JP4785596B2 - 複合繊維とその製造方法及びこれを用いた繊維構造物 - Google Patents
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Description
好ましい繊度は、0.5dtex〜30dtexである。より好ましい繊度は1dtex〜20dtexである。
1.使用した樹脂
(1)樹脂A:ポリプロピレン(日本ポリプロ社製「SA03B」、融解ピーク温度160.0℃、MFR 30)
(2)樹脂B:ポリプロピレン(日本ポリプロ社製「SA03E」、融解ピーク温度160.0℃、MFR 24)
(3)樹脂C:ポリプロピレン(日本ポリプロ社製「FY4」、融解ピーク温度160.0℃、MFR5)
(4)樹脂D:高密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製「HE481」、DSC補外融解開始温度122.5℃、融解ピーク温度128.1℃、MFR 12)(Mn=50、000)
(5)樹脂E:メタロセン触媒により重合された直鎖状低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製「KJ640T」、DSC補外融解開始温度40.2℃、融解ピーク温度55.0℃、ビカット軟化点39℃、MFR 30)(Mn=39、000)、デュコメーター硬さ27HDD、密度0.880、Q値2.5
(6)樹脂F:エチレン酢酸ビニル共重合体(東ソー社製「ウルトラセン750」、DSC補外融解開始温度41.9℃、融解ピーク温度52.7℃、ビカット軟化点35℃、MFR 36)(Mn=26、000)
(7)樹脂G:エチレン酢酸ビニル共重合体(三井デュポン社製「EV150」、DSC補外融解開始温度36.9℃、融解ピーク温度47.7℃、ビカット軟化点32℃、MFR30)(Mn=28、000)
(8)樹脂H:エチレン酢酸ビニル共重合体(三井デュポン社製「EV40LX」、DSC補外融解開始温度32.1℃、融解ピーク温度39.2℃、ビカット軟化点30℃、MFR2)(Mn=47、500)
2.各測定方法
(1)融解ピーク温度と補外融解開始温度:JIS K7121に準ずる。入力補償型示差走査熱量計(DSC)を用いて0℃から220℃まで昇温速度10℃/minで昇温したときの、融解ピークの頂点の温度を融解ピーク温度とした。また、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、融解ピークの低温側の曲線に勾配が最大となる点で引いた接線の交点の温度を補外融解開始温度とした。参考までに、樹脂EのDSCチャート図を図2に示す。なお、図2中のDSC曲線とは、たて軸を試料及び基準物質の温度が等しくなるように、両者を加えた単位時間当たりの熱エネルギーの入力差、よこ軸を時間とし、示差走査熱量測定において得られる曲線である。また、DDSC曲線とは、前記得られたDSC曲線を時間で微分を行って得られる曲線であり、変化率を示すものである。
(2)MFR(鞘):JIS K 7210に準じ、加熱温度230℃、荷重2.16kgfでの樹脂吐出量を測定した。
(3)MFR(芯):JIS K 7210に準じ加熱温度190℃、荷重2.16kgfでの樹脂吐出量を測定した。
(4)繊度:JIS L 1015に準じて測定した。
(5)捲縮率:JIS L 1015に準じて測定した。
(6)ビカット軟化点 JIS K 7206 A50法に準じて測定した。
(7)数平均分子量 ASTM D 4001に準じて測定した。
(8)紡糸性 紡糸時問題がないものを良好とし、融着や錘切れ等繊維化が出来ないものを不良とした。
(9)カード通過性 パラレル型ローラーカードを用い、原綿40gをハンドカードで予備開繊し、予備開繊した綿をカードに投入し、ウェブのつながり具合及びネップの発生度合いを確認し、次の基準とした。
普通:ややネップが出るし、ウェブもややムラがあるが基本的に問題なし。
(10)温調測定方法:図1A−Bに示すように、直径40mm、高さ50mmの穴の開いた鉄製円柱容器2,2a,2bに、カード等で開繊した綿6を10gを詰めた。ブランクとしてPP単一繊維(繊度:2.2dtex)を詰めた容器も用意した。次に、詰めた綿の中心部にJ型熱電対5を挿入した。次に、円柱容器2,2a,2bを温度:20℃、相対湿度:60%の雰囲気にさらし、熱電対温度が20℃を示した後、温度:50℃、相対湿度:10%以下の恒温乾燥機1に容器2,2a,2bを入れた。3,3a,3bは熱電対5からレコーダー4に接続する電線である。
(a)温度上昇を記録し試験綿がブランクに対し温度上昇が0.5℃遅延した時点の温度を記録した。これを「遅延開始温度」とした。
(b)温度上昇を記録し試験綿がブランクに対し温度上昇が0.5℃遅延したのち平衡に達しブランクと同等な温度となった時点の温度を記録した。これを「遅延終了温度とした」
(c)温度上昇を記録し試験綿がブランクに対し温度上昇が0.5℃遅延した時点から平衡に達しブランクと同等な温度になるまでの時間を記録した。これを「遅延時間」とした。
(d)ブランク綿との温度差の最大値を記録した。これを「温調温度」とした。
(11)温調感:実施例1〜6及び比較例1・2における繊維を100%使用した繊維ウェブ40gを10名の被験者の腋に挟んでもらい、30℃の部屋に入り10分後被験者の7名以上が腋下にムレ感を感じなければ「効果有り」、6名以下の場合は「効果なし」とした。なお、実施例7〜10、比較例3については後述する方法で不織布を作製し、同様の試験を行った。
前記の各樹脂を使用して、ノズル孔数600Hで、繊度8dtexの同心円型未延伸糸を製造し、90℃温水湿式一段延伸で約3倍に延伸し、できたトウをスタッフィング型クリンパで捲縮を与え、110℃で乾燥し繊度3.3dtexカット長51mmの繊維を得た。
2,2a,2b 鉄製円柱容器
3,3a,3b 電線
4 レコーダー
5 熱電対
6 綿
Claims (7)
- 遅効性熱伝導機能を備えたポリオレフィンを50質量%以上含むポリオレフィンを芯成分とし、鞘成分が熱可塑性重合体である複合繊維であって、
前記遅効性熱伝導機能を備えたポリオレフィンは、JIS−K7121で規定され、示差走査熱量(DSC)測定法より測定される、補外融解開始温度(Tim)が20℃以上45℃以下であり、JIS−K7121で規定されるDSC測定法より測定される、融解ピーク温度が25℃以上80℃以下であり、ASTM D4001規定される測定法で測定される数平均分子量(Mn)が15000以上200000以下であり、
前記鞘成分は、ポリオレフィンであり、JIS−K7121で規定されるDSC測定法より測定される、融解ピーク温度が100℃以上180℃未満である複合繊維。 - 前記遅効性熱伝導機能を備えたポリオレフィンは、エチレン系重合体、又はエチレン系共重合体である請求項1に記載の複合繊維。
- 前記遅効性熱伝導機能を備えたポリオレフィンは、メタロセン触媒によって重合された樹脂である請求項1又は2に記載の複合繊維。
- 請求項1〜3いずれかに記載の複合繊維を少なくとも30質量%含有する繊維構造物。
- 芯成分にJIS−K7206で規定される測定法で測定されるビカット軟化点が20℃以上45℃以下であり、JIS−K7121で規定されるDSC測定法より測定される、融解ピーク温度が25℃以上80℃以下であり、ASTM D4001で規定される測定法で測定される数平均分子量(Mn)が15000以上200000以下であるポリオレフィン樹脂を50質量%以上含むポリオレフィン樹脂とし、鞘成分をJIS−K7121で規定されるDSC測定法で測定される融解ピーク温度(Tpm)が100℃以上180℃未満のポリオレフィンとし、複合紡糸する複合繊維の製造方法。
- 芯成分にJIS−K7121で規定される、DSC測定法より測定される、補外融解開始温度(Tim)が20℃以上45℃以下であり、JIS−K7121で規定されるDSC測定法より測定される、融解ピーク温度が25℃以上80℃以下であり、ASTM D4001で測定される数平均分子量(Mn)が15000以上200000以下であるポリオレフィン樹脂を50質量%以上含むポリオレフィン樹脂とし、鞘成分をJIS−K7121で規定されるDSC測定法で測定される融解ピーク温度(Tpm)が100℃以上180℃未満のポリオレフィンとし、複合紡糸する複合繊維の製造方法。
- JIS−K7210で規定される測定法で測定される、鞘成分の樹脂において230℃でのメルトフローレート(MFR)をMFR(鞘)とし、芯成分の樹脂における190℃でのMFRをMFR(芯)としたとき0.8×MFR(芯)≦MFR(鞘)≦3.0×MFR(芯)を満足する請求項5又は6に記載の複合繊維の製造方法。
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