JP4808003B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、パンティーライナー、生理用ナプキン、おむつ等の吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法に関する。

従来より、パンティーライナー、生理用ナプキン、おむつ等の吸収性物品として、着用時におけるよれを防止する試みがなされており、例えば、以下のような構成が知られている（特許文献１参照）。

図５は、従来例に係る吸収性物品１００の一部破断斜視図である。
吸収性物品１００は、着用者の肌側に配置される液透過性のトップシート１１０と、着衣側に配置される液不透過性のバックシート１２０と、これらトップシート１１０とバックシート１２０との間に介在する吸収体１３０と、を備える。
トップシート１１０には、吸収性物品１００の一定方向に延びる複数の襞状部１１１が、互いに平行に設けられており、これら襞状部１１１は吸収性物品１００の前記一定方向の直交方向に襞寄せされている。これにより、襞状部１１１は、吸収性物品１００の前記直交方向について遥動自在に形成されている。

この吸収性物品１００によれば、トップシート１１０に一定方向に延びる複数の襞状部１１１を設け、これら襞状部１１１を前記一定方向の直交方向に襞寄せした。このため、着用者の動き等により、身体形状が吸収性物品１００の前記直交方向に変化すると、この身体形状の変化に応じて、襞状部１１１は自在に遥動する。よって、吸収性物品１００は、前記直交方向について、着用者身体の形状変化に対する追従能が高い。
特許第３６１７６３７号公報

しかしながら、上述した吸収性物品１００では、襞状部１１１が延びる方向に対して、襞状部１１１が自在に遥動しない。これにより、襞状部１１１が延びる方向についての身体の形状変化に対して追従できない結果、吸収性物品１００は着用者に大きな違和感を与え、よれを防止できなかった。

そこで、本発明は、充分な柔軟性を備え、着用者に与える違和感及びよれ発生の抑制能が向上された吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、具体的には、以下のようなものを提供する。

（１） 着用者の肌側に配置される液透過性のトップシートと、着衣側に配置される液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に介在する吸収体と、を備える吸収性物品において、
前記トップシート及び／又は前記吸収体は、繊維が一方向に配向された不織布で形成され、且つ、前記不織布の繊維配向方向に直交して延びる複数のエンボス線を備え、
前記エンボス線の各々は、間欠的に設けられた複数の凹部で形成され、
前記凹部の各々は、短手方向及び長手方向を有する形状であり、且つ、前記長手方向が前記繊維配向方向に交差するように配置されていることを特徴とする吸収性物品。

（１）の発明によれば、トップシート及び／又は吸収体を、繊維が一方向に配向された不織布で形成したので、このトップシート及び／又は吸収体は、不織布の繊維配向方向に屈曲しにくく、繊維配向方向の直交方向に屈曲しやすい。
そこで、トップシート及び／又は吸収体に、複数のエンボス線を設けたので、エンボス線の形成部位における硬度が非形成部位よりも高くなるから、これらエンボス線の形成部位を基点として、エンボス線延在方向に直交する方向に屈曲しやすくなる。そして、エンボス線が繊維配向方向に直交して延びる構成としたので、繊維配向方向に屈曲しやすくなる。

しかし、上述した通り、エンボス線形成部位における硬度が高いので、エンボス線延在方向についての曲げ剛性が増加されるから、繊維配向方向の直交方向に屈曲しにくくなる。そこで、間欠的に設けられた複数の凹部でエンボス線の各々を構成したので、各凹部間に硬度が低い部位が形成されるから、エンボス線の延在方向についての曲げ剛性が低減され、繊維配向方向の直交方向に屈曲しやすくなる。

また、凹部の各々をこの長手方向が前記繊維配向方向に交差するように配置したので、この凹部の長手方向に直交する方向、換言すれば、繊維配向方向の直交方向以外の方向にも屈曲しやすくなる。

従って、（１）の発明によれば、繊維配向方向及びこの直交方向のいずれにも屈曲しやすいので、身体の形状変化に対して追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を抑制できる。

また、トップシート及び／又は吸収体に凹部を備えるエンボス線を設けたので、排出された体液が凹部に迅速に取り込まれるから、肌当接面が着用者に与える不快感（例えば、べたつき感、ムレ）を迅速に軽減できる。

なお、エンボス線は、トップシート又は吸収体の少なくとも一方に設ければよいが、着用者の肌への接触面積を減少させて刺激性を軽減する点、及び、トップシートの毛羽立ちを抑制して着用者に与える不快感（例えば、ちくちく感）を軽減する点で、少なくともトップシートにはエンボス線を設けることが好ましい。
また、凹部は、全体として、吸収体の長手方向中心線を軸として互いに対向するように配置されることが好ましい。これにより、吸収性物品は、バランスよく屈曲するので、身体の形状変化に対してより追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより抑制できる。

（２） 前記凹部の各々は、前記長手方向が前記繊維配向方向に直交するように配置されている（１）記載の吸収性物品。

間欠的に設けられた複数の凹部でエンボス線の各々を構成したことにより、繊維配向方向に屈曲する基点の面積が各凹部間の分だけ減少されるので、繊維配向方向に屈曲しにくくなる。
そこで、（２）の発明によれば、長手方向が繊維配向方向に直交するように凹部の各々を配置したので、繊維配向方向に屈曲する基点の面積の減少を抑制できるから、繊維配向方向に屈曲しにくくなるのを抑制できる。従って、身体の形状変化に対してより追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより抑制できる。

更に、凹部の各々は、この短手方向が繊維配向方向となるように配置されることが好ましい。これにより、各エンボス線間に硬度が低い部位がより多く形成され、繊維配向方向についての曲げ剛性がより低減され、繊維配向方向により屈曲しやすくなる。

（３） 前記複数のエンボス線は、隣り合う前記エンボス線同士の位相がずれて設けられている（１）又は（２）記載の吸収性物品。

（３）の発明によれば、隣り合うエンボス線同士の位相がずれるように複数のエンボス線を設けた。これにより、複数の凹部は、繊維配向方向及びこの繊維配向方向に直交する方向の間の所定方向においても、配列される。よって、この所定方向に直交する方向についての曲げ剛性も低減され、この所定方向に直交する方向に屈曲しやすくなる。

従って、（３）の発明によれば、繊維配向方向及びこの直交方向に加えて、繊維配向方向及びこの繊維配向方向に直交する方向の間の所定方向にも屈曲しやすいので、身体の形状変化に対してより追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより抑制できる。

（４） 前記複数のエンボス線は、前記凹部が千鳥状に配置されるように設けられている（３）記載の吸収性物品。

（４）の発明によれば、凹部が千鳥状（換言すれば、エンボス線の位相が９０°ずれている状態）に配置されるようにエンボス線を設けた。これにより、複数の凹部は、繊維配向方向においても、１本のエンボス線を跨いで配列される。よって、繊維配向方向に直交する方向についての曲げ剛性がより低減され、この繊維配向方向に直交する方向により屈曲しやすくなる。

従って、（４）の発明によれば、繊維配向方向に直交する方向により屈曲しやすいので、身体の形状変化に対して更に追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を更に抑制できる。

（５） 前記繊維配向方向の曲げ剛性値は、前記繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値に対して、１００％以上５００％以下である（１）から（４）いずれか記載の吸収性物品。

繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値に対して、繊維配向方向の曲げ剛性値が大きすぎる、あるいは小さすぎると、曲げ剛性値の小さい方向に偏って屈曲しやすくなる。このため、着用時におけるよれが発生しやすい。
そこで、（５）の発明によれば、繊維配向方向の曲げ剛性値を、繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値に対して、１００％以上５００％以下としたので、繊維配向方向及びこの繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値が略均一である。

従って、繊維配向方向及びこの繊維配向方向に直交する方向のいずれにも、バランスよく屈曲するので、身体の形状変化に対してより効果的に追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより効果的に抑制できる。

（６） 着用者の肌側に配置される液透過性のトップシートと、着衣側に配置される液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に介在する吸収体と、を備え、前記トップシート及び／又は前記吸収体が、一方向に配向された繊維からなる不織布で形成された吸収性物品の製造方法において、
以下の数式１を満たすように前記吸収性物品の曲げ剛性値を低減化する曲げ剛性値低減化工程を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

（数式１中、Ａは前記曲げ剛性値低減化工程前における前記不織布の繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値、Ｂは前記曲げ剛性値低減化工程前における前記不織布の繊維配向方向の曲げ剛性値、Ｃは前記曲げ剛性値低減化工程後における前記不織布の繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値、Ｄは前記曲げ剛性値低減化工程後における前記不織布の繊維配向方向の曲げ剛性値）

従来の製造方法によれば、曲げ剛性低減化工程を含まない構成なので、上述した数式１におけるＣ／Ａ＋Ｄ／Ｂは２に略同一となる。このように、Ｃ／Ａ＋Ｄ／Ｂが大きすぎると、曲げ剛性値低減化工程後の曲げ剛性値が充分に低減化されていないから、吸収性物品は屈曲しにくく、身体の形状変化に対して充分に追従できず、よれを充分に抑制できない。
そこで、（６）の発明によれば、曲げ剛性値低減化工程を含む構成とし、更に、Ｃ／Ａ＋Ｄ／Ｂが２．０未満とする構成とした。これにより、曲げ剛性値低減化工程後の曲げ剛性値が低減化されるから、吸収性物品は屈曲しやすく、身体の形状変化に対して充分に追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を抑制可能な吸収性物品を製造できる。

なお、上述した数式１におけるＣ／Ａ＋Ｄ／Ｂは、よれを充分に抑制可能な吸収性物品を製造できる点で、１．２未満であることがより好ましい。また、この下限は、通常０．７程度と考えられるが、特に限定はされない。

（７） 前記曲げ剛性値低減化工程は、以下の数式２を満たすように、前記トップシート及び／又は前記吸収体にエンボス線を設けて前記吸収性物品の曲げ剛性値を低減化する工程である（６）記載の吸収性物品の製造方法。

（数式２中、Ｅは前記曲げ剛性値低減化工程前における吸収性物品の厚み、Ｆは前記曲げ剛性値低減化工程後におけるエンボス線が形成されていない部分の吸収性物品の厚み）

（７）の発明によれば、曲げ剛性値低減化工程を、トップシート及び／又は吸収体にエンボス線を設ける工程としたので、前述した通り、エンボス線延在方向に直交する方向にも屈曲しやすい吸収性物品を製造できる。
しかし、エンボス線を設けたことにより、トップシート及び／又は吸収体の厚みが減少し（つまり、上述した数式２におけるＦ／Ｅが１未満となる）、この厚み減少に伴って柔軟性が低下するから、着用者に与える風合いが良好でない場合がある。そこで、（７）の発明によれば、曲げ剛性値低減化工程を、上述した数式２におけるＦ／Ｅが０．７０以上となるようにエンボス線を設ける工程としたので、この工程後も厚みが極度に減少しないから、厚み減少に伴った柔軟性の低下を抑制でき、着用者に良好な風合いを与えることが可能な吸収性物品を製造できる。

上述した数式２におけるＦ／Ｅは、着用者により良好な風合いを与えることができる点で、０．８０以上であることがより好ましい。

本発明の吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、次の効果が得られる。
トップシート及び／又は吸収体に、複数のエンボス線を設けたので、エンボス線の形成部位における硬度が非形成部位よりも高くなるから、これらエンボス線の形成部位を基点として、エンボス線延在方向に直交する方向に屈曲しやすくなる。そして、エンボス線が繊維配向方向に直交して延びる構成としたので、繊維配向方向に屈曲しやすくなる。
間欠的に設けられた複数の凹部でエンボス線の各々を構成したので、各凹部間に硬度が低い部位が形成されるから、エンボス線の延在方向についての曲げ剛性が低減され、繊維配向方向の直交方向に屈曲しやすくなる。
この凹部の長手方向に直交する方向、換言すれば、繊維配向方向の直交方向以外の方向にも屈曲しやすくなる。例えば、凹部の各々をこの長手方向が繊維配向方向に直交するように凹部の各々を配置すれば、繊維配向方向に屈曲する基点の面積の減少を抑制できるから、繊維配向方向に屈曲しにくくなるのを抑制できる。
従って、繊維配向方向及びこの直交方向のいずれにも屈曲しやすいので、身体の形状変化に対して追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を抑制できる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

＜構成＞
［吸収性物品の全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係るパンティーライナー１の肌側表面を示す平面図である。図２は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図３は図２の部分拡大図である。図４は、図１における四角で囲まれた部位の部分拡大図である。

以下においては、パンティーライナー１を構成する各要素の２つの表面のうち、着用者の身体に向く表面を「肌側表面」と呼び、反対側の表面を「着衣側表面」と呼ぶ。各要素の寸法は、特に明記しない限り、長手方向に測定した寸法を「長さ寸法」と呼び、短手方向に測定した寸法を「幅寸法」と呼ぶ。

パンティーライナー１（吸収性物品の一例）は、液透過性のトップシート１０と液不透過性のバックシート２０との間に、液保持性の吸収体３０を備えている。

トップシート１０及び吸収体３０は、後述するように、繊維が一方向に配向された不織布で形成されている。そして、トップシート１０及び吸収体３０は、この不織布の繊維配向方向が、パンティーライナー１の長手方向と一致するように、バックシート２０とともに積層配置されている。

トップシート１０及び吸収体３０には、パンティーライナー１の長手方向に直交して延びる複数のエンボス線４０が設けられている。これらエンボス線４０の各々は、間欠的に設けられた複数の凹部４１で形成されている。これら凹部４１の各々は、短辺（短手方向の一例）及び長辺（長手方向の一例）を有する矩形状であり、且つ、この長辺がパンティーライナー１の長手方向（図４中、矢印αで示す方向）に直交（交差の一例）するように（換言すれば、図４中の矢印βで示す方向）配置されている。また、凹部４１の各々は、この短辺がパンティーライナー１の長手方向に配置されている。

エンボス線４０は、隣り合うエンボス線４０同士の位相がずれて設けられており、凹部４１が千鳥状に配置されている。

また、トップシート１０及び吸収体３０は、複数の凹部４１を介して接合されている。
更に、使用中におけるパンティーライナー１の分解を防ぐため、パンティーライナー１の周縁から延出する部分において、トップシート１０及び吸収体３０は、パンティーライナー１の周縁に設けられた接合部４２を介して、接合されている。この接合部４２は、熱シール、超音波シール等の公知の手段により形成できる。なお、接合部４２は、パンティーライナー１の最縁部に限らず、最縁部より内側に配置してもよく、最縁部からの距離が一定でなくてもよい。

トップシート１０、バックシート２０、吸収体３０は、ホットメルト接着剤、熱融着、圧着により、互いに接合されている。ホットメルト接着剤としては、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等を適宜組み合せて使用できる。

例えば、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体からなるホットメルト接着剤を塗布量７ｇ／ｍ^２となるようにスパイラル塗工することにより、トップシート１０、バックシート２０、吸収体３０は、互いに接合されている。

また、バックシート２０には、この着衣側表面に、パンティーライナー１を下着に固着させるための感圧接着剤層２１が設けられている（塗布量は、例えば３０ｇ／ｍ^２）。

〔形状、寸法等〕
パンティーライナー１は、曲線形状の前縁部２と、同様に曲線形状の後縁部３と、を有す略矩形状である。例えば、長手方向中心線Ｏｙでの長さ寸法は８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下（例えば、１４０ｍｍ）であり、幅寸法は３５ｍｍ以上８０ｍｍ以下（例えば、６０ｍｍ）である。

吸収体３０も略矩形状であり、前縁部２よりもやや後方に位置する曲線形状の前端部及び、後縁部３よりもやや前方に位置する曲線形状の後端部を有している。吸収体３０の左右両側端部は、長手方向中心線Ｏｙと平行な略直線形状である。
吸収体３０は、例えば、長さ寸法が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下（例えば、１４０ｍｍ）で、幅寸法が２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下（例えば、６０ｍｍ）であり、パンティーライナー１の略中央部に設けられている。

なお、吸収体３０の形状は、本実施形態では略矩形状としたが、これに限らず、シート状、繊維状等でもよい。

エンボス線４０は、パンティーライナー１をしなやかに屈曲可能とする点で、一定間隔をもって設けられていることが好ましい。この間隔（図４中、ｅで示す）としては、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲（例えば、７ｍｍ）が好ましく、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

凹部４１は、矩形状であり、この長辺（図４中、ｆで示す）が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下（例えば、５ｍｍ）、短辺（図４中、ｇで示す）が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下（例えば、０．７ｍｍ）である。

また、凹部４１は、パンティーライナー１をしなやかに屈曲可能とする点で、一定間隔をもって配列されていることが好ましい。更に、凹部４１の間隔（図３及び図４中、ｈで示す）は、トップシート１０及び吸収体３０の厚み減少に伴う柔軟性の低下を抑制する点で、凹部４１の非形成部位におけるパンティーライナー１の厚み（図３中、ｄで示す）の２倍以上であることが好ましい。この間隔としては、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲（例えば、５ｍｍ）が好ましく、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

また、凹部４１の総面積は、トップシート１０及び吸収体３０の厚み減少に伴う柔軟性の低下を抑制する点で、トップシート１０及び吸収体３０各々の上面面積に対して、１．５％以上５．０％以下であることが好ましい。

感圧接着剤層２１は、長手方向中心線Ｏｙの左右両側において長手方向中心線Ｏｙと略平行に形成されている。例えば、長さ寸法が１２０ｍｍ、幅寸法が３ｍｍの感圧接着剤層の８本が、長手方向中心線Ｏｙを対称軸として、バックシート２０の短手方向に２ｍｍの間隔をもって設けられている。

［トップシート］
トップシート１０は、液透過性であり、一般的に液親水性である。また、着用者の肌に当接するので、柔軟性に富み、風合いのよい素材が好ましく用いられる。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維が挙げられる。このうち、凹部４１の形成を容易化する点で、比較的低融点であるポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系繊維が好ましい。
トップシート１０としては、これらの素材がスルーエア法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブロン法、ニードルパンチ法の適宜の方法によって加工された不織布を使用できる。

トップシート１０は、例えば、芯部がポリエステル（ＰＥ）樹脂で鞘部がポリプロピレン（ＰＰ）樹脂の芯鞘型複合合成繊維（繊維径２．２ｄｔｅｘ、繊維長４５ｍｍ）からなる第１層と、芯部がポリエステル（ＰＥ）樹脂で鞘部がポリエチレン（ＰＥ）樹脂の芯鞘型複合合成繊維（繊維径２．６ｄｔｅｘ、繊維長４５ｍｍ）からなる第２層と、が肌側からこの順に積層されてなる。この積層された構造は、第１層及び第２層をサーマルボンド法により加工することにより形成できる。
そして、トップシート１０の厚みは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下〔例えば、２．０ｍｍ（３ｇ／ｃｍ^２の圧力下）〕であり、坪量は、第１層が７ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下（例えば、２０ｇ／ｍ^２）であり、第２層が７ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下（例えば、１５ｇ／ｍ^２）であり、全体として１４ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下（例えば、３５ｇ／ｍ^２）である。
ただし、トップシート１０は、上述したような２層構造に限らず、単層構造、３層以上の構造であってもよい。また、トップシート１０を複数枚重ねて使用してもよい。

［バックシート］
バックシート２０は、一般的に、非通気性又は通気液不透過性である。バックシート２０の素材としては、例えば、不織布、プラスチックシート、これらを積層したラミネート不織布が挙げられる。
不織布の具体例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維が挙げられ、これらの素材がスパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブロン法等の適宜の方法により加工された不織布をバックシート２０として使用できる。
また、プラスチックシートの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。

バックシート２０は、例えば、ポリエチレンからなるプラスチックフィルムであり、その厚みが０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下〔例えば、０．０５ｍｍ（３ｇ／ｃｍ^２の圧力下）〕、その坪量が１５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下（例えば、２３ｇ／ｍ^２）である。

［吸収体］
吸収体３０は、一般的に、液吸収性、液保持性に優れていることが好ましい。吸収体３０は、親水性の不織布が積層されて構成されている。親水性の不織布の素材としては、例えば、綿、レーヨンなどのセルロース繊維、アクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの親水基を有する合成繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの疎水性繊維を親水化剤で表面処理して親水性を付与した繊維が挙げられる。
吸収体３０としては、これらの素材がスルーエア法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブロン法、ニードルパンチ法の適宜の方法によって加工された不織布を使用できる。

吸収体３０は、例えば、レーヨン繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維を、レーヨン：ポリエチレンテレフタレート＝９：１の比率で混合し、スパンレース法により加工した不織布であり、その厚みが０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下〔例えば、０．１５ｍｍ（３ｇ／ｃｍ^２の圧力下）〕であり、その坪量が１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下（例えば、２５ｇ／ｍ^２）である。

［エンボス線］
エンボス線４０の各々を構成する凹部４１は、熱エンボス、超音波エンボス等のいずれかまたは複数の手段によって形成されている。凹部４１を熱エンボスで形成する場合、トップシート１０及び吸収体３０を形成する繊維（複数種の繊維で形成されている場合は、融点が最も低い繊維）の融点より少なくとも５℃低い温度で行うことが好ましい。

［感圧接着剤層］
感圧接着剤層２１は、例えば、ゴム系ホットメルト型接着剤、オレフィン系ホットメルト型接着剤、メカニカルファスナー、スチレンゴム系の滑り止め材で、構成できる。そして、感圧接着剤層２１は、図示しない離形剤処理された剥離紙で被覆されている。

［曲げ剛性値］
パンティーライナー１の曲げ剛性値は、ＫＥＳシステムによる測定方法に準拠して、曲げ剛性値測定機器「ＫＥＳ ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ」（カトーテック社製）により、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法でパンティーライナー１から切り出した試験片を用いて測定できる。

パンティーライナー１の曲げ剛性値は、短手方向の曲げ剛性値が、長手方向の曲げ剛性値に対して、１００％以上５００％以下である。

［厚み］
パンティーライナー１等の厚みは、定圧式厚み測定器「Ｊ−Ｂ」（ピーコック社製）を用い、例えば３ｇ／ｃｍ^２の定圧下で、測定できる。

＜製造方法＞
本実施形態のパンティーライナー１は、以下のような方法で製造できる。

［積層工程］
前述した各部材を、着衣側から、バックシート２０、吸収体３０、トップシート１０の順に積層する。この際、トップシート１０及び吸収体３０は、不織布の繊維配向方向が長手方向となるように配置する。そして、この積層されたバックシート２０、吸収体３０、トップシート１０を、周知の方法により部分的又は全体的に接合する。

［曲げ剛性値低減化工程］
この接合された全部材を、ピンを備えるエンボス板で押圧することにより、トップシート１０及び吸収体３０にエンボス線４０を設ける。これにより、パンティーライナー１の曲げ剛性値を低減化することができる。

曲げ剛性値低減化工程は、以下の数式１を満たすようにパンティーライナー１の曲げ剛性値を低減化する工程である。なお、曲げ剛性値は、前述した測定方法により測定する。

（数式１中、Ａは曲げ剛性値低減化工程前における短手方向の曲げ剛性値、Ｂは曲げ剛性値低減化工程前における長手方向の曲げ剛性値、Ｃは曲げ剛性値低減化工程後における短手方向の曲げ剛性値、Ｄは曲げ剛性値低減化工程後における長手方向の曲げ剛性値）

なお、上述した数式１におけるＣ／Ａ＋Ｄ／Ｂは、１．２未満とすることがより好ましい。

また、曲げ剛性値低減化工程は、以下の数式２を満たすように、トップシート１０及び吸収体３０にエンボス線４０を設ける工程である。なお、曲げ剛性値は、前述した測定方法により測定する。

（数式２中、Ｅは曲げ剛性値低減化工程前におけるパンティーライナー１の厚み、Ｆは曲げ剛性値低減化工程後におけるエンボス線が形成されていない部分のパンティーライナー１の厚み）

なお、上述した数式２におけるＦ／Ｅは０．８０以上とすることがより好ましい。

エンボス線４０を形成するために使用するエンボス板のピンの形状や寸法等は、上述した数式１及び数式２を満たす限りにおいて、特に限定されない。

なお、本実施形態の曲げ剛性値低減化工程においては、トップシート１０及び吸収体３０にエンボス線４０を設けたが、トップシート１０又は吸収体３０のいずれか一方のみにエンボス線４０を設けてもよい。この場合、トップシート１０又は吸収体３０へのエンボス線４０の形成は、積層工程の前に行ってもよい。

本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
（Ａ）トップシート１０及び吸収体３０に、複数のエンボス線４０を設けたので、エンボス線４０の形成部位における硬度が非形成部位よりも高くなるから、これらエンボス線４０の形成部位を基点として、エンボス線４０延在方向に直交する方向に屈曲しやすくなる。そして、エンボス線４０が繊維配向方向に直交して延びる構成としたので、繊維配向方向に屈曲しやすくなる。
間欠的に設けられた複数の凹部４１でエンボス線４０の各々を構成したので、各凹部４１間に硬度が低い部位が形成されるから、エンボス線４０の延在方向についての曲げ剛性が低減され、繊維配向方向の直交方向に屈曲しやすくなる。
長辺が繊維配向方向に直交するように凹部４１の各々を配置したので、繊維配向方向に屈曲する基点の面積の減少を抑制できるから、繊維配向方向に屈曲しにくくなるのを抑制できる。
従って、繊維配向方向（パンティーライナー１の長手方向）及びこの直交方向（パンティーライナー１の短手方向）のいずれにも屈曲しやすいので、身体の形状変化に対して追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を抑制できる。

（Ｂ）凹部４１を、全体として、トップシート１０及び吸収体３０の長手方向中心線を軸として互いに対向するように配置したので、パンティーライナー１は、バランスよく屈曲するから、身体の形状変化に対してより追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより抑制できる。

（Ｃ）凹部４１の各々を、この短手方向が繊維配向方向となるように配置したので、各エンボス線４０間に硬度が低い部位がより多く形成されるから、繊維配向方向についての曲げ剛性がより低減される。このため、繊維配向方向により屈曲しやすくなるので、身体の形状変化に対してより追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより抑制できる。

（Ｄ）隣り合うエンボス線４０同士の位相がずれるように複数のエンボス線４０を設けた。これにより、複数の凹部４１は、繊維配向方向及びこの繊維配向方向に直交する方向の間の所定方向（図１中、Ｘ、Ｙで示される）においても、配列される。よって、この所定方向Ｘ、Ｙに直交する方向についての曲げ剛性も低減され、この所定方向Ｘ、Ｙに直交する方向に屈曲しやすくなる。
従って、繊維配向方向（パンティーライナー１の長手方向）及びこの直交方向（パンティーライナー１の短手方向）に加えて、繊維配向方向に直交する方向の間の所定方向Ｘ、Ｙにも屈曲しやすいので、身体の形状変化に対してより追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより抑制できる。

（Ｅ）凹部４１が千鳥状（換言すれば、エンボス線４０の位相が９０°ずれている状態）に配置されるようにエンボス線４０を設けた。これにより、複数の凹部４１は、繊維配向方向においても、１本のエンボス線４０を跨いで配列される。よって、繊維配向方向に直交する方向についての曲げ剛性がより低減され、この繊維配向方向に直交する方向により屈曲しやすくなる。
従って、繊維配向方向に直交する方向（パンティーライナー１の短手方向）により屈曲しやすいので、身体の形状変化に対して更に追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を更に抑制できる。

（Ｆ）繊維配向方向の曲げ剛性値を、繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値に対して、１００％以上５００％以下としたので、繊維配向方向及びこの繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値が略均一である。
従って、繊維配向方向（パンティーライナー１の長手方向）及びこの繊維配向方向に直交する方向（パンティーライナー１の短手方向）のいずれにも、バランスよく屈曲するので、身体の形状変化に対してより効果的に追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生をより効果的に抑制できる。

（Ｇ）パンティーライナー１を曲げ剛性値低減化工程を含む製造方法により製造し、前述した数式１におけるＣ／Ａ＋Ｄ／Ｂが２．０未満（より好ましくは、１．２未満）となるように曲げ剛性低減化工程を行った。これにより、パンティーライナー１の曲げ剛性値が充分に低減化されるから、パンティーライナー１は屈曲しやすく、身体の形状変化に対して充分に追従でき、着用者に与える違和感及びよれ発生を抑制可能なパンティーライナー１を製造できる。

（Ｈ）パンティーライナー１を、曲げ剛性値低減化工程を含む製造方法により製造し、上述した数式２におけるＦ／Ｅが０．７０以上（より好ましくは、０．８０以上）となるように、トップシート１０及び吸収体３０にエンボス線４０を設けることにより曲げ剛性低減化工程を行った。これにより、曲げ剛性低減化工程後のパンティーライナー１は厚みが極度に減少していないから、厚み減少に伴った柔軟性の低下を抑制でき、着用者に良好な風合いを与えることが可能なパンティーライナー１を製造できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、トップシート１０及び吸収体３０は、前述した実施形態においては、この不織布の繊維配向方向が、パンティーライナー１の長手方向と一致するように配置したが、これに限定されず、目的に応じて適宜の方向に配置すればよい。例えば、繊維配向方向がパンティーライナー１の短手方向と一致する構成でもよいし、その他の方向と一致する構成でもよい。また、トップシート１０と吸収体３０との繊維配向方向が互いに異なるように配置する構成でもよい。

また、エンボス線４０は、前述した実施形態においては、トップシート１０及び吸収体３０に設けたが、トップシート１０又は吸収体３０のいずれか一方のみに設ける構成でもよい。吸収体３０にのみエンボス線４０を設けた場合、トップシート１０は、開孔を有するプラスチックシート〔例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）〕等の不織布以外の素材で形成してもよい。

また、凹部４１の形状は、前述した実施形態においては、矩形状としたが、多角形（例えば、正六角形）、菱形、まゆ形、円形、楕円形等でもよい。

また、パンティーライナー１の外形は、前述した実施形態においては、略矩形状としたが、円形、長方形、ボーン型、オーバル型等としてもよい。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品の肌側表面を示す平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図２の部分拡大図である。 図１の部分拡大図である。 従来例に係る吸収性物品の一部破断斜視図である。

符号の説明

１ パンティーライナー（吸収性物品）
１０ トップシート
２０ バックシート
３０ 吸収体
４０ エンボス線
４１ 凹部
Ｘ、Ｙ 所定方向

Claims (4)

1. 着用者の肌側に配置される液透過性のトップシートと、着衣側に配置される液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に介在する吸収体と、を備える吸収性物品において、
   前記トップシート及び／又は前記吸収体は、繊維が一方向に配向された不織布で形成され、且つ、前記不織布の繊維配向方向に直交して延びる複数のエンボス線を備え、
   前記複数のエンボス線は、隣り合う前記エンボス線同士の位相がずれて設けられており、
   前記エンボス線の各々は、間欠的に設けられた複数の凹部で形成され、
   前記凹部の各々は、短手方向及び該短手方向よりも長さの長い長手方向を有する形状であり、且つ、前記長手方向が前記繊維配向方向に交差するように配置されており、
   前記複数の凹部は、千鳥状に配置されており、千鳥状に配置される前記複数の凹部は、前記繊維配向方向に視たときに斜めに隣接する前記凹部が重ならないように、配列しており、前記複数の凹部の間隔は、該凹部が形成されていない部位における吸収性物品の厚みの２倍以上であり且つ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記繊維配向方向の曲げ剛性値は、前記繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値に対して、１００％以上５００％以下である請求項１記載の吸収性物品。
3. 請求項１又は２記載の吸収性物品の製造方法であって、
   以下の数式１を満たすように前記トップシート及び／又は前記吸収体に前記エンボス線を設けて前記吸収性物品の曲げ剛性値を低減化する曲げ剛性値低減化工程を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
   

   

   （数式１中、Ａは前記曲げ剛性値低減化工程前における前記不織布の繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値、Ｂは前記曲げ剛性値低減化工程前における前記不織布の繊維配向方向の曲げ剛性値、Ｃは前記曲げ剛性値低減化工程後における前記不織布の繊維配向方向に直交する方向の曲げ剛性値、Ｄは前記曲げ剛性値低減化工程後における前記不織布の繊維配向方向の曲げ剛性値）
4. 前記曲げ剛性値低減化工程は、以下の数式２を満たすように、前記吸収性物品の曲げ剛性値を低減化する工程である請求項３記載の吸収性物品の製造方法。
   

   

   （数式２中、Ｅは前記曲げ剛性値低減化工程前における吸収性物品の厚み、Ｆは前記曲げ剛性値低減化工程後におけるエンボス線が形成されていない部分の吸収性物品の厚み）

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