JP4802166B2 - 合成セグメントの製造方法 - Google Patents
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そして、このような合成セグメントは、外周側鋼板を下側に、開口部側を上側にして鋼殻を配置させ、セグメント継手等を鋼殻の所定位置に配置し、開口より鋼殻内にコンクリートを充填することにより製造されている。
すなわち、従来の製造方法では、鋼殻を型枠の代替品として利用するため、鋼殻の加工精度がセグメントの製品精度となり、鋼殻に対して寸法精度を確保する必要があった。そのため、鋼殻に加工誤差があると、鋼殻に配置されるセグメント継手の位置、精度が確保されないという問題が生じる。さらに、鋼殻の寸法精度が低下すると、合成セグメント同士を接合させたときに、接合面同士が均等に接触せずにひび割れや欠け等の破損が生じたり、両者間に隙間が生じて水漏れするといった不具合が発生するおそれがあった。
このように、合成セグメント毎に1つずつ鋼殻の寸法精度を確保して製作しなければならないことから、手間や時間がかかり、コストアップになるという問題があった。
本発明では、少なくとも鋼殻の一部又は全体と継手とを型枠に配置させ、その型枠内にコンクリートを充填し、コンクリートの固化後に脱型することにより合成セグメントが製造される。そして、製造された合成セグメントは、型枠の形状に基づいたコンクリート形成面を有する製品となる。そのため、鋼殻の加工精度による誤差にかかわらず、型枠の寸法精度によってセグメントの製品精度を確保することができる。
本発明では、合成セグメントの表面の一部に露出してなる鋼材を分離させてなる鋼殻が型枠内に配置されるため、その分離された鋼材が位置する箇所に形成された開口からコンクリートを型枠内に充填することができるので、例えば型枠にコンクリート充填用の充填口を設ける必要がなくなる。
そして、型枠によって合成セグメントの製品精度が確保されるうえ、製造される合成セグメントの寸法精度にばらつきがないことから、セグメント同士を接合させる際にひび割れや欠けといった破損を防止することができるとともに、接合面における止水性を向上させることができる。また、寸法精度が確保された型枠に対してセグメント継手を位置決めすることで、継手の位置精度を確保することができる。
図1は本発明の第一の実施の形態による合成セグメントの斜視図、図2は図1に示す合成セグメントのA−A線断面図、図3は図1に示す合成セグメントにおける鋼殻においてスキンプレートを分離した状態の分解斜視図、図4(a)乃至(c)は第一の実施の形態による合成セグメントの製造工程を示す縦断面図である。
また、図2に示すように、一対の主鋼材9、9のうち外周側に位置する主鋼材9の外周面9aには、スキンプレート8が溶接等により固着されている。なお、同じく内周側に位置する主鋼材9の内周面9bは、合成セグメント1を形成するコンクリート3に埋設された状態となっている。
図4に示す合成セグメント1は、いわゆる山打ちのコンクリート打設方法による製造工程を示したものである。
図4(a)に示すように、この製造工程では、外周面(すなわちスキンプレート8)を上側に、内周面を下側にした状態で、合成セグメント1の長手方向の略中央部を最も高い位置となる姿勢で合成セグメント1を製造するための型枠20が用いられる。
図5は本第二の実施の形態による合成セグメントの製造工程を示す斜視図、図6は図5に示す合成セグメントの製造工程のB−B線断面図である。
図7及び図8に示す第三の実施の形態による合成セグメント1Bの製造方法は、いわゆる舟打ちによるコンクリート打設方法であり、スキンプレート8を下側にして合成セグメント1Bの短辺(図1に示す周方向接合面4)の一端を最も高い位置に持ち上げた状態で製造される方法である。
第三の実施の形態による合成セグメント1Bの製造方法では、上述した第一及び第二の実施の形態による製造方法と同様の効果を得ることができる。
図9及び図10に示す第四の実施の形態による合成セグメント1Cの製造方法は、略縦打ちによるコンクリート打設方法であり、スキンプレート8を略横方向に向けて合成セグメント1の両長辺(図1に示すトンネル方向接合面6、6)を上下方向とするとともに、合成セグメント1の両短辺(図1に示す周方向接合面4、4)の一方を他方より高くして内周面側を傾斜させた状態で製造される方法である。
第四の実施の形態による合成セグメント1Cの製造方法では、上述した第一乃至第三の実施の形態による製造方法と同様の効果を得ることができる。
例えば、本第一乃至第四の実施の形態では鋼殻2がスキンプレート8と主鋼材9と接続部材10等から構成されているが、これに限定されることはなく、例えば周方向接合面4やトンネル方向接合面6の一部に止水部材を貼り付けるための鋼板を備えた鋼殻や、合成セグメントの外周面だけでなく内周面にもスキンプレートを備えた鋼殻であってもかまわない。
さらに、主鋼材9、接続部材10の配置、形状、箇所数に限定されることはなく、例えば他の主鋼材として、断面形状でI字形、H字形、L字形、T字形などを採用することができ、接続部材9は、平板形状であることに限定されることはなく、複数の鋼材を略V字状に配列したラチス状の構造としてもよい。
2 鋼殻
3 コンクリート
4 周方向接合面
6 トンネル方向接合面
8 スキンプレート
9 主鋼材
20、30、40、50 型枠
31、41、51 充填口
Claims (2)
- トンネル周方向に湾曲するとともに両端部がセグメントの周方向接合面の表面に露出する主鋼材を有する鋼殻と、コンクリートと、から略円弧板状に形成されてなる合成セグメントの製造方法であって、
前記主鋼材の両端部を前記周方向接合面に一致させて面一となるようにして型枠に配置させる工程と、
セグメント同士を連結するための継手を前記型枠内の側板部の所定位置に配置する工程と、
前記鋼殻および前記継手を配置させた前記型枠内にコンクリートを充填させる工程と、
を有することを特徴とする合成セグメントの製造方法。 - 前記合成セグメントの表面の一部に露出してなる前記鋼材は、脱型した後の合成セグメントに接合されることを特徴とする請求項1に記載の合成セグメントの製造方法。
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