JP4771985B2 - 放射線検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、管体の内面の放射線汚染を検査する放射線検査装置に関する。

原子力発電所などの放射線物質を取り扱う施設には、多数の管体が存在する。これらの管体は、定期的に、または、一定条件を満たした場合には、新しい管体に交換される。交換により取り外された管体は、放射線によって汚染されていないことを確認してからでないと廃棄することはできない。

管体のうち、その外表面の放射線汚染は、一般的な放射線検査装置、例えば、板状の放射線センサを備えた放射線検査装置等を用いて、簡易に検査することができる。一方、管体の内面は、そのままの状態では、放射線センサを近接させることができない。そのため、管体の内面の放射線汚染を検査するためには、管体を縦方向に切断し、管体の内面を外部に露出させる必要があった。しかし、この管体の切断は、極めて煩雑であり、管体の汚染検査の負担を大きくしていた。そこで、一部においては、管体内面の放射線汚染に適した放射線検査装置が提案されている。

例えば、特許文献１には、鉛で遮蔽された容器内に、配管内面の放射能レベルを計測する線状または棒状の検出器（放射線センサ）が倒立して設けられた汚染密度計測装置が開示されている。この汚染密度計測装置の容器は、円筒状の下部遮蔽と、当該下部遮蔽の上側に分離自在に装着される円筒状の上部遮蔽から構成されている。検査時には、配管内部に検出器が挿通された状態となるべく、配管を設置する。この配管の設置の際には、上部遮蔽を吊り上げて下部遮蔽と分離させ、下部遮蔽の上側から配管を検出器に向かって落とし込む。かかる構成の汚染密度計測装置によれば、管体を縦方向に切断しなくても、管体内面の放射線汚染を検査できる。

実開平３−５５５８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の汚染密度計測装置は、上述したとおり、配管を下部遮蔽の上側から検出器に向かって落とし込む構成となっている。この場合、粉塵、例えば、管体から剥離した錆粉などが下部遮蔽の底面に溜まり易いという問題がある。また、特許文献１では、管体が下部遮蔽の深さに比べて短い場合、当該下部遮蔽からの管体の取り出しが困難であるという問題もある。さらに、特許文献１では、下部遮蔽の内部に管体を設置するためには、鉛からなる非常に重い上部遮蔽を吊り上げる必要があり、放射線検査の負担を大きくしていた。

そこで、本発明では、配管内面の放射線汚染をより簡易に検査でき得る放射線検査装置を提供することを目的とする。

本発明の放射線検査装置は、対象管体の内面の放射線汚染を検査する放射線検査装置であって、少なくとも演算回路、表示器および電源を備えた本体部と、前記本体部に電気的に接続されたセンサユニットと、を備え、前記センサユニットは、当該センサユニットの底部に設けられ、下側からの対象管体の挿入を受け付ける挿入口と、前記挿入口の真上位置において吊り下げ保持され、前記挿入口から挿入された対象管体の内部に位置する線状の放射線センサと、を備えることを特徴とする。

好適な態様では、さらに、前記挿入口を開閉自在であって、前記挿入口を閉鎖することで前記挿入口からセンサユニットに挿入された対象管体の落下を防止する係止部材を備える。この場合、前記係止部材は、前記センサユニットに挿入された対象管体の下端に接触するベース面上に形成され、当該対象管体より小径の凹部である粉塵ポケットを備えることが望ましい。

他の好適な態様では、さらに、対象管体が挿入されるガイドパイプであって、当該対象管体とともに前記挿入口から前記センサユニットに挿入されるガイドパイプを備える。この場合、前記センサユニットは、遮光性を備えた弾性材料からなり、前記ガイドパイプが完全挿入された際に当該ガイドパイプの先端に密着当接する弾性部材を備えることが望ましい。

放射線検査装置が、ガイドパイプおよび係止部材を備える場合、前記係止部材は、前記センサユニットおよび前記ガイドパイプに着脱自在であり、前記ガイドパイプおよび前記係止部材は、前記対象管体ととともに前記センサユニットに挿入される挿入ユニットを構成することが望ましい。

他の好適な態様では、前記センサユニットは、さらに、放射線遮蔽材料からなり、前記放射線センサを収容する遮蔽ケースを備え、前記遮蔽ケースは、ケース本体と、ケース本体に接続されるとともに水平面内の移動で開閉される扉体と、を備える。他の好適な態様では、さらに、前記センサユニットを、前記挿入口を外部に露出した状態で、中空位置で支持するフレーム体を備える。

本発明によれば、対象管体をセンサユニットの下側から挿入する構成となっているため、鉛からなる非常に重い上部遮蔽等の吊り上げ等が不要である。また、対象管体は、センサユニットから自重で離脱（落下）するため、当該対象管体が放射線センサに比して短くても、対象管体を容易に取り出すことができる。その結果、配管内面の放射線汚染を、従来に比べ、より簡易に検査できる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である放射線検査装置１０の斜視図である。この放射線検査装置１０は、管体内面の放射線汚染の検査に用いられるもので、演算回路等を備えた本体部１２、当該本体部１２に電気的に接続された測定部１４、および、当該測定部１４を中空位置で保持するフレーム１６を備えている。

本体部１２は、測定部１４とは別個に設けられた略箱状体で、演算回路や、表示器、バッテリなどを備えている。本体部１２の一端からは信号線（図示せず）が引き出されており、測定部１４（より正確には測定部１４に設けられたセンサユニット）に電気的に接続される。この本体部１２の詳細な構成は、周知の公知技術を適用できるため、ここでの詳説は省略する。

フレーム１６は、アルミなどからなる角材を組みあせて構成される骨組構造体である。このフレーム１６は、測定部１４の下側に作業者の作業空間を確保するべく、測定部１４を中空位置で保持する。すなわち、後述するように、本実施形態では、測定部１４の下側から検査対象の管体（以下「対象管体」という）を挿入する構成となっている。したがって、本実施形態では、対象管体を挿入するための作業空間を測定部１４の下側に確保する必要がある。フレーム１６は、この作業空間を確保するためのものである。また、測定部１４の底面には、対象管体を挿入する挿入口（図１では見えず）が形成されている。フレーム１６の上面を構成する角材は、この挿入口を覆わないように適度な間隔をあけて配されている。さらに、フレーム１６の側面を形成する角材は、フレーム１６の内部、すなわち、作業空間への作業者の出入りを可能とするために、適度な間隔、具体的には、少なくとも作業者の幅相当の間隔を開けて配されている。

測定部１４は、放射線センサであるファイバシンチレータ３４を備えており、実際に放射線を検知する部位である。対象管体の内面の汚染検査は、当該測定部１４の所定位置に対象管体をセットして行われる。本実施形態では、この対象管体の所定位置へのセット作業を容易にし、また、一度セットされた対象管体の取り出しを容易にするために、測定部１４の構成を特殊なものとしている。以下、この測定部１４の具体的構成について詳説する。

図２は、測定部１４の斜視図である。なお、この図２では、見易さのため、測定部１４に設けられた遮蔽ケース２５（図１参照）の図示を省略している。測定部１４は、フレーム１６の上に固定載置されたセンサユニット１８と、当該センサユニット１８に対して分離自在の挿入ユニット２０に大別される。センサユニット１８は、略平板状のベース板２２を備えている。このベース板２２は、フレーム１６の上に載置される板材で、センサユニット１８全体を支える基台として機能する。ベース板２２の略中央には、後述するガイドパイプ６０および対象管体の通過を許容する貫通孔である挿入口２６が形成されている。対象管体は、ガイドパイプ６０の内部に事前挿入された上で、当該ガイドパイプ６０とともに、挿入口２６からセンサユニット１８の内部に挿入される。

ベース板２２の底面には、挿入ユニット２０に形成されたバヨネット鍔部７２を係止するバヨネット受部２８が形成されている。このバヨネット受部２８は、バヨネット鍔部７２を係止することで、挿入ユニット２０のセンサユニット１８への装着状態を維持するが、その具体的構成については後に詳説する。

ベース板２２の上には、柱状部２４が設けられている。この柱状部２４の構成について図３〜図５を用いて説明する。図３は、柱状部２４の上端周辺の縦断面図で、図４は柱状部２４の下端周辺の縦断面図である。また、図５は、図４の概略Ａ−Ａ端面図である。なお、図３および図５は、柱状部２４にガイドパイプ６０および対象管体１００を挿入した状態の図である。また、図５では、理解を容易にするために、各部材を実際とは異なる縮尺で図示している。

柱状部２４は、複数の支持柱３０や、ファイバシンチレータ３４、円柱体３６などから構成される。支持柱３０は、円柱体３６を支持する柱で、ベース板２２の上面から、１２０度間隔で三本設けられている。支持柱３０の中間高さ位置には、当該支持柱３０が接続される中継リング３２が設けられる。中継リング３２は、支持柱３０の剛性を補強する環状部材で、その内径は、ガイドパイプ６０の外径より大きくなっている。各支持柱３０は、この中継リング３２に接続されることで、撓み剛性が補強される。なお、支持柱３０を中継リング３２に接続するボルトの位置関係の都合上、この中継リング３２を境に、三本の支持柱３０の設置位置は、６０度回転する。

支持柱３０の上端には、円柱形状の円柱体３６が設置される。図３に図示するように、この円柱体３６の内部には、ファイバシンチレータ３４が発した光を電気信号に変換する光電子倍増管４４などの電子部品が収容されている。また電子部品に接続された信号線は、当該円柱体３６の上端面から引き出され、本体部１２に接続される。

円柱体３６の底部中央には、ファイバシンチレータ３４の上端が接続されている。したがって、この円柱体３６は、ファイバシンチレータ３４を吊り下げ保持する保持部材としても機能することになる。また、円柱体３６の底面のうち、ファイバシンチレータ３４の周囲には、弾性材料からなる弾性部材４２が設けられている。この弾性部材４２は、柱状部２４に挿入されたガイドパイプ６０の上端に密着当接し、ガイドパイプ６０の内部への外部環境光の漏れ込みを防止する。なお、遮光性向上のために、弾性部材４２は、光吸収率の高い色、例えば、黒色などであることが望ましい。

ファイバシンチレータ３４は、線状の放射線センサで、プラスチックシンチレータなどの材料を丸棒状（線状）に成形することで構成される。ファイバシンチレータ３４は、入射する放射線量に応じて発光する。そして、このファイバシンチレータ３４から生じた光を、光電子倍増管４４で電気信号に変換することで、放射線汚染の有無を検知することが出来る。このファイバシンチレータ３４は、円柱体３６により吊り下げ保持されているが、その吊り下げ位置は、挿入口２６の中央真上位置である（図４参照）。したがって、挿入口２６から対象管体１００を挿入すれば、自動的に、当該対象管体１００の内部にファイバシンチレータ３４が位置するようになる。つまり、図５に図示するように、対象管体１００が柱状部２４に挿入された場合、ファイバシンチレータ３４は、対象管体１００の略中央に位置し、対象管体１００の内面に近接対向する。その結果、対象管体１００の内面の放射線汚染を当該ファイバシンチレータ３４で検知することが可能となる。

また、図５から明らかなとおり、ファイバシンチレータ３４の周囲には、三本のサポート金具５０が、１２０度間隔で配されている。サポート金具５０は、横断面形状が略Ｌ字状で、ファイバシンチレータ３４と同程度の長さを備えた金具である。このサポート金具５０をファイバシンチレータ３４の周囲に配することにより、対象管体１００とファイバシンチレータ３４との接触が防止され、当該接触に起因するファイバシンチレータ３４の劣化や破損が防止される。また、このサポート金具５０を配することにより、低剛性で撓みやすいファイバシンチレータ３４の真直性が維持される。この三つのサポート金具５０は、ファイバシンチレータ３４の下端位置において、専用のビス５１（図４参照）に固定される。

遮蔽ケース２５（図１参照）は、ファイバシンチレータ３４を含む柱状部２４を収容するもので、鉛等の放射線透過率の低い材料（放射線遮蔽材料）で形成される。この遮蔽ケース２５は、ベース板２２の上面に固着されるケース本体５２と、ケース本体５２に対して開閉自在の扉体５４と、から構成される。扉体５４は、ヒンジを介してケース本体５２に接続されており、水平面内で回動自在となっている。換言すれば、本実施形態では、扉体５４の開閉を、当該扉体５４の水平面内での移動で実現している。そのため、扉体５４を垂直方向に移動させる場合に比べて、小さい力で扉体５４を開閉できる。この扉体５４およびケース本体５２には、互いに引き合い固定するバックル機構が設けられており、当該バックル機構により、扉体５４の閉鎖状態が維持される。

次に、挿入ユニット２０の構成について図２、図５、図６等を参照して説明する。図６は、挿入ユニット２０の下端周辺の縦断面図である。挿入ユニット２０は、センサユニット１８に対して着脱自在のユニットで、ガイドパイプ６０と、当該ガイドパイプ６０の基端に接続される係止部材６２と、に大別される。ガイドパイプ６０は、対象管体１００が収容される管状部材である。対象管体１００は、このガイドパイプ６０に挿入された上で、当該ガイドパイプ６０ごと測定部１４の柱状部２４に挿入される。つまり、検査時においては、図５に図示するように、対象管体１００の周囲は、ガイドパイプ６０で覆われることになる。その結果、ファイバシンチレータ３４の周辺の遮光性を確保することができ、高精度で放射線汚染の検査を行うことができる。つまり、ガイドパイプ６０は、ファイバシンチレータ３４の周囲を覆って遮光する遮光部材として機能する。なお、既述したとおり、当該ガイドパイプ６０を柱状部２４に完全挿入した場合、当該ガイドパイプ６０の上端は、円柱体３６の底面に設けられた弾性部材４２に密着当接する（図３参照）。この密着当接により、ガイドパイプ６０内の遮光性がより向上される。

また、このガイドパイプ６０は、対象管体１００の真直性を検査する検査部材としても機能する。すなわち、本実施形態では、直線状の管体のみを対象管体１００としている。しかし、本来は直線状の管体であっても、搬送時に受ける外力などに起因して屈曲が生じる場合がある。かかる屈曲に気づかず、そのまま、当該屈曲した管体を柱状部２４に挿入すると、当該管体とファイバシンチレータ３４（正確には、その周囲にあるサポート金具５０）とが干渉してしまい、ファイバシンチレータ３４の破損を招く場合がある。一方、本実施形態では、対象管体１００は、柱状部２４への挿入に先立って、必ず、ガイドパイプ６０に挿入される。このとき、対象管体１００が屈曲していた場合には、対象管体１００は、ガイドパイプ６０に干渉し、その挿入が阻害される。その結果、検査に適さない屈曲した管体を容易に事前検出することができる。なお、管体とガイドパイプ６０の剛性が同程度である場合、屈曲した管体とガイドパイプ６０が干渉した際、両者が共に損傷する恐れがある。そこで、本実施形態では、ガイドパイプ６０を、対象管体１００より低剛性の材料で形成している。具体的には、対象管体１００が鋼製の場合には、ガイドパイプ６０はアルミ等の柔らかい金属で形成される。これにより、ガイドパイプ６０との干渉に起因する対象管体１００の損傷が防止される。

ガイドパイプ６０の下端内面には、雌ネジ６４が形成されている（図６参照）。この雌ネジ６４は、係止部材６２との螺合接続に用いられる。換言すれば、この螺合を緩めることにより、ガイドパイプ６０は、係止部材６２から分離できる。その結果、ガイドパイプ６０が、損傷したり、放射線で汚染されたりした場合には、新しいガイドパイプ６０に交換することができる。すなわち、対象管体１００が挿入されるガイドパイプ６０は、上述したように、屈曲等が生じた対象管体１００に干渉する場合がある。この干渉に起因してガイドパイプ６０が、屈曲したり、亀裂が生じたりした場合には、適切な放射線汚染線検査が出来ないことになる。また、挿入される対象管体１００が放射線で汚染されている場合には、当該対象管体１００から照射される放射線によりガイドパイプ６０も汚染される場合がある。かかる放射線汚染されたガイドパイプ６０を用いた場合には、やはり、適切な汚染検査はできない。そこで、本実施形態では、ガイドパイプ６０を、適宜、交換可能とし、常に、適切な状態で対象管体１００の内面の放射線汚染を検査できるようにしている。

係止部材６２は、センサユニット１８に装着されることで、挿入口２６からセンサユニット１８に挿入された対象管体１００の落下を防止する役割を持つ。この係止部材６２は、略円柱形状をした部材で、その上面からはガイドパイプ６０に螺合接続される接続柱６６が立脚している。この接続柱６６の外側面には、ガイドパイプ６０の内面に形成された雌ネジ６４に螺合される雄ネジ６８が形成されている。

また、接続柱６６の上面には、深い凹部である粉塵ポケット７０が形成されており、接続柱６６は、全体として、有底の略筒形状となっている。この粉塵ポケット７０の内径は、対象管体１００の外径よりも小さく、かつ、対象管体１００の内径より大きい。したがって、ガイドパイプ６０に挿入された対象管体１００は、接続柱６６の上面位置で留まり、粉塵ポケット７０の内部に落下することはない。

ここで、原子力発電所などの施設において長年使用されてきた対象管体１００には、錆粉などの粉塵が付着していることが多い。この粉塵は、ガイドパイプ６０に対象管体１００を挿入した際に、対象管体１００から落下する。このとき、接続柱６６の上面に粉塵ポケット７０が形成されていない場合、ガイドパイプ６０から落下した粉塵は、接続柱６６の上面、すなわち、対象管体１００の載置面に滞留することになる。かかる粉塵の滞留は、対象管体１００のガイドパイプ６０内での直立性を阻害するだけでなく、汚染検査の精度低下の原因ともなる。そこで、本実施形態では、接続柱６６の上面に、凹部である粉塵ポケット７０を形成し、接続柱６６の上面における粉塵の滞留を防止している。すなわち、本実施形態では、対象管体１００から落下した粉塵は、接続柱６６の上面に留まることなく、粉塵ポケット７０の内部に落ち込むことになる。その結果、接続柱６６の上面、すなわち、対象管体１００の載置面に粉塵が滞留することが無く、対象管体１００の直立性が確保できる。そして、これにより対象管体１００とガイドパイプ６０との干渉等が防止される。なお、粉塵ポケット７０に滞留した粉塵は、係止部材６２からガイドパイプ６０を取り外した状態で、当該係止部材６２全体の天地を逆転することで、容易に取り除くことができる。

係止部材６２の外側面には、外側に大きく張り出したバヨネット鍔部７２が設けられている。このバヨネット鍔部７２は、ベース板２２に形成されたバヨネット受部２８に係止されることで、係止部材６２、ひいては、対象管体１００のセンサユニット１８からの落下を防止する。このバヨネット鍔部７２およびバヨネット受部２８の構成について図２および図７を用いて説明する。図７は、バヨネット鍔部７２とバヨネット受部２８との係止の様子、換言すれば、挿入ユニット２０のセンサユニット１８への装着の様子を示す図である。

バヨネット鍔部７２は、円板状部材の外周縁を、三箇所、１２０度間隔で略扇状に切り欠いたような形状となっている。別の言い方をすれば、バヨネット鍔部７２は、略円形の円状部の周囲に、略扇状の鍔片７４が１２０度間隔で三つ接続されているような形状となっている。

このバヨネット鍔部７２を受け入れるバヨネット受部２８は、ベース板２２の底面に形成されている。バヨネット受部２８は、ベース板２２の底面に形成された収容凹部４６や、当該収容凹部４６を覆うようにベース板２２の底面に貼着された係止板４８などから構成される（図４参照）。収容凹部４６は、バヨネット鍔部７２を収容する円形の凹部である。係止板４８は、バヨネット鍔部７２に対応した形状、すなわち、バヨネット鍔部７２が通過可能な形状の開口４８ａが形成された板材である。

バヨネット鍔部７２をバヨネット受部２８に係止させる場合、作業者は、係止板４８に形成された開口４８ａにバヨネット鍔部７２を挿入し、当該バヨネット鍔部７２を収容凹部４６内まで押し込む。作業者は、この状態で、バヨネット鍔部７２、ひいては、挿入ユニット２０全体を回動させる。この回動により、バヨネット鍔部７２の鍔片７４は、係止板４８の開口４８ａから外れ、係止板４８の上面に係止されることになる。そして、この鍔片７４と係止板４８との係止関係により、挿入ユニット２０のセンサユニット１８からの落下が防止され、挿入ユニット２０がセンサユニット１８に装着（挿入）された状態が維持される。挿入ユニット２０をセンサユニット１８から離脱させたい場合には、再度、バヨネット鍔部７２を回動させて、鍔片７４を係止板４８の開口４８ａの真上まで移動させればよい。つまり、本実施形態では、バヨネット鍔部７２およびバヨネット受部２８を設けることにより、挿入ユニット２０をセンサユニット１８から容易に着脱させることができる。なお、当然ながら、挿入ユニット２０をセンサユニット１８から着脱させることができるのであれば、上記以外の着脱手段を用いてもよい。

次に、この放射線検査装置１０を用いた、対象管体１００の内面の汚染検査の流れについて説明する。対象管体１００の内面の汚染検査する際には、予め、ガイドパイプ６０と係止部材６２とを螺合接続し、挿入ユニット２０としてユニット化しておく。作業者は、このユニット化された挿入ユニット２０のガイドパイプ６０の内部に、対象管体１００を挿入する。このとき、直線状のガイドパイプ６０に挿入できない管体は、屈曲していると判断できる。かかる屈曲していると判断された管体は、検査対象から除外する。このように、事前に、ガイドパイプ６０への挿入可否で、管体の真直性を判断することで、屈曲した管体をセンサユニット１８に挿入することにより生じるファイバシンチレータ３４の破損等を確実に防止することができる。なお、屈曲した管体のガイドパイプ６０への挿入を試みた際、当該管体とガイドパイプ６０とが干渉し、ガイドパイプ６０が損傷する場合がある。この場合は、ガイドパイプ６０を係止部材６２から分離して、新しいガイドパイプ６０を係止部材６２に接続すればよい。

対象管体１００をガイドパイプ６０に挿入すれば、続いて、作業者は、フレーム１６により中空保持されているセンサユニット１８の下側に移動し、センサユニット１８の底面から対象管体１００ごとガイドパイプ６０を挿入する。すなわち、作業者は、ガイドパイプ６０の先端をベース板２２に形成された挿入口２６に挿し込んだ上で、当該ガイドパイプ６０を上方向に押し上げる。この押し上げは、ガイドパイプ６０の先端が、ファイバシンチレータ３４を吊り下げ保持する円柱体３６の底面に当接する位置まで行い、ガイドパイプ６０を完全挿入する。なお、完全挿入するためには、バヨネット鍔部７２が、ベース板２２底面に形成された収容凹部４６に収容される位置まで押し込む必要がある。したがって、ガイドパイプ６０を完全挿入する際には、予め、バヨネット鍔部７２と係止板４８に形成された開口４８ａとの相対角度を合わせておき、バヨネット鍔部７２が係止板４８に形成された開口４８ａを通過できるようにしておく。

ガイドパイプ６０を完全挿入した後に、挿入ユニット２０を、バヨネット鍔部７２の鍔片７４が開口４８ａから外れる位置まで回動させる。これにより、鍔片７４は、係止板４８に係止されることになり、挿入ユニット２０の落下が防止される。したがって、鍔片７４を係止板４８に係止できれば、作業者は、挿入ユニット２０から手を離して、本体部１２の近傍まで移動し、当該本体部１２を操作して、放射線汚染検査を開始する。

ここで、ガイドパイプ６０の挿入は、ベース板２２に形成された挿入口２６を介して行われる。この挿入口２６の真上位置には、ファイバシンチレータ３４が吊り下げ保持されている。したがって挿入口２６からガイドパイプ６０を挿入すると、当該ガイドパイプ６０およびガイドパイプ６０に挿入された対象管体１００の内部には、自動的にファイバシンチレータ３４が位置することになる。換言すれば、ガイドパイプ６０を完全挿入することで、対象管体１００の内部にファイバシンチレータ３４が挿通された状態となる。そして、これによりファイバシンチレータ３４が、対象管体１００の内面に近接対向することになり、当該内面の放射線汚染を検査することが可能となる。

また、ガイドパイプ６０を完全挿入した際、対象管体１００の周囲は、ガイドパイプ６０により完全に覆われている。換言すれば、対象管体１００周辺に漏れ込む外部環境光は、ガイドパイプ６０により遮光される。その結果、遮光された好適な状態での放射線検査が可能となり、検査精度を向上できる。また、既述したとおり円柱体３６の底面には、ガイドパイプ６０の先端に密着当接する弾性部材４２が設けられている。ガイドパイプ６０が完全挿入されて、この弾性部材４２とガイドパイプ６０先端とが密着当接することで、ガイドパイプ６０の内部、ひいては、ファイバシンチレータ３４の周辺に漏れ込む外部環境光がより確実に遮蔽され、検査精度をより向上できる。

対象管体１００の内面の汚染検査が完了すれば、作業者は、再び、センサユニット１８の下側に潜り込み、挿入ユニット２０を回動させる。そして、鍔片７４と係止板４８の係止状態を解除し、挿入ユニット２０をセンサユニット１８から離脱させる。挿入ユニット２０をセンサユニット１８から完全離脱させれば、ガイドパイプ６０から挿入されている対象管体１００を取り出す。このとき、対象管体１００が、ガイドパイプ６０に比して短い場合には、挿入ユニット２０の天地を逆転させ、自重により対象管体１００をガイドパイプ６０から取り出せばよい。

対象管体１００をガイドパイプ６０から取り出せば、作業者は、続いて、次の対象管体１００をガイドパイプ６０に挿入し、上記と同じ手順で汚染検査を行う。このとき、前回検査した対象管体１００が放射線で汚染されていた場合には、当該汚染された対象管体１００でガイドパイプ６０も放射線汚染される場合がある。放射線汚染されたガイドパイプ６０では、適切な汚染検査ができないため、かかる場合には、適宜、ガイドパイプ６０を係止部材６２から分離させて、汚染されていない新しいガイドパイプ６０に交換すればよい。

また、ある程度の本数の対象管体１００の汚染検査を連続して行うと、接続柱６６に形成された粉塵ポケット７０には錆粉等の粉塵が貯留されることになる。作業者は、ある程度の粉塵が貯留されれば、粉塵ポケット７０から当該貯留された粉塵を取り出す。すなわち、作業者は、ある程度の本数の対象管体１００の汚染検査を行えば、螺合を緩めてガイドパイプ６０と係止部材６２を分離したうえで、係止部材６２の天地を逆転させて、粉塵ポケット７０に貯留された粉塵を取り出す。これにより、粉塵による悪影響を防止でき、常に、好適な状態で汚染検査を行うことができる。

以上の説明から明らかなとおり、本実施形態では、ファイバシンチレータ３４を備えたセンサユニット１８の下側から対象管体１００を挿入する構成となっている。その結果、比較的、簡易な操作で対象管体１００を検査位置にセットすることができる。また、対象管体１００が短くても、簡易に、測定部１４（ガイドパイプ６０）から取り出すことが出来る。さらに、対象管体１００から落下した粉塵がセンサユニット１８の底部に滞留することもなく、常に、好適な状態で汚染検査を行うことができる。

また、本実施形態では、対象管体１００が挿入されるガイドパイプ６０を設けている。これにより、容易に対象管体１００の真直性を判断することができ、屈曲した管体挿入に起因するファイバシンチレータ３４の損傷を防止できる。また、対象管体１００をガイドパイプ６０に挿入することにより、対象管体１００の周辺を確実に遮光することができ、検査精度を向上させることができる。

なお、上記説明における構成は一例であり、線状の放射線センサが吊り下げ保持されたセンサユニットの下側から対象管体を挿入でき得るのであれば、当然、他の構成でもよい。例えば、ガイドパイプはセンサユニットに固定配置してもよい。すなわち、ベース板の上面にガイドパイプを立脚させて、遮光性を確保してもよい。また、上記説明では、係止部材をセンサユニットに対して完全に分離可能としているが、少なくとも、挿入口を閉鎖して対象管体の落下を防止できるのであれば、他の構成、例えば、挿入口を開閉するシャッタなどを係止部材として用いてもよい。

本発明の実施形態である放射線検査装置の斜視図である。 測定部の斜視図である。 対象管体を挿入した状態における柱状部の上端周辺の断面図である。 柱状部の下端周辺の断面図である。 図４における概略Ａ−Ａ端面図である。 挿入ユニットの下端周辺の断面図である。 対象管体を挿入した状態における柱状部の下端周辺の断面図である。

符号の説明

１０ 放射線検査装置、１２ 本体部、１４ 測定部、１６ フレーム、１８ センサユニット、２０ 挿入ユニット、２２ ベース板、２４ 柱状部、２５ 遮蔽ケース、２６ 挿入口、２８ バヨネット受部、３０ 支持柱、３４ ファイバシンチレータ、４２ 弾性部材、５０ サポート金具、６０ ガイドパイプ、６２ 係止部材、６６ 接続柱、７０ 粉塵ポケット、７２ バヨネット鍔部、１００ 対象管体。

Claims (8)

1. 対象管体の内面の放射線汚染を検査する放射線検査装置であって、
   少なくとも演算回路、表示器および電源を備えた本体部と、
   前記本体部に電気的に接続されたセンサユニットと、
   を備え、前記センサユニットは、
   当該センサユニットの底部に設けられ、下側からの対象管体の挿入を受け付ける挿入口と、
   前記挿入口の真上位置において吊り下げ保持され、前記挿入口から挿入された対象管体の内部に位置する線状の放射線センサと、
   を備えることを特徴とする放射線検査装置。
2. 請求項１に記載の放射線検査装置であって、さらに、
   前記挿入口を開閉自在で、前記挿入口を閉鎖することで前記挿入口からセンサユニットに挿入された対象管体の落下を防止する係止部材を備えることを特徴とする放射線検査装置。
3. 請求項２に記載の放射線検査装置であって、
   前記係止部材は、前記センサユニットに挿入された対象管体の下端に接触するベース面上に形成され、当該対象管体より小径の凹部である粉塵ポケットを備えることを特徴とする放射線検査装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の放射線検査装置であって、さらに、
   対象管体が挿入されるガイドパイプであって、当該対象管体とともに前記挿入口から前記センサユニットに挿入されるガイドパイプを備えることを特徴とする放射線検査装置。
5. 請求項４に記載の放射線検査装置であって、
   前記センサユニットは、遮光性を備えた弾性材料からなり、前記ガイドパイプが完全挿入された際に当該ガイドパイプの先端に密着当接する弾性部材を備えることを特徴とする放射線検査装置。
6. 請求項４または５に記載の放射線検査装置であって、
   前記係止部材は、前記センサユニットおよび前記ガイドパイプに着脱自在であり、
   前記ガイドパイプおよび前記係止部材は、前記対象管体ととともに前記センサユニットに挿入される挿入ユニットを構成することを特徴とする放射線検査装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の放射線検査装置であって、
   前記センサユニットは、さらに、放射線遮蔽材料からなり、前記放射線センサを収容する遮蔽ケースを備え、
   前記遮蔽ケースは、ケース本体と、ケース本体に接続されるとともに水平面内の移動で開閉される扉体と、を備えることを特徴とする放射線検査装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の放射線検査装置であって、さらに、
   前記センサユニットを、前記挿入口を外部に露出した状態で、中空位置で支持するフレーム体を備えることを特徴とする放射線検査装置。

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