JP4809870B2 - クランプ - Google Patents

Description

本発明は、鉄板、形鋼、平鋼等のワークをワイヤーロープで吊下保持するのに用いられるクランプに関する。

この種のクランプの一例が例えば非特許文献１に開示されている。この従来のクランプ１は、図４〜図５に示すように、略コ字状のクランプ本体２と、締付ボルト部材３と、コマ側挟持部材４と、シャックル５とで大略構成されている。

クランプ本体２の一方（図４中下側）の脚部２ａには、その上面から下面に至るネジ孔６が螺設されており、このネジ孔６に締付ボルト部材３が螺装されている。

クランプ本体２の他方の脚部２ｂには、その上面から下面に至る貫通丸孔７が前記ネジ孔６と同一直線上に並んで形成されている。

貫通丸孔７の下部（ネジ孔６と対向する側）には、コマ側挟持部材４の基部４ａが取着されており、貫通丸孔７の下端部に取付けられたＣリング８によって貫通丸孔７からコマ側挟持部材４が脱落しないようになっている。

貫通丸孔７の上部には、シャックル５の基部５ａが回転可能に挿入されている。基部５ａの外周面には、外鍔５ｂが突設されており、この外鍔５ｂが貫通丸孔７の内周面に突設された内鍔７ａと係合している。

なお、コマ側挟持部材４は、コマ本体４ｂとＣリング８との間に介装されたバネ９によって締付ボルト部材３側に常時押圧付勢されている。

一方、コマ側挟持部材４の基部４ａはユニボール７ｂを介して首振り可能に貫通丸孔７内に収納されている。コマ側挟持部材４の前記基部４ａの端面は半径の大なる球面状に形成されており、ワークＷの押圧挟持時にシャックル５の基部５ａの端面と点接触にて押圧されるようになっている。

従来のクランプ１を使用する際は、締付ボルト部材３を回して締付ボルト部材３とコマ側挟持部材４との間の隙間を広げ、この隙間に鉄板、形鋼、平鋼等のワークＷを挿入する。そして、締付ボルト部材３を反対側に回し、締付ボルト部材３とコマ側挟持部材４とでワークＷをしっかりと締め付ける。そして、図示しないワイヤーロープをシャックル５の先端のリング状部分に結え付け、クレーン等の重機でこれを吊り上げて目的の場所まで搬送する。
インターネット（ＵＲＬ：http://www.eagleclamp.co.jp/product_img/f42eef2ba61baa.pdf＞

従来のクランプ１において、締付ボルト部材３を回してワークＷを締め付けると、コマ側挟持部材４が締付ボルト部材３のワーク挟持押圧力を受けてシャックル５側へ僅かに移動し、シャックル５に点接触にて押圧される。コマ側挟持部材４のワーク挟持押圧力を受けたシャックル５は、コマ側挟持部材４の基部４ａと内鍔７ａとによって強固に挟持されて動くことができず、それまでのようにくるくると回転することはできなくなる。

シャックル５が自由に回転できなくなると、ワーク搬送時においてワイヤーロープに捩れが生じることがあり、ワークＷの安全な搬送に支障を来たす恐れがある。

本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたものであり、ワーク締付時にシャックルの回転が阻害されることのないクランプを提供することである。

請求項１に記載した発明は、「略コ字状に形成され、一方の脚部１２ａに螺設されたネジ孔２０と他方の脚部１２ｂに形成された貫通丸孔２２とが同一直線上に並んでいるクランプ本体１２と、ネジ孔２０に螺装され、ワークＷの一方挟持側となる締付ボルト部材１４と、その基部１６ａが貫通丸孔２２のネジ孔２０と対向する側に取着され、その先端部分であり、ワークＷの他方挟持側となるコマ３８がネジ孔２０側に突出しているコマ側挟持部材１６と、その基部１８ａが貫通丸孔２２のコマ側挟持部材１６が取着されているのとは反対側に回転可能に挿入され、基部１８ａの外周面に突設された外鍔３２ｂが貫通丸孔２２の内周面に突設された内鍔２２ｃと係合し、その先端部分であるシャックル本体３０が外方に突出しているシャックル１８とを備えるクランプ１０において、貫通丸孔２２の内面には、コマ側挟持部材１６が締付ボルト部材１４によるワーク挟持押圧力を受けたときにコマ側挟持部材１６の基部１６ａと当接してコマ側挟持部材１６がシャックル１８側へ移動するのを規制するとともに、コマ側挟持部材１６の基部１６ａとシャックル１８の基部１８ａとの間に形成された隙間ｄを保持する当接部Ｘが設けられている」ことを特徴とするクランプ１０である。

この発明において、締付ボルト部材１４とコマ側挟持部材１６との間にワークＷを挟み、締付ボルト部材１４を締め付けると、コマ側挟持部材１６は、締付ボルト部材１４によるワーク挟持押圧力を受けて貫通丸孔２２内をシャックル１８側へ移動しようとする。

ここで、貫通丸孔２２の内面には、コマ側挟持部材１６の基部１６ａと当接してコマ側挟持部材１６がシャックル１８側へ移動するのを規制するとともに、コマ側挟持部材１６の基部１６ａとシャックル１８の基部１８ａとの間に形成された隙間ｄを保持する当接部Ｘが設けられており、ワーク挟持押圧力を受けたコマ側挟持部材１６の基部１６ａがシャックル１８の基部１８ａと直接当接することはない。

したがって、従来のようにコマ側挟持部材１６と貫通丸孔２２の内周面に突設された内鍔２２ｃとが協働してシャックル１８の基部１８ａを強固に挟持することはなく、シャックル１８の回転が阻害されることはない。

請求項２に記載した発明は、「コマ側挟持部材１６は、その中央部分が括れており、そこから繋がる基部側には括れ部分Ａよりも大径のボール状嵌合突部３８ａが形成されているコマ３８と、嵌合突部３８ａを受容する嵌合凹部４０ａが形成されているコマ受部材４０とを有し、コマ受部材４０には、嵌合突部３８ａの付根の括れ部分Ａの側面に点接触するストッパー部材６０が設けられている」ことを特徴とする。

この発明では、コマ３８に設けたボール状の嵌合突部３８ａをコマ受部材４０に設けた嵌合凹部４０ａに嵌合することにより、コマ３８がコマ受部材４０に対して角度調整可能に連結される。

ここで、コマ３８の嵌合突部３８ａの外径は、中央の括れ部分Ａよりも大径となっている。換言すれば、括れ部分Ａの側面に点接触するストッパー部材６０により、コマ３８は、コマ受部材４０に対して、いわゆる「嵌め殺し」状態で取り付けられていることになる。

したがって、コマ側挟持部材１６に引き抜き方向の力が加わったとしても、ストッパー部材６０が折損しない限りコマ３８がコマ受部材４０から抜け落ちることはない。

この発明によれば、ワークの締付時においてシャックルの回転が阻害されることのないクランプを提供できた。

以下、本発明を図面に従って説明する。図１は、本発明にかかるクランプ１０を示す図であり、図２は、図１の部分拡大図（一部断面）である。

図１〜図２から分かるように、本発明にかかるクランプ１０は、クランプ本体１２、締付ボルト部材１４、コマ側挟持部材１６およびシャックル１８により大略構成されている。

クランプ本体１２は、金属等の剛性材料により略コ字状に形成された部材であり、その一方（図１では下側）の脚部１２ａには、図中、その上面から下面に至るネジ孔２０が他方の脚部１２ｂに向かうように螺設されており、このネジ孔２０に後述する締付ボルト部材１４が螺装されている。

クランプ本体１２の他方の脚部１２ｂには、その上面から下面に至る貫通丸孔２２が一方の脚部１２ａに向かうように上記ネジ孔２０と同一直線状に形成されている。

貫通丸孔２２は、一方の脚部１２ａと対向する側（図２における下側）が大径で、反対側が小径となるように段状に形成されており、本実施例では、大径側貫通丸孔２２ａと小径側貫通丸孔２２ｂとの境界部分に形成された段部が、後述するコマ側挟持部材１６のプレート４６が当接する「当接部Ｘ」として機能する。

貫通丸孔２２の大径側貫通丸孔２２ａには、後述するコマ側挟持部材１６の基部１６ａが挿入されており、小径側貫通丸孔２２ｂには、後述するシャックル１８の基部１８ａが挿入されている。そして本実施例では、小径側貫通丸孔２２ｂの開口部分の内周面に内鍔２２ｃが突設されている。

締付ボルト部材１４は、ネジ軸４８とハンドル部材５０とで構成されている。ネジ軸４８は、金属等の剛性材料からなる棒状の部材で、その外面には、ネジ孔２０に螺合する雄ネジ４８ａが螺設されている。ネジ軸４８の図１における上面は、ワークＷの一方の挟持面となる部分で、その表面には複数の突起４８ｂが形成されている。また、ネジ軸４８の下端部には、ハンドル部材挿通部４８ｃが形成されており、このハンドル部材挿通部４８ｃに設けたハンドル部材挿通孔４８ｄに棒状のハンドル部材５０が直角にてスライド可能に挿通されている。

コマ側挟持部材１６は、コマ３８とコマ受部材４０とボール体４２とバネ４４とプレート４６とで構成されている。

コマ３８は、金属等の剛性材料からなりその中央部分が内側に括れた塊状の部材であり、この括れ部分Ａに繋がる頭部（図２における上端部をいう）は、括れ部分Ａよりも大径のボール状に形成されている。なお、このボール状に形成された部分が嵌合突部３８ａであり、その頂部には窪み部３８ｂが形成されており、この窪み部３８ｂにボール体４２が嵌め込まれている。

コマ３８の下面（締付ボルト部材１４のワークＷの一方の挟持面と対向する側の面）は、ワークＷの他方の挟持面となる部分で、その断面は突円弧状に形成されており、その表面には複数の溝３８ｃが同心円状に形成されている。

コマ受部材４０は、金属等の剛性材料からなる円柱状の部材で、その外形は、大径側貫通丸孔２２ａ内にすっぽりと収まるように形成されており、大径側貫通丸孔２２ａの開口部に設けたＣリング６２によってコマ受部材４０が大径側貫通丸孔２２ａから抜け落ちないようになっている。

コマ受部材４０の下面には、コマ３８の嵌合突部３８ａを受容する嵌合凹部４０ａが形成されており、コマ受部材４０の側面には、嵌合突部３８ａの付根の括れ部分Ａの側面に点接触するストッパー部材が設けられている。

本実施例では、互いに並行し、コマ３８における嵌合突部３８ａの付根の括れ部分Ａの側方を通過する２本（１本でもよい）のストッパー部材挿通用孔４０ｂがコマ受部材４０の嵌合凹部４０ａに所定間隔を隔てて形成され、このストッパー部材挿通用孔４０ｂに別途準備しておいたストッパー部材６０が挿入され、コマ３８の嵌合突部３８ａが首振り可能であるが「嵌め殺し」状態に嵌め込まれている。勿論、「嵌め殺し」方法はこれに限られず、括れ部分Ａに接触する部分が半球状に形成されたセットスクリュのようなものでもよい。

コマ受部材４０の天井面には貫通孔４０ｃが形成されており、この貫通孔４０ｃにバネ４４が挿通されている。バネ４４の下端は上述したボール体４２と接している。

プレート４６は、金属等の剛性材料からなる円板状の部材で、大径側貫通丸孔２２ａの最奥内にすっぽりと収容され、既述の当接部Ｘと当接している。

プレート４６の下面（図２における下面）には、丸穴４６ａがコマ受部材４０の貫通孔４０ｃと対応する位置に形成されており、上述したバネ４４の先端がこの丸穴４６ａに挿入されている。

なお、バネ４４は、若干撓められた状態で取り付けられており、コマ３８をプレート４６から離間する方向へ押圧付勢する。

ここで、バネ４４の弾発力を受けたコマ３８は、ストッパー部材６０を介してコマ受部材４０を締付ボルト部材１４側へ常時押圧付勢することになるが、コマ受部材４０は、大径側貫通丸孔２２ａの開口部に取付けられているＣリング６２によって締付ボルト部材１４側への移動が規制されている。

一方、バネ４４の弾発力を受けたプレート４６は、大径側貫通丸孔２２ａと小径側貫通丸孔２２ｂとの境界部分に形成されている段部（当接部Ｘ）と当接し、これよりもシャックル１８側へ移動できないようになっている。

なお、本実施例では、コマ側挟持部材１６のうちコマ受部材４０、ボール体４２、バネ４４およびプレート４６が貫通丸孔２２内に収容されており、これら４つの部材がコマ側挟持部材１６の「基部１６ａ」として機能することになる。

シャックル１８は、シャックル本体３０と取付部材３２とで構成されている。

シャックル本体３０は、リング状の引掛部３０ａと、引掛部３０ａの下端に垂設された二股の脚部３０ｂとを有し、各脚部３０ｂには、脚部３０ｂの側面間を連通する連通孔３４がそれぞれ形成されている。

取付部材３２は、金属などの剛性材料からなり、シャックル１８の「基部１８ａ」として機能する棒状の部材であり、その先端には連通孔３２ａが形成されている。

そして、この連通孔３２ａが形成されている取付部材３２の先端がシャックル本体３０の二股に分かれた脚部３０ｂの間に介装されており、別途準備しておいた連結ピン３６を一方の脚部３０ｂの連通孔３４、取付部材３２の連通孔３２ａ、そして他方の脚部３０ｂの連通孔３４に順次挿通することによって、シャックル本体３０と取付部材３２とが互いに連結されている。

取付部材３２の下端部外周面には、外鍔３２ｂが突設されている。外鍔３２ｂは、貫通丸孔２２（小径側貫通丸孔２２ｂ）の内周面に突設された内鍔２２ｃと係合しており、これにより、貫通丸孔２２に挿入した取付部材３２が貫通丸孔２２から抜け落ちないようになっている。

取付部材３２の外鍔３２ｂ部分の厚みは、コマ側挟持部材１６が締付ボルト部材１４によるワーク挟持押圧力を受けてシャックル１８側へ移動したときに、シャックル１８の基部１８ａである取付部材３２がコマ側挟持部材１６の基部１６ａを構成しているプレート４６と直接当接することがないよう、換言すれば、プレート４６と取付部材３２との間に隙間ｄが形成されるよう適宜設定されている。

以上のように構成されたクランプ１０を使用する際には、まず、締付ボルト部材１４を回して締付ボルト部材１４とコマ側挟持部材１６との間の隙間を広げる。そして、締付ボルト部材１４のネジ軸４８と、コマ側挟持部材１６のコマ３８との間にワークＷを挿入し、締付ボルト部材１４を先程とは反対側に回してワークＷを締め付ける。

ワークＷを締め付けていくと、コマ側挟持部材１６を構成しているコマ３８とコマ受部材４０との一体物がバネ４４の弾発力に抗してシャックル１８側に移動して、プレート４６をシャックル１８側へ向けて強い力で押圧する。

上述したように、プレート４６は、大径側貫通丸孔２２ａと小径側貫通丸孔２２ｂとの境界部分の段部（当接部Ｘ）と当接しており、これ以上シャックル１８側へ移動することはできない。しかも、プレート４６と取付部材３２との間には隙間ｄが存在しているので、いくらプレート４６をシャックル１８側へ向けて押圧したとしても、プレート４６と取付部材３２とが直接接触することはない。

つまり、締付ボルト部材１４をいくら締め付けたとしても、従来のようにコマ側挟持部材１６と貫通丸孔２２の内周面に突設された内鍔２２ｃとが協働してシャックル１８の基部１８ａ（すなわち、取付部材３２）を強固に挟持することはなく、シャックル１８の回転が妨げられることはない。

したがって、ワークＷ搬送時において、シャックル１８に結わえ付けられたワイヤーロープに捩れが生じることはなく、ワークＷを安全に搬送することができる。

また、ワークＷを掴んだ状態でクランプ１０を横方向に移動させる場合、コマ側挟持部材１６には、引き抜き方向の力も加わることとなるが、上述したように、コマ側挟持部材１６を構成しているコマ３８は、コマ受部材４０に対して、いわゆる「嵌め殺し」状態で取付けられている。したがって、コマ側挟持部材１６に引抜方向の力が加わったとしても、ストッパー部材６０が折損しない限りコマ３８がコマ受部材４０から抜け落ちることはない。

なお、上述実施例では、貫通丸孔２２を一方の脚部１２ａと対向する側が大径で、反対側が小径となるように段状に形成し、大径側貫通丸孔２２ａと小径側貫通丸孔２２ｂとの境界部分に形成された段部を、コマ側挟持部材１６の基部１６ａであるプレート４６が当接する「当接部Ｘ」としていたが、図３に示すように、段状部分をテーパ状とし、このテーパ状部分を「当接部Ｘ」としてもよい（この場合、プレート４６の外側面もこの貫通丸孔２２のテーパ状部分に合わせてテーパ状に形成することができる）。

そして、この実施例においても、上述した第１実施例と同様の作用効果を奏することができる。

本発明にかかるクランプを示す正面図である。 図１における部分拡大図（一部断面）である。 本発明にかかるクランプの他の実施例を示す図である。 従来のクランプを示す図である。 従来のクランプの部分拡大図（一部断面）である。

符号の説明

１０…クランプ
１２…クランプ本体
１４…締付ボルト部材
１６…コマ側挟持部材
１８…シャックル
Ｘ…段部

Claims (2)

1. 略コ字状に形成され、一方の脚部に螺設されたネジ孔と他方の脚部に形成された貫通丸孔とが同一直線上に並んでいるクランプ本体と、
   前記ネジ孔に螺装され、ワークの一方挟持側となる締付ボルト部材と、
   その基部が前記貫通丸孔の前記ネジ孔と対向する側に取着され、その先端部分であり、ワークの他方挟持側となるコマが前記ネジ孔側に突出しているコマ側挟持部材と、
   その基部が前記貫通丸孔の前記コマ側挟持部材が取着されているのとは反対側に回転可能に挿入され、前記基部の外周面に突設された外鍔が前記貫通丸孔の内周面に突設された内鍔と係合し、その先端部分であるシャックル本体が外方に突出しているシャックルとを備えるクランプにおいて、
   前記貫通丸孔の内面には、前記コマ側挟持部材が前記締付ボルト部材によるワーク挟持押圧力を受けたときに前記コマ側挟持部材の前記基部と当接して前記コマ側挟持部材が前記シャックル側へ移動するのを規制するとともに、前記コマ側挟持部材の前記基部と前記シャックルの前記基部との間に形成された隙間を保持する当接部が設けられていることを特徴とするクランプ。
2. 前記コマ側挟持部材は、その中央部分が括れており、そこから繋がる基部側には括れ部分よりも大径のボール状嵌合突部が形成されているコマと、前記嵌合突部を受容する嵌合凹部が形成されているコマ受部材とを有し、
   前記コマ受部材には、前記嵌合突部の付根の前記括れ部分の側面に点接触するストッパー部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
   
   
   

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