JP4794413B2 - ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4794413B2 JP4794413B2 JP2006290568A JP2006290568A JP4794413B2 JP 4794413 B2 JP4794413 B2 JP 4794413B2 JP 2006290568 A JP2006290568 A JP 2006290568A JP 2006290568 A JP2006290568 A JP 2006290568A JP 4794413 B2 JP4794413 B2 JP 4794413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- mass
- welding
- amount
- oxide layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(a)特許文献1には、粒界酸化物又は粒内酸化物で与えられたワイヤ表面の酸素量を規定し、ワイヤ表面に亀裂を形成したワイヤが開示されている。
(b)特許文献2には、ワイヤ表層部の粒界酸化層の厚さと結晶粒径の比を規定したワイヤが開示されている。
(c)特許文献3には、粒内酸化物の厚さと個数を規定したワイヤが開示されている。
(d)特許文献4には、粒状の内部酸化物を細かいピッチで析出させたワイヤが開示されている。
(e)特許文献5、特許文献6、特許文献7には、金属炭酸塩、クエン酸塩、シュウ酸塩を塗布した後に焼鈍し、表層部に酸素を富化させる方法が開示されている。
溶接アークを非対称にして、溶滴の振動状態を変化させるには、A値を0.15以上とする必要がある。しかし、Aが0.50を超える場合には、内部酸化層の最大深さd1部分に形成される内部酸化物が、粒界酸化物主体となり、めっき粉の剥離量が増大する。よって、Aは0.15乃至0.50にする。
ワイヤ表面の酸素の存在は、溶滴の表面張力を下げ、溶滴の離脱性を向上させるため、スパッタ発生量の低減に有効である。しかし、表面酸素量が20ppm以下ではその作用が十分でなく、逆に表面酸素量が80ppmを超えると、粒界酸化物の生成が増大して、めっきが剥離しやすくなる。
ソリッドワイヤに含有されるCが0.02質量%未満の場合、内部酸化物に占める粒界酸化の比率が高まり、コンジットチューブ内へのメッキ粉の堆積量が増大する。また、Cが0.15質量%を超える場合には、結晶粒が小さくなるために、内部酸化物の晶出間隔が短くなり、メッキ後の伸線加工で内部酸化物を起点とする割れが連結しやすくなる。このため、同様にメッキ粉堆積量が増大する。従って、Cは0.02乃至0.15質量%にする。
Siは脱酸及び高靭性を得るために不可欠の元素で、Siが0.40質量%未満の場合、溶融金属中の脱酸が不十分となり、逆にSiが1.10質量%を超える場合にも、靭性が極端に低下する。このため、Siは0.40乃至1.10質量%とする。
Mnは脱酸と高温割れ防止を目的に添加する。Mnが0.80質量%未満では、酸素(0)及び硫黄(S)による高温割れを生じやすく、一方、Mnが2.5質量%を超えると靱性と冷間加工性の劣化を招く。このため、Mnは0.80乃至2.50質量%とする。
Ti、Cr、AlはFeよりも酸素(O)との親和力が強い元素であり、これらの元素を特定量添加することにより、焼鈍時に内部酸化層を安定的に生成することができる。
(1)の重力の利用については、図2において、ダウンコイラー13にてワイヤをコイル状にし、コイルを水平状態でコンベアに載置した状態でアルカリ金属炭酸塩水溶液の浸漬槽14に供給する。ワイヤは図3に示すように、重力によりワイヤ断面の下側が厚くなるように炭酸塩が付着する。
2 内部酸化層
10 サプライスタンド
12 引取機
13 ダウンコイラー
14 炭酸塩水溶液浸漬槽
15 油切りノズル
16 焼鈍炉
17 冷却帯
18 巻取機
19 ダンサー
20 ワイヤ
21 炭酸塩
30 台車
31 コンジットチューブ
34 装置
32,33 ローラ
Claims (2)
- ワイヤ表面に酸化層が形成されたガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤであって、C:0.02乃至0.15質量%、Si:0.40乃至1.10質量%、Mn:0.80乃至2.50質量%を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる組成を有し、
前記酸化層は、その最大深さをd1、このd1からワイヤ周方向に90°離れた位置の前記酸化層の深さをd2としたときに、酸化層の深さの比A=d2/d1が、0.15≦A≦0.50であり、
全酸素濃度と、前記酸化層を含まない原線部分の酸素濃度との差が、20乃至80ppmであることを特徴とするガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ。 - 更に、Ti:0.02乃至0.50質量%、Cr:0.05乃至0.50質量%、及びAl:0.02乃至0.30のいずれか1種以上を、Ti、Cr、Alの合計が1.0質量%以下となるように含有することを特徴とする請求項1に記載のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006290568A JP4794413B2 (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006290568A JP4794413B2 (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008105057A JP2008105057A (ja) | 2008-05-08 |
JP4794413B2 true JP4794413B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=39438856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006290568A Active JP4794413B2 (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4794413B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2015010292A (es) * | 2013-02-15 | 2015-10-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Alambre solido para soldadura por arco con gas de proteccion, metales de soldadura mediante soldadura por arco con gas de proteccion, junta soldada, soldadura, metodo de soldadura y metodo de produccion de junta soldada. |
JP2015100813A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 薄鋼板のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ |
CN111215751B (zh) | 2019-03-29 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制差强焊接部件及其制造方法 |
CN115709351A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-02-24 | 天津大桥焊丝有限公司 | 一种500MPa级解决汽车行业镀锌板焊接气孔的实心焊丝 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59104292A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-16 | Nippon Steel Corp | 溶接用鋼ワイヤの製造方法 |
JPS60162595A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 溶接用鋼ワイヤの製造方法 |
JPH07299583A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-14 | Kobe Steel Ltd | ガスシ−ルドアーク溶接用メッキワイヤ |
JPH07299579A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-14 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
JPH09141487A (ja) * | 1995-11-24 | 1997-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 溶接用低スパッタ鋼ワイヤおよびその製造方法 |
JP2000280088A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの製造方法 |
-
2006
- 2006-10-25 JP JP2006290568A patent/JP4794413B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008105057A (ja) | 2008-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101764519B1 (ko) | 가스 실드 아크 용접용 솔리드 와이어, 가스 실드 아크 용접 금속, 용접 조인트, 용접 부재, 용접 방법 및 용접 조인트의 제조 방법 | |
JP6788550B2 (ja) | アーク溶接方法およびソリッドワイヤ | |
JP4794413B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JP5472244B2 (ja) | 厚鋼板の狭開先突合せ溶接方法 | |
SE462957B (sv) | Roerformig metallelektrod med en kaernkomposition foer ljusbaagsskaerning samt foerfarande foer ljusbaagsskaerning | |
JP2007118068A (ja) | 厚鋼板の狭開先突合せ溶接方法 | |
CN109348706B (zh) | 高电流脉冲电弧焊方法和药芯焊丝 | |
KR100600902B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
CN109483023B (zh) | 多电极气体保护电弧焊接方法 | |
JP2004202572A (ja) | ガスシールドアーク溶接用溶接ワイヤ | |
JP2009248113A (ja) | 希土類元素を含有する溶鋼の連続鋳造方法 | |
JPH09168889A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
JP2008018469A (ja) | ガスシールドアーク溶接用メッキなしソリッドワイヤの組立体 | |
JP2003225794A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
JPH05305476A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JP7092571B2 (ja) | メタル系フラックス入りワイヤおよびメタル系フラックス入りワイヤの製造方法 | |
JP2002283096A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
JP2002346787A (ja) | パルスmag溶接用ソリッドワイヤ | |
JP5480705B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ | |
JP2008043990A (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ | |
JPH0451274B2 (ja) | ||
JPH11104887A (ja) | 溶接ワイヤの製造方法 | |
JPH09168890A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ | |
JP2015167991A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
JP3983155B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110726 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4794413 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140805 Year of fee payment: 3 |