JP4769990B2 - レンズシート用フィルム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられるレンズシートを形成する場合の基材フィルムとなるレンズシート用フィルムに関する。
【０００２】
更に詳しくは、積層膜を設けた熱可塑性樹脂フィルムを用いたレンズシート用フィルムに関し、特に、熱に対するゆがみが抑制されているという特徴を有するレンズシート用フィルムに関するものである。
なお、本発明において、レンズシートとは、一方の面に多数のレンズ単位が平行にレンズ面を有するシート状の基本構造を有するものをいい、例えば、特開平８−２８６００５号公報などに記載されている如きものをいう。
【０００３】
【従来の技術】
近年のノート型パソコンのカラー化、小型軽量化に代表されるように、携帯用電気機器の小型軽量化、カラー化の普及は著しいものがある。特に、カラー液晶ディスプレイを用いた商品は、カラーノート型パソコンに限らず、携帯用カラー液晶テレビ、ビデオ一体型カラー液晶テレビ、ハンディラベルプリンター、携帯用通信機器（モバイルギアーなど）など、多種多様なものがある。
【０００４】
このような機器においては、携帯用とするためバッテリーが用いられているが、その稼動時間には限りがある。特に、液晶ディスプレイ、中でも、カラー液晶ディスプレイの消費電力は、バッテリーによる稼動時間を大きく左右するものであり、この消費電力を低減することにより、上記した携帯用電気機器の実用的な商品価値を高めることができる。同時に、省エネルギー化の達成は、地球環境的にも有意義なことである。
【０００５】
消費電力を低減する方法としては、液晶ディスプレイに用いられるバックライトの消費電力を抑制することが最も簡単な方法である。しかし、この場合、バックライトの輝度が低下するので、液晶ディスプレイの輝度も低下し、表示機能が著しく低下することになる。
【０００６】
この問題を解決するため、バックライトの光学的効率を改善する方法が提案されている。例えば、片面に、プリズム列のレンズ単位を多数形成したレンズシート、あるいはレンチキュラー列のレンズ単位を多数形成したシートなどのレンズシートを、バックライトの導光体の出射光面側に設けたバックライトなどが提案されている。
【０００７】
このようなレンズシートは、バックライトからの出射光を屈折作用によってディスプレイ正面方向に向けることによって、正面輝度を向上させるものである。通常、レンズシートは、その成形性の良さからポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの透明性に優れたプラスチック樹脂を基材とし、少なくとも片面に、レンズ単位を多数形成した構成がとられている。
【０００８】
一方、最近の電気機器は高機能化となる反面、機器本体への負担が極端に大きくなっている。特に、熱的な負担は想像を超えるものであり、上述した液晶ディスプレイに関しても例外ではなく、バックライトの光源による発熱の影響は大きい。例えば、該影響として、輝度向上のために設けたレンズシートが光源の熱によって、ゆがみが発生したり、また、レンズシートのレンズ部分が熱可塑性樹脂などの基材と剥離し、製品価値がなくなるなどの問題が発生する。その場合、ディスプレイの輝度が低下したり、表示される画像にゆがみによる変形が発生したり、最悪の場合、表示用ディスプレイが破損したりすることもあり、製品の品質上、重大な問題となる。
【０００９】
このような現象は、小型軽量化されたディスプレイにおいては、光源を含めた各部品が製品本体中に高密度に配列されるため、製品本体中に、光源を主とし、他の部品などから発生する熱による蓄熱が起こりやすく、上記した現象はますます発生しやすくなっている。
【００１０】
上述した現象に対する方法として、基材となる透明樹脂フィルムに各種の易接着処理を施したものを用いることが検討されている。例えば、表面のコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理などを行う表面活性化法、酸、アルカリ、アミン水溶液などの薬剤による表面エッチング法、あるいは、フィルム表面に接着性を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂などの各種樹脂をプライマー層として設ける方法などである。
【００１１】
特に、プライマー層を設ける方法は、種々の被覆物に対応できる接着性物質を選択してコーティングすることが可能であることから、水溶性あるいは水分散性のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを接着性物質としてポリエステルフィルムに積層したもの（特開昭５５−１５８２５号公報、特開昭５８−７８７６１号公報、特開昭６０−２４８２３２号公報、特開昭６２−２０４９４０号公報、特開平１−１０８０３７号公報など）などが提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の技術には次のような問題点がある。
【００１３】
接着性を付与するために、コロナ放電処理などの表面活性化法を用いた場合には、一時的な接着性向上効果は得られるものの、永続的なものではなく、かつ、その向上効果も低レベルである。
【００１４】
これに対し、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、あるいはポリエステル樹脂などの接着性樹脂をプライマー層として設けた場合には、コロナ放電処理などに比べると接着性が向上するものの、例えば、高温下では著しい接着性低下が発生するなど問題が多い。
【００１５】
また、これらのプライマー処理を施しただけのフィルムでは、光源から発生する熱やその蓄熱などにより、ゆがみが発生し、大きな問題となっている。
【００１６】
本発明は、これらの欠点を解消せしめ、熱可塑性樹脂フィルム上に設けられた多数のレンズ単位からなるレンズ層との接着性を向上させると同時に、各種環境下、特に、高温下での接着性と、レンズシートのゆがみについても改良されたレンズシート用フィルムを提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成する本発明のレンズシート用フィルムは、
レンズ層の片面に隣接し設けられてレンズシートを構成するレンズシート用フィルムであって、熱可塑性樹脂フィルムからなるとともに、該フィルムの少なくともレンズ層側の片面に積層膜が設けられてなり、
該積層膜が、水系アクリル樹脂、水系ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂および水分散性ウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも２種の樹脂を含有し、当該樹脂１００重量部に対し３〜５重量部のメラミン系架橋剤を含有し、
かつ、該積層膜が設けられてなる熱可塑性樹脂フィルムの１５０℃、３０分での熱収縮率が１％以下であることを特徴とするレンズシート用フィルム
である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明をする。
【００１９】
本発明でいう熱可塑性樹脂フィルムとは、熱によって溶融もしくは軟化するフィルムの総称であって、特に限定されるものではないが、代表的なものとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルムやポリスチレンフィルムなどのアクリル系フィルム、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリウレタンフィルム、フッ素系フィルムなどを用いることができる。
【００２０】
これらは、ホモポリマーでも共重合ポリマーであってもよい。これらのうち、機械的強度、寸法安定性、透明性などの点で、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル系フィルム、ポリアミドフィルムなどが好ましく、更に、機械的強度、汎用性などの点で、ポリエステルフィルムが好ましい。
【００２１】
本発明のレンズシート用フィルムにかかるポリエステルフィルムにおいて、ポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であって、好ましいポリエステルとしては、エチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート、ブチレンテレフタレート、プロピレン−２，６−ナフタレート、エチレン−α，β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレートなどから選ばれた少なくとも１種の構成成分を主要構成成分とするものを用いることができる。これら構成成分は、１種のみ用いても、２種以上併用してもよいが、中でも品質、経済性などを総合的に判断すると、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステルを用いることが特に好ましい。また、基材に熱が作用する部位に用いられる場合、例えば、光源などの発熱体に近い部位で使用される場合や、レンズ層形成時に該レンズを構成する樹脂の収縮を伴う場合においては、耐熱性や剛性に優れたポリエチレン−２，６−ナフタレートが更に好ましい。
【００２２】
また、これらポリエステルには、更に他のジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは２０モル％以下共重合されていてもよい。
【００２３】
更に、このポリエステル中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などがその特性を悪化させない程度に添加されていてもよい。
【００２４】
上述したポリエステルの極限粘度（２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本発明を実施する上で好適である。
【００２５】
上記ポリエステルを使用したポリエステルフィルムは、積層膜が設けられた状態においては二軸配向されたものであるのが好ましい。二軸配向ポリエステルフィルムとは、一般に、未延伸状態のポリエステルシートまたはフィルムを長手方向および幅方向に各々２．５〜５倍程度延伸され、その後、熱処理が施されて、結晶配向が完了されたものであり、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。
【００２６】
ポリエステルフィルムの厚みは、特に限定されるものではなく、本発明のレンズシート用フィルムが使用される用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度、ハンドリング性などの点から、通常は好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは５〜３００μｍ、最も好ましくは３０〜２１０μｍである。また、得られたフィルムを各種の方法で貼り合わせて用いることもできる。
【００２７】
本発明において、積層膜とは、基材となる熱可塑性樹脂フィルムの表面に積層構造的に形成されて存在する膜状のものをいう。該膜自体は、単一層であっても複数層からなるものであってもよい。
【００２８】
このとき、特に、積層膜の最表層は、本発明のレンズシート用フィルムが用いられるレンズシートのレンズ層との接着性を付与しうる層であることが好ましい。
【００２９】
本発明にかかる積層膜は、基材となる熱可塑性樹脂フィルムとの接着性、レンズ層との接着性の点から、水系アクリル樹脂、水系ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂および水分散性ウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも２種の樹脂を含有することが必要である。
【００３０】
中でも、基材となる熱可塑性樹脂フィルムであるポリエステルフィルムとの接着性、およびレンズ層との接着性の点で、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂を用いることがより好ましく、また、異なる２種の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂とウレタン樹脂、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂とアクリル樹脂を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
本発明のレンズシート用フィルムにおいて、積層膜の構成成分として用いられるポリエステル樹脂は、主鎖あるいは側鎖にエステル結合を有するもので、ジカルボン酸とジオールから重縮合して得られるものである。
【００３２】
該ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボン酸が使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを用いることができる。これらの芳香族ジカルボン酸は、積層膜の強度や耐熱性の点で、好ましくは全ジカルボン酸成分の３０モル％以上、より好ましくは３５モル％以上、最も好ましくは４０モル％以上のものを用いるのがよい。脂肪族および脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など、およびそれらのエステル形成性誘導体を用いることができる。
【００３３】
ポリエステル樹脂のグリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，およびｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどを用いることができる。
【００３４】
また、ポリエステル樹脂を水系樹脂とした塗液として用いる場合には、ポリエステル樹脂の水溶性化あるいは水分散化を容易にするため、スルホン酸塩基を含む化合物や、カルボン酸塩基を含む化合物を共重合することが好ましい。
【００３５】
カルボン酸塩基を含む化合物としては、例えば、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸など、あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
スルホン酸塩基を含む化合物としては、例えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどあるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
また、本発明において、用いることができるポリエステル樹脂としては、変性ポリエステル共重合体、例えば、アクリル、ウレタン、エポキシなどで変性したブロック共重合体、グラフト共重合体なども可能である。
【００３８】
好ましいポリエステル樹脂としては、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、グリコール成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールから選ばれる共重合体などであるが、耐水性が必要とされる場合は、酸成分としてテレフタル酸、グリコール成分としてエチレングリコールからなる共重合体なども好適に用いることができる。
【００３９】
本発明のレンズシート用フィルムにおいて、積層膜に用いられるポリエステル樹脂は、以下の製造法によって製造することができる。例えば、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、グリコール成分としてエチレングリコール、ネオペンチルグリコールからなるポリエステル樹脂について説明すると、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸とエチレングリコール、ネオペンチルグリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸及びエチレングリコール、ネオペンチルグリコールとをエステル交換反応させる第一段階と、この第一段階の反応生成物を重縮合反応させる第二段階とによって製造する方法などにより製造することができる。
【００４０】
この際、反応触媒として、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物などを用いることができる。
【００４１】
また、カルボン酸を末端および／または側鎖に多く有するポリエステル樹脂を得る方法としては、特開昭５４−４６２９４号公報、特開昭６０−２０９０７３号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報、特開昭５３−２６８２８号公報、特開昭５３−２６８２９号公報、特開昭５３−９８３３６号公報、特開昭５６−１１６７１８号公報、特開昭６１−１２４６８４号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報などに記載の３価以上の多価カルボン酸を共重合した樹脂により製造することができるが、むろんこれら以外の方法であってもよい。
【００４２】
また、本発明にかかる積層膜に用いられるポリエステル樹脂の固有粘度は、特に限定されないが、接着性の点で０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．３５ｄｌ／ｇ以上、最も好ましくは０．４ｄｌ／ｇ以上であることである。ポリエステル樹脂のガラス転移点（以後、「Ｔｇ」と略称する）は、０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１０〜８５℃である。Ｔｇが０℃未満では耐熱接着性が劣り、逆に１３０℃を越える場合、樹脂の安定性や水分散性が劣る場合があるので好ましくない。
【００４３】
本発明のレンズシート用フィルムにおいて、積層膜の構成成分として用いられるウレタン樹脂は、アニオン性基を有する水溶性あるいは水分散性のウレタン樹脂であれば特に限定されるものではなく、主要構成成分としては、ポリオール、ポリイソシアネートを共重合して得られるものである。
【００４４】
該ウレタン樹脂としては、カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、または硫酸半エステル塩基により水への親和性が高められたものなどを用いることができる。カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、または硫酸半エステル塩基などの含有量は、０．５〜１５重量％が好ましい。
【００４５】
ポリオール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、テトラメチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリカプロラクトン、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、アクリル系ポリオールなどを用いることができる。
【００４６】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールエタンの付加物などを用いることができる。
【００４７】
ここで、ウレタン樹脂の主要な構成成分は、上記ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物の他に、鎖長延長剤、架橋剤などを含んでいてもよい。
【００４８】
鎖延長剤あるいは架橋剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどを用いることができる。
【００４９】
アニオン性基を有するウレタン樹脂は、例えば、ポリオール、ポリイソシアネート、鎖延長剤などに、アニオン性基を有する化合物を用いる方法、生成したウレタン樹脂の未反応イソシアネート基とアニオン性基を有する化合物を反応させる方法、ウレタン樹脂の活性水素を有する基と特定の化合物を反応させる方法などを用いて製造することができるが、特に限定されるものではない。
【００５０】
また、分子量３００〜２００００のポリオール、ポリイソシアネート、反応性水素原子を有する鎖長延長剤及びイソシアネート基と反応する基、及びアニオン性基を少なくとも１個有する化合物からなる樹脂が好ましい。
【００５１】
ウレタン樹脂中のアニオン性基は、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基およびこれらのアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩あるいはマグネシウム塩として用いられ、特に好ましくは、スルホン酸塩基である。
【００５２】
ポリウレタン樹脂中のアニオン性基の量は、０．０５重量％〜８重量％が好ましい。０．０５重量％未満では、ウレタン樹脂の水分散性が悪くなる傾向があり、８重量％を越えると、樹脂の耐水性や耐ブロッキング性が劣る傾向がある。
【００５３】
本発明のレンズシート用フィルムにおいて、積層膜の構成成分として用いられるアクリル樹脂は、該アクリル樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基など）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシ基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有モノマー、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩など）などのカルボキシル基またはその塩を含有するモノマーなどを用いることができ、これらは１種もしくは２種以上を用いて共重合される。更に、これらは他種のモノマーと併用することができる。
【００５４】
他種のモノマーとしては、例えば、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマー、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸およびそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）などのスルホン酸基またはその塩を含有するモノマー、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸およびそれらの塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）などのカルボキシル基またはその塩を含有するモノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物を含有するモノマー、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニルなどを用いることができる。
【００５５】
また、本発明において用いることができるアクリル樹脂としては、変性アクリル共重合体、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシなどで変性したブロック共重合体、グラフト共重合体なども可能である。
【００５６】
本発明において用いられるアクリル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は特に限定されるものではないが、好ましくは０〜９０℃、より好ましくは１０〜８０℃である。Ｔｇが低いアクリル樹脂を用いる場合は耐熱接着性が劣る傾向があり、逆に高すぎる場合は造膜性が劣ることがあり好ましくない。また、該アクリル樹脂の分子量は１０万以上が好ましく、より好ましくは３０万以上とするのが接着性の点で望ましい。
【００５７】
本発明において用いられる好ましいアクリル樹脂としては、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、アクリル酸から選ばれる共重合体などである。
【００５８】
該アクリル樹脂を水に溶解、乳化、あるいは懸濁し、水系アクリル樹脂として用いることが、環境汚染や塗布時の防爆性の点で好ましい。このような水系アクリル樹脂は、親水性基を有するモノマー（アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、ビニルスルホン酸およびその塩など）との共重合や反応性乳化剤や界面活性剤を用いた乳化重合、懸濁重合、ソープフリー重合などの方法によって作成することができる。
【００５９】
本発明にかかる積層膜においては、上記した樹脂に各種の架橋剤を併用することにより、耐熱接着性が向上すると同時に、耐湿接着性も飛躍的に向上することを見出した。特に、該積層膜に用いる樹脂として、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂に架橋性官能基が共重合されている場合、該架橋剤を併用することが好ましい。
【００６０】
用いられる架橋剤は、上記した樹脂に存在する官能基、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、メチロール基、アミド基などと架橋反応しうるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、アクリルアミド系、ポリアミド系樹脂、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。特に、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤が、樹脂との相溶性、接着性などの点から好適に用いることができる。
【００６１】
本発明において用いられるメラミン系架橋剤は、特に限定されないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。また、メラミン系架橋剤としては単量体、２量体以上の多量体からなる縮合物、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。エーテル化に使用する低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどを用いることができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基などのアルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などである。その中でも、イミノ基型メラミン樹脂、メチロール化メラミン樹脂が好ましく、最も好ましくは、イミノ基型メラミン樹脂である。更に、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いてもよい。
【００６２】
本発明において用いられるオキサゾリン系架橋剤は、該化合物中に官能基としてオキサゾリン基を有するものであれば特に限定されるものではないが、オキサゾリン基を含有するモノマーを少なくとも１種以上含み、かつ、少なくとも１種の他のモノマーを共重合させて得られるオキサゾリン基含有共重合体からなるものが好ましい。
【００６３】
オキサゾリン基を含有するモノマーとしては、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンなどを用いることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することもできる。中でも、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。
【００６４】
オキサゾリン系架橋剤において、オキサゾリン基を含有するモノマーに対して用いられる少なくとも１種の他のモノマーとしては、該オキサゾリン基を含有するモノマーと共重合可能なモノマーであれば、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどの不飽和アミド類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどの含ハロゲン−α，β−不飽和モノマー類、スチレン、α−メチルスチレンなどのα，β−不飽和芳香族モノマー類などを用いることができ、これらは１種または２種以上の混合物を使用することもできる。
【００６５】
本発明にかかる積層膜においては、樹脂と架橋剤は任意の比率で混合して用いることができるが、本発明の効果をより顕著に発現させるには、架橋剤は、樹脂に対し０．２〜２０重量部添加が常態下での接着性向上の点で好ましく、より好ましくは０．５〜１５重量部添加、最も好ましくは１〜１０重量部添加である。架橋剤の添加量が、０．２重量部未満添加の場合、その添加効果が小さく、また、２０重量部添加を越える場合は、接着性が低下する傾向がある。
【００６６】
また、積層膜中には本発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されていてもよい。
【００６７】
特に、積層膜中に無機粒子を添加したものは、易滑性や耐ブロッキング性が向上するので更に好ましい。
【００６８】
この場合、添加する無機粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどを用いることができる。用いられる無機粒子は、平均粒径０．００５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．０１〜３μｍ、最も好ましくは０．０５〜２μｍであり、積層膜中の樹脂に対する混合比は特に限定されないが、固形分重量比で０．０５〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部である。
【００６９】
本発明のレンズシート用フィルムを製造するに際して、積層膜を設けるのに好ましい方法としては、ポリエステルフィルムの製造工程中に基材フィルム上に設け、基材フィルムと共に延伸する方法が好適である。中でも、生産性を考慮すると、製膜工程中に、塗布方法で設ける方法が最も好適である。
【００７０】
例えば、溶融押し出しされた結晶配向前のポリエステルフィルムを長手方向に２．５〜５倍程度延伸し、一軸延伸されたフィルムに連続的に塗液を塗布する。塗布されたフィルムは段階的に加熱されたゾーンを通過しつつ乾燥され、幅方向に２．５〜５倍程度延伸される。更に、連続的に１５０〜２５０℃の加熱ゾーンに導かれ結晶配向を完了させる方法（インラインコート法）によって得ることができる。
【００７１】
本発明においては、塗液を塗布する前に、基材フィルムの表面（上記例の場合では、一軸延伸フィルム）にコロナ放電処理などを施し、該基材フィルム表面の濡れ張力を、好ましくは４７ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは５０ｍＮ／ｍ以上とするのが、積層膜の基材フィルムとの接着性を向上させることができるので好ましいものである。
【００７２】
積層膜の厚みは、特に限定されないが、通常は０．０１〜５μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０２〜２μｍ、最も好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍである。積層膜の厚みが薄すぎると接着性不良となる場合がある。
【００７３】
基材フィルム上への塗布の方法は各種の塗布方法、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、マイヤーバーコート法、ダイコート法、スプレーコート法などを用いることができる。
【００７４】
本発明においては、積層膜が設けられてなる熱可塑性樹脂フィルムの１５０℃、３０分での熱収縮率が１％以下であることが、光源を主とした熱によるゆがみが抑制されたレンズシートを提供する上で必要であるが、本発明者らの知見によれば、該熱収縮率については、０．８％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５％以下、最も好ましくは０．３％以下である。
【００７５】
また、積層膜が設けられた熱可塑性樹脂フィルムのヘイズについては、特に限定されるものではないが、輝度が向上するなどの点で、１００μｍ換算で１％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．６％以下である。
【００７６】
本発明にかかるレンズ層は、レンズ単位が平行に形成されたレンズ面を有するものであれば特に限定されず用いることができる。形成されるレンズ単位の形状は、目的に応じて種々の形状のものを用いることができ、例えば、プリズム形状、レンチキュラー形状、波形形状のものが好適である。
【００７７】
該レンズ層を構成する材料は特に限定されるものではなく、可視光線を透過するものであればよいが、輝度の点で、可視光線透過率が高いものが好ましい。用いられる材料としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、活性線硬化型樹脂などである。特に、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、活性線硬化型樹脂は、耐擦傷性、生産性などの点で好適に用いることができる。
【００７８】
本発明のレンズシート用フィルムにおいて、レンズ層の構成成分として用いられる活性線硬化型樹脂は、該活性線硬化型樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば、ビス（メタクロイルチオフェニル）スルフィド、２，４−ジブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）プロパン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）スルホン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェートなどの多官能（メタ）アクリル系化合物を用いることができ、これらは１種もしくは２種以上を用いられる。
【００７９】
また、これら多官能（メタ）アクリル系化合物とともに、活性線硬化型樹脂の硬度、透明性、強度、屈折率などをコントロールするため、スチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート、あるいはバリウム、鉛、アンチモン、チタン、錫、亜鉛などの金属と（メタ）アクリル酸との反応物などを用いることができる。これらは１種もしくは２種以上を用いてもよい。
【００８０】
なお、本発明において、「（メタ）アクリル系化合物」という記載は、「メタアクリル系化合物およびアクリル系化合物」を略して表示したものであり、他の化合物についても同様である。
【００８１】
本発明における活性線硬化型樹脂を硬化させる方法として、例えば、紫外線を照射する方法を用いることができるが、この場合には、前記化合物に光重合開始剤を加えることが望ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォメート、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントンなどの硫黄化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのパーオキサイド化合物、あるいは２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−トリメチルベンゾイルフォスフィンオキシド、ベンジルジメチルケタールなどを用いることができる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよいし、２種以上組み合せて用いてもよい。
【００８２】
光重合開始剤の使用量は重合性単量体組成物１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が適当である。
【００８３】
本発明に用いる活性線硬化型樹脂には、製造時の熱重合や貯蔵中の暗反応を防止するために、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，５−ｔ−ブチルハイドロキノンなどの熱重合防止剤を加えて用いることができる。
【００８４】
また、その添加量は重合性化合物総重量に対し、０．００５〜０．０５重量％の範囲内が好ましい。
【００８５】
本発明に用いられ得る活性線硬化型樹脂には、塗工時の作業性の向上、塗工膜厚のコントロールを目的として、本発明の所期の効果が損なわれない範囲において、有機溶剤を配合することができる。
【００８６】
有機溶剤としては、沸点が５０〜１５０℃のものが、塗工時の作業性、硬化前後の乾燥性の点から用いやすい。具体的な例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤、トルエンなどの芳香族系溶剤、ジオキサンなどの環状エーテル系溶剤などを用いることができる。これらの溶剤は、単独あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
【００８７】
また、レンズ層中には、本発明の効果が損なわれない範囲内で各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、有機の易滑剤、顔料、染料、ブルーイング剤、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、核剤、拡散剤などが配合されていてもよい。
【００８８】
活性線硬化型樹脂の積層膜を設けた熱可塑性樹脂フィルム上への設け方は特に限定されるものではなく、要求特性や使用用途などにより、各種方法をとることができる。例えば、該樹脂をプリズム状にカットしたバーで塗布する方法、あるいは該樹脂をプリズム状などのレンズ層の形状にした型に流し込んで、該積層膜を設けた熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせる方法などを用いることができる。
【００８９】
本発明において活性線とは、紫外線、電子線、放射線（α線、β線、γ線など）などアクリル系のビニル基を重合させる電磁波を意味し、実用的には、紫外線が簡便であり好ましい。紫外線源としては、紫外線蛍光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯などを用いることができる。
【００９０】
また、電子線方式は、装置が高価で不活性気体下での操作が必要ではあるが、光重合開始剤や光増感剤などを含有させなくてもよい点から有利である。
【００９１】
本発明においては、レンズ層の厚みはレンズシートの目的やレンズ単位の形状によって任意に選ぶことができ、特に限定されるものではないが、０．１〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜３ｍｍである。０．１ｍｍより薄い場合は、レンズ層としての効果が得られなくなる傾向があり、また、５ｍｍより厚い場合は、輝度の点で不十分となる傾向がある。
【００９２】
また、レンズ単位のピッチは、レンズシートの目的やレンズ単位の形状に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、各レンズ層の中心間距離にして、０．０３〜０．５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。
【００９３】
特に、レンズシートとして、レンズ層をプリズム形状のもので構成されたプリズムシートとすることは、輝度の点、形成の容易さの点で好ましく、この場合、該プリズム形状のプリズム頂角は８０〜１５０度が好ましく、より好ましくは８５〜１３０度である。
【００９４】
本発明においては、レンズ層の表面に、ちらつきを抑えるための反射防止層を設けたり、また、汚れ防止のための防汚処理を施すことが好ましい。反射防止層は特に限定されるものではないが、低屈折率化合物の積層やフッ化マグネシウムや酸化ケイ素などの無機化合物のスパッタリングなどにより形成することができる。防汚処理については、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などによる防汚処理を施すことができる。
【００９５】
次に、本発明のレンズシート用フィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略称する）を基材フィルムとした例について説明するが、これに限定されるものではない。
【００９６】
本発明の上述した様々な環境下においても接着性に優れ、かつ、レンズシートのゆがみについても改良されたレンズシート用フィルムは、レンズ層の片面に隣接し設けられてレンズシートを構成するレンズシート用フィルムであって、熱可塑性樹脂フィルムからなるとともに、該フィルムの少なくともレンズ層側の片面に積層膜が設けられてなり、かつ、該積層膜が設けられてなる熱可塑性樹脂フィルムの１５０℃、３０分での熱収縮率が１％以下とすることによって製造することができる。
【００９７】
より具体的には、例えば、極限粘度０．５〜０．８ｄｌ／ｇのＰＥＴペレットを真空乾燥した後、押し出し機に供給し、２６０〜３００℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフィルムを作成する。この未延伸フィルムを７０〜１２０℃に加熱されたロール間で縦方向（フィルムの進行方向）に２．５〜５倍延伸する。このフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施し、該表面の濡れ張力を４７ｍＮ／ｍ以上とし、その処理面に本発明にかかる積層膜形成塗液を塗布する。この塗布されたフィルムをクリップで把持して７０〜１５０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥した後、幅方向に２．５〜５倍延伸し、引き続き１６０〜２５０℃の熱処理ゾーンに導き、１〜３０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させる。この熱処理工程中において、必要に応じて幅方向あるいは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
【００９８】
二軸延伸は、縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。また、ポリエステルフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、５〜３００μｍが好ましく用いられる。
【００９９】
なお、上記例において、積層膜が設けられる基材フィルム中に、積層膜形成組成物、あるいはこれらの反応生成物から選ばれる少なくとも１種を含有させることができる。この場合は、積層膜と基材フィルムとの接着性が向上する、積層ポリエステルフィルムの易滑性が向上するなどの効果がある。その添加量は、１種であれ複数種であれ、その添加量の合計が５ｐｐｍ以上２０重量％未満であるのが、接着性、易滑性の点で好ましい。含有させる方法としては、環境保護、生産性を考慮すると、該積層膜形成組成物を含む再生ペレットを用いる方法が好適である。
【０１００】
このようにして得られた本発明のレンズシート用フィルムを所定のレンズシートの大きさに断裁し、上述した活性線硬化型樹脂をプリズム状のレンズ層の形状にした型に流し込み、該レンズシート用フィルムの積層膜を設けた面（ただし、両面に積層膜が設けられている場合は、いずれの面でもよい）と重ね合わせ、紫外線などの活性線を照射し、活性線硬化型樹脂を硬化させた後、上記型を外しレンズシートを得ることができる。
【０１０１】
レンズシートは、例えば、バックライトの一部を構成するのに使用され、該バックライトは、蛍光灯などの光源が導光体の一方の端部に設けられ、該導光体の上部に本発明のレンズシートのレンズ面を上側にし、設けることができる。
【０１０２】
【特性の測定方法および効果の評価方法】
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は次の通りである。
【０１０３】
（１）積層膜の厚み
（株）日立製作所製の透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を用い、積層膜を設けた積層ポリエステルフィルムの断面を観察した写真から求めた。厚みは測定視野内の３０個の平均値とした。
【０１０４】
（２）接着性−１
本発明のレンズシート用フィルムにレンズ層を設け、該レンズ層上に２ｍｍ² のクロスカットを２５個入れ、ニチバン（株）製のセロハンテープをその上に貼り付け、ゴムローラーを用いて、荷重１９．６Ｎで３往復させ、押し付けた後、９０度方向に剥離し、レンズ層の残存した個数により４段階評価（◎：２５、○：２０〜２４、△：１０〜１９、×：０〜９）した。（◎）、（○）が接着性良好とした。
【０１０５】
（３）接着性−２
本発明のレンズシート用フィルムにレンズ層を設けたものに対し、熱風オーブン中で加熱処理（９０℃、１２０時間放置）を行った。処理後、上記（２）と同様の評価を行った。
【０１０６】
（４）耐ゆがみ性
本発明のレンズシート用フィルムにレンズ層を設けた後、対角線長さが１４インチ（横縦比が４：３）となるように断裁し、レンズシートとした。該レンズシートに対し、熱風オーブン中で加熱処理（９０℃、２時間放置）を行った。処理後、アルミ製の枠に取り付け、パソコンディスプレイ上にセットし、画像のゆがみを目視で評価した。
【０１０７】
（◎）：画像に全くゆがみがないもの
（○）：画像のゆがみが殆どないもの
（△）：画像にゆがみがあるもの
（×）：著しく画像がゆがみ、レンズシート自体もゆがんでいるもの
（５）熱収縮率
ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準じて、下記のようにして測定を行った。
【０１０８】
本発明のレンズシート用フィルムを、３００ｍｍ×１０ｍｍの大きさに断裁し、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下に３０分放置し、その雰囲気下で、サンプルの長手方向に約２００ｍｍの間隔で２つの印を付ける。これをリニヤスケール測長機を用いて、その印の間隔を測定し、その値をＡとする。
【０１０９】
次ぎに、サンプルを、張力をかけない状態で、１５０℃の雰囲気中に３０分間放置し、次いで、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気中で１時間冷却、調湿後、先に付けた印の間隔を測定し、その値をＢとする。このとき、次式により熱収縮率を求める。
【０１１０】
熱収縮率（％）＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ａ
（６）ヘイズ
スガ試験機（株）製全自動直読ヘイズコンピューター「ＨＧＭ−２ＤＰ」を用い、サンプルのヘイズを測定した。３回測定した平均値を、１００μｍ当たりに換算し、該サンプルのヘイズ値とした。
【０１１１】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０１１２】
比較例４
実質的に粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。
【０１１３】
この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に３段階で延伸し（第１段階：１．５倍延伸、第２段階：２．５倍延伸、第３段階：１．１倍延伸）、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５０ｍＮ／ｍとし、その処理面に下記の積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、１００℃で乾燥後、引き続き連続的に１１０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．７倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾーンで熱処理を施した後、幅方向に５％弛緩処理し、結晶配向の完了した本発明のレンズシート用フィルムを得た。このとき、基材ＰＥＴフィルム厚みが１００μｍ、積層膜の厚みが０．０８μｍであった。
【０１１４】
得られたレンズシート用フィルムを所定のレンズシートの大きさに断裁した。そして、プリズム形状のレンズ型（レンズピッチ：５０μｍ、プリズム頂角：９５度）に下記の活性線硬化型樹脂を流し込み、上記レンズシート用フィルムの積層膜を設けた面と重ね合わせ、照射強度８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを用い、照射距離（ランプとインキ面の距離）９ｃｍで１０秒間照射し、活性線硬化型樹脂を硬化させた後、レンズ型から外しプリズムシートを得た。結果を表１に示す。
【０１１５】
「積層膜形成塗液」
アクリル樹脂：
メチルメタクリレート ６４重量％
エチルアクリレート ３４重量％
アクリル酸 １重量％
アクリロニトリル １重量％
上記組成で共重合したアクリル樹脂共重合体エマルジョン。
【０１１６】
メラミン系架橋剤：
イミノ基型メチル化メラミンを、イソプロピルアルコールと水との混合溶媒（１０／９０（重量比））に希釈した塗液。
【０１１７】
上記したアクリル樹脂１００重量部に対し、メラミン系架橋剤を５重量部添加したものを積層膜形成塗液とした。
【０１１８】
「活性線硬化型樹脂」
ビス（メタクリロイルチオフェニル）スルフィド ５０重量部
２，３，５−トリブロモフェニルメタクリレート ３０重量部
トリメチロールプロパントリアクリレート ２０重量部
上記混合物に、光重合開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンを２重量部添加したものを活性線硬化型樹脂とした。
【０１１９】
比較例５
比較例４の積層膜形成塗液で、アクリル樹脂を下記のウレタン樹脂として用いた以外は、比較例４と同様にしてレンズシートを得た。結果を表１に示す。
【０１２０】
ウレタン樹脂：
エチレンオキシドのポリエーテルをスルホン化したスルホン酸ナトリウムを含むポリエーテル（スルホン酸基含有量：８重量％）１９２重量部、ポリテトラメチレンアジペート１０１３重量部、ポリプロピレンオキシドポリエーテル２４８重量部を混合し、減圧下、１００℃で脱水後、該混合物を７０℃とし、イソホロンジイソシアネート１７８重量部とヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート２４４重量部との混合物を加え、更に該生成混合物をイソシアネート含有量が５．６重量％になるまで８０〜９０℃の範囲で攪拌した。得られたプレポリマーを６０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネート３モルと水１モルから得られるビウレットポリイソシアネート５６重量部とイソホロンジアミンとアセトンから得られるビスケチミン１７３重量部とを順次加えた。次いで、ヒドラジン水和物の１５重量部を溶解した５０℃の水溶液をこの混合物に攪拌しながら加え、ウレタン樹脂水分散体とした。
【０１２１】
実施例３
比較例４の積層膜形成塗液で、樹脂として、比較例４で用いたアクリル樹脂と下記のポリエステル樹脂の混合物を用いた以外は、比較例４と同様にしてレンズシートを得た。結果を表１に示す。
【０１２２】
ポリエステル樹脂：
・酸成分
テレフタル酸 ９０モル％
５−ナトリウムスルホイソフタル酸 １０モル％
・ジオール成分
エチレングリコール ９６モル％
ネオペンチルグリコール ３モル％
ジエチレングリコール １モル％
上記酸成分とジオール成分からなるポリエステル樹脂の水溶性塗液。
【０１２３】
上記したアクリル樹脂を６５重量部、ポリエステル樹脂を３５重量部の合計１００重量部に対し、比較例４と同じメラミン系架橋剤を３重量部添加したものを積層膜形成塗液とした。
【０１２４】
実施例４
比較例５の積層膜形成塗液で、樹脂として、比較例５で用いたウレタン樹脂と下記のポリエステル樹脂の混合物を用いた以外は、比較例５と同様にしてレンズシートを得た。結果を表１に示す。
【０１２５】
ポリエステル樹脂：
・酸成分
テレフタル酸 ８５モル％
５−ナトリウムスルホイソフタル酸 １５モル％
・ジオール成分
エチレングリコール １００モル％
上記酸成分とジオール成分からなるポリエステル樹脂の水溶性塗液。
【０１２６】
上記したウレタン樹脂を５０重量部、ポリエステル樹脂を５０重量部の合計１００重量部に対し、比較例４と同じメラミン系架橋剤を５重量部添加したものを積層膜形成塗液とした。
【０１２７】
比較例６
平均粒径０．４μｍのコロイダルシリカを０．０１重量％、および平均粒径１．５μｍのコロイダルシリカを０．００３重量％含有するＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を用いた以外は、比較例４と同様にしてレンズシートを得た。結果を表１に示すが、ディスプレイ上の輝度が若干低下した。
【０１２８】
実施例６
実施例４において、ＰＥＴペレットをポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下、「ＰＥＮ」と略称する）ペレットに変え、ＰＥＮフィルムとした以外は、実施例４と同様にしてレンズシートを得た。結果を表１に示す。
【０１２９】
実施例７
実施例４と同様にして、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に４段階で延伸し（第１段階：１．５倍延伸、第２段階：２．５倍延伸、第３段階：１．２倍延伸、第４段階：１．１倍）、一軸延伸フィルムとした。以降の製造方法は、実施例４と同様にして、プリズムシートを得た。結果を表１に示す。
【０１３０】
実施例８
実施例４と同様にして、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に４段階で延伸し（第１段階：１．５倍延伸、第２段階：２．５倍延伸、第３段階：１．２倍延伸、第４段階：１．１倍）、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５０ｍＮ／ｍとし、その処理面に下記の積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、１００℃で乾燥後、引き続き連続的に１１０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．７倍延伸し、更に、幅方向に１．２倍延伸後、２３０℃の加熱ゾーンで熱処理を施した後、幅方向に５％弛緩処理し、結晶配向の完了した本発明のレンズシート用フィルムを得た。以降の製造方法は、実施例４と同様にして、プリズムシートを得た。結果を表１に示す。
【０１３１】
比較例１
実質的に粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。
【０１３２】
この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に４倍延伸し、一軸延伸フィルムとし、このフィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、１００℃で乾燥後、引き続き連続的に１１０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．７倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾーンで熱処理を施した後、幅方向に５％弛緩処理し、結晶配向の完了した積層膜を設けていないレンズシート用フィルムを得た。以後の製造方法は、比較例４と同様にして、プリズムシートを得た。
【０１３３】
結果を表１に示すが、レンズシート製造時、基材フィルムからレンズ層が一部剥離したり、レンズシートとして使用中に、同様に剥離が生じたり、ディスプレイの画像にゆがみが生じるなど、製品価値のないものであった。
【０１３４】
比較例２
実質的に粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。
【０１３５】
この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に４倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５０ｍＮ／ｍとし、その処理面に下記の積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、１００℃で乾燥後、引き続き連続的に１１０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．７倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾーンで熱処理を施した後、幅方向に５％弛緩処理し、結晶配向の完了したレンズシート用フィルムを得た。このとき、基材ＰＥＴフィルム厚みが１００μｍ、積層膜の厚みが０．０８μｍであった。
【０１３６】
得られたレンズシート用フィルムについては、比較例４と同様にしてプリズムシートを得た。結果を表１に示すが、レンズシートとして使用中に、ディスプレイの画面にゆがみが生じるなど、製品価値のないものであった。
【０１３７】
比較例３
実質的に粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。
【０１３８】
この未延伸フィルムを９５℃に加熱して長手方向に３倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５０ｍＮ／ｍとし、その処理面に下記の積層膜形成塗液を塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾーンに導き、１００℃で乾燥後、引き続き連続的に１１０℃の加熱ゾーンで幅方向に５倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、結晶配向の完了したレンズシート用フィルムを得た。このとき、基材ＰＥＴフィルム厚みが１００μｍ、積層膜の厚みが０．０８μｍであった。
【０１３９】
得られたレンズシート用フィルムについては、比較例４と同様にしてプリズムシートを得た。結果を表１に示すが、レンズシートとして使用中に、ディスプレイの画面が著しいゆがみが生じるなど、全く製品価値のないものであった。
【０１４０】
【表１】

【０１４１】
【発明の効果】
本発明のレンズシート用フィルムは、積層膜を設けた熱可塑性樹脂フィルムを用い、かつ、特定の熱収縮率とすることで、レンズシートに用いた場合、各種環境下でのレンズ層との接着性に優れると同時に、熱に対するゆがみが抑制されているという優れた効果を発現するものである。

Claims (5)

1. レンズ層の片面に隣接し設けられてレンズシートを構成するレンズシート用フィルムであって、熱可塑性樹脂フィルムからなるとともに、該フィルムの少なくともレンズ層側の片面に積層膜が設けられてなり、
   該積層膜が、水系アクリル樹脂、水系ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂および水分散性ウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも２種の樹脂を含有し、当該樹脂１００重量部に対し３〜５重量部のメラミン系架橋剤を含有し、
   かつ、該積層膜が設けられてなる熱可塑性樹脂フィルムの１５０℃、３０分での熱収縮率が１％以下であることを特徴とするレンズシート用フィルム。
2. 熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１記載のレンズシート用フィルム。
3. 積層膜が、以下の（１）および（２）に記載の樹脂を用いてなることを特徴とる請求項１または２記載のレンズシート用フィルム。
   （１）水溶性ウレタン樹脂または水分散性ウレタン樹脂。
   （２）スルホン酸基含有水系ポリエステル樹脂。
4. 積層膜が設けられた熱可塑性樹脂フィルムのヘイズが、１００μｍ換算で０．６％以下であることを特徴とする請求項１、２または３記載のレンズシート用フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のレンズシート用フィルムを用いてなるレンズシート。