JP6731040B2 - 型枠挿入部、及び当該型枠挿入部を備えた壁部ブロック - Google Patents

Description

本発明は、補強地盤型の土木工学構造に関し、例えば、築堆部（フィル）、堤防、重力ダム、支持ブロック、流体保持貯留堤防、橋の桟橋などに関する。通常、このタイプの構造は、壁部（フェイシング）と、当該壁部に連結する補強材が取り付けられる築堆部（フィル）と、を備える。

本発明は、特に、壁部要素に関する。当該壁部要素は、多くの場合、プレハブコンクリートブロック、その構造、及び、そのような壁部ブロックを得る方法となる。

具体的に、壁部ブロックの内部に充填補強材が取り付けられる分野に関する。

外側部、壁部ブロック内の固着コアの周りを通るループ、及び戻り部を有する連続的な補強材が壁部に取り付けられる幾つかの解決方法及び構成が公知文献において知られている。特に、米国特許公報第５８３９８５号及び米国特許公報第８７９００４５号が挙げられる。

上記周知技術によると、プラスチック製の型枠挿入部が、壁部ブロック製造用の型枠の内部に配される。続いて、上記壁部ブロックのための空間に液状コンクリートが注入され、そのコンクリートの一部が、充填補強材を保持するために設計された固着コアに対応する空間を充たす。ただし、コンクリートが、上記充填補強材の通過のために準備されたキャビティを充たすことはない。

さらに、幾つかのケースでは、この型枠挿入部は、シールの役割を果たし、上記液体コンクリートがキャビティ内へ流入するのを防ぐ。ここで、当該キャビティは、取り付けられた上記補強材が通過する。上記コンクリートと上記補強材とが接触すると、当該補強材は早期に劣化しうる。他のケースにおいては、この型枠挿入部は、最終構造物におけるシーリングの役割も果たす。

発明者らは、（１）そのような型枠挿入部の製造はある困難をもたらし、複雑な型枠が必要とされること、さらに、（２）これらの周知の型枠挿入部は、その製造場所から壁部ブロックが組み立てられる場所へ輸送される必要があるが、材料の容積に比べて多くのスペースを占める（言い換えると、パッケージ内の空洞比率が高い）。

それゆえ、壁部ブロックと充填部中の補強材との連結／結合に必要な機械的強度に関する優れた特性を保持しつつ、それゆえ、建設される構造物の優れた一体化を保持しつつ、型枠挿入部、その製造、及びブロックプレハブ型への当該型枠挿入部の取り付けをさらに最適化する必要がある。

米国特許公報第５８３９８５号 米国特許公報第８７９００４５号

この目的を達成するため、本発明によると、補強地盤構造体向けのコンクリート製の壁部ブロックを製造するための型枠に挿入される型枠挿入部が提案される。当該補強地盤構造体は、上記壁部ブロックにより形成された壁部と、補強材が取り付けられる充填部と、を備える。当該補強材は、好ましくはバンドタイプであり、上記壁部と連結する。上記型枠挿入部は、上記壁部ブロックに補強材を連結する連結部の全体空間であって、基準面Ｐに向かって傾斜しつつ開放された全体空間の範囲を定めるシェルと、上記シェルとは別に成形されたコア枠と、を備え、上記シェルは、上記コア枠の第１端部を取り付ける第１オリフィスが形成された第１側面を有しており、上記コア枠は、略円錐台形である。

この構成を備えることにより、上記シェルと上記コア枠とを組み立てる前に、複数のコア枠を互いの上部に積み重ねることができ、かつ、複数のシェルを互いに積み重ねることができる。これにより、これらの部品を輸送するパッケージ内部の空洞部分が大幅に削減され、この解決手段をより廉価なものとする。さらに、その後に補強材との連結部として使用されるキャビティを作ることを目的として型枠挿入部を形成するために、上記シェルに上記コア枠を容易に組み合わせることができる。

本発明に係る幾つかの実施形態において、以下の構成のうちの一つの構成、又は他の構成、又はすべての構成を採用することもできる。

上記シェルは、上記コア枠の第２端部を取り付ける第２オリフィスが形成された第２側面を有する。この構成による効果として、組み立ての際に、上記シェルの２つの側面それぞれに上記コア枠を同時に押し込むことができる。

円錐台状の上記コア枠のくさび効果により、上記第１端部及び上記第２端部において、上記第２端部は上記第２オリフィスに実質的に隙間なく取り付けられる。このようにして得られた二つの部品の間は連結部が十分に閉じられており、補強材を受け入れるキャビティへの注入コンクリートの侵入を防止する。

上記コア枠のコニシティα１は１°以上１０°以下である。円錐台形の幅の狭い側と幅の広い側との寸法差は小さく保たれ、それゆえ、得られた上記コア枠の強度はさほど不均衡ではない。さらに、実際の使用前に、複数のコア枠を積み重ねることが可能であり、コンパクトな積み重ねとなり、それゆえ、それらの運搬も容易である。

上記第２オリフィスは上記第１オリフィスよりも大きい。この構成による効果として、組み立ての際に、十分な隙間を保った状態で、容易に、上記コア枠を上記第２オリフィスに通すことができる。

上記第１オリフィスは上記第１端部の形状に対応する形状を有し、上記第２オリフィスは上記第２端部の形状に対応する形状を有する。このようにして、上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスの周辺部において閉じられた連続的な連続部が得られる。

さらに、上記第２端部を上記第１端部の類似形状とする。その結果、上記コア枠は、特異な形状を有することなく正確な円錐台の形状となる。これにより、もたらされる固着コアの強度は十分に高いものとなる。

上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスは好ましくは類似の形状を有しており、上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスの寸法の比率は上記第１端部及び上記第２端部の断面積の比率に対応する。これにより、均一なくさび効果が得られ、そのくさび効果は上記第１端部及び上記第２端部において同時に現れる。このようにして、基礎となる「自然な」シーリングが上記コア枠と上記シェルとの間に生じる。

上記シェルは単一の型枠から成形される。当該単一の型枠は、場合により、上記シェルの傾斜する形状によって形成されている。

あるいは、上記シェルは２つの部品から得られる。すなわち、ボディとカバーである。

上記シェル及び上記コア枠は、射出成型可能な、ポリエチレン、ポリオレフィン、又はポリプロピレンタイプの熱可塑性材料から成形される。このようにして、容易に使用可能な廉価な材料が利用されるという利点が得られる。

上記シェル及び上記コア枠は、当該コア枠と上記シェルの上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスとの連結部において変形するために十分な弾力性を有し、好ましくは、壁厚が０．５ｍｍから２ｍｍである。この弾力性により、上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスの全周にわたって連続的な接点が得られる。そして、大部分の標準的な構成において、十分なシールが得られる。

上記シェルと上記コア枠との連結部において特定溶接接合部を形成することができる。これにより、型枠挿入部のシールを高いレベルで実現できる。つまり、最終構造物のシールを高いレベルで実現できる。

上記シェルは、上記基準面Ｐに配設されたリムによって、上記壁部ブロックの後部シール膜に当接可能である。これにより、上記壁部ブロックの後壁全周にわたって完全なシールが実現できる。完全なシールが可能な箇所には、上記補強材を取り付ける箇所も含む。

円錐台形である上記コア枠の基準断面は卵形である。この形状は、上記補強材によって及ぼされる引っ張り強度、そして、上記補強材の容易な取り付け、及び上記補強材の保護の観点で最適化された形状であることが分かっている。

上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスのそれぞれの中心の位置は基準面Ｐに対する距離がずれており、その結果、上記コア枠の軸Ｗは上記基準面に対して傾斜（α２）している。その結果、上記補強材の移動長さは、上記補強材の幅全体と同じ長さとなる。これにより、上記補強バンドの一方の側と他方の側との間に生じうる不均衡な張力は回避される。

さらに、発明は、型枠挿入部の製造方法にも関連する。当該型枠挿入部の製造方法は、補強地盤構造体の壁部の壁部ブロックに補強材を連結する連結部の全体空間であって、基準面Ｐに向かって傾斜しつつ開放された全体空間の範囲を定めるために設計されたシェルを準備する工程と、上記シェルとは別に成形された、略円錐台形のコア枠を準備する工程と、上記シェルに上記コア枠を組み合わせる工程と、を含む。

本願発明に係る他の観点、目的、及び効果は、限定しない例によって与えられる幾つかの実施形態に係る以下の説明を読むことで明らかになる。本願発明は、添付図面に関連してより理解される。

本願発明が実現された土木構造物の概略断面図である。 面の後方における補強材の連結に係る詳細断面図である。 本願発明に従って使用される型枠挿入部に関する分解組立図である。 図２及び図５に示される切断線ＩＶに沿う、壁部の後方における補強材の連結に係る詳細断面図である。 図４に示される切断線Ｖに沿う、壁部の後方における補強材の連結に係る詳細断面図である。 図４に類似する、実施形態の一変形例に係る図である。 互いに積み重ねられた幾つかのコア枠を示す。 互いに積み重ねられた幾つかのシェルを示す。 図４に類似する、実施形態の一変形例に係る図である。 図４に類似する、他の実施形態に係る図である。 トップ位置において型枠挿入部を用いてプレハブ式の壁部ブロックをモールドする方法を示す。 図１０に類似する、底部における型枠挿入部及びシール膜を示す。 本願発明に従って使用される型枠挿入部に関する分解組立図である。

様々な図面において、同じ参照符号は同一または類似の要素を示す。

本発明に係る土木構造物は、例えば、ダム、堤防、流体保持構造、運河の堤防、既存の構造物を広げる、又は持ち上げるための構造物、壁部により定められた斜面、橋の桟橋、又はより一般的には他の土木構造物である。

図１は、本発明に係る土木構造物９０を示す。土木構造物９０は、壁部９と、構造充填部７と、補強材３と、を備える。壁部９は、基礎から延びる。当該基礎は、例えば、図示される地面９１である。構造充填部７は、上記壁部の後方に位置する。補強材３は、上記構造充填部の内部で延在する。補強材３は、上記壁部に連結する。具体的に、補強材３は、上記壁部の後方に設けられるアンカーゾーン５内において上記壁部に連結する。

補強材３は、充填部９２の機械的安定に役立つ。補強材３は、充填部９２と壁部９との構造的な連結をもたらすが、このこと自体は知られている。

壁部９は、図１に記載するように、実質的に垂直である（Ｚと付された方向）。壁部９は、前壁部９５と後壁部９６とを有する。前壁部９５は、上記構造物の外側前面と実質的に一つになる。後壁部９６は、前壁部９５の反対側に位置し、充填部７に隣接する。

デカルト基準系において、通常、上記壁部は、Ｘ軸に沿った垂線を有するＹＺ平面内を延在する。Ｘ軸は、ＹＺ平面に対して垂直である。さらに、上記壁部の後壁部９６において基準面Ｐが規定される。

記載例において、壁部９はコンクリート壁である。図１に記載されるように、当該コンクリート壁は、好ましくはモジュール式で製造される。つまり、当該コンクリート壁は、複数のプレハブコンクリートスラブ４（複数の壁部ブロック４）を重ね合わせることにより製造される。複数のプレハブコンクリートスラブ４は、上記構造物を組み立てるときに、当該構造物の現場で組み立てられる。複数の壁部ブロック４は、その重量と容積のため、現場のすぐ近くで製造されるのが好ましい。

壁部９は、傾きを有していてもよいし、前面は植物とともに立てられていてもよい。当該前面に相対する空間は、大気開放されていてもよいし、保持されるべき液体が充填されていてもよい。

上記構造物の充填部７は土及び／又は石の集合体（凝集体）であってよく、これらの材料は、ローラーで層状に圧縮される。充填部７は、その重量によって当該土木構造物９０を安定化する。

充填部７は、地面又は基礎９１から上記構造物の上端まで連続的な層を設けることにより作られる。各層の間には、実質的に水平面内の全面に亘って複数の補強材３が配設される。複数の補強材３は、互いに平行に、Ｙ軸に沿って互いに一定の距離を保って配される。この場合、複数の補強材３は、上記壁部の後方から実質的にＸ軸の方向に延在する。他の構成において、複数の補強材３は、Ｘ軸に対して斜め方向に延在してもよい（例えば、図４、図６参照）。

充填部７の内部に複数の補強材３を含めることにより「補強地盤」と称される構成が形成される。

複数の補強材３は、合成布製又はプラスチック材料製の補強バンドの形態でつくられる。「ジオテキスタイルバンド」もまた公知であり、欧州特許公報第２２４７７９７号に公知例が開示されている。補強材を形成する各バンドは、通常、幅が３〜１０ｃｍ、典型的には幅が５ｃｍであり、厚みが２〜６ｍｍ、典型的には厚みが４ｍｍの矩形断面を有する。さらに、当該補強材は、いわゆる長手Ｘ'方向に比較的長く延びており、数メートル又は数十メートルの長さである。当該補強材は、その長手方向に沿って実質的に牽引力を生じ、優れた強度を有する。当該補強材は、その平面に対して垂直な方向に撓むことができ、そのため、アンカーコアの周りにループを形成できる。当該補強材は、長手軸を中心にして捻れることもできる。

幾つかの構成においては、補強材３は、所定の水平面においてジグザグに設けられる。つまり、補強材３は、法線方向Ｘに対してある角度を有するＸ’方向に沿って、連結ゾーンにおいて壁部ブロックを出入りする。

補強材３と壁部９との間のインタフェース及び連結については、図２〜５を参照して、以下詳述される。

上記壁部のスラブ４はそれぞれ、補強材３を受け入れ、かつ補強材３を固着するための、少なくとも一つの連結ゾーン５を含む。この連結ゾーン５は、スラブ４の内部に凹部を形成し、かつ、壁部９の後壁部９６上に現出するキャビティ５０を含む。好ましくは、キャビティ５０は、後壁部９６にのみ現れる。上記キャビティは、当該キャビティの内部をＹ軸方向に貫通する固着コア６を有する。補強材３は、固着コア６の周りを通り、そこで保持される。

固着コア６は、キャビティ５０の上部開口５１と底部開口５２との境界を定め、かつ、上部開口５１と底部開口５２とを分離する。

補強材３は、上部開口５１又は底部開口５２にその一端を挿入することにより取り付けられる。例えば、補強材３は、底部開口５２にその一端が挿入される。次に、当該補強材は、上記キャビティの底部５３で向きを変え、上記上部開口に現れるように押し込まれる。このようにして、上記補強材は、外側部３１、当該固着コアに保持されるループ部３３、及び戻り部３２を有するループを上記コアの周りに形成する。

上記壁部ブロックは、Ｄ１と表示された全体厚さ（Ｘ方向）を有し（通常は１０ｃｍ〜５０ｃｍの範囲）、上記壁部の後方を基準とした上記キャビティの深さはＤ２と表示され、Ｄ２は、通常、Ｄ１の１／５〜３／５とすることができる。

壁部ブロックは、液体コンクリートをプレハブ型枠４７に注入することにより製造される。続いて、上記型枠からコンクリートを取り出すためにコンクリートが固まる／硬化するのを待つ。そして、上記壁部ブロックを現場に運搬し、上記構造物に組み立てられた壁部上に当該壁部ブロックを取り付ける。図１１Ａは、上記壁部ブロックを組み立て式に作る工程を示す。

例示するおおよそ６つの平行四辺形の面を有する（parallelepipidal）型枠４７が設けられる。当該型枠の内部に１以上の型枠挿入部８が配設される。型枠挿入部８によって上述した連結ゾーン５が形成される。

図３、４、５に記載するとおり、型枠挿入部８は、シェル１とコア枠２とを備える。

これらの部材（コア枠及びシェル）はそれぞれ、互いに独立して型枠により作られる。通常、これらの部材（コア枠及びシェル）はそれぞれ、現場から離れた場所で製造され、その場所で組み立てられる。そして、壁部ブロックが組み立てられる場所において、型枠４７の内部に型枠挿入部８が形成されるようにコア枠２がシェル１の内部に組み立てられる。

シェル１は、壁部ブロックに補強材３を連結する連結部の全体空間（general space）の範囲を定める。この全体空間は、基準面Ｐに向かって傾斜することで開放される。言い換えると、上記全体空間は、上部開口５１及び底部開口５２に向かって外側に開放するスプレーボウルを形成する。

上記コア枠は、コンクリート製の固着コア６（既述）の体積を規定する。

コア枠２は、Ｗと付された軸を中心とする円錐台状が好ましい。その有用性は後述する。この円錐台の母線は楕円として例示されているが、他の形状でも好適に用いられる。

一般に、コア枠２は、一般的な管状、と要約される。コア枠２は、薄壁で、内部が空洞で、二つの開放端を有する。しかしながら、一般にコア枠２は円錐台形であることにより、上記コア枠の第１端部２１は、第２端部２２よりも僅かに面積が小さい。

シェル１は、第１オリフィス１１が形成された第１側面１５と、第２オリフィス１２が形成された第２側面１６と、上記シェルの底部領域８３と連続的に接合する２つのいわゆる長手方向の側面１３、１４とを備える（底部領域８３は、上記キャビティの底部を形成することが意図されている）。

側面１５と側面１６は平行ではない。上記底部はより狭い幅を有する。開口角度（それぞれθ１、θ２と付されている）は、主開口方向に向かって通常上記シェルを広げるように設定される。この構成は、既述の基準面Ｐの近くに配設される。同様に、側面１３、側面１４は外側に向かって発散（開放）していき（図５で角度β１と付されている）、通常、上記シェルの広がり（開放）に寄与する。

この開放形状の利点として、図８に記載するように、複数のシェル１を互いに積み重ねられる点が挙げられる。構成１Ｅは極めてコンパクトであり、隣接する二つの積み重ねられたシェルは、当該シェルの深さＤ２の１／４よりも小さい距離で分離されうる。

コア枠２は、図７に記載するように積み重ねられてよい。構成２Ｅは極めてコンパクトであり、隣接する二つの積み重ねられたシェルは、上記コア枠の軸長さＬ２の１／４よりも小さい距離で分離されうる（図３）。

このようにして、第一に、複数のシェルを省スペースで輸送可能となる。第二に、土木構造物９０の現場から極めて遠く離れたコア枠の製造場所から、複数のコア枠を省スペースで輸送可能となる。

型枠挿入部８を組み立てるときに、コア枠２は、動作前（図３に記載）の面積の小さい方の端部が、シェル１の第１開口１１を通り抜けるまで上記シェルの第２開口１２を通る。

結果として、第１端部２１は上記コア枠の第１開口１１に取り付けられ、第２端部２２は上記コア枠の第２開口１２に取り付けられる。

上記第１端部と第１開口１１との間の連結部分が連続的な閉接点を形成するよう、隙間を設けずに上記第１端部と第１開口１１とを取り付けるのが好ましい。その目的のため、製造時に生じうるあらゆるバラツキを吸収する、弾力性を有する材料が用いられてよい。同様に、第２開口１２においても、隙間なく取り付けられるのが好ましい。

より優れた取り付けをするため、言い換えると、上記シェルの第１開口１１及び第２開口１２にコア枠２をよりよく埋め込むために、コニシティーα１は１°から１０°、好ましくは約５°とするのがよい。

図示された例において、コア枠２はまさしく円錐台形であり、楕円形の第１端部は第２端部に相似する。

さらに、第１開口１１と第２開口１２の寸法比率が第１端部２１と第２端部２２の断面（断面積）の比率に一致する。これにより、挿入動作時に、２つの開口において第１端部２１及び第２端部２２を同時に配設できる。

コア枠が上記シェルの側面１５及び側面１６から突出し過ぎないように、上記コア枠の両方の軸端部は切り取られる。当該両方の軸端部は平面Ｐ１’及び平面Ｐ２’上で傾斜する。平面Ｐ１’は、平面Ｐ１に隣り合い、平面Ｐ１に対して外側にずれている。平面Ｐ２’は、平面Ｐ２に隣り合い、平面Ｐ２に対して外側にずれている。第１側面１５は平面Ｐ１上に位置する。第２側面１６は平面Ｐ２上に位置する。

図４において、軸Ｗは基準面Ｐと平行である。これは、平面Ｐ１と軸Ｗが交差する点Ｗ１、及び平面Ｐ２と軸Ｗが交差する点Ｗ２が基準面Ｐから同距離に位置することを意味する。

一方、図６では、軸Ｗは、基準面Ｐと平行ではなく、基準面Ｐから角度α２だけ離れている。具体的に、平面Ｐ１と軸Ｗが交差する点Ｗ１’は、平面Ｐ２と軸Ｗが交差する点Ｗ２よりも上記基準面から離れている。この構成により以下の利点が得られる。角度α２が角度α１に近づくとき、又は、好ましくは角度α２が角度α１よりも少しだけ大きいとき、補強バンド３は、固着コア６の後部で「フラット」なループを形成する。その結果、上記バンドの両側は、上記壁部内の連結ゾーン５において同じ距離を移動する。補強バンド３の一方の側に加わるストレス（負荷）を高めうる不均衡の発生はこのようにして防止される。

液体コンクリート４５がプレハブ型枠４７に注入されるとき、その液体コンクリート４５はバイブレータ４８による振動を受けるが、コンクリート４５は、固着コア６を形成するためにコア枠２の内部に形成された空洞に入りこむ。さらに、上記コンクリートは、上記シェルの側面１５、１６、及び長手方向の側面１３、１４を伝う。しかしながら、上記コンクリートは、上記補強材の通過・固着のために設けられたキャビティ５０に入りこむことはない。軸Ｗに沿って上記コア枠中に金属製の補強材（不図示）を挿入してもよい。

さらに、図６に記載するように、コア枠２の上記第２端部（大きい方）にストップカラー２４を設けてもよい。このカラーによって、挿入作業時に上記コア枠の移動が制限される。

さらに、上記コア枠を上記シェルに挿入する作業を行う作業者に対して感覚的なフィードバックを与える、カチッと留めるノッチ（不図示）を設けてもよい。

上記シェルに１Ｒ、及び上記コア枠に２Ｒというアライメント・マークを付すことも有用である。これにより、作業者は、挿入作業時に軸Ｗの周りにコア枠を正確に位置合わせすることができる（図１２）。

さらに、モールドのために、シェル１に最小充填マーク４９が付される。最小充填マーク４９は図４にマークされたレベルＰＲ０に対応する。最小充填マーク４９は、十分な固着引っ張り強度を保証する。

当然に、型枠挿入部８は、コンクリート中に設けられ、壁部ブロック４の最終製品の不可欠な部分を形成し、壁部上で使用可能な状態となる。

図９は、上記構造物が使用されている間、壁部９が液体に対して間違いなく優れた不浸透性を発揮する一変形例を示す。結果として、モールド時に液体コンクリートの浸透を型枠挿入部８が邪魔するだけではなく、上記構造物が使用されている間、型枠挿入部８が液体を通さないことになる。この目的を達成するために、すでに説明した取り付け調整とは別に、上記シェル上の上記コア枠の接合部の全周に亘って熱溶接接合部１８が設けられる。上記コア枠を上記シェルに挿入した後に、外側から容易に熱溶接される。

さらに、壁部ブロックの後方において、シール膜１９が設けられる。シール膜１９は、プラスチック製であってよく、例えば、高密度ポリエチレン（ＰＥＨＤ）製、又は他の熱可塑性ポリマー製である。このシール膜１９（又は、「シーリングシート」）は上記コンクリート面の後壁部９６に厳密に隣接する。

このシール膜１９は、上記シェルのリム１０に熱溶接ビード１７により溶接される。

シール膜１９と上記シェルのリム１０との間の連結１７は、接着、熱溶接、又は他の公知の方法により実現されてよい。

シール膜１９は、上記構造物への取り付け前の時点で上記壁部上に既に取り付けられていることが好ましい。

これは、図１１Ｂに記載するように、上記壁部ブロックの寸法にシール膜を切断した後、連結ゾーン５において設けられる矩形上の開口が連結ゾーン５に形成されるためである。そして、上述した型枠挿入部８が、上記シール膜に形成された上記開口において、準備され、固定される（接着又は熱溶接による）。続いて、上記型枠挿入部に備えられたシール膜１９が上記型枠の底部に載置され（図１１Ｂ）、液体コンクリート４５が注入される。

本発明に係る土木構造物９０の組み立て方法は、それ自体周知であることから、ここでの詳細説明は行わない。上記連結ゾーンが形成される高さまで充填部が層状に導入される。そして、圧縮機を使用して押さえつけ工程が実施される。次に、上記補強材が取り付けられる。続いて、次の層に対する工程が実施される。これらは、上記構造物の上部に至るまで実施される。

上記充填部及び上記補強材と同時に上記壁部が層状に立てられてよい。あるいは、上記壁部は、予め立てられていてよい。

使用される上記壁部全体のシールに関し、壁部ブロックとの接合部においてシーリング結合する操作が欧州特許出願公開公報２５６７０３２号（ｃａｓｅ５６４）に記載されている。

上記材料に関して、上記シェル及びコア枠２は、射出成型可能な、ポリオレフィン又はポリプロピレンタイプ、又は他の任意の同等材料製の熱可塑性材料によりモールドされる。壁厚は、典型的には０．５ｍｍから２ｍｍである。

上記壁厚及びこういったパーツの強度は、それらの取り付け、そしてコンクリートの注入操作までを満足するように計算される。なぜならば、一旦コンクリートが注入されると、全体としての堅牢さをもたらすのはコンクリートであり、上記シェル及び上記コア枠は補強材３との接触に対して保護の役割を果たすに過ぎないためである。シェル１及びコア枠２の全体厚みを最適化するために小型の補強リブを設けてもよい。

図１０は一変形例を示す。この変形例によると、上記シェルは２つの部分で構成される。つまり、ボディ２８とカバー２９である。ボディ２８は第１オリフィスを含む。カバー２９は第２オリフィスを含む。例えば、上記コア枠をボディ２８に挿入し、続いてカバー２９を上部に案内することができる。これにより、図１０に示されるように、カバー２９は、上記ボディ及び上記コア枠に内側から接合する。一実施形態によると、上記カバー及び上記ボディは、ヒンジゾーンでつながり、図示された最終位置の方向に上記カバーが近づくように設計されてよい。このようにして、上記シェルはたった一つのモールド操作によって実現される。

図１２は、第一に、上記シェルが型枠から取り除かれる接合面ＰＪを示し、第二に、固着コアに好適な卵形状を示す。特に最適化されたこの卵形状は米国特許公報第８７９００４５号に詳述されている。後方半分は、半円筒形に極めて近く、上記コア周りのループ１Ｅ中の上記補強材に対して、湾曲面の半径を一様にする助けとなる。前方半分はより楕円形に近く、上部開口及び下部開口が大きく開放し、補強材の出し入れに係るすべての形態を支える。

Claims (16)

1. 補強地盤構造体（９０）向けのコンクリート製の壁部ブロック（４）を製造するための型枠に挿入される型枠挿入部（８）であって、
   上記補強地盤構造体は、上記壁部ブロックにより形成された壁部と、当該壁部と連結する補強材が取り付けられる充填部と、を備え、
   上記型枠挿入部は、
   上記壁部ブロックに補強材（３）を連結する連結部の全体空間であって、基準面Ｐに向かって傾斜しつつ開放された全体空間の範囲を定めるシェル（１）と、
   上記シェルとは別に成形されたコア枠（２）と、を備え、
   上記シェルは、上記コア枠の第１端部（２１）を取り付ける第１オリフィス（１１）が形成された第１側面（１５）を有しており、
   上記コア枠は、略円錐台形であることを特徴とする型枠挿入部。
2. 上記シェルは、上記コア枠の第２端部（２２）を取り付ける第２オリフィス（１２）が形成された第２側面（１６）を有することを特徴とする請求項１に記載の型枠挿入部。
3. 円錐台形である上記コア枠のくさび効果により、上記第１端部及び上記第２端部において、上記第２端部は上記第２オリフィスに実質的に隙間なく取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の型枠挿入部。
4. 上記コア枠のコニシティ（α１）は１°以上１０°以下であり、上記第２オリフィス（１２）は上記第１オリフィス（１１）よりも大きいことを特徴とする請求項２または３に記載の型枠挿入部。
5. 上記第１オリフィス（１１）は上記第１端部（２１）の形状に対応する形状を有し、上記第２オリフィス（１２）は上記第２端部（２２）の形状に対応する形状を有することを特徴とする請求項２に記載の型枠挿入部。
6. 上記第１オリフィス（１１）及び上記第２オリフィス（１２）は好ましくは類似の形状を有しており、上記第１オリフィス（１１）及び上記第２オリフィス（１２）の寸法の比率は上記第１端部（２１）及び上記第２端部（２２）の断面積の比率に対応することを特徴とする請求項２に記載の型枠挿入部。
7. 上記シェルは単一の型枠から成形されることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の型枠挿入部。
8. 上記シェル及び上記コア枠は、射出成型可能な、ポリエチレン、ポリオレフィン、又はポリプロピレンタイプの熱可塑性材料から成形されることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の型枠挿入部。
9. 上記シェル及び上記コア枠は、当該コア枠と上記シェルの上記第１オリフィス及び上記第２オリフィスとの連結部において変形するために十分な弾力性を有し、好ましくは、壁厚が０．５ｍｍから２ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の型枠挿入部。
10. 上記シェルと上記コア枠との連結部において特定溶接接合部（１８）が形成可能であることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の型枠挿入部。
11. 上記シェルは、上記基準面Ｐに配設されたリム（１０）によって、上記壁部ブロックの後部シール膜（１９）に当接可能であることを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載の型枠挿入部。
12. 円錐形である上記コア枠の基準断面は卵形であることを特徴とする請求項１から１１の何れか１項に記載の型枠挿入部。
13. 上記第１オリフィス（１１）及び上記第２オリフィス（１２）のそれぞれの中心の位置は基準面Ｐに対する距離がずれており、その結果、上記コア枠の軸Ｗは上記基準面Ｐに対して傾斜（α２）していることを特徴とする請求項１に記載の型枠挿入部。
14. 型枠挿入部の製造方法であって、
    補強地盤構造体の壁部の壁部ブロック（４）に補強材（３）を連結する連結部の全体空間であって、基準面Ｐに向かって傾斜しつつ開放された全体空間の範囲を定めるために設計されたシェル（１）を準備する工程と、
    上記シェルとは別に成形された、略円錐台形のコア枠（２）を準備する工程と、
    上記シェル（１）に上記コア枠（２）を組み合わせる工程と、を含むことを特徴とする型枠挿入部の製造方法。
15. 請求項１から１３の何れか１項に記載の型枠挿入部（８）を少なくとも一つ備えることを特徴とする壁部ブロック。
16. 請求項１５に記載の壁部ブロックを少なくとも一つ備えることを特徴とする補強地盤構造体。

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