JP4790474B2 - 溶融金属の精錬方法 - Google Patents
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Description
脱硫反応 S+(CaO)→(CaS)+O (1)
脱りん反応 2P+5O+3(CaO)→(3CaO・P2O5) (2)
ここでS,P,Oはそれぞれ溶融金属中の硫黄、りん、酸素を示し、(CaO),(CaS),(3CaO・P2O5)はそれぞれスラグ中のCaO,CaS,3CaO・P2O5を示す。
(1)精錬用フラックスを用いて溶融金属を精錬するに際し、予めフラックスを容器内に充填し、該容器を溶融金属上部から溶融金属内に投射するに際し、精錬用フラックスを充填した容器外壁が溶融金属の浴深さの1/2より深い位置かつ精錬容器の底より上部で溶解するように、浴深さL(m)の溶融金属の上部表面よりH(m)高い位置から、精錬用フラックスを充填した容器を下記(A)式で表される範囲の初速u 0 (m/s)で溶融金属に向かって投射し、かつ該容器の外壁が溶融金属内で下記(B)式で表される範囲の時間t(秒)後に溶解するようにすることを特徴とする溶融金属の精錬方法。
製鉄用の精錬鍋に180tの溶銑を入れ、脱硫処理実験を行った。溶銑中の初期S濃度は0.02質量%であり、溶銑の浴深さは2.1mである。処理前の溶銑温度は約1400℃とした。脱硫用のフラックスとしては粒径が200μm以下の粉状の生石灰(CaO)を用い、それを鉄箔容器に包んだ直径約30cmのものを溶銑上部から落下させた。鉄箔の厚みは、予め浸漬テストを行い、溶銑と接触して0.2秒後に溶解するように100μmとした。フラックスは15kgずつ、12個の容器に充填し、合計180kgを使用した。フラックスを充填した後の容器の嵩密度を測定した結果1200kg/m3であった。また、フラックスを充填した容器外壁が溶融金属の浴深さの1/2より深い位置で溶解するよう、初速が7m/sとなるよう空気圧を調整した空気銃方式の発射機を用いて、溶銑の浴表面より3m高い位置から投射した(実施例1)。投射間隔は2秒とし、約30秒で15個のフラックス充填容器を投射した。もう一つの実施例(実施例2)として、同じ位置から初速を4m/sとなるよう投射し、他は全く同じ条件とした脱硫処理実験も実施した。この場合は、フラックスを充填した容器外壁が溶融金属の浴深さの1/2より浅い位置で溶解する。
転炉に脱Si処理を施した300tの溶銑を入れ、脱りん処理実験を行った。溶銑中の初期P濃度は0.1質量%、初期Si濃度は0.05%であり、溶銑の浴深さは2.0mである。処理前の溶銑温度は約1400℃とした。脱りん用のフラックスとしては粒径が200μm以下の粉状の生石灰(CaO)と鉄鉱石粉を用い、それを球状の鉄板容器に充填した直径約50cmのものを溶銑上部から落下させた。容器外壁の鉄板の厚みは、予め浸漬テストを行い、溶銑と接触して0.4秒後に溶解するように200μmとした。フラックスは生石灰25kgと鉄鉱石50kgの合計75kgづつ、48個の容器に充填し、合計3600kgを使用した。フラックスを充填した後の容器の嵩密度を測定した結果1800kg/m3であった。また、フラックスを充填した容器外壁が溶融金属の浴深さの1/2より深い位置で溶解するよう、溶銑の浴表面より5m高い位置から自然落下させた(実施例3)。約30秒で48個のフラックス充填容器を全て投下した。もう一つの実施例(実施例4)として、フラックス充填容器の落下位置を溶銑の浴表面より2m高い位置とし、他は全く同じ条件とした脱りん処理実験も実施した。この場合は、フラックスを充填した容器外壁が溶融金属の浴深さの1/2より浅い位置で溶解する。
Claims (1)
- 精錬用フラックスを用いて溶融金属を精錬するに際し、予めフラックスを容器内に充填し、該容器を溶融金属上部から溶融金属内に投射するに際し、精錬用フラックスを充填した容器外壁が溶融金属の浴深さの1/2より深い位置かつ精錬容器の底より上部で溶解するように、浴深さL(m)の溶融金属の上部表面よりH(m)高い位置から、精錬用フラックスを充填した容器を下記(A)式で表される範囲の初速u 0 (m/s)で溶融金属に向かって投射し、かつ該容器の外壁が溶融金属内で下記(B)式で表される範囲の時間t(秒)後に溶解するようにすることを特徴とする溶融金属の精錬方法。
ρF:フラックスを充填した容器の嵩密度(kg/m3)
g :重力加速度(m/s2)
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