JP5971107B2 - 止水壁造成用の打設鋼材及び当該打設鋼材を用いた止水壁造成方法 - Google Patents

Description

本発明は、止水壁造成用の打設鋼材及び当該打設鋼材を用いた止水壁造成方法に関し、例えば、地中に打設した打設鋼材を引き抜きながら、打設鋼材が引き抜かれた際に形成される空隙部に止水材を注入して造成される止水壁造成に用いられる打設鋼材及び当該打設鋼材を用いた止水壁造成方法に関する。

特許文献１には、複数の鋼材（Ｈ鋼）を地中に隣接させて打設し、その後、打設した鋼材を引き抜きながら、その鋼材が引き抜かれた際に出来る空隙部に止水材を注入し、止水材を硬化させることで地中に止水壁を造成する発明が開示されている。

また、特許文献２には、地中に打設した鋼材を引き抜きながら止水材（グラウト）を注入し、止水材を硬化させる止水壁（遮水壁）の造成方法において、止水材の注入に二重注入管を用いることが提案されている。具体的には、特許文献２に記載の発明では、鋼材に二重注入管（中空の外管と、当該外管内に挿通され外管先端部を閉塞する中実の内管とを備えた二重注入管）を添設して、止水材を注入する際に外管を上方へ引き上げ、外管と内管との間に形成される間隙部を介して止水材を排出することが提案されている。

特開昭４７−４２０８８号公報 特開昭６１−１７６２７号公報

しかしながら、上述した従来技術は、鋼材が引き抜かれた際に形成される空隙部（所定空隙部）に止水材を注入している際に、止水材が所定空隙部以外に流出する虞があるという技術的課題を有している。そのため、従来技術では、止水材の注入量の管理を正確に行うことが出来ず、所望する形状や品質の止水壁が造成できないことがあった。具体的には、特許文献１、２に記載の発明では、引き抜いている鋼材のウェブ部分と地中との間に形成される隙間部に止水材が流出する現象が生じる虞がある。また、特許文献２に記載の発明は、上記に加え、隣接して地中に打設された鋼材と地中との間の隙間部に止水材が流出する虞がある。

尚、上述した特許文献１に記載の発明は、鋼材がＨ鋼であるため、バイブロ打ちで鋼材を打設する必要があり、振動や騒音に配慮する現場では使用できないという技術的課題も有している。また、特許文献１に記載の発明は、Ｈ鋼同士を連結するために、Ｈ鋼に継手加工を行う必要がある。すなわち、特許文献１に記載の発明は、設置現場の施工深度に合わせて専用の鋼材を製作する必要があるため、汎用性に劣っていると共に、製作コストが嵩んでいた。
また、上述した特許文献２に記載の発明は、二重管構造の注入管を用いているため、粒径の大きい砂状材料を含むグラウト材料を用いることができない（粒径の大きい砂状材料を含むグラウト材料を用いた場合には目詰まりが生じる）。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、止水壁造成用の打設鋼材であって、地中から打設鋼材を引き抜いている際に出来る空隙部に所望量の止水材を注入できる打設鋼材を提供することにある。また、本発明は、上記打設鋼材を用いた止水壁の造成方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、止水壁造成用の打設鋼材であって、鋼矢板と、前記鋼矢板の幅方向の一端側に該鋼矢板の厚み方向に突出し且つ該鋼矢板の長さ方向に延設固定される板状の流出防止部と、前記鋼矢板の下端側において該鋼矢板の幅方向略全長に亘って前記厚み方向に突出して形成された先端補強部と、前記鋼矢板の長さ方向に延設固定され、その下端側が前記先端補強部を貫通している止水材注入管とを備え、前記先端補強部は、その一端部が前記流出防止部に当接すると共に、該流出防止部から該鋼矢板の他端側に形成された継手部まで該鋼矢板の断面形状に沿って屈曲して形成され、前記流出防止部は、前記鋼矢板の上端から、少なくとも前記先端補強部の上端部まで、該鋼矢板の長さ方向に沿って延設固定されていることを特徴とする。

このように、本発明の打設鋼材は、流出防止部及び先端補強部が設けられている。そのため、本発明の打設鋼材を複数連結して地中に打設し、その後、打設した打設鋼材を引き抜きながら、その打設鋼材が引き抜かれた際に出来る所定空隙部に止水材を注入し地中に止水壁を造成する場合に、止水材が所定空隙部以外に流出することが防止される。
具体的には、打設鋼材の一端部に形成された流出防止部により、前記注入した止水材が打設鋼材の一端側から流出することが防止される。また、打設鋼材の他端部側は、隣接して連結された打設鋼材の流出防止部が配置されるようになるため、注入した止水材が打設鋼材の他端側に隣接する打設鋼材側に流出することが防止される。また、打設鋼材の下端部の先端補強部を設けることにより、周辺地盤との接触面積を大きくすることができ、その結果、先端補強部の下端部より上方への止水材の流出が防止される。したがって、本発明によれば、止水材の注入管理を正確に行うことが出来るようになり、造成する止水壁の品質が確保される。

また、前記鋼矢板は、ハット型鋼矢板であることが望ましい。このように、本発明は、ハット型鋼矢板を用いているため、サイレントパイラーによる施工が可能になり、振動や騒音が軽減された止水壁の造成方法が提供される。また、本発明は、ハット型鋼矢板を用いているため、継手加工を行う必要がなく、材料の製作費を軽減することができる。

また、前記先端補強部は、その下端部が前記鋼矢板の下端よりも上方に配置されていることが望ましい。この構成より、打設鋼材の下端側には、ハット型鋼矢板の下端部と、先端補強部の下端部とにより段差部が形成される。この段差部の構成により（先端補強部より下方に配置されたハット型鋼矢板により）、地中に打設した打設鋼材の引き抜き開始時の孔壁の崩壊を防止することができる。したがって、本発明では、地中に打設した打設鋼材の引き抜き開始時から、空隙部に止水材を漏れることなく充填することができる。

また、本発明は、前記打設鋼材を用いた止水壁造成方法であって、複数の前記打設鋼材を横方向に連結させて地中に打設する工程と、前記地中に打設されている打設鋼材のうち一端部に配置された前記打設鋼材を引き抜きながら、前記注入管を介して止水材を注入し、前記打設鋼材を引き抜くことにより生じた空隙部に止水材を充填する工程とを有することを特徴とする。また、前記打設鋼材は、前記先端補強部の下端部が、造成予定の止水壁の下端部に配置されるように打設されていることが望ましい。

このように、本発明によれば、打設鋼材を複数連結して地中に打設し、その後、打設した打設鋼材を引き抜きながら、その打設鋼材が引き抜かれた際に出来る所定空隙部に止水材を注入し地中に止水壁を造成する止水壁造成方法において、止水材が所定空隙部以外に流出することが防止される止水壁造成方法が提供される。

また、前記止水材を充填する工程では、前記止水材の注入量と、前記打設鋼材を引き抜く際にできる前記空隙部の容積が同じになるように、前記打設鋼材の引き抜き速度と、前記止水材の注入量とが設定されていることが望ましい。これにより、打設鋼材の引き抜き断面に、確実に止水材を充填することができる。

本発明によれば、止水壁造成用の打設鋼材であって、地中から打設鋼材を引き抜いている際に出来る空隙部に所望量の止水材を注入できる打設鋼材を提供することができる。また、本発明によれば、上記打設鋼材を用いた止水壁造成方法を提供することができる。

本実施形態の打設鋼材の平面を示した模式図である。 本実施形態の打設鋼材の側面を示した模式図である。 本実施形態の打設鋼材の下端部を拡大して示した模式図であり、（ａ）が地中に打設鋼材を打設した状態を示した模式図であり、（ｂ）、（ｃ）が地中に打設した打設鋼材を引き抜きぬきながら、止水材を注入している状態を示した模式図である。 本実施形態の打設鋼材を用いた止水壁造成方法を説明するための模式図であり、（ａ）が地中に複数の打設鋼材を打設した状態を示した模式図であり、（ｂ）が打設した複数の打設鋼材のうち左から第１番目の打設鋼材を引き抜きながら止水材を注入している状態を示した模式図であり、（ｃ）が打設した複数の打設鋼材のうち左から２番目の打設鋼材を引き抜きながら止水材を注入すると共に、引き抜いた打設鋼材を再度、地中に打設している状態を示した模式図である。 本実施形態の打設鋼材を用いた止水壁造成方法を説明するための模式図であり、（ａ）が図４（ａ）のＡ−Ａ断面を示した模式図であり、（ｂ）が図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示した模式図であり、（ｃ）が図４（ｃ）のＣ−Ｃ断面を示した模式図である。

以下、本発明の実施形態の止水壁造成用の打設鋼材及び当該打設鋼材を用いた止水壁の造成方法について図面を用いて説明する。

先ず、本実施形態の打設鋼材の構成を説明する。
図１、２に示すように、本実施形態の打設鋼材１は、ハット型鋼矢板１０と、ハット型鋼矢板１０の幅方向の一端側（図１では図面に向かって左端部）にハット型鋼矢板１０の厚み方向に突出し且つハット型鋼矢板１０の長さ方向全長に亘って延設固定される板状の流出防止部１１と、ハット型鋼矢板１０の下端側においてハット型鋼矢板１０の幅方向略全長に亘って前記厚み方向に突出し且つハット型鋼矢板１０の断面形状に沿って屈曲して形成された先端補強部１３と、ハット型鋼矢板１０の長さ方向に延設固定された注入管（止水材注入管）１２とを備えている。

ここで、ハット型鋼矢板１０は、ウェブ部１０ａと、ウェブ部１０ａの両端から斜め外方に延びる一対のフランジ部１０ｂと、各フランジ部１０ｂの端部からウェブ部１０ａと略平行に延びる一対のアーム部１０ｃと、アーム部１０ｃの先端に形成された継手部１０ｄ１、１０ｄ２とを備えている。継手部１０ｄ１及び継手部１０ｄ２は、互いに係合するフックにより形成されている。

そして、図１に示すように、隣接した配置されるハット型鋼矢板１０同士は、一方のハット型鋼矢板１０の継手部１０ｄ１と、他方のハット型鋼矢板１０の継手部１０ｄ２とを係合させることにより、相互に連結されるようになっている。尚、このハット型鋼矢板１０には、例えば、市販の規格品を用いることができる。

また、流出防止部１１は、例えば、先端補強部１３の下端部の厚さ寸法ｄ１（図２参照）よりも大きい幅寸法（例えば、６０ｍｍ程度（ｄ１＝５０ｍｍのとき）の幅寸法）の鋼板等により形成され、ハット型鋼矢板１０の一端部に形成されたアーム部１０ｃの先端部近傍に直角に立設し、且つアーム部１０ｃの上端から下端まで延設されている。

また、先端補強部（厚み拡幅部）１３は、止水壁の厚さを確保すると共に先端部の剛性を補強するために設けられている。具体的には、先端補強部１３は、上面部１３ａ、正面部１３ｂ、底面部１３ｃ及び側面部１３ｄを備えた断面視四角形状に形成され（図２参照）、ハット型鋼矢板１０の下端側（流出防止部１１が形成されている面の下端側）において、ハット型鋼矢板１０の厚み方向に突出し形成されている。また、先端補強部１３は、その一端部がアーム部１０ｃから立設している流出防止部１１に当接していると共に、その流出防止部１１の位置から他方の継手部１０ｄ２の位置まで、ハット型鋼矢板１０の断面形状に沿った屈曲した形状に形成されている（ハット型鋼矢板１０の幅方向（図１に示すＸ方向）に延設されている）。また、先端補強部１３は、その他端部が、継手部１０ｄ２の先端部から突出し、且つ継手部１０ｄ２に連結された隣接配置されている打設用綱材１の流出防止部１１に当接するようになっている。また、先端補強部１３は、その上面部１３ａがテーパ面になっている。

また、図２に示すように、先端補強部１３は、その底面部１３ｃが、ハット型鋼矢板１０の下端部１０ｅよりも「所定寸法ｔ１」上方に配置されている。この構成により、打設鋼材１の下端側に、ハット型鋼矢板１０の下端部１０ｅと、先端補強部１３の底面部１３ｃとによる段差部が形成される。この段差部の構成により（先端補強部１３より下方にあるハット型鋼矢板１０により）、地中に打設した打設鋼材の引き抜き開始時の孔壁の崩壊を防止することができる（図３（ａ）、（ｂ）参照）。また、先端補強部１３の側面部１３ｂの長さ寸法ｔ２を長くすることで、引き抜いているハット型鋼矢板１０と地中との間に形成される隙間に止水材が流出し、止水材が上方に漏れることが防止される（図３（ｃ）参照）。

また、先端補強部１３の略中央部（ウェブ部１０ａに設置された先端補強部１３の中央部）には、その上面部１３ａから底面部１３ｂを貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔に、注入管１２の下端側が挿入されるようになっている（注入管１２は、その下端側が先端補強部１３を貫通している）。尚、先端補強部１３は、例えば、複数枚の鋼材（上面部用鋼材、正面部用鋼材、側面部用鋼材、底面部用鋼材）を組み立て、ハット型鋼矢板１０に溶接することにより形成される。

また、注入管１２は、両端が貫通している鉛直の単管により形成されており、ハット型鋼矢板１０の一方面の中央部に上端から下端に向けて鉛直に延びている。本実施形態では、注入管１２は、先端補強部１３の下端部（底面部１３ｃ）の位置までしか延設されていないが、ハット型鋼矢板１０の下端部１０ｅまで延設されていてもよい。

次に、本実施形態の打設鋼材１を用いた止水壁（鉛直止水壁）の造成方法について図３〜図５を用いて説明する。尚、図３は、本実施形態の打設鋼材の下端部を拡大して示した模式図である。また、図４は、本実施形態の打設鋼材を用いた止水壁造成方法を説明するための模式図である。また、図５は、本実施形態の打設鋼材を用いた止水壁造成方法を説明するための模式図である。

先ず、図４（ａ）に示すように、止水壁を造成する地中３に、複数（図中では４枚）の打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを打設する。尚、本実施形態では、打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、ハット型鋼矢板１０により構成されているため、油圧式杭圧入引抜機（サイレントパイラー）を用いて、打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを打設する。また、打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを打設する際には、注入管１２の下端部（先端部）にパッカーを設置し、打設中に注入管１２に土砂が侵入することを防止する。尚、本実施形態では、サイレントパイラーを用いて打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを打設する例を示しているが、特にこれに限定されるものではない。バイブロ工法により、打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを打設するようにしてもよい。

具体的には、先ず、打設鋼材１ａの一方面（流出防止部１１、注入管１２、先端補強部１３が形成されている面）を、造成予定の止水壁の形成領域に相対向するように向け、且つ先端補強部１３が下側になるように配置して、サイレントパイラーにより、地中３に打設鋼材１ａを打設する（鉛直方向に打設する）。この際、打設鋼材１ａは、先端補強部１３の底面部１３ｃが、不透水層Ｄまで到達するように打設される。これにより、地中に打設された打設鋼材１ａの先端補強部１３の上方には空隙が形成される。尚、打設鋼材１ａは、先端補強部１３の底面部１３ｃが、造成予定の止水壁下端部の位置（止水壁下端部予定位置）に配置されるように打設されている（図３（ａ）参照）。また、打設鋼材１ａは、その上方側が地面３ａから突出させた状態で打設されている。

次に、打設鋼材１ａに打設鋼材１ｂを隣接させ、打設鋼材１ａの継手１０ｄ２に、打設鋼材１ｂの継手１０ｄ１を係合し連結させながら、サイレントパイラーにより、地中に打設鋼材１ｂを打設する。尚、打設鋼材１ｂは、打設鋼材１ａと同様、先端補強部１３の底面部１３ｃが、止水壁下端部予定位置に配置されるように打設する。この打設により、打設鋼材１ｂの先端補強部１３の上方に空隙が形成される。
次に、打設鋼材１ｃ、１ｄを、打設鋼材１ｂと同様の手順で、地中３に打設する。これにより、複数枚（図中では４枚）の打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、横方向に連結された状態で地中３に打設され、図５（ａ）に示すように、地中３に配置される。そして、地中３に打設された打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、各々の先端補強部１３の上方に空隙が形成されるようになる。
尚、以下では、説明の便宜上、打設鋼材１ａを「１番目の打設鋼材１ａ」、打設鋼材１ｂを「２番目の打設鋼材１ｂ」、打設鋼材１ｃを「３番目の打設鋼材１ｃ」、打設鋼材１ｄを「４番目の打設鋼材１ｄ」と呼ぶ。

次に、図４（ｂ）に示すように、地中３に打設した４枚の打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのうち一端部に配置された１番目の打設鋼材１ａをバイブロ工法で徐々に引き抜きながら、注入管１２を介して止水材２０を注入し、打設鋼材１ａを引き抜くことにより生じた空隙部Ｓに止水材２０を圧入充填する（図３（ｂ）参照）。尚、本実施形態では、バイブロ工法で打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを引き抜くようにしているが、サイレントパイラーを用いて打設鋼材１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを引き抜くようにしてもかまわない。

具体的には、注入管１２の先端部のパッカーを外すと共に、打設鋼材１ａの注入管１２の上端部を、止水材充填機５０に接続された接続配管１５と接続する。
そして、バイブロ工法により打設鋼材１ａを徐々に引き抜きながら、打設鋼材１ａを引き抜くことにより生じる空隙部Ｓに、止水材充填機５０により注入管１２を介して、止水材２０を注入し充填していく（図３（ｃ）参照）。
尚、注入する止水材２０には、湿潤密度が大きく、固形分が多い、砂質材料を主体にしたグラウトを用いることが望ましく、本実施形態では、ベントナイトが含まれるグラウトが用いられる。これにより、止水材２０が、充填後周辺地盤の土圧により厚さが薄くなったり地上部に逆流したりすることが防止される。また、注入される止水材２０は、ベントナイトのチキソトロピーにより粘度が増し流動性が低下し固体状になる。

また、本実施形態では、止水材２０の注入量と、打設鋼材１ａを引き抜く際にできる空隙部Ｓの容積が同じになるように、打設鋼材１ａの引き抜き速度と、止水材充填機５０による止水材２０の注入量とが設定されている。尚、この場合、打設鋼材１ａを一度に引き抜くのではなく、間欠的に打設鋼材１ａを引き抜きながら止水材２０を注入するようにしてもよい（打設鋼材１ａを、「所定長さ」単位で引き抜きながら止水材２０を注入する工程を繰り返し行うようにしてもよい）。このように、間欠的に打設鋼材１ａを引き抜くことにより、止水材２０の注入量と、打設鋼材１ａを引き抜く際にできる空隙部Ｓの容積との調整を容易に行うことができる。これにより、打設鋼材１ａの引き抜き断面に、確実に止水材２０が充填されるようになっている。

また、本実施形態では、図１に示すように、打設鋼材１ａの一端部のアーム部１０ｃに流出防止部１１が設けられているため、注入した止水材２０が打設鋼材１ａの一端側から流出することが防止される。また、打設鋼材１ａの他端部側は、隣接して連結された打設鋼材１ｂの流出防止部１１が配置されている。そのため、注入した止水材２０が打設鋼材１ａの他端側に隣接する打設鋼材１ｂ側に流出することが防止されると共に、打設鋼材１ｂの先端補強部１３の上方に形成された空隙に、注入した止水材２０が流出することが防止される。

また、本実施形態では、打設鋼材１ａの下端部（先端部）に先端補強部１３が設けられており、この先端補強部１３により、周辺地盤との接触面積が大きくなり、その結果、先端補強部１３の底面部１３ｃより上方への止水材の流出が防止される。

また、打設鋼材１ａは、ハット型鋼矢板１０の下端側の領域と、先端補強部１３の底面部１３ｃとにより段差部が形成されている。この段差部の構成により（先端補強部１３より下方のハット型鋼矢板１０下端部により）、地中に打設した打設鋼材の引き抜き開始時の孔壁の崩壊を防止することができる。したがって、本実施形態では、地中に打設した打設鋼材１ａの引き抜き開始時から、空隙部Ｓに確実に充填でき、所望の厚さが確保できる。

そして、打設鋼材１ａをバイブロ工法により徐々に引き抜きながら、注入管１２を介して止水材２０を注入する工程を行うことにより、図５（ｂ）に示すように、打設鋼材１ａが引き抜かれた領域に止水材２０が充填され、充填された止水材２０により止水壁が形成される。

次に、図４（ｃ）に示すように、引き抜いた第１番目の打設鋼材１ａを第４番目の打設鋼材１ｄに隣接させ、打設鋼材１ａの継手１０ｄ１に、打設鋼材１ｄの継手１０ｄ２を係合し連結させながら、サイレントパイラーにより打設鋼材１ａを打設する。また、第２番目の打設鋼材１ｂを、バイブロ工法により徐々に引き抜きながら、注入管１２を介して止水材２０を注入し、打設鋼材１ｂを引き抜くことにより生じた空隙部Ｓに止水材２０を圧入充填し、この充填した止水材２０を「第１番目の打設鋼材１ａを引き抜いた空隙部Ｓに充填した止水材２０」と連続して形成する。この工程により、図５（ｃ）に示すように、１番目の打設鋼材１ａが引き抜かれた領域と、２番目の打設鋼材１ｂが引き抜かれた領域とに止水材２０が連続して充填される。

そして、上記のような工程を反復繰り返すことにより、連続した止水壁（止水用の地中壁）が構成される。

以上説明したように、本実施形態によれば、地中３から打設鋼材３を引き抜いている際に形成される空隙部Ｓに確実に所望量の止水材２０を注入できる打設鋼材１が得られる。その結果、本実施形態によれば、止水材２０の注入管理を正確に行うことが出来るようになり、造成する止水壁の品質を確保することができる。

また、本実施形態の打設鋼材１は、汎用性のあるハット型鋼矢板１０を用いているため、サイレントパイラーによる施工も可能になり、振動や騒音が軽減された止水壁の造成方法が実現される。また、本実施形態では、汎用性のあるハット型鋼矢板１０を用いているため、継手加工を行う必要がなく、材料の製作費を軽減することができ、施工コストを軽減させることができる。

また、本実施形態では、注入管１２が鉛直な単管であるため、止水材２０に、粒径の大きい砂状材料を含むグラウト材を用いることができる（砂状材料を含むグラウト材の目詰まりが防止されている）。その結果、本実施形態によれば、止水材２０が、充填後周辺地盤の土圧により厚さが薄くなったり地上部に逆流したりすることを防止できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。

例えば、図４に示す例では、４枚の打設鋼材１を用いて、止水壁を造成しているが、あくまでもこれは一例である。本実施形態では、少なくとも、２枚の打設鋼材１を用いることにより、地中３に止水壁を造成することができる。

また、上述した実施形態では、打設鋼材１ａを構成するハット型鋼矢板１０の内側面に、各構成部（流出防止部１１、注入管１２、先端補強部１３）が形成されているが、ハット型鋼矢板１０の外側面に前記各構成部を形成するようにしてもよい。
また、上述した実施形態において、ハット型以外の形状の鋼矢板を用いるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、先端補強部１３は、その上面部１３ａがテーパ面になっているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、先端補強部１３の底面部１３ｃをテーパ面に形成してもよい。

また、上述した実施形態では、流出防止部１１が、ハット型鋼矢板１０の長さ方向全長に亘って延設されているが、特にこれに限定されるものではない。流出防止部１１は、少なくとも、ハット型鋼矢板１０の上端から先端補強部１３の上面部１３ａまで、ハット型鋼矢板１０の長さ方向に延設されていればよい。尚、本実施形態では、上面部１３ａがテーパ状になっているため、流出防止部１１の下端部も前記テーパ状に沿った斜辺となっている。この構成においても、流出防止部１１により、注入した止水材２０の流出が防止される。尚、流出防止部１１の下端部より下方には、先端補強部１３が突出形成されているため、流出防止部１１の下端部より下方は、この先端補強部１３により、注入した止水材２０の流出が防止される。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・打設鋼材
１０・・・ハット型鋼矢板
１０ａ・・・ウェブ部
１０ｂ・・・フランジ部
１０ｃ・・・アーム部
１０ｄ１、１０ｄ２・・・継手部１０
１１・・・流出防止部、
１２・・・注入管
１３・・・先端補強部
１３ａ・・・上面部
１３ｂ・・・正面部
１３ｃ・・・底面部
１３ｄ・・・側面部
２０・・・止水材
５０・・・止水材充填機

Claims (6)

1. 鋼矢板と、
   前記鋼矢板の幅方向の一端側に該鋼矢板の厚み方向に突出し且つ該鋼矢板の長さ方向に延設固定される板状の流出防止部と、
   前記鋼矢板の下端側において該鋼矢板の幅方向略全長に亘って前記厚み方向に突出して形成された先端補強部と、
   前記鋼矢板の長さ方向に延設固定され、その下端側が前記先端補強部を貫通している止水材注入管とを備え、
   前記先端補強部は、その一端部が前記流出防止部に当接すると共に、該流出防止部から該鋼矢板の他端側に形成された継手部まで該鋼矢板の断面形状に沿って屈曲して形成され、
   前記流出防止部は、前記鋼矢板の上端から、少なくとも前記先端補強部の上端部まで、該鋼矢板の長さ方向に沿って延設固定されていることを特徴とする止水壁造成用の打設鋼材。
2. 前記鋼矢板は、ハット型鋼矢板であることを特徴とする請求項１記載の止水壁造成用の打設鋼材。
3. 前記先端補強部は、その下端部が前記鋼矢板の下端よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の止水壁造成用の打設鋼材。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の打設鋼材を用いた止水壁造成方法であって、
   複数の前記打設鋼材を横方向に連結させて地中に打設する工程と、
   前記地中に打設されている打設鋼材のうち一端部に配置された前記打設鋼材を引き抜きながら、前記注入管を介して止水材を注入し、前記打設鋼材を引き抜くことにより生じた空隙部に止水材を充填する工程とを有することを特徴とする止水壁造成方法。
5. 前記打設鋼材は、前記先端補強部の下端部が、造成予定の止水壁の下端部に配置されるように打設されていることを特徴とする請求項４記載の止水壁造成方法。
6. 前記止水材を充填する工程では、前記止水材の注入量と、前記打設鋼材を引き抜く際にできる前記空隙部の容積が同じになるように、前記打設鋼材の引き抜き速度と、前記止水材の注入量とが設定されていることを特徴とする請求項４又は５記載の止水壁造成方法。
   
   

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