JP4816501B2 - パワー半導体モジュール及びインバータ - Google Patents

Description

本発明は、パワー半導体モジュールに関する。特に、Insulated Gate
BipolarTransistor（ＩＧＢＴ）等のパワー半導体素子を有するパワー半導体モジュールの実装構造に関する。

ハイブリッド電気自動車用モータ等、大出力モータを制御するインバータには、IGBTモジュール等のパワー半導体モジュールが使用される。この自動車用インバータ中のIGBTモジュールの冷却は、水冷によるものが一般的である。高発熱であるため大きな冷却能力が必要にも関わらず、車載のため、インバータ体積の小さいことが要求されるためである。つまり、空冷では、ヒートシンク部体積が大きくなりすぎるため、空冷は許容されないのである。

特開２００１−１７７２０３号公報には、セラミック基板の少なくとも一方の面に形成した多孔質金属層を引っ張り応力が残留した金属層により被覆することが記載されている。

冷却性能を向上させるため、パワー半導体モジュールの金属ベースにフィンを設け、フィン付金属ベースに直接冷却水を当てる構造（直接水冷）も提案されている。

特開２００１−１７７２０３号公報

前記従来の水冷用パワー半導体モジュールの構造は、信頼性の面で以下の問題がある。

パワー半導体モジュールは、ＩＧＢＴ，Free Wheeling Diode(ＦＷＤ）等のパワー半導体チップを搭載した絶縁基板を、金属ベース上にはんだ接着等の手段で接着して構成される。

動作により、パワー半導体チップは発熱，冷却を繰り返すため、モジュール中の各部材は、部材の線膨張係数に従い膨張収縮を繰り返す。一般に、金属ベースを構成するＣｕ，Ａｌ等の金属と、絶縁基板を構成する、アルミナ，窒化アルミ等では、線膨張係数は大幅に異なる。従って、金属ベースと絶縁基板を接着するはんだ等の接着層は、大きな歪みが発生する。

金属ベースにフィンを設けると、熱抵抗は大幅に低減できるため、動作により発熱，冷却を繰り返すパワー半導体モジュールの温度変化幅，ΔＴを小さくできる。このことは、上記はんだ歪み低減につながる。しかしながら、一方で、従来平板であった金属ベースにフィンを設けると、金属ベースの剛性は増大する。剛性が増大すると、金属ベース変形による応力緩和の効果が低減するため、歪みは増大してしまう。つまり、熱抵抗を低減し、ΔＴを低減しても、剛性増大により、歪みは低減しない、むしろ増大してしまう懸念もある。

金属ベースの剛性を顕著に増大させないで、熱伝達面積を増大させる手段として、フィン形状をピンタイプとすることが考えられる。しかしながら、ピンフィンは、冷却水を通流したときの圧力損失が大きい、さらには、直線型フィンと比較して製造コストが高い、等のデメリットがある。

本発明の目的は、パワー半導体モジュールの金属ベースに直線型フィンを設けて低熱抵抗化を図った構造において、絶縁基板と金属ベースの接着層の歪みを、フィンを設けない平板並みとできる、高信頼の構造を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では、電流をスイッチングするパワー半導体素子，パワー半導体素子を接着する回路パターンを有する絶縁基板，絶縁基板を接着する金属ベースを少なくとも有するパワー半導体モジュールの金属ベースの絶縁基板の接着面に対する対向面には、絶縁基板下の領域に直線型のフィンを有し、該絶縁基板の形状は、直線型フィンのストライプ方向の長さが、垂直型フィンの垂直方向の長さより短いことを特徴とする。また、直線型フィンは、前記絶縁基板下の領域で分割されていることを特徴とする。

本発明によれば、フィンを金属ベースに形成しても、直線型フィンのフィン方向と、絶縁基板の長手方向を垂直に配置する為、絶縁基板下はんだの歪みは、フィンのない平板と比べて増大しない。基板下はんだ歪みは、基板長手方向の基板端に集中し、この方向のフィン付金属ベースの剛性は、フィンの無い部分で変形できる為、顕著に増大しない為である。また、直線型フィン方向と、絶縁基板長手方向を一致させた場合でも、基板の概略中央部でフィンにスリットをいれて分割すれば、この部分で変形し易くなり、やはり、剛性は低減する効果がある為、はんだ歪みは増大しない。さらには、同じく、直線型フィン方向と、絶縁基板長手方向が一致した場合、基板長手方向のはんだ層を基板中央部で薄く、基板端に向かって厚くなる形状にすれば、基板端はんだの膜厚増大により、応力が低減し、はんだ歪みは低減する効果がある。

冷却性能を向上させるため、パワー半導体モジュールの金属ベースにフィンを設け、フィン付金属ベースに直接冷却水を当てる構造(直接水冷)について、以下に説明する。本構造の模式図を図２に示す。フィン２０２をＩＧＢＴモジュール２００の金属ベース２０１に形成し、Ａｌダイカストインバータケース２０９の開口部２１１よりケース２０９の外へ出し、直接冷却水を当てている。即ち、冷却用水路２０３は、Ａｌダイカスト製水路カバー２０７と金属ベース２０１で形成される。本構造で、従来、金属ベースとヒートシンク間に存在した、金属と比べて高熱抵抗の熱伝導グリースは削除でき、かつ、フィン202は熱伝導率の高い銅等の金属で形成されるため、フィン効率は高く、フィン無しの平板の場合と比べて、大幅な低熱抵抗化が図れる。

本発明について、図１，図３，図４，図５を使用して、以下説明する。

フィンを金属ベースに形成しても、絶縁基板接着層の歪みを増大させない為には、
１）フィンにより金属ベースの剛性が増大しても、その影響を極力受けない基板構造及び基板配置にする、
２）フィンを形成しても、平板と比べて顕著に剛性が増大しないようなフィン形状にする、
３）剛性が増大しても、歪みが増大しない接着層の構造にする、等が考えられる。

各々について、以下、説明する。

図１は上記１）の構造説明図である。図１（ａ）は平面模式図、同（ｂ）（ｃ）は同
（ａ）のＡＡ，ＢＢ断面模式図である。断面模式図において、絶縁基板１００表面の回路パターン、及び、接着用の裏面金属パターン、さらに、半導体チップと絶縁基板１００の回路パターン，絶縁基板と金属ベースの接着層は省略している。金属ベース１０１の長手方向に、直線型のフィン１１４が形成されている。従って、金属ベース長手方向は、梁が形成されたような効果がある。つまり、フィン１１４のない平板ベースの場合と比べて、剛性が顕著に増大するのは、金属ベース１０１の長手方向である。短辺方向、つまり、フィン垂直方向は、図１（ｃ）より明らかなように、フィンの存在しない部分で平板と同じように変形できるため、剛性は顕著に増大しない。

一方、長方形絶縁基板１００の接着層の応力は、基板長手方向の基板端、つまり、短辺に集中する。従って、接着層の応力、つまり、歪みの大小に影響を与えるのは、絶縁基板１００長辺方向の金属ベースの剛性である。

従って、図１に示すように絶縁基板１００の長辺を、金属ベースの長手方向と概略垂直に配置すれば、前述のようにフィン垂直方向の剛性は顕著に増大しないため、接着層の応力，歪みも増大することはない。

次に、図３は、上記２）の説明図である。図１と同じく、図３（ａ）は平面模式図、同（ｂ）（ｃ）は同（ａ）のＡＡ，ＢＢ断面模式図である。上述の場合と異なり、長方形絶縁基板１００の長手方向と、フィン方向は同じである。つまり、フィン３０１による金属ベース３００の剛性増大は、そのままでは絶縁基板１００接着層の歪みを増大させてしまう。そこで、フィン３０１の中央部にスリット３０２を形成し、フィン３０１による剛性増大を低減させている。スリット３０２部でベース３００は変形できるためである。この効果を顕著にするため、スリット３０２は、絶縁基板１００の概略中央部に存在しなければならない。

最後に、図４，図５は、上記３）の説明図である。図１と同じく、図４（ａ）は平面模式図、同（ｂ）（ｃ）は同（ａ）のＡＡ，ＢＢ断面模式図、図５は図４（ｃ）の絶縁基板１００接着部の拡大図である。絶縁基板１００と金属ベース４０１を、はんだ５００で接着した場合である。上記図３の場合と同じく、長方形絶縁基板１００の長手方向と、フィン４００の方向は同じであるため、このままでは絶縁基板１００の短辺のはんだ層に、平板の場合と比べて、大きな歪みが発生してしまう。そこで、基板接着のはんだ層５００の膜厚を、基板１００中央で薄く、両端に向かって、つまり、フィン４００方向にそって、厚くなるようにしている。この構造とすることで、はんだ層の厚みは、応力が大きい部分で厚くできるため歪みは小さくでき、かつ、厚くする必要ない部分、つまり、基板中央部は薄いままなので、熱抵抗の増大を極力低減することができる。

本発明の実施例を、以下図面を使用して詳細に説明する。

（実施例１）
図１，図７，図８を使用して第一の実施例について詳細に説明する。５０ｋＷクラスの水冷３相インバータに適用される、３相ＩＧＢＴモジュールの実施例である。

モジュールの主端子，制御端子,ケース等を省略し、銅ベース１０１,ＩＧＢＴペレット１０３，ＦＷＤペレット１０４等をはんだ接着した銅貼り窒化アルミ基板１００，主端子用電極パッド１１２，制御端子用電極パッド１１０等のみを表している。図１（ａ）は平面模式図、同図（ｂ）（ｃ）は同図（ａ）のＡＡ，ＢＢ断面模式図である。断面模式図において、絶縁基板１００表面の回路パターン、及び、接着用の裏面金属パターン、さらに、半導体チップと絶縁基板１００の回路パターン，絶縁基板と金属ベースの接着層は省略している。

窒化アルミ基板１００の大きさは２.６cm×５cm で、チップサイズ１１mm□のＩＧＢＴペレット１０３，チップサイズ６mm×９mmのＦＷＤペレット１０４各２チップが、融点
３００℃以上の高温はんだで接着されている。はんだ膜厚は０.１mm 程度である。各ペレットの電圧／電流定格は６００Ｖ／２００Ａであり、２並列接続されることにより、定格６００Ｖ／４００Ａのモジュールとなっている。さらに、窒化アルミ基板１００には、
ＩＧＢＴを並列駆動する場合の共振防止用ゲート抵抗ペレット１０５，温度検出用サーミスタ１０９がはんだ接着されている。ＩＧＢＴペレット１０３，ＦＷＤペレット１０４と窒化アルミ基板１００上の銅パターンである回路パターン１２２，１２３との接続は、アルミワイヤ１０６，１０８，１０７で行う。本ワイヤの線経は３００μｍφである。アルミワイヤ１０７，１０８は、全本数でなく、代表的なワイヤのみを表現している。本パワー半導体搭載窒化アルミ基板１００と銅ベース１０１は、融点１８０℃程度の低融点はんだである共晶はんだで接着されている。はんだ膜厚は約０.１５mm である。窒化アルミ基板１００と主端子，制御端子用電極パッド１１２，１１０との接続も同じくアルミワイヤ１１３，１１１で行われる。このワイヤの線経は５００μｍφである。アルミワイヤ106，１０８，１０７は、半導体ペレット表面にボンディングされるため、低ダメージに配慮する必要ある。従って、３００μｍと比較的細いワイヤを使用している。しかし、アルミワイヤ１１３，１１１はダメージに配慮する必要ないため、ボンディング本数の低減、かつ、電気抵抗低減に配慮して、太いワイヤを使用している。

３相モジュールの各アームは、一枚の窒化アルミ基板１００から構成され、合計６枚の基板１００が大きさ１０cm×２３cm、平板部の厚さ３mmのフィン付銅ベース１０１にはんだ接着されている。フィン１１４の幅１１５，間隔１１６，高さ１１８は各々１mm，２mm，５mmである。また、長さ１２０は１６cmである。フィン１１４の本数は１４本であり、全体のフィンの幅１２１は４cmである。フィン１１４は、もちろん窒化アルミ基板１００下の領域に配置される。フィン１１４の形状は、冷却水を流したときの流速、及び、フィン効率を考慮し、最大の熱伝達を実現できる形状とした。

本モジュールに、水路カバーを取り付けた場合の実施例を図８に示す。図１（ａ）の
ＡＡ断面模式図に水路カバーを取り付けた場合の模式図を示している。フィン１１４の底面にＡｌダイカスト製水路カバー８０１を接触させて水路を構成している。水路カバー
８０１の肉厚は、強度を考慮し３mmとした。また、図１（ａ）のＢＢ断面は図示していないが、水路カバーの幅は全体のフィン幅４cmと同程度にしている。以上のように、水路カバー８０１をフィン１１４に接触させているのは、フィン間に冷却水を効率良く流し、熱伝達率を可能な限り向上させる為である。形成される冷却水路一本当たりの形状は、高さ５mm，幅２mmであり、流路の本数は、１３本である。冷却水のシールは、水路カバー801の取り付けをＯリング８００で行って実施している。Ｏリング取り付け用に、Ａｌダイカスト製インバータ筐体８０２に溝８０３を設けている。筐体の肉厚は、水路カバーと同様、３mmとした。Ｏリングの線径は１.９mmφ 、溝深さは１.４mm である。また、モジュールはＭ６ボルトで取り付け、締付けトルクは２.４５Ｎ・ｍ とした。このトルクは、通常のモジュール取り付けトルクと同程度である。

以上の構成のモジュール、及び水路に、エチレングリコール５０vol.％の冷却水を、流量２０Ｌ／min で給水口８０４から通流し、冷却性能を測定した。上記冷却流路構造より、冷却水の平均流速は、２.６ｍ／ｓ である。

まず、冷却性能の指標である、冷却水からＩＧＢＴチップジャンクションまでの熱抵抗，Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)を評価した。結果、冷却水温度６０℃の場合、０.１２Ｋ／Ｗ となった。参考のため、フィン１１４を削除した場合のモジュールも製造し、Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)を測定した。この場合の冷却水路の形状は、深さ２mm，幅４cmであり、冷却水の平均流速は
４.２ｍ／ｓ である。結果、Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)＝０.１６Ｋ／Ｗ であった。つまり、フィンを形成することで、冷却性能は３０％程度向上することができた。また、給排水管間の圧力損失は、９ｋＰａであり、同じく、フィン無しの場合の１１ｋＰａと比べて、こちらも改善することができた。Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)を３０％低減できたことは、半導体チップの発熱が同じ場合、温度上昇を３０％低減できることを意味する。このことは、銅ベース１０１にフィンを付与することによる剛性増大が、基板１００接着はんだ層へ顕著に影響を与えなければ、大幅に寿命が増大することを意味する。はんだ接着層の歪みを実験的に直接測定するのは極めて困難である。

そこで、３次元シミュレーションにより、基板１００接着はんだ層の歪みを評価した。結果を図７に示す。温度を１００℃から３０℃へ変化させた場合のせん断歪みをシミュレーションした結果である。図中（１）は、基準となるフィンが無い平板場合（板厚３mm）の結果、（３）が本発明構造の結果、（２）は参考の為、基板１００長手方向とフィン
１１４方向を同じにした場合である。シミュレーション結果、歪みが顕著に発生するのは、いずれの場合も基板１００長手方向の基板端である、二つの短辺近傍に集中した。本発明を採用しない（２）の場合、せん断歪み範囲は３.８％ であり、（１）の３.５％ と比べて１０％程度増大した。一方、本発明構造である（３）の場合３.４％ であり、基準である（１）の場合と同程度であった。以上より本発明の効果が明らかになり、上記フィン付による熱抵抗低減効果と併せて、大幅なはんだ寿命向上が期待できる。

本実施例の場合より、さらにはんだ歪みを低減させる手法として、基板接着はんだ層の膜厚を、基板中央部で薄く、基板長手方向，両端に向かって厚くすることがある。短辺方向基板端に比べて、長編方向基板端の応力が顕著に大きい為、膜厚を増大して、応力を低減するのである。

（実施例２）
第二の実施例を、図３を使用して説明する。図３（ａ）は平面模式図を、同（ｂ）(ｃ)は同（ａ）のＡＡ，ＢＢ断面模式図を表している。基板上の搭載部品を含め、銅貼り窒化アルミ基板１００の構造は、実施例１と同じである。また、銅ベース３００の形状，平板部の板厚も実施例１と同じである。さらに、銅ベース３００上の基板１００の配置，基板１００接着用はんだの種類，膜厚も全く同じである。実施例１と異なるのは、フィン301の構造である。実施例１は、モジュールの長手方向に直線型のフィン１１４を配置した場合の実施例であった。この場合の特長は、冷却流路を直線型にでき単純にできるため、圧力損失が小さい等である。しかしながら、ＩＧＢＴモジュールを水冷インバータに使用する場合、インバータの形状の要求から、給排水管を実施例１のように、ＩＧＢＴモジュール長手方向両端の位置に配置できるとは限らない。本実施例は、この場合に対処した実施例である。

本実施例は、給排水管をモジュール長手方向の垂直方向に配置した場合である。従って、フィン３０１は銅ベース３００短辺方向に平行な直線型フィンとしなければならない。フィン高さ，幅，間隔は実施例１と同じであり、長さ３０３は５cmである。このフィン構成の場合、基板１００の長手方向とフィン３０１の方向は一致してしまう。従って、実施例１のメカニズムによるはんだ歪み低減は実現できず、基板下はんだ歪みは、フィンによる銅ベース剛性増大の影響を顕著に受けてしまう。そこで、基板１００の概略中央でフィンにスリット３０２を設け、２分割している。スリット３０２の幅は１mmとしている。この幅は加工の許す範囲で小さいことが望まれる。フィンの効果を可能な限り低減させない為である。このスリット３０２でフィン３０１を２分割することにより、基板１００に与えるフィンの影響は顕著に低減できる。スリット３０２部で銅ベース３００は変形できるためである。

全体流路について、以下説明する。実施例１と同じく直線型の水路とすると、水路幅は１６cm程度になってしまい、冷却性能向上に必要な高流速を実現することはできない。例えば、実施例１と比べて、１／４程度になってしまう。これでは、高熱伝達は全く期待できず、高熱伝達を達成する、というフィンを形成する目的に反する。そこで、流路を流路α，β，γの３分割とし、全体をＳ字型流路として接続している。この水路形状とすることにより、流量２０Ｌ／min の場合、平均流速は２ｍ／ｓとなり、実施例１と比べて、遜色ない流速とすることができた。本流量で、Ｒｔｈ(ｊ−ｗ),ΔＰを測定すると、０.１３Ｋ／Ｗ，１４ｋＰａであった。Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)は実施例１と比べて流速が若干低減した為増大し、ΔＰは、直線型水路と異なり、Ｓ字型水路の為、フィンへの出入りの拡大・縮小圧力損失、及び、曲げ圧力損失が追加され、顕著に増大した。

実施例と同じ手法で基板下はんだのせん断歪みを評価した。結果、スリット３０２が無い場合は３.８％であった歪みは、スリット３０２により、３.６％まで低減した。この値は、平板の場合の３.５％ と同等であり、本発明の効果が確認できた。

（実施例３）
第三の実施例を、図４，図５を使用して説明する。図４（ａ）は平面模式図を、同(ｂ)（ｃ）は同（ａ）のＡＡ，ＢＢ断面模式図を表している。また、図５は図４（ｃ）基板接着部の拡大図である。

本実施例は実施例２と同じ構成の場合の実施例である。即ち、直線型のフィン４００の方向と銅貼り窒化アルミ基板１００の長手方向が一致している場合である。つまり、対策無しでは、フィンによる銅ベース剛性増大で、板下はんだ歪みは顕著に増大してしまう。本実施例では、対策として基板接着はんだ層の膜厚を制御している。はんだ接着部の拡大図である図５で説明する。

前述のように、はんだ歪みが集中するのは、基板１００の長手方向の端である、短辺近傍である。そこで、基板１００下の銅ベース４０１を、基板中央部でなだらかに上に凸の形状としている。凸部の高さは約０.１mm である。銅ベース４０１の形状を、本形状とすることにより、はんだ層５００は基板１００中央部で薄く、基板端に向かって厚くできる。本実施例では、基板中央部の膜厚は約０.１mm で、両端の膜厚は０.２mm となるようにはんだ量を制御している。この構造で、応力が集中する基板端の膜厚を増大できるため、はんだ歪みを大幅に低減できる。単に膜厚全体を０.２mm としても、はんだ歪み低減効果は同様、あるいはそれ以上であるが、全体を厚くすると、熱抵抗が増大してしまい、フィン付与による熱抵抗低減効果が減少してしまう。

全体流路は、実施例２と同一である。冷却水流量２０Ｌ／min で、Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)を測定した。結果、０.１３５Ｋ／Ｗ と実施例２と比べてわずかに増大した。圧力損失，ΔＰは実施例と全く同じ１４ｋＰａであった。一方、はんだ歪みをシミュレーションすると、３.３％ と、フィンの無い平板の場合よりも低減できた。以上より、本構造で、大幅な寿命増大が期待できる。

（実施例４）
第四の実施例を、図６を使用して説明する。図６（ａ）は平面模式図を、同（ｂ）は同（ａ）のＡＡ断面模式図を表している。これまでの実施例は、３相モジュール一台について、そのモジュール構造、及び、冷却系の実施例であった。水冷インバータの使用される対象、例えば、電気自動車用インバータによっては、二つのインバータ機能を一つのケーシングとすることも要求されることがある。例えば、モータ駆動用と発電機用である。本実施例は、この場合に対応した実施例である。

銅ベース６０１にパワー半導体ペレット等を搭載した銅貼り窒化アルミ基板１００、及び、６００を搭載している。銅ベース６０１の大きさは、２０cm×２３cmである。平板部の厚さは３mmとしたが、基板下はんだ歪みの許す限り厚くすることが望まれる。ＩＧＢＴモジュール組立過程での反り等を可能な限り低減させる為である。６枚の基板１００で３相モジュールＡを、同じく６枚の基板６００で３相モジュールＢを構成している。両者とも電圧／電流定格は、６００Ｖ／４００Ａの場合を示している。しかしながら、もちろん、どちらかあるいは両者とも電流定格を低減させることはＩＧＢＴペレット１０３，FWDペレット１０４を取り替えることにより対応できる。フィン６０３，６０４の形状は、実施例１のフィン１１４と同一構造であり、各々、基板１００，６００の下に配置される。なお、フィン６０３，６０４はパワー半導体ペレットの発熱量によって変えることは可能である。例えば、３相モジュールＢの損失が同Ａと比べて小さい場合、フィン６０４の本数をフィン６０３の本数比べて少なくする、等の変更が考えられる。

フィン６０３，６０４をコの字型の水路カバーで覆い、一つの流路とし、冷却水を通流して、Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)，ΔＰを測定した。冷却水の流量は１０Ｌ／min である。これまでの実施例と異なり、二つのモジュールを冷却するため、冷却部、即ち、フィン部の長さが長い為、その部分の損失が大きい為である。Ｒｔｈ(ｊ−ｗ)は流量低減により増大し、
０.１５Ｋ／Ｗ となり、ΔＰは、６ｋＰａと大幅に低減できた。

基板下はんだ歪みは、実施例１と同じ基板配置構造、即ち、直線型フィンと基板長手方向が垂直なため、低く抑えられている。

本発明の基本構造を示す、（ａ）平面構造模式図、（ｂ）（ｃ）断面構造模式図。 従来水冷インバータの断面模式図。 本発明の一実施例の（ａ）平面構造模式図、（ｂ）（ｃ）断面構造模式図。 本発明の一実施例の（ａ）平面構造模式図、（ｂ）（ｃ）断面構造模式図。 図５に示す実施例の断面拡大図。 本発明の一実施例の平面構造模式図。 はんだ歪み計算結果の一例。 水路カバーを含んだ実施例。

符号の説明

１００，６００…銅貼り絶縁基板、１０１，２０１，３００，４０１，６０１…金属ベース、１０２…モジュール取付穴、１０３…ＩＧＢＴペレット、１０４…ＦＷＤぺレット、１０５…抵抗ペレット、１０６…ゲートワイヤ、１０７…エミッタワイヤ、１０８…カソードワイヤ、１０９…サーミスタ、１１０…制御端子用電極（パッド）、１１１…制御配線ワイヤ、１１２，６０２，６０５，６０６…主端子用電極（パッド）、１１３…主配線ワイヤ、１１４，３０１，４００，６０３，６０４…フィン、１１５…フィン幅、116…フィン間隔、１１７…ベース厚さ、１１８…フィン高さ、１１９…絶縁基板長さ、120，３０３…フィン長さ、１２１…全体のフィン幅、１２２，１２３…回路パターン、200…パワー半導体モジュール、２０２…フィン、２０３…冷却水路、２０４…モジュール取付ボルト、２０５…インバータカバー、２０６…インバータカバー取付ボルト、２０７，８０１…水路カバー、２０８…水路カバー取付ボルト、２０９，８０２…インバータケース、２１０，８００…Ｏリング、２１１…モジュール取付用開口部、３０２…直線フィンスリット、５００…はんだ（層）、８０３…Ｏリング用溝、８０４…給水口、８０５…排水口。

Claims (6)

1. スイッチング動作により電流を制御するパワー半導体素子と、
   前記パワー半導体素子と電気的に接続される回路パターンを実装する絶縁基板と、
   前記絶縁基板を搭載し、かつ当該絶縁基板の搭載面とは反対側の面に直線型フィンを形成する金属ベースと、
   前記絶縁基板と前記金属ベースの間に設けられ、かつ当該絶縁基板と当該金属ベースを接合するためのはんだ材と、を有するパワー半導体モジュールであって、
   前記絶縁基板は、前記直線型フィンのストライプ方向における当該絶縁基板の長さが当該直線型フィンのストライプ方向の垂直方向における当該絶縁基板の長さより長くなるように形成され、
   前記金属ベースは、前記直線型フィンのストライプ方向において、前記絶縁基板の中央部近傍と対向する部分が前記絶縁基板の端部近傍と対向する部分よりも高くなるように形成され、
   前記はんだ材は、前記絶縁基板の端部近傍の当該はんだ材の厚さが前記絶縁基板の中央部近傍の当該はんだ材の厚さよりも大きくなるように設けられ、
   さらに、前記金属ベースは、長辺と短辺を有する長方形の形状をなし、
   前記直線型フィンは、当該直線型フィンのストライプ方向が前記金属ベースの短辺と平行になるように形成され、
   前記絶縁基板は複数備えられ、かつ当該複数の絶縁基板は、当該絶縁基板の短辺が前記金属ベースの長辺に沿うように当該金属ベース上に並べて配置されるパワー半導体モジュール。
2. 請求項１に記載のパワー半導体モジュールであって、
   前記金属ベースは、前記絶縁基板の中央部と対向する部分がなだらかに上に凸の形状となるように形成されるパワー半導体モジュール。
3. 請求項１記載のパワー半導体モジュールにおいて、
   前記パワー半導体素子は複数備えられ、かつ当該複数のパワー半導体素子は、前記電流を制御するための各アーム毎に一の絶縁基板の上に形成されていることを特徴とするパワー半導体モジュール。
4. スイッチング動作により電流を制御するパワー半導体素子と、前記パワー半導体素子と電気的に接続される回路パターンを実装する絶縁基板と、前記絶縁基板を搭載し、かつ当該絶縁基板の搭載面とは反対側の面に直線型フィンを形成する金属ベースと、前記絶縁基板と前記金属ベースの間に設けられ、かつ当該絶縁基板と当該金属ベースを接合するためのはんだ材と、を有するパワー半導体モジュールと、
   冷媒を流す為の流路を形成するための流路形成体と、を備えるインバータであって、
   前記絶縁基板は、前記直線型フィンのストライプ方向における当該絶縁基板の長さが当該直線型フィンのストライプ方向の垂直方向における当該絶縁基板の長さより長くなるように形成され、
   前記金属ベースは、前記直線型フィンのストライプ方向において、前記絶縁基板の中央部近傍と対向する部分が前記絶縁基板の端部近傍と対向する部分よりも高くなるように形成され、かつ当該金属ベースの前記直線型フィンが形成された面には前記冷媒が直接接触され、
   前記はんだ材は、前記絶縁基板の端部近傍の当該はんだ材の厚さが前記絶縁基板の中央部近傍の当該はんだ材の厚さよりも大きくなるように設けられ、
   さらに、前記金属ベースは、長辺と短辺を有する長方形の形状をなし、
   前記直線型フィンは、当該直線型フィンのストライプ方向が前記金属ベースの短辺と平行になるように形成され、
   前記絶縁基板は複数備えられ、かつ当該複数の絶縁基板は、当該絶縁基板の短辺が前記金属ベースの長辺に沿うように当該金属ベース上に並べて配置されるインバータ。
5. 請求項４に記載のインバータであって、
   前記金属ベースは、前記絶縁基板の中央部と対向する部分がなだらかに上に凸の形状となるように形成されるインバータ。
6. 請求項４記載のインバータにおいて、
   前記パワー半導体素子は複数備えられ、かつ当該複数のパワー半導体素子は、前記電流を制御するための各アーム毎に一の絶縁基板の上に形成されていることを特徴とするインバータ。

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