JP4817147B2 - 不織布ループシート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ベルクロファスナーのフックテープ（フックテープとループテープ）に対する付着手段である不織布ループシート及びその製造方法に関する。

フックテープとループシートとによって結合する付着手段は、使い捨てタイプのおむつ、衣類及びその他の身近雑貨や用品の接着テープ、ジッパー、ボタンなどとして使用されている。

本発明の不織布ループシートは、使い捨てタイプのおむつの付着手段として使用することができる。本発明の接着用フックテープは、フック形状の繊維層が密集しているテープである。不織布ループシートは、フックテープのフックと結束するように繊維組織が密集しているループ層で形成されている。本発明において、前記不織布のループ層は、フックテープと結束して付着力を強化させる役割を有する。

フックテープのフック層が密集しているフック面をループシートの繊維組織層に密着させる場合、フック層がループ層と結合して接着される。そして、任意の力をこの二つの連結物に加え、フックテープをループシートから強制に分離する場合、前記フックテープとループシートは、音を立てながら分離される。

従来、衣類及びその他の着用物、ガバンなどを含む身近用品の分野、及び成人用使い捨てタイプのおむつ、乳児用使い捨てタイプのおむつ製品分野では、製品を接着させるためにフックテープとループシートからなる接着器具を使用した。特に、従来の使い捨てタイプのおむつに使用されたフックテープとループシートにおいては、（１）フックテープのフック層に織物で織造されたループテープと不織布繊維からなるループシートとを接着させる方式と、（２）フックテープのフック層に不織物で織造されたループテープと不織布繊維からなるループシートとを接着させる方式で接着を行った。前記織物からなるループシートは高価であり、使い捨て商品には適していない。一方、不織布をエンボス処理して製造した不織布ループシートは、値段が安いというメリットはある。しかし、不織布ループシートは、複数回フック層に接着及び剥がしを繰り返す過程で毛羽が立つという問題点があった。

フックテープとループシートとからなる製品を利用する場合、不織布シートに毛羽が立つものは、品質の低い不織布シートであると言える。例えば、使い捨てタイプのおむつの接着テープから発生した毛羽が空気中に漂い、子供たちの食べ物に入ったりする可能性もある。このように、毛羽が立つかどうかは、不織布シートの品質評価にあたって重要な基準となる。

使い捨てタイプのおむつで使用するためのフックテープとループシートは、接着と剥がしが容易であることと、接着と剥がしを複数回繰り返すことが可能であることが要求される。さらに、安価で、毛羽立ちが発生しないものである必要がある。

一方、全く加工していない不織布の表面をフックテープのフック層に付着させる場合、その付着が難しい。その理由は、次のとおりである。１．不織布繊維の繊維密度が高く、その表面が滑らかでフック層と結束することが難しい。２．複数回接着と剥がしを繰り返す間、多量の毛羽が立つようになる。３．複数回接着と剥がしを繰り返す間、適切な接着強度が維持されない。

本発明による不織布繊維は、ループ突起を含み、安価な値段で生産可能であり、フックテープと接着させる場合、安定した接着能力を持っている。

本発明は、高い繊維密度を有するポリプロピレン不織布を含めて、安価な不織布繊維を容易にフックテープに接着させることができることに着目したものであり、不織布を用いてフックテープに簡単に付着させることができる不織布ループシートを製造するために、前記不織布繊維の表面の繊維密度をもう少し減らす必要があった。

そして、不織布繊維をフックテープと接着させた後、複数回にわたって付着及び剥がしを繰り返す場合、多量の毛羽が立ってしまうという問題もあった。不織布繊維を用いたフックテープが使用されるおむつの場合、ある程度の一定した接着力が維持される必要があり、また、接着及び剥がしを繰り返し行っても多量の毛羽が立ってはならない。同時に、このような不織布ループシートを安価な値段で生産するために、大量生産が可能でなければならない。

そこで、本発明の目的は、簡単にフックテープと接着されるとともに、ポリプロピレン不織布を含めて安価な値段の不織布を用いて毛羽の少ない不織布ループシートを提供することになる。

また、本発明では、ループ突起を通じて不織布に穴を開け、フックテープに一定した接着力を与えるようにしている。前記穴は、突起の間に形成される。

本発明は、不織布の一面を加圧すると同時に穿孔したり、あるいは加熱加圧すると同時に穿孔する方法により、前記不織布表面の繊維密度を下げるためにループ突起を形成する。本発明のループシートは、そのループ接着面は低い繊維密度を有し、その上部に穴を含むループ突起の接触部分によって形成され、前記ループ接着面には、ループ面に接着のためのフックテープが設けられていて安定した接着能力を有するようになる。複数回繰り返して接着を行っても、接着能力は適切に維持される。不織布は、その形態によって繊維密度、毛羽立ちの程度、及びフックテープとの接着能力が互いに異なる。しかし、ほとんどの不織布は、ループ突起を形成するための穴を形成する場合、フックテープとの接着がより容易となる。

本発明によれば、適当な接着力を有する不織布ループシートを提供することができる。本発明は、ループ接着面が不織布で形成され、不織布の表面にループ突起接着部が配列されている不織布ループシートを提供する。本発明は、フックテープと結合する不織布ループシートを提供し、前記不織布は、圧搾されると同時に穿孔されたり、あるいは加熱圧搾されると同時に穿孔されることによって、低い繊維密度を有するようになり、また、穴が有してループ突起を形成するようになる。本発明は、フックテープとともに結合し、安定しているとともに高い接着力を有する不織布ループシートを提供する。本発明のループシートの接着力は、複数回接着しても一定に維持される。

本発明は、接着力を有する不織布ループシートに関するものである。前記不織布ループシートは、ループ突起を有するが、これは不織布面の全体に配列されてループ接着面を形成し、フックテープのフック面との接着力を与えることができるようにし、前記不織布面の上端に穴を形成している不織布ループ突起は、ホール（Hole）を有していて前記不織布面の下端に比べてより低い繊維密度を有し、前記不織布ループ突起の周囲にはフックテープ結合部が形成されている。本発明によるループシートは、形成ロールを使用して不織布を圧搾したり、あるいはピンパンチロールを使用して（前記ピンパンチロールは、一定温度を維持する）加熱圧搾して製造することができる。圧搾段階で、不織布の繊維層が延長され、ループ突起が不織布の表面に形成され、前記ループ突起の上端にはホールが形成されるようになり、このループ突起の周辺の不織布表面の繊維密度が低くなる。前記ループ突起周辺の低い繊維密度を有する部分は連結部であって、不織布の表面に接着面を形成するようになる。この接着面は、フックテープと結合され、高い接着力を有するようになる。

また、ループ突起は本来、凸凹な不織布の表面を滑らかにするので、フックテープとの接着力を高めることができる。本発明による不織布の接着面は、フックテープのフック面と結合して安定した接着力を確保することができる。本発明による不織布シートがフックテープと結合する場合、適切な接着力が生まれ、接着した後に剥がしてもほとんど毛羽が立たない。

以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

本発明による不織布ループシートには、不織布１０の表面に突出し、不織布の接着面を形成するため、一つあるいはそれ以上のループ突起２０が形成されている。前記不織布の接着面は、フックテープのフック面と接着されるが、前記フック面にはフック６０が密集している。前記不織布ループ突起の上端には、ホール２５が形成されている。

前記ループ突起２０周辺の繊維密度は、前記ホール２５が形成されているため、不織布１０の底面１１に比べて不織布１０の上面１４がより低く、これにより、結合部２１は孔２５が形成されているループ突起２０の周辺に形成されるようになる。前記結合部の低い繊維密度は、フック６０のレーキ６１との結合に有利な効果を奏する。前記ループ突起２０の結合部２１は、不織布の結合面を形成する。前記不織布の結合面がフックテープのフック面と結合される場合、フック面のレーキ６１は、低い繊維密度を有している結合部２１の繊維層と接触するようになり、前記レーキは、ループ突起２０の円筒状の壁に位置し、前記不織布の接着面とフックテープのフック面とが互いに結合されるようになる。

本発明による不織布の表面に位置するループ突起２０が形成される場合、前記ループ突起２０の配列に沿って凹溝２３を形成するためにピンパンチ３０を使用して加熱及び圧迫する。本発明のループ突起２０は、０．２３５mmの長さの配列間隙（x,y）で配置され、直径（d）は０．２〜９mmであり、その高さ（h）は０．１〜９mmである。

本発明による不織布ループシートにおいて、不織布１０は、その表面の繊維密度を低くするためにループ突起を形成し、そのため加熱及び圧迫する過程で穿孔が行われる。そして、表面にピンパンチ３０を配列した前記パンチロール４０と、加熱及び圧迫するための前記パンチロール４０と密着するようになる形成ロール５０は、不織布１０の表面にループ突起２０を形成するために提供する。形成ロールとしては、ハード形成ロールまたはソフト形成ロールを使用することができる。

図４乃至図６に示すように、ハード形成ロール５０には、パンチロール４０のピンパンチ３０に沿って形成ホール５１が形成されている。また、形成ロール５０によって移動可能に支持される不織布は、形成ホール５１内の成形ロール５０の中央に向けてピンパンチ３０によって圧迫され、ここに前記不織布のループ突起は、ピンパンチ３０と形成ロール５０によって形成され、不織布の繊維が延長される。不織布の繊維質は、ループ突起と前記ループ突起の上部を貫通するホール２５を形成するために、形成ホール５１のピンパンチ３０によって延長される。ホール２５が形成されたループ突起周辺の繊維質は、低い繊維密度を有し、ループ突起結合部 ２１を形成するようになり、前記ループ突起結合部 ２１により形成された前記不織布の接着部は、フックテープとよく接着されるようになる。従って、不織布の接着面には毛羽がほとんど立たない。

形成ロール５０は、ハード形成ロールの代わりにソフト形成ロールを使用することも可能である。ソフト形成ロールについては、図７及び図８に示されている。ソフト形成ロールの一つとして弾性ゴムロールがあり、前記弾性ゴムは、ピンパンチによって中央部に向けて圧迫され、これと同時に不織布の繊維質を延長させながらループ突起を形成し、その上部にホールを形成するために、前記不織布は、前記形成ロールにより移動可能に支持される。また、他のソフト形成ロールは、不織布のための織物の布であって、前記ロールの表面層を構成する織物は、前記ロールの中央にピンパンチによって圧縮され、ループ突起及びループ突起の上部にホールを形成するために、不織布の繊維質を延長させるため不織布は移動可能に支持される（織物層は、前記ロールの上に形成され、ピンパンチが一定にロールの表面上に表示されるように挿入されている）。

そして、また他のソフト形成ロールは、ワイヤーブラシロール５０ａであって、不織布の繊維がピンパンチによってワイヤーの間に圧搾され、ループ突起及びループ突起の上部にホールを形成するために、不織布の繊維質を延長させるため不織布は移動可能に支持される（ワイヤーは密集しており、ピンパンチは、前記ワイヤーブラシロールの表面層にピンパンチが挿入されている）。

そして、また他のソフト形成ロールは、アイロンスクラバーロール５０ｂであって、不織布の繊維層は、ピンパンチによって前記アイロンスクラバーのクッション層の方に圧迫され、ループ突起及びループ突起の上部にホールを形成するために、不織布の繊維質を延長させるため不織布は移動可能に支持される（アイロンスクラバー、前記金属ワイヤーは、バブル層を形成するために偏平になったり曲げられたりして巻かれており、前記ロールの表面にはピンパンチが挿入されている）。上述のように、多様な形態の材料をソフト形成ロールを作るために使用でき、そのロールの滑らかさは、ピンパンチ３０を使用する不織布の部分的な成形に影響を与えることになる。

本発明において、前記ピンパンチロールの加熱温度は、熱負荷量が相異する種々の不織布の熱変形温度によって決定される。前記ピンパンチロールの加熱温度範囲は、常温〜２００℃に達する。本発明で、形成ロール５０は、不織布の特性に応じて加熱する必要がある。

本発明により、接着力のあるループシートの上面には、様々なパターンなどを印刷することも可能である。一定のカラーとパターンなどが前記接着力を有するループシート上に印刷されたり、あるいは前記ループシートや強化材の上にコーティングされたりすることができ、商品の質が向上される。

また、本発明による接着力を有するループシートをプラスチックフィルムでコーティングしたり、または背面に強化材を含む不織布でコーティングすることができる。前記強化材を用いて接着のためのループシートをコーティングするために、ループシートとプラスチックフィルムを押出成形することになるが、接着剤及び熱気によるコーティング、またはエンボシング過程を通じたコーティングにより互いに接着されることができる。接着力を有するループシートと強化材は、すべてコーディングされることも、部分的にコーディングされることも可能である。前記ループシートと強化材がおむつの製作過程でコーティングされる場合、ループシートとおむつとを結合することが容易である。

本発明の接着のためのループシートを形成するために用いられる不織布は、用量が１０〜１０２ｇ/ｍ^２で、ポリプロピレンサーマルボンド不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布、ポリプロピレンメルトブローン不織布、ポリプロピレンとポリエチレンのバイコンポネント不織布、ポリプロピレンメルトブローン不織布とポリプロピレンスパンボンドが２層以上に熱接着された不織布、ポリエチレン不織布、ナイロン不織布、ポリエステル不織布、ポリプロピレンとポリエチレンが混合されたバイコンポネント原糸と、ポリプロピレン原糸とポリエチレン原糸とビスコース原糸とポリエステル原糸とナイロン原糸のうちの一つ以上を混合してなる不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布のうちの一つをニードルパンチング加工した不織布より選択されるいずれか一つを使用できる。このような各々の不織布は、繊維密度、毛羽の発生程度、フックテープとの接着力、及び製造コストが互いに異なる。ポリプロピレン系の不織布は、安価で、購入が容易なため、本発明の実施例で好適に使用することができる。

図４、図５、図６に示すように、ロールに含まれているピンパンチは、直径２mmで、四方２mmの間隙で配置されている。ピンと噛み合って穴が開いた成形ロールの間に、３０ｇ/ｍ^２ポリプロピレンスポンボンド不織布を供給し、これを１００℃で加熱する。この不織布には、接着面を有するループ突起が前記不織布の上端に形成され、前記突起の上端に穴が形成され、前記突起の周辺は低い繊維密度を有していて接着部を形成する。

前記実施例１のループシート上には、花模様が印刷されており、７０種の部分からなる重さ２０g/ｍ^２のポリエチレンと、３０種の部分からなる重さ２０g/ｍ^２のポリプロピレンフィルムが混合されたコーティング層をループシートの背面に形成する。

Y社で製造されたエンボシング処理された不織布ループ（L）を、使い捨てタイプの乳児用おむつから採取し、前記実施例１の接着用ループシート（A）を前記採取したループ（L）の部分に付着した。次に、前記おむつのフックテープ（H）の接着面を接着用ループシート（A）の接着面に付着した。前記フックテープ（H）は、不織布ループシート（A）に安定的にうまく付着される。ループシート（A）とフックテープ（H）との付着及び剥がしを５回繰り返して行った。不織面には毛羽はほとんど起こらず、上記のように繰り返して付着と剥がしを行う過程で接着力も一定に維持された。

次に、従来のループ（L）とフックテープ（H）との付着及び剥がしを５回繰り返して行った。肉眼で比較した場合、ループシート（A）とループ（L）の上面に毛羽が立っていた。前記実施例１のループシートは、簡単な装置を利用して安価な不織布を加工して製造したものである。

Y社で製造された使い捨てタイプ乳児用おむつからエンボシング処理された不織布ループ（L）を採取し、前記実施例２のループシート（B）をその部位に付着した。次に、前記おむつのフックテープ（H）を前記ループシート（B）に密着させた。フックテープ（H）は、安定的に前記副職ループシート（B）と密着される。前記ループシート（B）とフックテープ（H）との付着及び剥がしを５回繰り返して行った。この過程で不織布上に毛羽がほとんど起こらず、付着過程を複数回繰り返す過程で接着力も安定的に維持された。

次に、従来のループ（L）とフックテープ（H）との付着及び剥がしを５回繰り返して行い、ループシート（B）とフックテープ（H）との付着及び剥がしを５回繰り返して行った。その後、肉眼で比較しても、ループシート（B）とループ（L）の上面には毛羽が立っていた。前記ループシート（B）上の毛羽の量は、ループ（L）に比べて少ない。ループシート（B）の外観はループシート（A）より良好であるが、それは前記ループシート（B）は、表面に印刷が施され、ループシート（B）上にフィルムがコーティングされており、おむつとの付着が容易である。

本発明によるループシートの製造に用いられる不織布としては、上記不織布のうちポリプロピレン類の不織布が好適である。上記不織布のループシートの一面には、パターンを印刷することができるので、使い捨てタイプのおむつまたはその他の商品に適用可能であり、その商品の質を一段と向上させることができる。また、プラスチックフィルムや強化材を使用して不織布の背面にコーティング処理ができるので、他の商品に簡単に付着することができる。

または、前記ループシートは強化材なしにも使用が可能である。本発明による不織布ループシートは、部分的にもプラスチックフィルム、不織布あるいは一般織物でコーティングすることができ、このループシートの表面にエンボスをかけるためにエンボシング処理を施すことも可能である。ここで、ループシートの上面にエンボシング処理を施す場合、フックテープとの接着力が向上される。本発明のループシートは、不織布からなる製品、例えば、乳児用おむつ、不織布パンツ、不織布衣類、及び成人用おむつに適用して接着部として利用することができる。

繊維層を概念的に示す本発明によるループシートの拡大図。 繊維層を概念的に示す本発明によるループシートの平面図。 繊維層を概念的に示す本発明によるループシートの他の平面図。 本発明による装置の部分拡大図。 本発明による装置を利用した不織布ループ層の構造を示す例示図。 本発明によるハードロールの側面図。 本発明による形成ロールの例であり、ワイヤーブラシソフトロールの正面図。 本発明による形成ロールの他の例であり、アイロンスクラバーソフトロールの正面図。

Claims (8)

1. フックテープと接着可能な不織布の接着部を形成する不織布面の全体に突出しているループ突起を含み、前記ループ突起は、その上部にピンパンチによって生成されたホールを有し、前記ループ突起のホールによりループ突起接着部が底面に比してその上面の繊維密度が低いことを特徴とする接着用不織布ループシート。
2. 前記ループ突起は、０.２３５mmの長さの配列間隙で配置され、各突起の直径は０.２〜９mmで、その高さは０.１〜９mmであることを特徴とする請求項１に記載の接着用の不織布ループシート。
3. 前記ホールを含むループ突起は、ピンパンチを利用して圧搾されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の接着用の不織布ループシート。
4. 前記不織布は、ポリプロピレンサーマルボンド不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布、ポリプロピレンメルトブローン不織布、ポリプロピレンとポリエチレンのバイコンポネント不織布、ポリプロピレンメルトブローン不織布とポリプロピレンスパンボンドが２層以上に熱接着された不織布、ポリエチレン不織布、ナイロン不織布、ポリエステル不織布、ポリプロピレンとポリエチレンが混合されたバイコンポネント原糸と、ポリプロピレン原糸とポリエチレン原糸とビスコース原糸とポリエステル原糸とナイロン原糸のうちの一つ以上を混合してなる不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布のうちの一つをニードルパンチング加工した不織布より選択されるいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の接着用の不織布ループシート。
5. 熱可塑性プラスチックフィルムを前記不織布ループシートの背面にコーティングすることを特徴とする請求項１に記載の接着用不織布ループシート。
6. 一定のカラーあるいは一定のパターンが前記不織布ループシートの上面に印刷されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の接着用の不織布ループシート。
7. 接着用ループシートの製造において、圧力ロールの表面に配列されるピンパンチが提供され、不織布の表面にループ突起を形成するために圧力をかけるピンパンチロールと、前記ループ突起が生成される過程で、ピンを用いて不織布を変形するためにピンパンチと接触する形成ロールと、ピンパンチロールと形成ロールを回転させ、これと同時にピンパンチロールと形成ロールとが互いに密着し、前記ピンパンチロールと形成ロールとの間に、不織布の表面にループ突起を形成するため、ループ突起が接着用フックテープのフック層に沿って配列されることを特徴とする接着用の不織布ループシートの製造方法。
8. 一つまたはそれ以上の圧搾パンチロールと形成ロールが加熱され、不織布を加熱し圧搾してループ突起を形成することを特徴とする請求項７に記載の接着用の不織布ループシートの製造方法。

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