JP4233987B2 - ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造方法及びその組成物 - Google Patents
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しかし、この方法ではレゾール型フェノール樹脂とホウ酸とを110℃以上の高温で該樹脂及びホウ酸を溶解し、加熱して共縮合させるため、レゾール型フェノール樹脂の熱硬化物及び(3官能)ホウ酸による架橋硬化物が生じてしまい、得られたホウ素変性フェノール樹脂の溶融成形性が劣る大きな欠点があった。一方、この加熱を110℃以下の比較的低温で行うと、樹脂及びホウ酸の溶解度が低下し、反応が不十分となるため、得られた樹脂はホウ酸との混合物となり、成形時にホウ酸エステル化が進行し、それに伴う多量のガス発生による気泡、クラックなどの成形不良をもたらす問題がある。
これらの欠点を改善するため、ハイオルソタイプのレゾール型フェノール樹脂を用いて分子内橋かけを生成させることが提案されたが(特許文献3参照)、特定のハイオルソタイプのレゾール型フェノール樹脂に限定されることやまた加熱が必要である限り、上述の問題を完全に解決したものとはならない欠点を有していた。
即ち、本発明は、レゾール型フェノール樹脂(A)とホウ酸系化合物(B)とを、(A)と(B)を溶解し、且つ(A)と(B)の反応生成物を溶解しない有機溶媒(C)中で、反応させる方法であって、前記ホウ酸系化合物(B)がB(OR)n(OH)3-n(式中、nは0〜3までの整数、RはCmH2m+1のアルキル基であり、mは1〜10の整数を表す。)で表される化合物であり、前記有機溶媒(C)が炭素数1〜6の低級アルコールであることを特徴とするホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造方法に関する。
また、本発明は、上述したホウ素変性レゾール型フェノール樹脂と該樹脂を溶解する極性溶媒である有機溶媒(D)とを含有する樹脂組成物に関する。
B(OR)n(OH)3-n (1)
(式中、nは0〜3までの整数、RはCmH2m+1のアルキル基であり、mは1〜10の整数を表す。)で表わされる。ホウ酸の具体的なものとしては、例えばオルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、およびそれらの混合物であり、また、ホウ酸エステルの具体的なものとしては、例えばホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル等が挙げられる。これらのホウ酸及びホウ酸エステルは、単独又は2種以上組み合わせて使用できる。また、それらの部分加水分解物や部分重縮合物も用いることができる。上記の中ではホウ酸が最も好ましく用いられる。
なお、前記の部分重縮合物は、一般式(1)で表されるホウ酸エステルを、水、溶媒、及び必要により酸又は塩基触媒と共に混合攪拌する方法によって得ることができる。
即ち、レゾール型フェノール樹脂(A)に対してホウ酸系化合物(B)の量はホウ素含有量が好ましくは0.1〜10質量%、より好ましくは0.3〜8質量%、特に好ましくは0.5〜5質量%となるように用いられる。かかるホウ素含有量が0.1〜10質量%であれば、得られる硬化物の耐熱性が向上し、また該樹脂の溶融成形性が良好となる。
かかる溶媒が反応に使用される場合、水を溶媒全体で15質量%以下、好ましくは10質量%以下となるようにして用いられる。かかる水の含有量が15質量%を超えて含有すると、原料のレゾール型フェノール樹脂及びホウ酸系化合物の溶解度が低下し、反応温度を高くしなければならず、その結果レゾール型フェノール樹脂の自己縮合物が増大するという問題が生じるため好ましくない。
尚、用いる有機溶媒(C)の量は原料であるレゾール型フェノール樹脂及びホウ酸系化合物を各々溶解できる量が必要であり、特に限定されないが、レゾール型フェノール樹脂及びホウ酸系化合物の合計100質量部に対して溶媒が300〜1500質量部となるように用いることが好ましい。
本発明のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造においては、レゾール型フェノール樹脂とホウ酸系化合物との反応温度が重要となる。反応温度としては、60℃未満の低温が必要で、好ましくは5〜50℃、より好ましくは10〜40℃、特に好ましくは室温(20〜30℃)である。また、反応時間は反応温度により異なるが、通常0.1〜5時間である。
上述の均一透明なホウ素変性レゾール型フェノール樹脂のワニスは耐熱性塗料、耐熱性成形材、耐熱性結合材などとして有効に利用することができる。
レゾール型フェノール樹脂 フェノライトJ325(大日本インキ化学工業株式会社製、固形分60%のメタノール溶液) 24gとメタノール30gとの混合溶液を攪拌しながら、メタノール35gにホウ酸2gを溶かした溶液を加えた。沈殿が直ちに析出した。室温で2時間攪拌して、吸引濾過により沈殿物を回収した。そして、得られた沈殿物を70℃、3時間真空乾燥したところ、原料に対して収率57.3%で反応生成物のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂粉末9.4gを得た。続いて、得られた粉末を180℃で熱プレスすることにより厚み1mmの板状のホウ酸変性樹脂成型品を作製した。引き続き、このプレス成型品を150℃で1時間、180℃で1時間熱処理した。得られた硬化物は均一透明であった。また、クラック、気泡、しわなどもなく、良好な表面形態を示した。
また、上記のレゾール型フェノール樹脂 フェノライトJ325を用い、ホウ酸を添加せずに上記のようにして硬化物を得た(比較例1)。
幅6mm、厚み1mmの硬化物実験片を用いて、動的粘弾性測定を行った。得られた貯蔵弾性率(E')及びtanδと温度との関係を図1に示す。なお、図1には未変性のフェノライトJ325の硬化物である比較例1の結果も併せて示す。比較例1では、貯蔵弾性率(E')が200℃から低下するのに対し、実施例1のE'では300℃まで殆ど低下しなかった。また、実施例1で得られた硬化物のガラス転移温度(Tg)も比較例1より高い。ホウ素変性レゾール型フェノール樹脂硬化物の耐熱性が大きく向上していることが明らかである。なお、これらの結果は表1にも示す。
実施例2は、レゾール型フェノール樹脂 フェノライト5010(大日本インキ化学工業株式会社製、固形分58%のメタノール溶液)を用いて、表1に示した仕込み量で実施例1とほぼ同様にしてホウ素変性レゾール型フェノール樹脂粉末及びその硬化物を調製した。その結果を図1及び表1に示す。
また、得られたホウ素変性レゾール型フェノール樹脂粉末10gをジメチルホルムアミド40gに溶かして調製したワニスが均一透明であった。このワニスを型に注ぎ、70℃、3時間乾燥した後、150℃で1時間、180℃で1時間熱処理した。得られた硬化物は均一透明であった。また、クラック、気泡、しわなどもなく、良好な表面形態を示した。
Claims (5)
- レゾール型フェノール樹脂(A)とホウ酸系化合物(B)とを、(A)と(B)を溶解し、且つ(A)と(B)の反応生成物を溶解しない有機溶媒(C)中で、反応させる方法であって、前記ホウ酸系化合物(B)がB(OR)n(OH)3-n(式中、nは0〜3までの整数、RはCmH2m+1のアルキル基であり、mは1〜10の整数を表す。)で表される化合物であり、前記有機溶媒(C)が炭素数1〜6の低級アルコールであることを特徴とするホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
- 前記反応を5℃以上、60℃未満で行なう請求項1に記載のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
- 前記レゾール型フェノール樹脂(A)に対してホウ酸系化合物(B)を0.1〜10質量%反応することからなる請求項1又は2記載のホウ素変性レゾール型フェノール樹脂の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかの製造方法で製造されたホウ素変性レゾール型フェノール樹脂と、該樹脂を溶解する極性溶媒である有機溶媒(D)とを含有するホウ素変性レゾール樹脂組成物。
- 前記有機溶媒(D)が、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン又はジメチルスルホキシトである請求項4記載のホウ素変性レゾール樹脂組成物。
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