JP4280195B2 - 鋼材の製造方法 - Google Patents
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0.2≦(W/W0)≦0.5 …(1)
但し、W0(mm):圧下前のスラブ鋳片厚さ
W(mm):熱間圧延後の鋼材製品厚さ
Y≧1.8×(W/W0)+0.17 …(2)
熱間圧延後の鋼材製品厚さWと圧下前のスラブ鋳片厚さW0の比(W/W0)が0.2〜0.5となるような関係にあるスラブを鋳造するに際して、スラブ鋳片中心部の固相率(以下、「中心固相率fs」と略記する)が所定の値となった位置から所定の圧下勾配で強圧下を行うようにすれば上記のようなザク欠陥の発生が防止できることを見出し、本発明を完成した。即ち、ザク欠陥をなくすためには、従来行われているような凝固収縮を補償する圧下勾配程度では不十分であり、これよりも更に大きい圧下勾配で圧下を施せば、ザク欠陥が低減できたのである。
0.2≦(W/W0)≦0.5 …(1)
下記の化学成分組成の鋼種からなるスラブ鋳片を、下記表1〜3に示す各種条件[鋼材製品厚さ/スラブ厚さ(W/W0)、圧下開始中心固相率fs、圧下終了中心固相率fs]にて連続鋳造した。尚、このときのスラブ鋳片厚さは280mmである(幅:2100mm)。
C:0.08〜0.2質量%、Si:0.1質量%、Mn:1.45質量%、P:0.01質量%、S:0.004質量%、Al:0.017質量%
得られた各スラブ鋳片について、ザク発生状況、中心偏析発生状況およびUT不良発生状況について調査を行い、そのスラブ鋳片品質について評価した。これらの評価方法および評価基準は下記の通りである。その結果を、鋳造条件と共に、下記表1〜3に併記する。
スラブ鋳片の軸心部断面内[840cm2(4mm×210mm)内]に存在する直径3mm以上のザクの個数をX線透過法によって観察し、1cm2当たりの個数に換算して評価した。このときの評価基準は下記の通りである。
○:直径3mm以上のザクの個数が0.1個/cm2未満
△:直径3mm以上のザクの個数が0.1個/cm2以上0.15個未満
×:直径3mm以上のザクの個数が0.15個/cm2以上
スラブ鋳片の軸心部断面におけるC含有量の最大値(Cmax)を測定し、これと平均C含有量(C0)との比(Cmax/C0)によって中心偏析の発生状況を評価した。このときの評価基準は下記の通りである。
○:(Cmax/C0)が1.3未満
△:(Cmax/C0)が1.3以上1.35未満
×:(Cmax/C0)が1.35以上
JISの超音波探傷基準(JIS B0901)の4倍の判定基準(欠陥エコー<25%)で超音波探傷試験を行い、測定される欠陥エコー高さの大小によってUT欠陥の発生状況について評価した。このときの評価基準か下記の通りである。尚、「欠陥エコー高さ」とは、底面エコー高さに対する欠陥エコー高さの割合(%)を示すものであり、この値が小さいほどザク欠陥が発生していないことを意味する。
○:欠陥エコー高さが10%未満
△:欠陥エコー高さが10%以上20%未満
×:欠陥エコー高さが20%以上
Claims (5)
- 内部に未凝固部が存在するスラブ鋳片を、ロールによって圧下しつつ連続鋳造し、更に熱間圧延する方法によって下記(1)式の関係を満足する鋼材を製造するに当たり、連続鋳造時の圧下に際して、鋳片中心部の固相率が0.4〜0.6となる位置から圧下を開始すると共に、圧下時における圧下勾配が0.7mm/min以上4.0mm/min未満となるように制御することを特徴とする鋼材の製造方法。
0.2≦(W/W0)≦0.5 …(1)
但し、W0(mm):圧下前のスラブ鋳片厚さ
W(mm):熱間圧延後の鋼材製品厚さ - 鋳片中心部の固相率が1.0となる位置で圧下を終了する請求項1に記載の鋼材の製造方法。
- 鋳片中心部の固相率が1.0となる位置から更に鋳片長さ2〜3mに相当する位置で圧下を終了する請求項1に記載の鋼材の製造方法。
- 圧下勾配をY(mm/min)としたときに、このYが(W/W0)の関係で前記下記(2)式の関係を満足するようにして操業する請求項1〜3のいずれかに記載の鋼材の製造方法。
Y≧1.8×(W/W0)+0.17 …(2) - スラブ鋳片はCを0.08〜0.2質量%含有する中炭素鋼である請求項1〜3のいずれかに記載の鋼材の製造方法。
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