JP4820657B2 - 現像ロールおよびその製法 - Google Patents
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Description
まず、芯金となる軸体として、直径12mmの中実円柱状鉄棒を準備し、上記芯金の外周面に接着剤を塗布した。そして、弾性層の形成用材料として、導電剤が配合された液状シリコーンゴム(信越化学工業社製、X−34−264A/B)を用い、前述の製法に従い、成形用金型を用いて加熱成形(190℃×30分)を行い、脱型することにより、軸体の外周面に沿って弾性層(厚み2mm)が一体的に形成されたベースロールを得た。
バインダー樹脂:ウレタン樹脂(ニッポラン5199、日本ポリウレタン工業社製)
100 部
架橋剤:イソシアネートMDI(コロネートL、日本ポリウレタン工業社製)
43 〃
導電剤:カーボンブラック(ダイアブラック♯3030、三菱化学社製)70 〃
片末端カルビノール変性シリコーンオイル(X−22−176DX、信越化学工業社製 ) 5 〃
後記の表1〜表7に示すように、樹脂層の形成用材料の組成と、紫外線照射処理における処理条件を代えた。それ以外は、上記実施例1と同様にして、12種類の実施例と17種類の比較例にかかる現像ロールを得た。
*1:ニッポラン(日本ポリウレタン工業社製)
*2:X−22−2756(信越化学工業社製)
*3:サーモラックSU28(綜研化学社製)
*4:特開2005−283912の実施例に用いられているシリコーングラフトアクリ ル樹脂bと同一品
*5:X−24−7890(信越化学工業社製)
*6:コロネートL(日本ポリウレタン工業社製)
*7:ダイアブラック♯3030(三菱化学社製)
*8:X−22−176DX(片末端型、信越化学工業社製)
*9:X−22−170DX(片末端型、信越化学工業社製)
*10:X−22−173DX(片末端型、信越化学工業社製)
*11:X−22−174DX(片末端型、信越化学工業社製)
*12:KF6003(両末端型、信越化学工業社製)
図3(a)に示すように、水平に並べられた2本のステンレス製ロール21、22の上に、試料である現像ロール23を接触させ(接触圧9.8N)、現像ロールの一端に−50VDCの電圧を印加した。そして、この状態で、上記現像ロール23を左方向に、60rpmで回転させ、その体積抵抗(Ω)を測定した。
図3(b)に示すように、水平に並べられた2本のステンレス製ロール21、22の上に、試料である現像ロール23を接触させ(接触圧9.8N)、現像ロールの一端に−200VDCの電圧を印加した。そして、この状態で、上記現像ロール23を左方向に、60rpmで回転させ、その表面抵抗(Ω)を測定した。
測定機器として、ASKER TYPE C(高分子計器社製)を用い、図4(a)に示すように、試料である現像ロール23の軸方向の3個所(鎖線で囲う中心部と左右両端部近傍)のそれぞれにおいて、図4(b)に示すように、周方向の3個所(矢印で示す)を測定点とした(3×3=9点)。そして、この9点におけるアスカーC硬度を測定し、その平均値を求めた。
現像ロールの樹脂層を形成するために調製したものと同一のコーティング液を、離型ポリエステルシート上に、膜厚が一定となるようバーコートし、180℃×60分の加熱処理を行うことにより、樹脂層と同一形態の樹脂シート(厚み30μm)を得た。そして、紫外線照射処理を行うものについては、図5に矢印で示すように、シート30の表面に、現像ロールの樹脂層に与えたと同一の照射条件で、紫外線照射処理を施した。そして、裏面側の離型ポリエステルシート40を剥がし、シート30の表側と裏側のマルテンス硬度(N/mm2 )を、フィッシャースコープ H100(Fischer社製)を用いて測定した。なお、上記測定時における押し込み条件は、5秒間かけて2mNまで荷重をかけて押し込み、その後、5秒間かけて0mNまで荷重を解除することとした。
試料である現像ロールを、レーザプリンタ(HP CLJ−3700、ヒューレットパッカード社製)に組み込み、1万枚の画像印刷を行った後(耐久後)、その表面粗度(Ra)および(Rz)を、JIS B0601(1994)に従って求めた。なお、測定には、接触式表面粗さ計(サーフコム1400D、東京精密社製)を用い、前述のアスカーC硬度測定時と同様、ロール表面の9点(図4参照)を測定して、その平均値を求めた。
32.5℃×85%RH環境下において、上記耐久後のトナーカートリッジを装填したレーザプリンタを用い、白紙の画像印刷を行った。そして、この印刷時(途中)の感光ドラムの中央部に透明テープ(メンディングテープ)を貼付し、感光ドラム上に付着しているトナーを上記透明テープに転写させた後、白紙の紙に貼り替えて、その色濃度をマクベス濃度計を用いて測定した。ただし、−50VDCに印加した場合と、−200VDCに印加した場合の2種類について測定した。
40℃×95%RH環境下において、現像ロールをトナーカートリッジごと評価機(空回転治具、東海ゴム社製)に取り付けて24時間回転耐久させた。そして、耐久後のロール表面と、画出しした画像とを目視により観察し、以下のとおり、7段階で評価した。
◎ …ロール表面に全くトナー付着がなく、画像に全く影響がない。
○ …ロール表面に薄い濃度でトナーが付着しているが、画像に全く影響がない。
○−…ロール表面にややトナーが付着しているが、画像に全く影響がない。
△ …ロール表面にトナーが付着しており、画像に薄い縦すじが発生している。
△−…ロール表面にトナーが付着しており、画像に縦すじが発生している。
× …ロール周方向にすじ状にトナーが付着しており、画像に明確な縦すじが発生して いる。
××…ロール周方向に濃くすじ状にトナーが付着しており、画像に明確な縦すじとがさ つきが発生している。
11 弾性層
12 樹脂層
Claims (6)
- 軸体の外周に、直接もしくは他の層を介して弾性層が形成され、上記弾性層の外周に樹脂層が形成された現像ロールであって、上記樹脂層が、バインダー樹脂100重量部に対し、片末端に官能基を有し上記バインダー樹脂とは反応しないシリコーンオイル1〜10重量部を含有する樹脂組成物を用いて形成され、その表面に紫外線照射処理が施されて、樹脂層最表面部の硬度が、樹脂層内部の硬度より高くなっていることを特徴とする現像ロール。
- 上記バインダー樹脂が、ウレタン樹脂、ウレタンシリコーン樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂およびフッ素シリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも一つの樹脂である請求項1記載の現像ロール。
- 上記紫外線照射処理における紫外線積算光量が、2000〜6000mJ/cm2 である請求項1または2記載の現像ロール。
- 軸体の外周に、直接もしくは他の層を介して弾性層が形成され、上記弾性層の外周に樹脂層が形成された現像ロールの製法であって、上記樹脂層を形成するための樹脂組成物として、バインダー樹脂100重量部に対し、片末端に官能基を有し上記バインダー樹脂とは反応しないシリコーンオイル1〜10重量部を含有する樹脂組成物を用い、形成された樹脂層の表面に、紫外線照射処理を施すことにより、樹脂層最表面部の硬度を、樹脂層内部の硬度より高くするようにしたことを特徴とする現像ロールの製法。
- 上記バインダー樹脂として、ウレタン樹脂、ウレタンシリコーン樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂およびフッ素シリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも一つの樹脂を用いるようにした請求項4記載の現像ロールの製法。
- 上記紫外線照射処理における紫外線積算光量が、2000〜6000mJ/cm2 となるよう紫外線照射を行うようにした請求項4または5記載の現像ロールの製法。
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