃で５分間乾燥させ、複合体を形成し、外観観察後、全光線透過率と表面抵抗値を測定した。

実施例１２（ナノ物質含有組成物１２）から実施例１３（ナノ物質含有組成物１３）、実施例１６（ナノ物質含有組成物１６）、比較例１２（ナノ物質含有組成物２８）から比較例１４（ナノ物質含有組成物３０）：
該組成物を、アクリル樹脂板（厚さ３ｍｍ）上に滴下し、その上に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（帝人（株）製）を配置し、ＪＩＳ硬度３０°のゴムロームにてしごき、該組成物の厚さを３０μｍに設定した。その後、出力４０Ｗの蛍光紫外線ランプ（（株）東芝製、ＦＬ４０ＢＬ）の下１０ｃｍの位置を、ＰＥＴフィルム面を上にして、０．８ｍ／分のスピードで通過させ、該組成物を前硬化させた後、ＰＥＴフィルムを剥離した。ついで、出力３０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯の下２０ｃｍの位置を、塗膜を上にして０．８ｍ／ｃｍのスピードで通過させ、該組成物を硬化させることにより、表面に硬化膜を有する複合体を得た。得られた複合体は外観観察後、全光線透過率と表面抵抗値を測定した。

実施例１４（ナノ物質含有組成物１４）から実施例１５（ナノ物質含有組成物１５）：
該組成物を、鏡面を有するステンレス板の鏡面側に滴下し、その上に厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとも記載する）製の２軸延伸フィルム（帝人（株）製）を配置し、ＪＩＳ硬度３０°のゴムロームにてしごき、該組成物の厚さを３０μｍに設定した。その後、出力４０Ｗの蛍光紫外線ランプ（（株）東芝製、ＦＬ４０ＢＬ）の下１０ｃｍの位置を、ＰＥＴフィルム面を上にして、０．８ｍ／分のスピードで通過させ、該組成物を前硬化させた後、ＰＥＴフィルムを剥離した。ついで、出力３０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯の下２０ｃｍの位置を、塗膜を上にして、０．８ｍ／ｃｍのスピードで通過させ、該組成物を硬化させ、硬化膜を形成した。硬化膜が形成された２枚のステンレス板を、硬化膜が内側になるように対向させ、周囲を軟質塩化ビニル樹脂製のガスケットで封じ、注型重合用の型を作製した。この注型重合用の型に、重合率２０質量部のメタクリル酸メチル部分重合体１００質量部および２，２−アゾビス）（２，４−ジメチルバレロニトリル０．０５質量部からなる重合性原料を注入し、対向するステンレス板の間隔を２ｍｍに調整し、８０℃水浴中で１時間、ついで１３０℃の空気炉で１時間重合した。冷却後ステンレス板から樹脂板を剥離することにより、表面に硬化膜を有する複合体を得た。得られた複合体は外観観察後、全光線透過率と表面抵抗値を測定した。

（表面抵抗値） ：２５℃、１５％ＲＨの条件下で表面抵抗値の測定を行った。測定には表面抵抗値が１０^８Ω以上の場合は二探針法（電極間距離：２０ｍｍ）を用い、表面抵抗値が１０^７Ω以下の場合は四探針法（各電極間距離：５ｍｍ）を用いた。
（全光線透過率） ：全光線透過率（％）は日本電色製ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＮＤＨ２０００により測定した。
（複合体の外観観察） ： 目視に塗工により得られた複合体の製膜性、表面の均一性、色調を観察した。
（製膜性）
○：容易に均一な塗膜が製膜できた。
×：塗工しても塗膜が形成できなかった。
（均一性）
○：表面に凝集物が観察されない均一な複合体。
×：表面でカーボンナノチューブが凝集し不均一な複合体。

以下の表６に実施例１から実施例１１、及び比較例１から比較例１１のナノ物質含有組成物及び塗膜の評価結果を示す。

以下の表７に実施例１２から実施例１６、及び比較例１２から比較例１４のナノ物質含有組成物及び積層体の評価結果を示す。

本発明のナノ物質含有組成物は、塗布、スプレー、キャスト、ディップ等の簡便な塗工手法を用いることにより各種帯電防止剤、コンデンサー、電気二重層キャパシタ、電池、燃料電池及びその高分子電解質膜、電極層、触媒層、ガス拡散層、ガス拡散電極層、セパレーターなどの部材、ＥＭＩシールド、化学センサー、表示素子、非線形材料、防食剤、接着剤、繊維、紡糸用材料、帯電防止塗料、防食塗料、電着塗料、メッキプライマー、静電塗装用導電性プライマー、電気防食、電池の蓄電能力向上などの用途に適用可能である。また、本発明の複合体は、半導体、電器電子部品などの工業用包装材料、半導体製造のクリーンルームなどで使用される透明導電性樹脂板、オーバーヘッドプロジェクタ用フィルム、スライドフィルムなどの電子写真記録材料等の帯電防止フィルム、透明導電性フィルム、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータ用テープ、フロッピィディスクなどの磁気記録用テープの帯電防止、電子デバイスのＬＳＩ配線、フィールド・エミッション・ディスプレイ（ＦＥＤ）の電子銃（源）及び電極、水素貯蔵剤、更に透明タッチパネル、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの入力及び表示デバイス表面のディスプレイ保護板、前面板、帯電防止や透明電極、透明電極フィルム、有機エレクトロルミネッセンス素子を形成する発光材料、バッファ材料、電子輸送材料、正孔輸送材料及び蛍光材料、熱転写シート、転写シート、熱転写受像シート、受像シートとして利用される。

Claims (4)

1. カーボンナノチューブ、下記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル系単量体に由来する単位を含む（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）及び溶剤（ｃ）を含有し、
   前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）は、少なくとも１種のカルボキシル基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位と、少なくとも１種のスルホン酸基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位とを含み、
   前記カーボンナノチューブの量は、前記溶剤（ｃ）１００質量部に対して０．０００１〜２０質量部であり、
   前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）の量は、前記溶剤（ｃ）１００質量部に対して０．００１〜５０質量部である、ナノ物質含有組成物。
   （式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは、−Ｏ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（ＣＨ₃ ）−を表し、Ｒ² は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ａ¹ は、カルボキシル基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸塩基からなる群から選ばれる１種を表す。）
2. カーボンナノチューブ、下記一般式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル系単量体に由来する単位を含む（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）、及び重合性単量体（ｉ−１）を含有し、
   前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）は、少なくとも１種のカルボキシル基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位と、少なくとも１種のスルホン酸基またはその塩を含む（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構成単位とを含み、
   前記カーボンナノチューブの量は、前記重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して０．０００１〜２０質量部であり、
   前記（メタ）アクリル系共重合体（ｂ）の量は、前記前記重合性単量体（ｉ−１）１００質量部に対して０．００１〜５０質量部である、ナノ物質含有組成物。
   （式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子またはメチル基を表し、Ｘは、−Ｏ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（ＣＨ₃ ）−を表し、Ｒ² は、炭素数１〜２４のアルキレン基、炭素数１〜２４のアリーレン基、または炭素数１〜２４のアラルキレン基を表し、Ａ¹ は、カルボキシル基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、ホスホン酸基、ホスホン酸塩基からなる群から選ばれる１種を表す。）
3. 基材の少なくとも一つの面上に、請求項１または２に記載のナノ物質含有組成物を塗工し、常温で放置、加熱処理及び／または光照射を行って塗膜または硬化膜を形成することを特徴とする複合体の製造方法。
4. 型の内面またはスチールベルト表面に、請求項２記載のナノ物質含有組成物を塗布し、硬化させて硬化膜を形成した後、前記硬化膜上に重合性原料または溶融樹脂を流し込み、固化させて基材となし、該基材を前記硬化膜とともに型またはスチールベルトから剥離することを特徴とする複合体の製造方法。