KR101048503B1

KR101048503B1 - 사용후연료 결함검출시스템

Info

Publication number: KR101048503B1
Application number: KR1020090065361A
Authority: KR
Inventors: 박종열; 최창범; 우상균; 김용찬
Original assignee: 한전원자력연료 주식회사
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2011-07-11
Also published as: KR20110007760A; CN101957357B; CN101957357A

Abstract

본 발명은 중수로 사용후핵연료 결함여부를 검사하는 시스템으로 사용후핵연료에 핀홀(Pin Hole) 등 결함이 있을 경우 이를 통하여 연료봉 외부로 누출되는 핵분열성 핵종(액체,기체)을 채집하고, 이를 측정 분석하여 사용후핵연료 결함여부를 검사/판별하는 시스템이다.

또한, 중수로 사용후핵연료 검사장비인 '사용후연료 결함검출시스템'은 중수로형 발전소 사용후핵연료저장조에 설치되며, 사용후핵연료 검사시 고방사선을 내는 일부 장치(캐니스터 및 주변 계통장치) 등은 수중에 설치되어 운영된다.

사용후핵연료 검사가 완료되면 장비 해체, 제염 및 장비이동이 가능하게 고안되도록 하는 설계특성을 지닌다. 사용후핵연료 검사가 완료되면 장비 해체, 제염 및 장비이동이 가능하게 고안되도록 하는 설계특성을 지닌다.

원자력발전소에서 사용후핵연료 결함은 결함연료에서 방출되는 핵분열성 핵종에 의해 방사선량이 높아지므로 신속한 결함연료 검사가 요구되는데, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 장비에 의하면 사용후핵연료의 검사작업을 안전하고 신속하게 진행할 수 있게 된다.

중수로, 사용후핵연료, CANDU, 핵분열성 핵종

Description

사용후연료 결함검출시스템{CANDU Spent Fuel Sipping System}

본 발명은 중수로 사용후핵연료에 관련된 것으로, 특히 사용후핵연료에 이상발생 즉시 건전성 검사를 진행할 수 있도록 한 것이다.

일반적인 중수로용 핵연료 집합체는 핵분열하여 열을 발생하는 우라늄인 소결체, 소결체를 지르코늄 합금 피복관 내에 담고 있는 연료봉, 핵연료 집합체의 양측면에서 지지하는 봉단접합판, 연료봉 양 끝단을 막고 있는 봉단마개, 연료봉에 붙어있는 지지체, 간격체 등으로 구성되어 있다.

그런데, 원자로 내에서 핵연료 집합체의 취급 도중, 인접 연료 또는 구조물과의 간섭 등으로 집합체에 결함이 발생할 수가 있으며, 또한 핵연료 제조과정 또는 부적절한 설계에 의해서 비롯되기도 한다. 이와 같이 원자력 발전소에서 연소중인 핵연료 집합체에 결함이 발생하여 대응 조치하기 위해서는 연료를 검사할 수 있는 검사장비가 필요하다.

현재까지 상기와 같은 중수로 분야에서 국내에 사용 중인 사용후연료 검사장 비는 없으며, 외국에서 사용되는 장비도 실험용으로 주로 사용되고 있다.

예컨대, 검사장비는 발전소 사용후핵연료저장조 5m 깊이의 피트(Pit)에서 설치되어 검사가 이루어지며 현재 사용되는 검사장비가 없어 명확한 결함연료 원인 및 대책이 없이 현재 발전소 저장조 내에서 임시로 별도 보관되고 있어 이를 결함연료 여부를 판별하여 안전한 영구조치가 필요하다.

따라서, 본 발명은 핵연료 집합체의 검사작업을 수행할 수 있는 검사장비를 개발함으로써 결함연료 검사작업의 효율성과 원전시설 안전성을 향상시키고자 하는 것이다.

상술한 과제를 달성하기 위하여, 사용후핵연료를 삽입 인출할 수 있도록 하는 사각통 형태인 캐니스터, 시료를 순환하고 시료를 채취할 수 있도록 유량흐름을 조절할 수 있는 밸브 콘솔, 고방사선으로 인하여 수중에 있는 기기를 원격적으로 조종할 수 있는 이큅먼트 패널, 휴대가 용이하고 프로그램 제어를 할 수 있는 오퍼레이팅 박스, 핵분열 핵종을 검사하여 연료 결함을 판별할 수 있는 검출장치가 제공된다.

원자력 발전소에서 핵연료 결함은 핵연료에서 방출되는 핵분열물질에 의해방사선량이 높아지므로 즉각적인 조치가 요구되는데, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 검사장비에 의하면 핵연료의 검사작업을 안전하고 신속하게 진행할 수 있게 된다.

또한 본 발명의 검사장비는 핵연료의 건전성 검사 및 결함원인 규명검사 등을 하는데 활용할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 사용후연료 결함검출시스템('이하 Sipping System)를 첨부 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 시스템 전체 구성을 도시한 사시도, 도 2는 도 1에 따른 캐니스터 를 도시한 사시도, 도 3은 도 1에 따른 밸브 콘솔 을 도시한 사시도, 도 4는 도 1에 따른 이큅먼트 패널 을 도시한 사시도, 도 5는 도 1에 따른 오퍼레이팅 박스 를 도시한 사시도이다.

도 1에 본 실시예에 따른 Sipping System의 전체적인 구성이 도시되어 있다.

이에 따르면, 본 실시예의 Sipping System은 사용후핵연료의 검사에 사용되는 것으로서, 중수로형 원자력발전소의 사용후핵연료 저장조에 설치되어 사용후 핵연료의 검사 및 핵종분석을 위한 용도로 사용된다.

본 실시예의 Sipping System은 계통장치로써 캐니스터(Canister)(100), 밸브 콘솔(Valve Console)(200), 이큅먼트 패널(Equipment Panel)(300), 오퍼레이팅 박스(Operating Box)(400)의 4개 부분으로 구성된다.

캐니스터(100)는 도 2a 내지 2e에 도시된 바와 같이, 밸브 콘솔에 조립되어 5m 깊이의 사용후연료 저장조(붕산수 존재) 바닥에 설치된다. 캐니스터(100)는 사용후연료를 넣고 밀폐시킬 수 있는 용기 형태의 베이스 프레임(101), 뚜껑(102)과 힌지(104), 핸들(105), 밀폐용 잠금장치(103), 받침대(106), 노즐들로 구성되어 있다. 뚜껑은 180°열릴 수 있게 설계되어 연료 삽입/인출시 간섭이 없게 하였고, 밀폐용 잠금장치는 내부와 외부를 완전히 밀폐시키기 위해 뚜껑을 압착할 수 있는 구조로 되어 있다. 밀폐형 잠금장치(103)와 핸들(105)은 수조 위 작업공간에서 별도의 툴을 사용하여 조작할 수 있게 되어있다. 캐니스터(100) 측면에는 아웃렛(Outlet) 노즐9107)이 있고 하부에는 인렛(Inlet) 노즐(108)과 드레인(Drain) 노즐(109)이 설치되어 있으며 용기에 사용후연료를 넣고 밀폐된 상태에서 용기 내부의 핵종샘플을 채취할 경우에도 연료가 공기 중에 노출되지 않는 위치에 노즐이 설치되어 있다. 캐니스터 내부에는 사용후연료를 안착할 수 있는 받침대(106)가 설치되어 있고 그 하부에는 인렛 노즐(108)을 통해 들어오는 물을 고압으로 분사시킬 수 스프레이형 노즐(108a)이 설치되어 있다.

삭제

캐니스터(100)는 스테인리스 스틸(STS304) 재질로 되어 있어 부식이나 압력에 강하고, 전해연마가 되어있어 제염이 용이하다.

밸브 콘솔(200)은 도 3a 내지 3d에 도시된 바와 같이, 스탠드(201), 밸브(206)(207), 펌프(도시 생략), 배관(208), 피팅들로 구성되어 있으며, 사용후 저장조 바닥에 설치된다.

스탠드는 캐니스터(100)와 밸브(206)(207), 펌프를 고정하고 측면에는 높이조절을 할 수 있는 조절좌(205)와 인양용 아이볼트(Eyebolt)(204)가 설치되어 있다. 유체의 흐름을 제어할 수 있는 밸브와 펌프는 수조외부에서 자동으로 제어할 수 있도록 압축공기로 작동되는 부품으로 설계되었다. 펌프와 밸브는 수중에서도 사용 가능하도록 스테인리스(Stainless), 브라스(Brass), 알루미늄(Aluminum) 재질로 되어 있고, 밸브와 펌프의 작동에 의해 캐니스터(100) 내부 핵종샘플이 순환되고 수조 외부로 핵종샘플이 보내진다. 배관(208)은 핵종물질의 잔존 및 제염을 용이하기 위해 용접을 통해 연결부를 최소화하였다.

밸브 콘솔(200)에서 수조 외부에 연결되는 배관들의 엉킴과 꼬임을 방지하기 위해 측면에 터미널 브라켓(202)(203)을 설치하였다.

이큅먼트 패널(300)은 도 4a 내지 4c에 도시된 바와 같이, 수조외부 작업공간에 설치되는 박스형태의 구조물로서 내부에는 밸브와 펌프 등을 전기적으로 제어할 수 있는 로컬 파워 패널(Local Power Panel)(301)과 압축공기를 공급하는 에어 서비스 유닛(Air Service Unit)(302), 유체 흐름을 제어하는 밸브, 유량 및 압력값을 확인할 수 있는 유량계, 압력계들이 포함된 밸브 유닛(303)이 설치되어 있다.

로컬 파워 패널(301)은 솔레노이드밸브를 제어하여 펌프와 밸브들을 자동으로 작동시키고, 유량계, 압력계, 솔레노이드 밸브 등에 전기를 공급하여 데이터를 수집하는 기능을 한다.

오퍼레이팅 박스(400)는 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이, 박스형 케이스(402) 내부에 제어패널을 설치하여 휴대가 간편하고 원거리에서 전체시스템을 제어하는 장비이다. 이큅먼트 패널(300)의 로컬 파워 패널(301)과 통신을 하여 터치 스크린(Touch Screen)(401)을 통해 각 공정별로 밸브 및 펌프의 동작을 자동 또는 수동으로 제어할 수 있으며 이들의 동작상태 및 유량, 압력값을 실시간으로 확인이 가능하다. 핵종 물질이 이동하는 이큅먼트 패널(300)로부터 멀리 떨어진 거리에서 전체시스템을 제어하기 때문에 작업자의 방사선 피폭을 최소화할 수 있게 되어 있다. (403)은 각종 제어를 위해 조작되는 버튼/램프이다.

도 6a는 Sipping System 분석장치를 도시한 전면도, 도 6b 및 도 5c는Sipping System 분석장치를 도시한 측면도, 도 6d는 Sipping System 분석장치를 도시한 후면도, 도 6e는 Sipping System 분석장치를 도시한 윗면도, 도 7은 시료 챔버와 시료 챔버 내부를 도시한 투시도이다.

본 발명에는, 사용후핵연료에서 누출되는 핵종을 검출하는 장치로써 사용후핵연료에서 채취된 시료를 방사선 검출기를 이용해 핵분열성 핵종을 측정 및 분석하여 핵연료 결함 유무를 판별하는 분석장치(Detector Assemen_Y)도 포함된다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 시료의 흐름을 제어하는 샘플링장치(500)와 방사선 검출기(701)에서 측정된 신호를 분석하여 핵연료 손상 유무를 판별하는 측정장치(700)로 구성되며, 보관 및 이송을 위해 상기 2개의 장치를 분리 및 조립할 수 있으며, 조립 후 이동 시 안전성을 위해 시건장치(708)로 상기 2개의 장치를 고정시킨다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 샘플링장치(500)는 방사선 검출기(701)를 설치하여 시료를 측정할 수 있도록 하는 시료 통(506)과 외부 방사선으로부터의 방사선 검출기(701)에 대한 영향을 제거하기 위해 50 mm 두께의 납으로 방사선 검출기(701)를 차폐한 시료 챔버(505), 시료 통(506)으로의 시료 입력을 제어하기 위한 시료 입력 밸브(508), 시료 통(506)으로부터 Sipping System 계통장치(100)로의 시료 출력을 제어하기 위한 시료 출력 밸브(509), 시료 통(506) 내부에 잔존하는 방사성 물질을 재염하기 위해 시료 통(506)으로의 정화수 입력을 제어하기 위한 정화수 입력 밸브(600), 정화수를 이용해 시료 통(506)을 제염한 후 방사성 물질에 오 염된 물을 사용후핵연료 저장조로의 배출을 제어하기 위한 정화수 출력 밸브(601), 시료 통(506) 내부로의 시료 흐름 속도를 조절하기 위한 유량 표시 및 조절기(507), 샘플링장치 외함을 포함한다.

상기 시료 챔버(505)는 내부에 시료 통(506)과 방사선 검출기(701)가 포함되어 있으며, 방사성 물질의 오염 시 제염을 손쉽게 하기 위해 샘플링장치 외함 내부에 장착되며 방사선 검출기(701)의 유지 보수를 위해 상부가 옆으로 개방될 수 있도록 50 mm 두께의 납이 내장된 덮개(800)가 구비되며, 방사선 검출기(701)와 연결된 전압 및 신호 케이블이 외부로 나갈 수 있도록 케이블 홀이 마련된다.

상기 샘플링장치 외함 전면(501)에는 시료 흐름 속도를 조절하기 위한 유량표시 및 조절기(507)가 장착되어 있으며, 우측면(502)에는 시료 입력 밸브(508)와 정화수 입력 밸브(600)가 장착되어 있으며, 좌측면(503)에는 시료 출력 밸브(509)와 정화수 출력 밸브(601)가 장착되어 있으며, 샘플링장치 외함 바닥면에 바퀴(602)가 장착되어 있으며, 후면(504)은 방사선 검출기(701)의 탈부착 및 유지 보수를 위해 개폐되도록 되어 있다.
(603)은 샘플링장치 운반용 아이볼트, (604)는 샘플링장치 후면 개폐장치, (706)은 측정장치 이동용 손잡이, (707)은 케이블 구멍, (709)는 측정장치 후면 개폐장치, (801)은 시료 챔버 덮개 손잡이, (802)는 방사선 검출기 케이블, (803)은 납이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 측정장치(700)는 시료에 포함되어 있는 핵분열성 핵종을 측정하여 전기적인 신호로 변환하는 방사선 검출기(701), 컴퓨터 내부에 장착되어 방사선 검출기(701)에 고전압 및 저전압을 공급하고 방사선 검출기에서 출력되는 신호를 증폭 및 성형하고 핵종을 분석하는 다중채널분석기, 컴퓨터(702), 모니터(703), 키보드, 측정장치 외함을 포함한다.

시료 챔버(505) 내부에 장착되어 있는 방사선 검출기(701)와 방사선 검출기(701)에 전원을 공급하고 신호를 분석하는 다중채널분석기는 케이블을 이용해 연결되며, 컴퓨터(702), 컴퓨터 내부에 장착되어 있는 다중채널분석기, 모니터(703), 키보드는 방사성 물질의 오염 시 제염을 손쉽게 하기 위해 측정장치 외함 내부에 장착되어 있으며, 모니터와 키보드는 측정장치 외함의 각각의 트레이(704)(705)에 장착되어 있어 사용 시 측정장치 외함 내부에서 인출하여 사용하도록 되어 있다.

상기 검사 대상 핵연료 다발을 통과해 핵분열성 핵종이 포함된 시료는 시료입력 밸브(508)를 통해 시료 통(506) 상부로 유입되며, 시료 통(506)에 장착되어 있는 방사선 검출기(701)가 유입된 시료를 측정한 후 시료 통(506) 하부로 배출되며, 시료 통(506) 내부로 유입되는 시료의 흐름 속도를 조절하기 위한 유량 표시 및 조절기(507)에 유입되며, 시료 출력 밸브(509)를 통해 Sipping System 계통장치의 캐니스터(100)로 배출된다. 시료 통(506)에 유입되는 시료의 흐름 속도는 방사선 검출기(701)에서 유동중인 핵분열성 핵종이 포함된 시료의 측정을 만족하기 위해 유량 표시 및 조절기(507)에서 4 GPM으로 조정한다. 방사성 물질에 의해 오염이 되기 때문에 제염하기 위해 시료 입력 밸브(508)와 시료 출력 밸브(509)를 잠그고 정화수 입력 밸브(60)와 정화수 출력 밸브(601)를 열어 시료 통(506) 내부로 정화수가 유입되도록 하며, 시료 통(506) 내부로 유입된 정화수는 유량 표시 및 조절기(507)를 거쳐 정화수 출력 밸브(601)를 통해 사용후 핵연료 수중 저장고로 배출된다.

시료에 포함된 핵분열성 핵종은 핵종 고유의 에너지와 세기를 갖는 방사선을 방출하며, 핵종에서 방출되는 방사선은 방사선 검출기(701)에서 핵종 고유의 에너 지와 세기에 비례하는 전기적인 신호로 변환되어 컴퓨터(702) 내부에 장착되어 있는 다중채널분석기로 신호가 전송된다. 전송된 신호는 다중채널분석기 내부에 있는 증폭기에서 증폭이 된 후 핵종의 에너지에 비례하는 신호 파고에 따라 다수의 채널로 분류해서 각각의 채널에서의 신호 빈도를 컴퓨터(702)에 전송하고 전송된 신호빈도를 이용해 채널 히스토그램을 모니터(703) 화면에 표시하며, 채널 히스토그램을 이용해 핵종의 에너지 및 세기를 분석하여 검사 대상 핵연료 다발의 손상 유무를 모니터(703) 화면에 표시한다.

도 1은 본 발명의 시스템 전체 구성을 도시한 사시도.

도 2a 내지 2e는 도 1에 따른 캐니스터를 도시한 도면.

도 3a 내지 3d는 도 1에 따른 밸브 콘솔을 도시한 도면.

도 4a 내지 4c는 도 1에 따른 이큅먼트 패널을 도시한 도면.

도 5a 및 5b는 도 1에 따른 오퍼레이팅 박스를 도시한 도면.

도 6a는 Sipping System 분석장치를 도시한 전면도.

도 6b 및 도 6c는 Sipping System 분석장치를 도시한 측면도.

도 6d는 Sipping System 분석장치를 도시한 후면도.

도 6e는 Sipping System 분석장치를 도시한 윗면도.

도 7은 시료 챔버와 시료 챔버 내부를 도시한 투시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100 ; 캐니스터 101 ; 베이스 프레임

102 ; 뚜껑 103 ; 밀폐용 잠금장치

104 ; 힌지 105 ; 핸들

106 ; 받침대 107 ; 아웃렛 노즐

108 ; 인렛 노즐 109 ; 드레인 노즐

삭제

200 ; 밸브 콘솔 201 ; 스탠드

202 ; 터미널 브래킷 203 ; 터미널 브래킷

204 ; 아이볼트 205 ; 조절좌

206 ; 밸브(1/4“) 207 ; 밸브(1”)

208; 배관(1“)

300 ; 이큅먼트 패널 301 ; 로컬 파워 패널

302 ; 에어 서비스 유닛 303 ; 밸브 유닛

삭제

400 ; 오퍼레이팅 박스 401 ; 터치스크린

402 ; 케이스 403 ; 버튼

500 ; 샘플링장치 501 ; 샘플링장치 외함 전면

502 ; 샘플링장치 외함 우측면 503 ; 샘플링장치 외함 좌측면

504 ; 샘플링장치 외함 후면 505 ; 시료 챔버

506 ; 시료 통 507 ; 유량 표시 및 조절기

508 ; 시료 입력 밸브 509 ; 시료 출력 밸브

600 ; 정화수 입력 밸브 601 ; 정화수 출력 밸브

602 ; 바퀴 603 ; 샘플링장치 운반용 아이 볼트

604 ; 샘플링장치 후면 개폐장치 700 ; 측정장치

701 ; 방사선 검출기 702 ; 컴퓨터

703 ; 모니터 704 ; 모니터 트레이

705 ; 키보드 트레이 706 ; 측정장치 이동용 손잡이

707 ; 케이블 구멍 708 ; 시선장치

709 ; 측정장치 후면 개폐장치 800 ; 시료 챔버 덮개

801 ; 시료 챔버 덮개 손잡이 802 ; 방사선 검출기 케이블

803 ; 납

Claims

덮개로 밀폐되는 내부에 사용후연료를 담아 사용후연료 저장조 바닥에 저장하도록 한 캐니스터;

판상형을 이루어 상기 캐니스터에 고정 설치되어 저장조의 바닥으로부터 캐니스터를 지지하며, 캐니스터를 인양하기 위한 인양볼트와, 캐니스터 내부의 핵종샘플이 순환되고 저장조 외부로 핵종샘플을 보낼 수 있도록 한 펌프와 밸브를 갖는 밸브 콘솔;

상기 저장조의 외부에 설치되어 밸브 콘솔의 펌프와 밸브와 전기적으로 연결되며, 밸브 콘솔의 펌프와 밸브의 작동을 제어하도록 한 이큅먼트 패널;

원격지에서 상기 이큅먼트 패널을 제어하여 밸브 콘솔의 펌프와 밸브의 작동을 제어하도록 한 오퍼레이팅 박스를 포함하여 구성된 사용후연료 결함검출시스템.
제1항에 있어서, 상기 캐니스터의 측면에는 아웃렛 노즐이 설치되고, 하부에는 인렛 노즐과 드레인 노즐이 각각 설치되며, 상기 각각의 노즐들은 내부의 핵종샘플을 채취할 시 연료가 공기 중에 노출되지 않는 위치에 설치됨을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제1항에 있어서, 상기 밸브 콘솔의 하부에는 저장조 바닥으로부터 높이 조절을 가능하도록 한 조절좌가 더 설치됨을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제1항에 있어서, 상기 이큅먼트 패널에는 압축공기를 공급하는 에어 서비스 유닛, 유체 흐름을 제어하는 밸브, 유량 및 압력값을 확인할 수 있는 유량계, 압력계들이 더 설치되고, 유량계, 압력계, 밸브에 전기를 공급하여 데이터를 수집함을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제1항에 있어서, 상기 오퍼레이팅 박스는 이큅먼트 패널의 로컬 파워 패널과 통신을 하여 터치 스크린을 통해 각 공정별로 밸브 및 펌프의 동작을 자동 또는 수동으로 제어하며, 그 동작상태 및 유량, 압력값을 실시간으로 확인함을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제1항에 있어서, 상기 캐니스터로부터 채취한 시료를 핵분열성 핵종을 측정 및 분석하여 핵연료 결함 유무를 판별하도록 한 분석장치를 더 포함함을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제6항에 있어서, 상기 분석장치는 시료의 흐름을 제어하는 샘플링장치와, 방사선 검출기에서 측정된 신호를 분석하여 핵연료 손상 유무를 판별하는 측정장치로 이루어짐을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제7항에 있어서, 상기 샘플링장치는 방사선 검출기를 설치하여 시료를 측정할 수 있도록 하는 시료 통과, 외부 방사선으로부터의 방사선 검출기에 대한 영향을 제거하기 위해 방사선 검출기를 차폐하도록 한 시료 챔버와, 시료 통으로의 시료 입력을 제어하기 위한 시료 입력 밸브와, 시료 통으로부터 Sipping System 계통장치로의 시료 출력을 제어하기 위한 시료 출력 밸브와, 시료 통 내부에 잔존하는 방사성 물질을 재염하기 위해 시료 통으로의 정화수 입력을 제어하기 위한 정화수 입력 밸브와, 정화수를 이용해 시료 통을 제염한 후 방사성 물질에 오염된 물을 사용후핵연료 저장조로의 배출을 제어하기 위한 정화수 출력 밸브와, 시료 통 내부로의 시료 흐름 속도를 조절하기 위한 유량 표시 및 조절기와, 외함으로 이루어짐을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제8항에 있어서, 상기 샘플링장치 외함의 전면에는 시료 흐름 속도를 조절하 기 위한 유량 표시 및 조절기가 장착되고, 우측면에는 시료 입력 밸브와 정화수 입력 밸브가 장착되고, 좌측면에는 시료 출력 밸브와 정화수 출력 밸브가 장착되고, 바닥면에는 바퀴가 장착됨과 아울러, 후면은 방사선 검출기의 탈부착 및 유지 보수를 위해 개폐됨을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.
제7항에 있어서, 상기 측정장치는 시료에 포함되어 있는 핵분열성 핵종을 측정하여 전기적인 신호로 변환하는 방사선 검출기, 컴퓨터 내부에 장착되어 방사선검출기에 고전압 및 저전압을 공급하고 방사선 검출기에서 출력되는 신호를 증폭 및 성형하고 핵종을 분석하는 다중채널분석기, 컴퓨터, 모니터, 키보드, 측정장치 외함으로 이루어짐을 특징으로 하는 사용후연료 결함검출시스템.