JP4794153B2 - ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4794153B2 JP4794153B2 JP2004274910A JP2004274910A JP4794153B2 JP 4794153 B2 JP4794153 B2 JP 4794153B2 JP 2004274910 A JP2004274910 A JP 2004274910A JP 2004274910 A JP2004274910 A JP 2004274910A JP 4794153 B2 JP4794153 B2 JP 4794153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol resin
- type phenol
- boron
- boric acid
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
また、レゾール型フェノール樹脂とホウ酸とをメタノールに溶解して得られるワニスが報告されている(特許文献3参照)。しかし、メタノールを溶剤とした場合、メタノールとホウ素との反応により低沸点のホウ酸エステルを生成し気化するため、最終硬化物に含まれるホウ素含有量が低下したり、またワニスの保存安定性が悪く、商品としての実用性が乏しい。更に、メタノールに溶解できるホウ酸変性レゾール型フェノール樹脂は低分子量のレゾール型フェノール樹脂に限られており、このような低分子量の変性樹脂を用いて得られた硬化物は力学物性が低い欠点を有する。
即ち、本発明は、フェノール類とアルデヒド類とを塩基性触媒存在下で反応して得られる固形レゾール型フェノール樹脂(A)と、ホウ酸系化合物(B)とを、アミド系溶剤(C)に溶解させ、(A)と(B)とを(A)が硬化しない温度で反応させることを特徴とするホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法を提供する。
B(OR)n(OH)3-n (1)
(式中、nは0〜3までの整数、RはCmH2m+1のアルキル基であり、mは1〜10の整数を表す。)で表わされるものが用いられる。ホウ酸としては、具体的には、例えばオルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、およびそれらの混合物が挙げられ、また、ホウ酸エステルとしては、具体的には、例えばホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル等が挙げられる。これらのホウ酸及びホウ酸エステルは、単独又は2種以上組み合わせて使用できる。また、それらの部分加水分解物や部分重縮合物も単独又は併用して用いることができる。上記の中ではホウ酸が最も好ましく用いられる。なお、前記の部分重縮合物は、一般式(1)で表されるホウ酸エステルを、水、溶剤、及び必要により酸又は塩基触媒と共に混合攪拌する方法によって得ることができる。
即ち、レゾール型フェノール樹脂(A)に対するホウ酸系化合物(B)の量は、ホウ素の(A)に対する割合が好ましくは0.1〜5質量%、より好ましくは0.3〜4質量%、特に好ましくは0.5〜3質量%となるように用いられる。かかるホウ素含有量が0.1〜5質量%の場合、得られる硬化物の耐熱性や難燃性が向上し、且つ該樹脂組成物の粘度が低くて、含浸剤やコーディング材などとして好適に用いられる。
本発明のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造においては、レゾール型フェノール樹脂とホウ酸系化合物との反応温度が重要となる。反応温度としては、60℃未満の低温が好ましく、より好ましくは15〜50℃、更に好ましくは20〜40℃、特に好ましくは室温(20〜30℃)である。また、反応時間は反応温度により異なるが、通常1〜24時間である。60℃を超える温度ではホウ素変性時にフェノール樹脂の架橋反応が生じて好ましくない。
本発明のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物は、良溶剤の中、低温で均一に反応して得られるため、耐熱性、難燃性を有するだけでなく、優れた溶解性及び塗膜形成や製膜性などに優れた成形性をも有し、含浸剤やコーティング材などとして好適に用いられる。これに対して、従来の溶融法では、ホウ酸変性時に一般に樹脂の溶融温度以上に加熱するため、レゾール型フェノール樹脂の熱硬化が部分的に進行してしまい、溶剤溶解性が極端に低下し、実用性に乏しくなる。また、ホウ酸変性時の溶融粘度が高く、均一に反応しにくいため、耐熱性と難燃性の向上にも悪影響を与える。
加熱冷却ジャケット、攪拌機及び減圧脱水装置を備えた反応釜にフェノール1000質量部、41.5%ホルマリン1072質量部を加え、攪拌を開始した。25%アンモニア水200質量部を加え、70℃まで昇温し、遊離ホルムアルデヒドが1%になるまで反応させた。そして、反応釜の温度を50℃以下に冷却し、30分間静置分離を行い、上層水750質量部を除去した。続いて、得られたこの初期縮合樹脂を95〜100℃、減圧度700〜750mmHgで脱水、脱フェノールを行い、融点71℃、150℃におけるゲルタイム110秒、水分1%の固形レゾール型フェノール樹脂Aを得た。
得られたレゾール型フェノール樹脂A 100質量部とホウ酸6.8質量部をDMFに溶解させ、室温で15時間攪拌して反応した。これにより得られたホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の粘度は1450cpであった。また、この変性樹脂組成物をガラス板上にキャストして80℃で乾燥した後、150℃、180℃各1時間熱硬化させて得られた硬化フィルムはクラック、気泡、しわなどもなく、良好な表面形態を示した。これに対して、下記の比較例1で得られたホウ素変性樹脂はDMFに溶解せず、キャスト膜を作れなかった。
更に、上記のホウ素変性樹脂組成物を型に注ぎ、乾燥、熱硬化させて、幅6mm、厚み1mm の注型板を作製し、動的粘弾性測定を行った。得られた貯蔵弾性率(E’)及びtanδピーク温度(Tg)を表2に示す。なお、表2には下記の比較例2の未変性のレゾール型フェノール樹脂の硬化物結果も併せて示す。比較例2では、貯蔵弾性率(E’)が270℃で大きく低下したのに対し、実施例1のE’では270℃まで殆ど低下しなかった。また、実施例1で得られた硬化物のガラス転移温度(Tg)も比較例2より高い。ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂硬化物の耐熱性が大きく向上していることが明らかとなった。
実施例1で得られたレゾール型フェノール樹脂A 100質量部にホウ酸6.8質量部を加え、110℃に昇温した。窒素気流下、溶融状態で1時間20分攪拌して反応した。得られたホウ素変性樹脂はDMFに溶かしたところ、完全に溶解しなかった。また、X線回折を測定したところ、未反応のホウ酸が検出された。変性反応がまだ終わっていない内にレゾール型フェノール樹脂の熱硬化はすでに進行してしまったことが明かとなった。
実施例1で得られたレゾール型フェノール樹脂Aを熱プレスにより成形板を作製し、150℃、180℃各1時間熱処理して動的粘弾性測定を行った。その結果を表2に示す。
実施例1で得られた固形レゾールフェノール樹脂A 100質量部とホウ酸4.7質量部をDMFに溶解させ、実施例1と同様にしてホウ素変性フェノール樹脂組成物及びその硬化物を調製した。その結果を表1に示す。
Claims (4)
- フェノール類とアルデヒド類とを塩基性触媒存在下で反応して得られる固形レゾール型フェノール樹脂(A)と、ホウ酸系化合物(B)とを、アミド系溶剤(C)に溶解させ、(A)と(B)とを(A)が硬化しない温度で反応させることを特徴とするホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法。
- 前記レゾール型フェノール樹脂(A)の数平均分子量が250〜800であることを特徴とする請求項1に記載のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法。
- 前記ホウ酸系化合物(B)が
B(OR)n(OH)3-n
(式中、nは0〜3までの整数、RはCmH2m+1のアルキル基であり、mは1〜10の整数を表す。)
である請求項1叉は2に記載のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法。 - 前記レゾール型フェノール樹脂(A)に対する、ホウ酸系化合物(B)に含まれるホウ素の量が0.1〜5質量%である請求項1〜3のいずれか1つに記載のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004274910A JP4794153B2 (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004274910A JP4794153B2 (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006089551A JP2006089551A (ja) | 2006-04-06 |
JP4794153B2 true JP4794153B2 (ja) | 2011-10-19 |
Family
ID=36230838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004274910A Expired - Fee Related JP4794153B2 (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4794153B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101953108B1 (ko) * | 2014-08-25 | 2019-03-04 | (주)엘지하우시스 | 개질된 레졸형 페놀 수지, 이의 제조방법 및 열경화성 조성물 |
JP2020063362A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 住友ベークライト株式会社 | 湿式摩擦材用接着剤組成物 |
CN109942767B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-09-15 | 中国科学院化学研究所 | 一种硼杂化邻苯二甲腈基酚醛树脂及其制备方法和用途 |
CN117362916A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-09 | 山东永创材料科技有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5438374A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of phenolic resin laminate |
JPS56129214A (en) * | 1980-03-15 | 1981-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of high-molecular compound |
GB2137214B (en) * | 1983-03-29 | 1986-04-23 | Hitco | Resoles containing metal atoms |
JPS61152717A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Sumitomo Deyurezu Kk | 硼酸変性フエノ−ル樹脂組成物 |
JP2717122B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1998-02-18 | 株式会社ネオス | 固体潤滑剤 |
JP3468291B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2003-11-17 | 荒川化学工業株式会社 | アルコキシ基含有シラン変性フェノール樹脂、樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化剤及び有機・無機ハイブリッド体。 |
JP4337431B2 (ja) * | 2003-07-07 | 2009-09-30 | 住友ベークライト株式会社 | 不定形耐火物用結合剤組成物 |
-
2004
- 2004-09-22 JP JP2004274910A patent/JP4794153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006089551A (ja) | 2006-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4248592B2 (ja) | 熱硬化性樹脂の製造方法、熱硬化性樹脂、それを含む熱硬化性組成物、成形体、硬化体、並びにそれらを含む電子機器 | |
JP2007533820A (ja) | フェノール樹脂 | |
JP2009096874A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びその硬化物並びに繊維強化複合材料 | |
CN109942767B (zh) | 一种硼杂化邻苯二甲腈基酚醛树脂及其制备方法和用途 | |
JP4794153B2 (ja) | ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂組成物の製造方法 | |
TW201037013A (en) | Phosphoric acid resistant polymaleimide prepolymer compositions | |
JP2022053324A (ja) | ベンゾオキサジン系熱硬化性樹脂、およびその製造方法 | |
JP2008285534A (ja) | 疎水性有機材料に親和性を有するレゾール型フェノール樹脂 | |
JP3277810B2 (ja) | 速硬化性と耐熱性に優れたフェノール系樹脂とその製造方法 | |
RU2442798C1 (ru) | Соолигофенолформальдегидные фталидсодержащие новолаки на основе 3-фенил-3-(4'-гидроксифенил)фталида и фенола в качестве соолигомеров для получения сшитых фталидсодержащих сополимеров, способ их получения и сшитые фталидсодержащие сополимеры | |
RU2442797C1 (ru) | Гомоолигофенолформальдегидный фталидсодержащий новолак на основе 3,3-бис(4'-гидроксифенил)фталида в качестве олигомера для получения сшитых фталидсодержащих полимеров и способ его получения, соолигофенолформальдегидные фталидсодержащие новолаки на основе 3,3-бис(4'-гидроксифенил)фталида и фенола в качестве соолигомеров для получения сшитых фталидсодержащих сополимеров, способ их получения и сшитые фталидсодержащие сополимеры | |
JP4233987B2 (ja) | ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造方法及びその組成物 | |
JP2004217941A (ja) | 熱硬化性組成物及びその硬化物 | |
JP3814979B2 (ja) | フェノール樹脂系自硬化性樹脂の製造方法 | |
JPH06136082A (ja) | フェノール系樹脂の製造法 | |
JP4934122B2 (ja) | 低温硬化性組成物 | |
WO2024095521A1 (ja) | 硬化性組成物 | |
JP7465137B2 (ja) | 水溶性フェノール樹脂組成物 | |
JP2533276B2 (ja) | フェノ―ル系樹脂の製造方法 | |
JP3341852B2 (ja) | 合成樹脂組成物及びそれを硬化した成形品 | |
JP2621718B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
JP2023167998A (ja) | レゾール型フェノール樹脂、フェノール樹脂組成物、およびレゾール型フェノール樹脂の製造方法 | |
JP2000063465A (ja) | フェノール樹脂組成物及びその製造方法 | |
CN116284626A (zh) | 一种低吸水性的改性酚醛树脂及其制备方法 | |
JPH05230231A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070813 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070813 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110616 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110621 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110721 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140805 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |