JP4819592B2 - 密封構造 - Google Patents
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Description
具体的には、図8に示すように、蓋部材40は高圧容器41の開口部近傍の円筒壁部42に着脱自在に内嵌される嵌合部43を有し、嵌合部43の外周面に形成された環状溝44に、金属バネ45を内装した密封用のシールリング46が嵌め込まれている。さらに、高圧時にシールリング46が開口円筒壁部42と嵌合部43との(低圧側の)隙間S側へはみ出さないように支持するバックアップリング47が環状溝44に装着されている。
本発明に係る密封構造によれば、高温状態で筒状部から嵌合部を引き抜いた場合に、熱膨張によって外径方向に拡大しようとするバックアップリングをシールリング(又は第2側壁面)の段差面にて係止して、その外径方向の拡大を抑制することができる。そして、バックアップリングが環状溝から大きく突出する(はみ出す)のを防止することができる。従って、高温状態のままで再度嵌合部を筒状部内へ挿入する際に、バックアップリングが嵌合部と筒状部の間に挟まって破損する虞がなくなり、嵌合部を筒状部内へスムーズに挿入して嵌め込むことができる。
さらに、シールリングとバックアップリングが分離可能であるので、それぞれ単独で交換することができる。つまり、シールリングとバックアップリングを接着した従来のシール部材のように、一方の使用期間が早く劣化する他方の製品寿命に制限されることがなく、使用コスト面に関して優れたものである。
本発明は、高温高圧処理装置に使用される高圧ガス等の流体物質を密封する密封構造に係るものであり、図1に示すように、高温高圧処理装置の筒状部7の内周面と、筒状部7に着脱自在に内嵌される嵌合部8の外周面との間(間隙)を密封するものである。なお、図1に於て上方が外周側、下方が内周側であり、一点鎖線は、筒状部7及び嵌合部8の軸心を示す。
図4に於て、シールリング1は、凹溝16を有するU字状シール部25と、シール部25の基端面の外半分(図の上半分)に一体に突設された横断面略矩形の係止凸部22とを、有している。即ち、係止凸部22の内周面にて上記段差面11が形成される。
図6に於て、8は円筒壁部(筒状部)7に着脱自在に内嵌される嵌合部であり(図1参照)、嵌合部8はその外周面に環状溝9を有する。環状溝9の先端側(高圧側H)の第1側壁面13に対向して横断面U形のシールリング1が装着され、シールリング1の凹溝16に金属製弾発部材2が内装されている。さらに、環状溝9の基端側(低圧側L)の第2側壁面14に対向して樹脂製のバックアップリング3が装着されている。
なお、図6と図7に於て、上記図1〜図3と同一の符号は図1〜図3と同様の構成であるので説明を省略する。
なお、図2及び図6の装着未圧縮状態は、高温状態となる前の常温(低温)状態での装着未圧縮状態を示している。
まず、図2に示す如くバックアップリング3・弾発部材2が内装されたシールリング1を環状溝9に装着した嵌合部8を、円筒壁部7内へ挿入して施蓋する。このとき、シールリング1は、円筒壁部7の内周面に形成されたガイド面32(図1参照)に沿って摺動しつつ内径方向へ圧縮される。また、バックアップリング3の環状凸隆部6とシールリング1の係止凸部22とが係合しているので、シールリング1の内径方向の移動に伴って、バックアップリング3も一緒に内径方向へ移動する。そして、シールリング1(及び弾発部材2)とバックアップリング3は円筒壁部7の内周面にて圧縮された圧縮状態となる(図1又は図3参照)。
さらに、シールリング1とバックアップリング3が分離可能であるので、それぞれ単独で交換することができる。つまり、シールリング1とバックアップリング3を接着した従来のシール部材のように、一方の使用期間が早く劣化する他方の製品寿命に制限されることがなく、使用コスト面に関して優れたものである。
さらに、シールリング1とバックアップリング3が分離可能であるので、それぞれ単独で交換することができる。つまり、シールリング1とバックアップリング3を接着した従来のシール部材のように、一方の使用期間が早く劣化する他方の製品寿命に制限されることがなく、使用コスト面に関して優れたものである。
2 弾発部材
3 バックアップリング
4 背面
5 受け面
6 環状凸隆部
7 筒状部
8 嵌合部
9 環状溝
10 外径周面部
11 段差面
12 当接面
13 第1側壁面
14 第2側壁面
15 段差面
16 凹溝
60 環状凸隆部
61 外径周面部
62 係止突条部
H 高圧側
L 低圧側
Claims (2)
- 高温高圧処理装置の筒状部(7)に着脱自在に内嵌される嵌合部(8)の外周面に形成された環状溝(9)と、該環状溝(9)の高圧側(H)の第1側壁面(13)に対向して装着される密封用のシールリング(1)と、上記環状溝(9)の低圧側(L)の第2側壁面(14)に対向して装着されると共に上記シールリング(1)の背面(4)を支持する樹脂製のバックアップリング(3)と、を備えた密封構造に於て、
上記シールリング(1)は上記第1側壁面(13)側へ開口する凹溝(16)を有する横断面U形に形成され、かつ、上記バックアップリング(3)よりも線膨張係数の小さい樹脂製又は金属製の弾発部材(2)を上記凹溝(16)内に有すると共に、
上記背面(4)と接触する上記バックアップリング(3)の受け面(5)に上記シールリング(1)側へ膨出する環状凸隆部(6)を形成し、装着未圧縮状態で上記背面(4)に該環状凸隆部(6)の外径周面部(10)と係合する段差面(11)を形成したことを特徴とする密封構造。 - 高温高圧処理装置の筒状部(7)に着脱自在に内嵌される嵌合部(8)の外周面に形成された環状溝(9)と、該環状溝(9)の高圧側(H)の第1側壁面(13)に対向して装着される密封用のシールリング(1)と、上記環状溝(9)の低圧側(L)の第2側壁面(14)に対向して装着されると共に上記シールリング(1)の背面(4)を支持する樹脂製のバックアップリング(3)と、を備えた密封構造に於て、
上記第2側壁面(14)と接触する上記バックアップリング(3)の当接面(12)に該第2側壁面(14)へ膨出する横断面矩形の環状凸隆部(60)を形成し、かつ、上記環状溝(9)には上記第2側壁面(14)側の開口端縁から上記第1側壁面(13)側へ突出した横断面矩形の係止突条部(62)が形成され、該係止突条部(62)の内周面をもって形成される段差面(15)が、装着未圧縮状態で上記環状凸隆部(60)の外径周面部(61)と係合するように構成したことを特徴とする密封構造。
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