JP4817972B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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冷媒を圧縮する圧縮機構、圧縮機構に動力を与える電動機、冷媒を膨張させる吸入容積可変型の2段ロータリ式膨張機構、および圧縮機構と膨張機構とを連結するシャフトを有する膨張機一体型圧縮機と、
冷媒を冷却する放熱器と、
冷媒を蒸発させる蒸発器と、
電動機に流れる電流である電動機電流を検出する電流検出手段と、
蒸発器における冷媒の蒸発温度を検出する第1温度検出手段と、
電動機の回転数を検出する回転数検出手段と、
放熱器の出口における冷媒の温度を検出する第2温度検出手段と、
電流検出手段、第1温度検出手段、回転数検出手段および第2温度検出手段による検出結果に基づいて、膨張機構の吸入容積を変更する制御を行う制御手段と、
を備え、
膨張機構は、吸入側作動室と吐出側作動室とを形成する第1シリンダと、吸入側作動室と吐出側作動室とを形成する第2シリンダと、第1シリンダの吸入側作動室に冷媒を吸入させる第1吸入孔と、第1シリンダの吐出側作動室と第2シリンダの吸入側作動室とを連通して一つの作動室を形成する連通孔と、第2シリンダの吐出側作動室から冷媒を吐出させる吐出孔と、当該膨張機構の吸入容積を変化させる容積可変機構と、を有し、
容積可変機構は、シャフトの中心軸を回転中心とする回転が可能で、かつ第1シリンダの吸入側作動室に冷媒を吸入させる第2吸入孔を有する可動部を含み、
第1吸入孔と第1シリンダの吸入側作動室との接続位置が固定されており、第2吸入孔と第1シリンダの吸入側作動室との接続位置が可変であり、
制御手段は、検出結果に基づき、可動部を回転させて第1シリンダの吸入側作動室に対する第2吸入孔の接続位置を制御することで、膨張機構の吸入容積を変更する、冷凍サイクル装置を提供する。
図1は、本発明に係る冷凍サイクル装置を示すブロック図である。冷凍サイクル装置100は、膨張機一体型圧縮機120、放熱器108および蒸発器110を備えている。膨張機一体型圧縮機120、放熱器108および蒸発器110が主配管103で接続されることにより冷媒回路が形成されている。膨張機一体型圧縮機120は、冷媒を圧縮する圧縮機構20、圧縮機構20に動力を与える電動機12、冷媒を膨張させる膨張機構40、および圧縮機構20と膨張機構40を一体に連結するシャフト13を備えている。膨張機構40は、作動流体(以下、冷媒に代表させる)が膨張する際の膨張力をトルクに変換してシャフト13に与え、電動機12によるシャフト13の回転駆動をアシストする。すなわち、冷媒の膨張エネルギーを膨張機構40にて回収し、圧縮機構20を駆動する電動機12の動力に重畳する仕組みになっている。
図3に示すのは、図1に示す膨張機一体型圧縮機の縦断面図である。膨張機一体型圧縮機120は、密閉容器11と、その内部の上側に配置されたスクロール式の圧縮機構20と、下側に配置された2段ロータリ式の膨張機構40と、圧縮機構20と膨張機構40との間に配置された電動機12と、それら圧縮機構20、膨張機構40および電動機12を連結するシャフト13とを備えている。
図1に示すように、インバータ102により駆動される電動機12とシャフト13で結合された圧縮機構20により冷媒が圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は放熱器108で冷却され、膨張機構40を通過する。このとき冷媒は膨張機構40内で膨張して低圧となり、蒸発器110内で外部より吸熱して気化した後、再び圧縮機構20へ戻る。
圧力推定手段としての第1コントローラ104は、電流センサ122が検出する電流値、第1温度センサ124が検出する蒸発温度およびインバータ102から取得する電動機12の回転数に基づいて、冷凍サイクルの高圧を推定する。冷凍サイクルの高圧を推定する演算は、下記原理(i)(ii)を利用するものである。この手法によれば、圧力センサを用いなくとも、冷凍サイクルの高圧を正確に推定することが可能である。こうして求めた高圧を用いれば、冷凍サイクル効率の最大化を高精度で行えるようになる。
(ii)膨張機トルクTexpが、冷凍サイクルの高圧および低圧と、電動機12の回転数とに応じて定まること。
Tmot=Tcomp−Texp ・・・(式1)
Tmot=Kt×Icomp ・・・(式2)
Texp=k/(k−1)×Ps×Vexp×{(Pd/Ps)(k-1)/k−1}/(2πf) ・・・(式3)
Tcomp=k/(k−1)×Ps×Vcomp×{(Pd/Ps)(k-1)/k−1}/(2πf) ・・・(式4)
冷凍サイクルの高圧を推定し、冷凍サイクル効率を最大化する制御は、容積可変機構を有さない膨張機一体型圧縮機を用いた冷凍サイクル装置にも採用できる。
13 シャフト
20 圧縮機構
40 膨張機構
100,101 冷凍サイクル装置
102 インバータ(回転数検出手段)
103 主配管
104 第1コントローラ(圧力推定手段)
106 第2コントローラ(制御手段)
108 放熱器
110 蒸発器
120,131 膨張機一体型圧縮機
122 電流センサ(電流検出手段)
124 第1温度センサ(第1温度検出手段)
126 第2温度センサ(第2温度検出手段)
128 容積可変機構
130 副配管
132 膨張弁
Claims (3)
- 冷媒を圧縮する圧縮機構、前記圧縮機構に動力を与える電動機、前記冷媒を膨張させる吸入容積可変型の2段ロータリ式膨張機構、および前記圧縮機構と前記膨張機構とを連結するシャフトを有する膨張機一体型圧縮機と、
前記冷媒を冷却する放熱器と、
前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記電動機に流れる電流である電動機電流を検出する電流検出手段と、
前記蒸発器における前記冷媒の蒸発温度を検出する第1温度検出手段と、
前記電動機の回転数を検出する回転数検出手段と、
前記放熱器の出口における前記冷媒の温度を検出する第2温度検出手段と、
前記電流検出手段、前記第1温度検出手段、前記回転数検出手段および前記第2温度検出手段による検出結果に基づいて、前記膨張機構の吸入容積を変更する制御を行う制御手段と、
を備え、
前記膨張機構は、吸入側作動室と吐出側作動室とを形成する第1シリンダと、吸入側作動室と吐出側作動室とを形成する第2シリンダと、前記第1シリンダの前記吸入側作動室に冷媒を吸入させる第1吸入孔と、前記第1シリンダの前記吐出側作動室と前記第2シリンダの前記吸入側作動室とを連通して一つの作動室を形成する連通孔と、前記第2シリンダの前記吐出側作動室から冷媒を吐出させる吐出孔と、当該膨張機構の吸入容積を変化させる容積可変機構と、を有し、
前記容積可変機構は、前記シャフトの中心軸を回転中心とする回転が可能で、かつ前記第1シリンダの前記吸入側作動室に冷媒を吸入させる第2吸入孔を有する可動部を含み、
前記第1吸入孔と前記第1シリンダの前記吸入側作動室との接続位置が固定されており、前記第2吸入孔と前記第1シリンダの前記吸入側作動室との接続位置が可変であり、
前記制御手段は、前記検出結果に基づき、前記可動部を回転させて前記第1シリンダの前記吸入側作動室に対する前記第2吸入孔の接続位置を制御することで、前記膨張機構の吸入容積を変更する、冷凍サイクル装置。 - 前記電流検出手段、前記第1温度検出手段、前記回転数検出手段および前記第2温度検出手段による検出結果に基づいて、冷凍サイクルの高圧を推定する圧力推定手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記圧力推定手段による推定圧力値が冷凍サイクル効率を最大にする最適圧力値に近づくように、前記膨張機構の吸入容積を変更する制御を行う、請求項1記載の冷凍サイクル装置。 - 前記圧力推定手段は、前記冷媒の膨張力によって前記シャフトに加わるトルク(Texp)が、前記圧縮機構に加わるトルク(Tcomp)から前記電動機が前記シャフトに加えるトルク(Tmot)を減じた値に等しく、かつ、冷凍サイクルの高圧および低圧と、前記回転数とに応じて定まることを利用した演算により、冷凍サイクルの高圧を推定する、請求項2記載の冷凍サイクル装置。
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