JP4813817B2 - 鋼材の製造方法 - Google Patents
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0.25≦(W/W0) …(1)
但し、W0(mm):圧下前のスラブ鋳片厚さ
W(mm):熱間圧延後の鋼材製品厚さ
初期欠陥厚みd0を基準としたときの圧下終了後の欠陥の大きさdの縮小割合(d/d0)を示したものであり、この縮小度数が0.5以上となるスラブを圧延すれば製品欠陥とならない(後述する製品品質UT検査合格)ことを確認している。
[ラインA]
圧下開始時の中心温度:固相線温度+26℃(中心固相率0.7に相当)
圧下勾配:1mm/m
[ラインB]
圧下開始時の中心温度:固相線温度+16℃(中心固相率0.85に相当)
圧下勾配:1mm/m
[ラインC]
圧下開始時の中心温度:固相線温度+16℃(中心固相率0.85に相当)
圧下勾配:2mm/m
[ラインD]
圧下開始時の中心温度:固相線温度−20℃(中心固相率1.0に相当)
圧下勾配:1mm/m
[ラインF]
圧下開始時の中心温度:固相線温度−30℃(中心固相率1.0に相当)
圧下勾配:4mm/m
0.25≦(W/W0) …(1)
(W/W0)の値が0.25よりも小さくなると、熱間圧延段階でザク欠陥を圧着させることが可能となるので、圧下によってザク欠陥を低減する必要がなくなる。尚、(W/W0)の値の上限については特に限定するものではないが、この値があまり大きくなるような鋼材であると、強圧下によるザク欠陥低減効果が達成されないことがあるので、0.8以下とすることが好ましい。
下記表1に示す化学成分組成の鋼種(鋼種A,B)からなるスラブ鋳片を、下記表2に示す各種条件[鋼材製品厚さ/スラブ厚さ(W/W0)、圧下開始時の予想中心温度、圧下開始時の中心固相率fs、圧下終了時のスラブ表面温度、総圧下量比X/X0]にて連続鋳造した。尚、このときのスラブ鋳片厚さは280mmである(幅:2100mm)。
スラブ鋳片の軸心部断面内[840cm2(4cm×210cm)内]に存在する直径3mm以上のザク欠陥の個数をX線透過法によって観察し、1cm2当たりの個数に換算して評価した。このときの評価基準は下記の通りである。
○:直径3mm以上のザク欠陥の個数が0.1個/cm2未満
△:直径3mm以上のザク欠陥の個数が0.1個/cm2以上0.15/cm2個未満
×:直径3mm以上のザク欠陥の個数が0.15個/cm2以上
スラブ鋳片の軸心部断面におけるC含有量の最大値(Cmax)を測定し、これと平均C含有量(C0)との比(Cmax/C0)によって中心偏析の発生状況を評価した。このときの評価基準は下記の通りである。
○:(Cmax/C0)が1.3未満
△:(Cmax/C0)が1.3以上1.35未満
×:(Cmax/C0)が1.35以上
漏洩磁束探傷試験(JIS Z2319)によって表面割れの有無について評価した。
JISの超音波探傷基準(JIS B0901)の4倍の判定基準(欠陥エコー<25%)で超音波探傷試験を行い、測定される欠陥エコー高さの大小によってUT欠陥の発生状況について評価した。このときの評価基準は下記の通りである。尚、「欠陥エコー高さ」とは、底面エコーに対する欠陥エコーの割合(%)を示すものであり、この値が小さいほどザク欠陥が発生していないことを意味する。
○:欠陥エコー高さが10%未満
△:欠陥エコー高さが10%以上20%未満
×:欠陥エコー高さが20%以上
Claims (1)
- 圧下ロールによってスラブ鋳片を圧下しつつ連続鋳造し、更に熱間圧延する方法によって下記(1)式の関係を満足する鋼材を製造するに当たり、
連続鋳造時の圧下に際して、スラブ鋳片中心部の温度において、固相率が0.7となる温度以下で、(固相線温度−20℃)以上となる完全凝固後の位置から圧下を開始すると共に、
圧下終了時におけるスラブ鋳片表面温度がIII域脆化温度以上で、且つ
圧下終了時におけるスラブ鋳片表面温度と圧下開始時におけるスラブ鋳片中心部の温度との差が600℃以上となるときの総圧下量X(mm)が、圧下開始時のスラブ鋳片厚さX0(mm)に対してX/X0>0.015となるように制御することを特徴とする鋼材の製造方法。
0.25≦(W/W0) …(1)
但し、W0(mm):圧下前のスラブ鋳片厚さ
W(mm):熱間圧延後の鋼材製品厚さ
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