JP6472969B2 - 法面の補強構造 - Google Patents

Description

本発明は、切土や盛土によって形成される法面の補強構造に関する。

従来、切土や盛土によって形成される法面の補強方法としては、例えば特許文献１に示すようなものが知られている。こうした法面の補強方法では、まず、中央部に貫通孔を有するプレキャスト板を法面に設置した後、貫通孔から法面に削孔して有底の削孔部を形成する。続いて、削孔部に異形鉄筋を挿入した後、削孔部内にモルタルを注入して硬化させる。さらに、プレキャスト板と法面との間に裏込材としてモルタルを注入して硬化させた後、異形鉄筋の突端部に形成されたねじ部に座金をかませた状態でナットを螺嵌して締め付ける。これにより、プレキャスト板が法面に固定されて法面が補強される。

特開平７−３４４６４号公報

上述のように法面を補強する場合、図９に示すように、プレキャスト板５１の裏面側に入った雨水等を、プレキャスト板５１に形成した排水孔５２を通じてプレキャスト板５１の表面側に排水するのが一般的である。

ところで、プレキャスト板５１に設けた排水孔５２から排水が流出すると、図９に二点鎖線で示すように、プレキャスト板５１の表面に排水が伝い落ちた跡が下側に向けて拡がるようについてしまい、美観の点で好ましくない、という課題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、排水が美観に与える影響を低減することができる法面の補強構造を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する法面の補強構造は、法面に配置される複数の板部材と、前記板部材の裏面と前記法面の間に配置される排水材と、前記板部材の裏面と前記法面の間に、鉛直方向において前記排水材と並ぶように配置される前記排水材よりも透水性の低い裏込材と、を備え、前記板部材は、水平方向と交差する方向に延びる側縁部に、前記排水材に含まれる水分を前記板部材の表面側に排水する水抜き孔を形成するための水抜き部を有し、前記水抜き部は、前記板部材の厚さ方向において裏面から表面側に向けて前記板部材の天端縁から遠ざかるように傾斜しながら延びる溝部と、前記溝部よりも前記厚さ方向における長さが短く、前記溝部の前記表面側の開口を塞ぐ薄板部と、を有し、前記薄板部を除去した２つの前記板部材が鉛直方向と交差する方向に並んだ場合に、隣接する２つの前記溝部により前記水抜き孔が形成される。

この構成によれば、板部材が有する水抜き部の薄板部は、溝部よりも厚さ方向における長さが短いので、ハンマー等で打ち抜くことによって、除去することができる。そして、薄板部を除去して鉛直方向と交差する方向に２つの板部材を並べることにより、隣接する２つの溝部により水抜き孔を形成することができる。そのため、この水抜き孔を通じて、板部材の裏面と法面の間に配置された排水材に含まれる水分を板部材の表面側に排水することができる。このように、２つの板部材のつなぎ目に形成される水抜き孔を通じて排水を板部材の表面側に表出させることにより、排水は板部材のつなぎ目部分に沿って流下する。その結果、板材の表面に排水が伝い落ちた跡が付いたとしても、その跡は板部材のつなぎ目に沿うので、目立ちにくい。したがって、排水が美観に与える影響を低減することができる。

上記法面の補強構造において、前記裏込材は施工時において流体状をなし、前記板部材は鉛直方向における中央付近に貫通孔を有し、前記法面において前記板部材の前記貫通孔と対応する位置に形成された有底の孔に挿入される棒部材と、前記孔に注入される注入材と、前記板部材を前記法面に固定する固定部と、を備え、前記水抜き部及び前記排水材は前記貫通孔よりも鉛直上方に配置されるのが好ましい。

この構成によれば、板部材において、鉛直方向の中央付近に配置される貫通孔よりも鉛直上方に水抜き部及び排水材が配置されるので、排水材の設置後に板部材と法面の間に流体状の裏込材を注入したとしても、排水材の上側に充填される裏込材の量よりも、排水材の下側に充填される裏込材の量の方が多くなる。これにより、排水材より上側に充填された裏込材が排水材に浸入することによる排水材の目詰まりを抑制することができる。また、水抜き部が板部材において底端近くに配置されると、注入された裏込材が水抜き孔を通じて漏出するおそれがあるが、水抜き部を板部材において鉛直方向における中央よりも上方に配置することにより、裏込材の漏出を抑制することができる。

上記法面の補強構造において、前記板部材は、天端縁に沿う位置に、前記裏込材を注入する注入孔を形成するための注入部を有するのが好ましい。
この構成によれば、板部材は天端縁に沿う位置に注入部を有するので、注入部が形成する注入孔から流体状の裏込材を注入することにより、板部材の裏面側に隙間なく裏込材を充填することができる。また、板部材において、裏込材を注入するための注入孔が水抜き部よりも鉛直上方に配置されるので、排水材を鉛直方向において挟むように、裏込材を隙間なく配置することができる。

上記法面の補強構造において、前記板部材は、底端縁に沿う位置に、前記排水材を係止可能な係止部を有するのが好ましい。
この構成によれば、一段目の法面に板部材を設置した後、その下側の地山を掘削して二段目の法面を形成したときに、先に設置した一段目の板部材の底端縁に沿う位置に設けられた係止部に排水材を係止することができる。そして、このように一段目の板部材に排水材を係止することにより、一段目の板部材の下側に配置される二段目の板部材の裏面側に配置する排水材の位置を正確に設定することができる。

上記課題を解決する法面補強用の板部材は、法面補強用の板部材であって、水抜き孔を形成するための水抜き部を側縁部に備え、前記水抜き部は、前記板部材の厚さ方向において裏面から表面側に向けて前記板部材の天端縁から遠ざかるように傾斜しながら延びる溝部と、前記溝部よりも前記厚さ方向における長さが短く、前記溝部の前記表面側の開口を塞ぐ薄板部と、を有し、前記薄板部を除去した上で、同じく前記薄板部を除去した別の板部材と前記側縁部が隣接するように並んだ場合に、隣り合う２つの前記溝部により前記水抜き孔を形成する。

この構成によれば、上記法面の補強構造と同様の作用効果を得ることができる。
上記法面補強用の板部材において、前記水抜き部は、前記薄板部の表面側に、前記溝部の前記表面側の開口形状に沿うように形成された切り欠きを有するのが好ましい。

この構成によれば、薄板部とその周囲の表面部分とが切り欠きを境界にして分離され易くなるため、薄板部をハンマーなどで打ち抜く際に、除去される薄板部とともにその周囲の表面部分が欠損することを抑制することができる。

本発明によれば、排水が美観に与える影響を低減することができる。

法面補強用の板部材の一実施形態を示す正面図。 図１の板部材の側面図。 図１の板部材の背面図。 法面の補強構造の一実施形態を示す断面図。 水抜き孔、排水管及び排水材の構成を示す断面図。 法面の補強構造の作用を説明する正面図。 板部材および法面の補強構造の変更例を示す正面図。 （ａ）は水抜き部及び注入部の変更例を示す正面図で、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視端面図。 従来の法面の補強構造を説明する正面図。

以下、法面補強用の板部材及び法面の補強構造の一実施形態を図面に従って説明する。
初めに、法面補強用の板部材について説明する。
図１及び図２に示すように、法面補強用の板部材１１は、例えば補強用の鉄筋が内蔵されたコンクリートプレキャスト板である。板部材１１は、正面視矩形状の本体部１２の縦方向Ｚ及び横方向Ｘにおける中央付近に平面視略正方形状をなす凹部１３を有し、さらに、その凹部１３の内底面に断面円形の貫通孔１４を有している。

板部材１１は、縦方向Ｚ及び横方向Ｘと交差する厚さ方向Ｙにおける表面側（図２における右面側）に、自然石の表面形状等を模して立体的に形成された化粧面１６を有する。化粧面１６は、本体部１２の縦方向Ｚに延びる両側端縁並びにこれら側端縁と交差して横方向Ｘに延びる天端縁及び底端縁から離れた位置において隆起するように形成されている。なお、図２、図４及び図５において、化粧面１６は形状を簡略化して図示している。

板部材１１は、両側縁部に水抜き孔４７（図３参照）を形成するための一対の水抜き部１７を有するとともに、水抜き部１７よりも上方となる天端縁に沿う位置に、裏込材を注入する注入孔４８（図５参照）を形成するための注入部１８を有する。なお、水抜き部１７は、縦方向Ｚにおいて、板部材１１の天端縁と貫通孔１４との間に配置されることが好ましく、さらに、貫通孔１４よりも天端縁に近い位置に配置されることがより好ましい。

図２に示すように、水抜き部１７は、厚さ方向Ｙにおいて裏面（図２では左面）から表面側に向けて板部材１１（本体部１２）の天端縁から遠ざかるように傾斜しながら延びる溝部１７ｂと、溝部１７ｂよりも厚さ方向Ｙにおける長さが短く、溝部１７ｂの表面側の開口を塞ぐように本体部１２の表面を形成する薄板部１７ａと、を有する。

注入部１８は、本体部１２の表面を形成する薄板部１８ａと、厚さ方向Ｙにおいて裏面から薄板部１８ａに向けて延びる溝部１８ｂと、を有する。なお、薄板部１８ａは溝部１８ｂよりも厚さ方向Ｙにおける長さが短い。

薄板部１７ａ，１８ａは溝部１７ｂ，１８ｂよりも厚さ方向Ｙにおける長さが短い（すなわち、厚さが薄い）ので、ハンマーなどによって打ち抜くことによって容易に除去することができる。そして、薄板部１７ａ，１８ａを除去することによって、水抜き部１７及び注入部１８は、板部材１１の裏面から表面まで貫通する溝部１７ｂ，１８ｂとなる。

例えば、板部材１１の本体部１２の縦方向Ｚの長さＬｚが１１９０ｍｍ、横方向Ｘの長さＬｘが１７９０ｍｍ、化粧面１６の盛り上がった部分を除く厚さ方向Ｙの長さＬｙが１２０ｍｍの場合、薄板部１８ａの厚さ方向Ｙにおける長さを１５ｍｍ以下とすると、薄板部１８ａを容易に除去することができるので、好ましい。一方、この場合に、薄板部１８ａの厚さ方向Ｙにおける長さを５ｍｍ以上とすると、運搬等の作業時における薄板部１８ａの意図しない欠損が抑制されるので、好ましい。

水抜き部１７は、板部材１１の本体部１２をコンクリートで成型する際に、円筒状または円柱状の型を埋め込んでおくことで、断面半円状の凹部としての溝部１７ｂと薄板部１７ａとを形成することができる。そして、本体部１２が上記サイズの場合、薄板部１７ａの上端位置は本体部１２の上端（天端）から１００〜１５０ｍｍ、半円状の直径（本体部１２の側端における縦方向Ｙの長さ）を１００ｍｍ程度にするとよい。また、本体部１２の天端縁及び底端縁に対する溝部１７ｂの傾斜角度θは、例えば２２．６度程度にすることができる。

本体部１２が上記サイズの場合、注入部１８の位置は板部材１１の側端（例えば、図１では右端）から５５０ｍｍ程度にすることができる。なお、注入部１８の横方向Ｘにおける位置は任意に変更することができるが、水抜き部１７及び凹部１３と重ならないようにすることが好ましい。

図３に示すように、薄板部１７ａを除去した２つの板部材１１が横方向Ｘに並んだ場合に、隣接する２つの溝部１７ｂにより水抜き孔４７が形成される。また、薄板部１８ａを除去した板部材１１の上側に二点鎖線で示す別の板部材１１が配置された場合に、上側の板部材１１の底端縁と実線で示す下側の板部材１１の溝部１８ｂとの間に、注入孔４８が形成される。すなわち、水抜き孔４７及び注入孔４８は、本体部１２を成型した後に薄板部１７ａ，１８ａをハンマー等で打ち抜いて除去することで形成されるいわゆるノックアウト式の孔である。

板部材１１は、係止孔２１を有して本体部１２の底端縁から突出する金属製の係止部２２と、本体部１２の天端縁から突出する引掛部２３を形成する金属製の引掛部材２４と、一方の側端縁から突出する係合部材２５と、を一対ずつ備えている。係止部２２は本体部１２の底端から縦方向Ｚに突出する一方、引掛部２３は本体部１２の裏面から厚さ方向Ｙに突出する（図２参照）。対をなす水抜き部１７、係止孔２１、引掛部２３及び係合部材２５は、それぞれ貫通孔１４の中心軸において直交する軸線Ｌｈ，Ｌｖに対して線対称をなすように配置される。

そして、縦方向Ｚに並ぶように配置される２つの板部材１１は、上側に位置する板部材１１の係止孔２１に、下側に配置される板部材１１の引掛部２３を引っかけることにより、互いに連結される。また、横方向Ｘに並ぶように配置される２つの板部材１１は、一方の側端縁から突出する係合部材２５が、その隣に配置される板部材１１と係合することにより、位置合わせされる。なお、一方の側端縁から突出する係合部材２５と、その隣に配置される板部材１１とを、例えばボルト及びナットなどの連結具によって連結することにより、隣り合う２つの板部材１１を連結するようにしてもよい。

次に、板部材１１を用いた法面の補強構造について説明する。
図４に示すように、板部材１１は、地山（地盤）３１に形成された法面３２に裏面側が対向するように、水平方向Ｈ及び鉛直方向Ｖに沿って複数配置される。本実施形態において、法面３２は斜面であるため、縦方向Ｚは鉛直方向Ｖと斜めに交差し、厚さ方向Ｙは水平方向Ｈと斜めに交差するが、横方向Ｘは概ね水平方向Ｈに沿う。

法面３２における貫通孔１４と対応する位置には、貫通孔１４よりも若干径の小さい有底の孔３３が形成されている。孔３３には、例えば異形棒鋼よりなる棒部材４６が貫通孔１４を通して挿通されている。棒部材４６は、その一端が孔３３の底部３３ｂ近傍に位置するとともに、他端が凹部１３内に位置している。棒部材４６における孔３３外に位置する突端部には、ねじ部（図示略）が設けられている。また、孔３３内には、例えば早強ポルトランドセメントを使用したセメントミルクによって構成された注入材３４が充填された状態で硬化している。

凹部１３内において、棒部材４６のねじ部には、座金３５がかませられた状態でナット３６が螺嵌されて締め付けられている。本実施形態において、ねじ部に螺嵌されるナット３６と座金３５とは、板部材１１を法面３２に固定する固定部３７を構成する。そして、凹部１３内には、平面視において略矩形状をなす板状のカバー部材３８が固定部３７を覆い隠すように嵌め込まれている。カバー部材３８の表面側には、板部材１１の化粧面１６の一部をなすように形成される化粧面が設けられ、凹部１３内に嵌め込まれた場合には、視覚的に板部材１１と一体化する。

図５に示すように、板部材１１と法面３２との間には、例えばセメントベントナイトよりなる裏込材４１が充填された状態で硬化している。また、板部材１１の裏面と法面３２の間には、水平方向Ｈが長手方向となるように排水材４２が帯状に配置されている（図６参照）。排水材４２は、裏込材４１よりも透水率が高くなるように、例えば多孔体を形成する樹脂材などを、包装材によって包んだものからなる。

薄板部１７ａを除去した２つの板部材１１が横方向Ｘに並んだ場合に隣接する２つの溝部１７ｂにより形成される水抜き孔４７には、排水材４２に含まれる水分を板部材１１の表面（化粧面１６）側に排水する排水管４３が挿通される。排水管４３は、水抜き孔４７内において、排水材４２に接する後端よりも、板部材１１の表面側に出る前端の方が低くなるように前下がりに配置される。

板部材１１が傾斜した法面３２に配置されて、溝部１７ｂの表面側の開口位置が裏面側の開口位置よりも高くなったとしても、溝部１７ｂは厚さ方向Ｙにおいて裏面から表面側に向けて天端縁から遠ざかるように傾斜しながら延びるので、排水管４３を水抜き孔４７内で水平に対してわずかに傾ければ、排水管４３を前下がりにすることができる。

なお、法面３２の傾斜角度αが大きい場合には、排水管４３を水抜き孔４７内でより大きく傾ける必要があるので、排水管４３と水抜き孔４７の直径の差を大きくする必要がある。そして、水抜き孔４７と排水管４３の間に隙間が生じる場合には、水抜き孔４７と排水管４３の隙間に弾性体等からなる遮水材４４を詰め込むとよい。

次に、板部材１１を用いた法面３２の補強方法について説明する。
法面３２の補強を行う場合には、まず、板部材１１を１枚分設置できる程度に地山３１を掘削して、一段目となる最上段の法面３２を形成する。

次に、板部材１１を、法面３２との間に隙間が形成されるように隙間形成部材４５を介在させた状態で、法面３２と平行に配置する。同様に、複数の板部材１１を水平方向Ｈに並べていく。なお、一段目に配置される複数の板部材１１については、水抜き部１７の薄板部１７ａ及び注入部１８の薄板部１８ａを残したまま、法面３２に配置する。

続いて、板部材１１の上側から、板部材１１と法面３２との間に、流体状の裏込材４１を注入する。その後、板部材１１の貫通孔１４を通じて法面３２を掘削し、削孔である孔３３を形成する。また、孔３３に注入材３４であるセメントミルクを注入した後、棒部材４６を孔３３内に挿入し、１日養生して注入材３４及び裏込材４１を硬化させる。

注入材３４及び裏込材４１の硬化後、棒部材４６のねじ部に座金３５をかませた状態でナット３６を螺嵌することで、棒部材４６と板部材１１を緩みがないように一体化させる。その後、カバー部材３８を凹部１３内に嵌め込み、充填材等によってカバー部材３８を凹部１３に固定する。そして、水平方向Ｈに隣り合う板部材１１の側端縁の隙間をモルタル等で埋めることで複数の板部材１１を互いに接合すると、一段目の施工が完了する。

一段目の施工が完了すると、設置した一段目の板部材１１の下側の地山３１を、板部材１１を１枚分設置できる程度に掘削して、上から二段目となる法面３２を形成する。
このとき、図４に示すように、一段目の板部材１１の底端縁からは係止部２２が突出しているので、この係止部２２に対して排水材４２を針金等で係止して吊り下げることにより、排水材４２を法面３２上に位置決めした状態で配置する。すなわち、板部材１１は、底端縁に沿う位置に、排水材４２を係止可能な係止部２２を有する。このように排水材４２を位置決めした後、さらに排水材４２を法面３２にピン留め等してもよい。

次に、二段目の板部材１１をクレーン等によって吊り下げ、その天端縁から突出する引掛部２３を一段目の板部材１１の底端縁から突出する係止部２２の係止孔２１に係止させる。また、二段目の板部材１１の下端側に隙間形成部材４５を介在させて、法面３２との間に隙間が形成されるように、板部材１１を配置する。同様に、複数の板部材１１を水平方向Ｈに並ぶように配置していく。

なお、二段目に配置される複数の板部材１１については、法面３２の水平方向Ｈにおける両端に配置される板部材１１の側端縁の水抜き部１７のみ、薄板部１７ａを残した状態にして、その他の水抜き部１７の薄板部１７ａは予め除去した上で、法面３２に配置する。その結果、板部材１１は、同じく薄板部１７ａを除去した別の板部材１１と側縁部が隣接するように並んだ場合に、隣り合う２つの溝部１７ｂにより、水抜き孔４７を形成する。

また、二段目以降の法面３２に配置される板部材１１においては、注入部１８の薄板部１８ａを除去した上で、法面３２に配置する。その結果、板部材１１の溝部１８ｂは、その上側に位置する板部材１１と底端との間に、注入孔４８を形成する。

水平方向Ｈに並ぶように複数の板部材１１を法面３２に配置した後、水平方向Ｈに隣り合う２つの板部材１１のつなぎ目に形成された水抜き孔４７内に、前下がりとなるように排水管４３を配置するとともに、水抜き孔４７と排水管４３の隙間を遮水材４４によって間詰めする。

続いて、図５に二点鎖線で示すように、一段目の板部材１１と二段目の板部材１１との間に形成された注入孔４８にホース３９を差し込んで、二段目の板部材１１と法面３２との間に、施工時において流体状をなす裏込材４１を注入する。

なお、排水材４２は、係止部２２に係止される際に、貫通孔１４よりも板部材１１の天端縁に近い位置に配置される水抜き部１７と水平方向Ｈに並ぶように位置決めされる。その結果、水抜き孔４７の後端は排水材４２に接するように、鉛直方向Ｖにおいて板部材１１の天端縁に近い位置に配置される。

また、裏込材４１は排水材４２の上側から注入される態様となり、排水材４２の前側（板部材１１側）または後側(法面３２側)を回り込んで、排水材４２よりも下側の隙間にも充填されていく。これにより、板部材１１と法面３２との隙間には、鉛直方向Ｖにおいて排水材４２と並ぶように（本実施形態においては、鉛直方向Ｖにおいて排水材４２を挟むように）裏込材４１が配置される。

このとき、排水材４２を包装材によって包んでおくと、裏込材４１の浸入による排水材４２の目詰まりが抑制される。また、水抜き孔４７と排水管４３の間に遮水材４４を詰め込んでおくと、水抜き孔４７からの裏込材４１の漏出が抑制される。

その後、一段目と同様に、板部材１１の貫通孔１４を通じて法面３２を掘削し、削孔である孔３３を形成する。また、孔３３に注入材３４であるセメントミルクを注入した後、棒部材４６を孔３３内に挿入し、１日養生して注入材３４及び裏込材４１を硬化させる。

注入材３４及び裏込材４１の硬化後、棒部材４６のねじ部に座金３５をかませた状態でナット３６を螺嵌することで、棒部材４６と板部材１１を緩みがないように一体化させる。さらにその後、カバー部材３８を凹部１３に固定する。そして、水平方向Ｈに隣り合う板部材１１の側端縁の隙間と、一段目の板部材１１の底端縁と二段目の板部材１１の天端縁の隙間とを、モルタル等で埋めることで鉛直方向Ｖ及び水平方向Ｈに並ぶ複数の板部材１１を互いに接合すると、二段目の施工が完了する。

図６に示すように、鉛直方向Ｖに３以上の板部材１１を配置する場合には、二段目と同様に、三段目以降についても、下側の地山３１を一段分ずつ掘削して法面３２を形成しつつ、板部材１１を配置していく。

次に、本実施形態にかかる法面の補強構造及び法面の補強方法の作用について説明する。
図６に示すように、複数の板部材１１で法面３２を保護した場合、排水管４３を収容する水抜き孔４７は水平方向Ｈ（板部材１１の横方向Ｘ）に並ぶ２つの板部材１１の隣接する溝部１７ｂによって形成されるので、排水管４３を通じて排水される水は、水平方向Ｈに並ぶ２つの板部材１１の目地部分に沿って流れる。

そのため、図６に二点鎖線で示すように、板部材１１の表面に排水が伝い落ちた跡がついたとしても、その跡は二つの板部材１１を接合する目地部分に重なるので、化粧面１６に排水跡がつく場合よりも、目立ちにくい。特に、化粧面１６が立体的に隆起している場合には、目地部分は隆起した化粧面１６に対して溝状をなすので、その目地の溝に沿って排水が流れることにより、排水の跡が下側に向けて拡幅しにくい。

そして、水抜き孔４７は、水抜き部１７の薄板部１７ａを打ち抜くことによって形成されるので、例えば排水材４２を設けない最上段の板部材１１Ｔや、水平方向Ｈにおける端部に配置されて隣に板部材１１が配置されない板部材１１Ｓにおいては、薄板部１７ａをそのまま残しておけば、不要な孔を形成することがない。

なお、水抜き孔４７は、このように２つの板部材１１の側端部のつなぎ目に形成されるため、水抜き孔４７をそのまま排水孔として用いると、つなぎ目部分から漏水するおそれがある。その点、本実施形態では、板部材１１の裏面側に排水材４２を配置して排水の流路を確保し、さらにその排水材４２に連通する排水管４３を水抜き孔４７内で前下がりとなるように配置することにより、板部材１１の裏面側に入った雨水等を排水管４３に流すことができる。そのため、水抜き孔４７が２つの板部材１１のつなぎ目に形成されていても、板部材１１のつなぎ目等からの漏水を抑制することが可能になる。

さらに、例えば図９に示すように、板部材５１に断面円形の排水孔５２を設けた場合、水平方向Ｈに並ぶ２つの排水孔５２の間に板部材５１のつなぎ目が配置されるので、２つの排水孔５２の間にたまった排水が板部材５１のつなぎ目から漏水してしまうおそれがあり、板部材５１につく排水跡が増加して美観を損ねることにもつながる。その点、本実施形態では、水抜き孔４７及び排水管４３を板部材１１のつなぎ目に配置することにより、排水跡の増加が抑制される。

また、注入孔４８は、注入部１８の薄板部１８ａを打ち抜くことによって形成されるので、例えば注入孔４８を形成しなくても裏込材４１の注入が可能な最上段の板部材１１Ｔにおいては、薄板部１８ａをそのまま残しておけば、板部材１１Ｔの天端縁に不要な溝を形成することがない。したがって、板部材１１の裏側に裏込材４１を注入する際に、そのような不要な孔や溝から裏込材４１が漏出することを抑制することができる。

また、水抜き部１７及び注入部１８が薄板部１７ａ，１８ａを有することにより、法面３２の上端部や側端部に配置するために、水抜き孔４７や注入孔４８のない専用の板部材を用意する必要がない。そのため、板部材１１の形状を共通化して、板部材１１の供給を効率よく行うことが可能になる。

以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）板部材１１が有する水抜き部１７の薄板部１７ａは、溝部１７ｂよりも厚さ方向Ｙにおける長さが短いので、ハンマー等で打ち抜くことによって、除去することができる。そして、薄板部１７ａを除去して鉛直方向Ｖと交差する方向に２つの板部材１１を並べることにより、隣接する２つの溝部１７ｂにより水抜き孔４７を形成することができる。そのため、この水抜き孔４７に排水管４３を挿通することにより、２つの板部材１１のつなぎ目に配置された排水管４３を通じて、板部材１１の裏面と法面３２の間に配置された排水材４２に含まれる水分を板部材１１の表面側に排水することができる。このように、２つの板部材１１のつなぎ目に配置された排水管４３を通じて排水を板部材１１の表面側に表出させることにより、排水は板部材１１のつなぎ目部分に沿って流下する。その結果、板材の表面に排水が伝い落ちた跡が付いたとしても、その跡は板部材１１のつなぎ目に沿うので、目立ちにくい。したがって、排水が美観に与える影響を低減することができる。

（２）板部材１１において、鉛直方向Ｖの中央付近に配置される貫通孔１４よりも鉛直上方に水抜き部１７及び排水材４２が配置されるので、排水材４２の設置後に板部材１１と法面３２の間に流体状の裏込材４１を注入したとしても、排水材４２の上側に充填される裏込材４１の量よりも、排水材４２の下側に充填される裏込材４１の量の方が多くなる。これにより、排水材４２より上側に充填された裏込材４１が排水材４２に浸入することによる排水材４２の目詰まりを抑制することができる。また、水抜き部１７が板部材１１において底端近くに配置されると、注入された裏込材４１が水抜き孔４７を通じて漏出するおそれがあるが、水抜き部１７を板部材１１において鉛直方向Ｖにおける中央よりも上方に配置することにより、裏込材４１の漏出を抑制することができる。

（３）板部材１１は天端縁に沿う位置に注入部１８を有するので、注入部１８が形成する注入孔４８から流体状の裏込材４１を注入することにより、板部材１１の裏面側に隙間なく裏込材４１を充填することができる。また、板部材１１において、裏込材４１を注入するための注入孔４８が水抜き部１７よりも鉛直上方に配置されるので、排水材４２を鉛直方向Ｖにおいて挟むように、裏込材４１を隙間なく配置することができる。

（４）一段目の法面３２に板部材１１を設置した後、その下側の地山を掘削して二段目の法面３２を形成したときに、先に設置した一段目の板部材１１の底端縁に沿う位置に設けられた係止部２２に排水材４２を係止することができる。そして、このように一段目の板部材１１に排水材４２を係止することにより、一段目の板部材１１の下側に配置される二段目の板部材１１の裏面側に配置する排水材４２の位置を正確に設定することができる。

（５）板部材１１と法面３２の間に、排水材４２と排水材４２よりも透水性の低い裏込材４１とを鉛直方向Ｖに並ぶように配置することにより、法面３２からの湧水等を段毎に排水材４２に集水して、確実に水抜き孔４７から排水することができる。また、透水性の低い裏込材４１を排水材４２の下方に配置することにより、各段において、板部材１１の上端付近に排水材４２を配置することが可能になる。

これに対して、板部材１１と法面３２の間に、鉛直方向Ｖに並ぶ複数の段にまたがるように透水性の高い透水層（例えば、砕石層）を設ける場合には、上の段から下の段に向けて透水層内を水が流れるため、各段に設けられた水抜き孔から排水されにくい。さらに、透水層を通じて下の方に流れた水が下段の板部材のつなぎ目から漏水して、排水跡を増加させるおそれがある。

また、板部材１１と法面３２の間に裏込土を投入して転圧した裏込土層を設ける場合には、法面３２からの湧水により裏込土層の強度が低下するおそれがある。これに対して、本実施形態における透水性の低い裏込材４１は、湧水等に接した場合にも、強度が低下しにくい。

（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、下記変更例は、任意に組み合わせることができる。

・板部材１１によって補強される法面３２は、切土によって一段ずつ形成される傾斜面に限らず、盛土によって形成される傾斜面であってもよい。
・板部材１１によって補強される法面３２は、水平方向と直交する垂直な面であってもよい。例えば、法面３２の水平に対する角度α（図５参照）が６３．４３４９≦α≦９０（すなわち、法面３２の勾配が１：０．０〜１：０．５）であってもよい。なお、法面３２の水平に対する傾斜角度α＝６３．４度のときに、直径が５０ｍｍの排水管４３を水抜き孔４７内において前下がりに配置するためには、溝部１７ｂの傾斜角度θを９．４６２３度以上とすればよい。また、直径が１００ｍｍ程度の排水管４３を水抜き孔４７内に前下がりになるように配置する場合には、水抜き孔４７の直径は１５０ｍｍ程度とすることが好ましい。

・板部材１１が法面３２に配置された状態で、溝部１７ｂが前下がりになる場合には、水抜き孔４７に排水管４３を挿通しなくてもよい。ただし、水抜き孔４７は２つの板部材１１のつなぎ目に形成されるため、水抜き孔４７に排水管４３を挿通した方が、２つの溝部１７ｂのつなぎ目からの漏水を抑制することができ、好ましい。

・板部材１１は、横方向Ｘが長手方向になる横長のものに限らず、縦方向Ｚが長手方向になる縦長のものであってもよい。あるいは、縦長の板部材１１と横長の板部材１１とを組み合わせて使用するようにしてもよい。

例えば、図７に示すように、水平方向Ｈに並ぶ板部材１１の側端縁の位置が、鉛直方向Ｖにずれるように配置される場合に、法面３２の水平方向Ｈにおける端部に配置される板部材１１Ｂと、それ以外の板部材１１とで、横方向Ｘにおける長さが異なるようにしてもよい。

・板部材１１の形状は、法面３２の端部の形状に応じて任意に変更することができる。例えば、板部材１１の本体部１２の形状を、平面視において台形状をなすように変形してもよい。

・板部材１１の凹部１３に嵌め込まれるカバー部材３８は、平面視において略正方形状をなしてもよいし、平面視において横長または縦長の矩形状をなしてもよい。
・図７に示すように、板部材１１の長手方向において、複数（例えば２つ）の貫通孔１４が並ぶようにしてもよい。

・図８（ａ），（ｂ）に示すように、水抜き部１７及び注入部１８において、薄板部１７ａ，１８ａの表面側に、溝部１７ｂ，１８ｂの表面側の開口形状に沿うように形成された切り欠き（凹状をなす溝）１７ｃ，１８ｃを設けてもよい。この構成によれば、薄板部１７ａ，１８ａとその周囲の表面部分とが切り欠き１７ｃ，１８ｃを境界にして分離され易くなるため、薄板部１７ａ，１８ａをハンマーなどで打ち抜く際に、除去される薄板部１７ａ，１８ａとともにその周囲の表面部分が欠損することを抑制することができる。

例えば、図８（ａ）に示すように、薄板部１７ａの一部が化粧面１６にかかっているような場合には、溝部１７ｂを打ち抜く際に水抜き部１７の周囲の化粧面１６の一部が二点鎖線で示すように欠けてしまい、その補修に手間がかかってしまう。その点、図８（ａ），（ｂ）に示すように、水抜き部１７の表面側に溝部１７ｂの開口形状に沿うように半円状の切り欠き１７ｃを設けておけば、薄板部１７ａがその周囲の化粧面１６と分離されやすくなり、化粧面１６の不要な欠損を抑制することができる。

・板部材１１の化粧面１６の形状は、任意に変更することができる。また、板部材１１が化粧面１６を備えなくてもよい。
・板部材１１は、底端縁に沿う位置に、その下側に配置される板部材１１の天端縁から突出する引掛部２３を係止するための係止部２２とは別に、排水材４２を係止するための係止部を備えてもよい。あるいは、板部材１１が排水材４２を係止するための係止部を備えず、法面３２に直接排水材４２をピン留め等することで、排水材４２の位置決めをするようにしてもよい。

・注入孔４８はノックアウト式でなくてもよい。すなわち、注入部１８が薄板部１８ａを有さず、本体部１２の裏面から表面まで貫通するように形成された溝部１８ｂが注入孔４８を形成するようにしてもよい。

・板部材１１はコンクリートプレキャスト板に限らず、例えば樹脂や木材からなる板部材であってもよい。
・上記法面３２の補強方法においては、（１）法面３２に板部材１１を配置、（２）裏込材４１を注入、（３）法面３２に孔３３を形成、（４）孔３３に注入材３４を注入、（５）棒部材４６を孔３３内に挿入、という順序で各工程を行っているが、各工程の実施順序は以下のように変更してもよい。すなわち、（１）、（３）の後、基端に貫通孔１４よりも外径の大きいフランジ部を有する円筒状のガイド部材５３を設置して（すなわち、図４に二点鎖線で示すように、ガイド部材５３を貫通孔１４に挿通してその先端部を孔３３まで差し込んだ状態にして）（４）を実施し、その後、（５）、（２）を行うようにしてもよい。あるいは、（１）、（３）の後、ガイド部材５３を設置して（５）を実施し、その後、（４）、（２）を行うようにしてもよい。

Ｈ…水平方向、Ｖ…鉛直方向、Ｙ…厚さ方向、１１，１１Ｂ，１１Ｓ，１１Ｔ…板部材、１４…貫通孔、１７…水抜き部、１７ａ…薄板部、１７ｂ…溝部、１７ｃ…切り欠き、１８…注入部、２２…係止部、３２…法面、３３…孔、３４…注入材、３７…固定部、４１…裏込材、４２…排水材、４６…棒部材、４７…水抜き孔、４８…注入孔。

Claims (4)

1. 法面に配置される複数の板部材と、
   前記板部材の裏面と前記法面の間に配置される排水材と、
   前記板部材の裏面と前記法面の間に、鉛直方向において前記排水材と並ぶように配置される前記排水材よりも透水性の低い裏込材と、
   を備え、
   前記板部材は、水平方向と交差する方向に延びる側縁部に、前記排水材に含まれる水分を前記板部材の表面側に排水する水抜き孔を形成するための水抜き部を有し、
   前記水抜き部は、前記板部材の厚さ方向において裏面から表面側に向けて前記板部材の天端縁から遠ざかるように傾斜しながら延びる溝部と、前記溝部よりも前記厚さ方向における長さが短く、前記溝部の前記表面側の開口を塞ぐ薄板部と、を有し、
   前記薄板部を除去した２つの前記板部材が鉛直方向と交差する方向に並んだ場合に、隣接する２つの前記溝部により前記水抜き孔が形成される
   法面の補強構造。
2. 前記裏込材は施工時において流体状をなし、
   前記板部材は鉛直方向における中央付近に貫通孔を有し、
   前記法面において前記板部材の前記貫通孔と対応する位置に形成された有底の孔に挿入される棒部材と、
   前記孔に注入される注入材と、
   前記板部材を前記法面に固定する固定部と、
   を備え、
   前記水抜き部及び前記排水材は前記貫通孔よりも鉛直上方に配置される
   請求項１に記載の法面の補強構造。
3. 前記板部材は、天端縁に沿う位置に、前記裏込材を注入する注入孔を形成するための注入部を有する
   請求項２に記載の法面の補強構造。
4. 前記板部材は、底端縁に沿う位置に、前記排水材を係止可能な係止部を有する
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の法面の補強構造。